防爆电气安装钢管能否焊接

不是，有防爆要求的场所，采用的线管是“SC焊接钢管”危险爆炸场所不可以使用JDG.kbg管，危险爆炸场所穿线管的壁厚不可小于2.0mm。JDG/kbg管的壁厚最高只有1.6mm，属于镀锌薄壁电线管根据规范：工业与民用配电设计手册（第三版）p489在爆炸性粉尘环境内，严禁采用绝缘导线或塑料管明敷。穿线管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。镀锌焊接钢管也就是“SC管”

产品材质：高弹性、高强度镀锌金属丝，优质PVC合成材料，强化的钢丝螺旋内嵌，在柔韧的PVC管道内壁

l 产品特性：清晰透明的管体，输送液体可视性强，流量易控制。 重量轻，柔韧性

好，弯曲半径小。耐高负压、耐腐蚀、材料无毒性，使用寿命长。大部分工作环境

可替代橡胶管。

应用领域：农业水泵机械、油库、石化设备、工业、工程、矿山等领域的液体、气体、油品、粉尘的吸排。

可广泛用于食品、卫生行业，是工业、农业和工程上抽吸输送水、油、粉的理想管材。用于食品行业的产品是经特殊原料加工而成，无毒、无味、透明度高，是输送牛奶、饮料、白酒、啤酒、果酱等食品得最佳软管。还可在软管中植入铜线，用在容易发生静电得地方，防止由于静电而产生的管内堵塞现象，避免使用者出点或者受到电流冲击。

特征

本产品为内嵌钢丝骨架得PVC软管，该产品质轻、透明（能看到管内液体流动）、耐候性佳、弯曲半径小、耐负压能力好。在真空及高压状态下能保持原形。可在管面增加彩色标志线，更加美观。

能够满足防爆要求的穿线管，俗称为“防爆穿线管”。 由于较多重大建筑项目需要采用到防爆线管，比如：爆炸危险场所会指定使用穿线管需要有防爆功能的，按照标准来说，符合防爆性能的防爆线管指的是厚壁SC焊接钢管，防爆线管壁厚要达到2.0mm以上。

防爆穿线管分为：jdg镀锌穿线管、kbg镀锌穿线管

防爆线管管壁厚度为：1.2mm-1.6mm，防爆线管在弯管的时候防止穿线管会裂开

因为：

在危险场合所使用的镀锌穿线管只对电缆有保护作用，不起防爆作用

爆炸危险场所的施工，讲究细节。每一个环节都有相关的要求，先向大家介绍一般要求，抛砖引玉，请高人一起来讨论

一、选用的防爆电器设备的级别、组别，不应该低于爆炸危险场所内爆炸性混合物的级别和组别。

二、防爆电器设备应该有标志Ex（EXPLOSION）,名牌上应该有防爆等级标志，防爆合格证书编号。

三、电气线路应尽量在远离释放源的地方或者爆炸危险性较小的环境内敷设。

四、铺设电气线路的沟道、电缆或钢管，所穿过的不同区域之间或楼板处的孔洞，应该采用非燃性材料严密堵塞。

五、在爆炸危险场所选用导线或者电缆（单芯）的截面积：

0区：本安用0.5mm²；

1区：控制通讯、照明用1.5 mm²，动力用2.5 mm²；

2区：可用1.5 mm²。

移动设备1、2区都要用2.5 mm²，且要用重型合成橡胶电缆。

六、电气线路敷设应该尽量避免有中间接头。必须分路或者接头，可以用防爆接线盒。

七、爆炸危险场所的配线方法：

在0区，只允许本安设备配线。

在1区，可用镀锌钢管配线或者用低压电缆配线，不准用高压输线；

在2区，允许用低压电缆配线，低压可用钢管和电缆配线。

八、电缆敷设时，电力电缆与通讯、信号电缆分开，高压电缆与低压、控制电缆分开。

九、输电架空线不允许跨越爆炸危险场所，必须离开爆炸危险场所1.5倍的电线杆高度。

十、本安电路用的电缆或导线需是蓝色；

十一、本安电路和非本安电路在同一接线箱内接线时，需要有绝缘隔板分隔，距离至少50mm；

十二、本安电路和非本安电路配线，不应该发生混触，要避免发生静电感应和电磁感应现象。

十三、 本安电路和非电路或其它电路不允许用同一根电缆，也不应在同一根钢管里铺设。

十四、接地

1、凡在爆炸危险场所里的防爆电气设备、金属构架、金属配线钢管、电缆金属护套均应接地；

2、如果防爆电器设备是固定在金属构架上，电气设备仍然需要单独接地；

3、接地线应单独与接地干线相连；

4、接地线的截面积和绝缘等级应与相线相同；

5、接地线应与相线在同一钢管内放设；

6、接地电阻不大于4Ώ；

7、本安用电源的屏蔽层接地，应在非爆炸危险场所一头接地。

8、防爆电器设备如有主腔和接线腔组成，需要内外接地；

9、防爆电器设备的安装固定螺栓，不能认为是接地螺栓；

10、电气线路钢管敷设时，无特殊要求，可不设置金属跨接线。

十五、隔爆型电气设备的隔爆接合面应无砂眼、机械伤痕、锈蚀，严禁涂油漆。

十六、隔爆接线盒内壁应涂耐弧漆。

十七、隔爆电动机和风机的轴和轴孔、风扇与端罩之间在正常工作状态下，不应该产生摩擦。

十八、隔爆插销，一定要有断电后才能插入或者拔出插头的连锁装置。

十九、除了本安型设备外，都应有断电源后开启的警告牌。

二十、正压型防爆电气设备的取风口应该在非危险场所。

二十一、正压型防爆电器设备必须在充分换气后，才通电源。当设备正压不能保持规定时候，1区环境使用应该能够切断电源，2区环境应该能够发出警告。

二十二、电气线路进入防爆电器设备应该注意下列要求：

1、电气线路可以用电缆或者导线配线，进入电气设备时候必须配相应的橡胶密封圈；

2、电缆的外径和密封圈内径相配合，误差（±1mm，导线的根数必须与密封圈的孔数相同，配合尺寸误差<±0.5mm）。

3、电气设备的电缆引入装置，安装密封圈处，不应有螺纹，它与电缆引入装置内孔相配合，误差<±1mm。

4、密封圈的硬度应该在邵氏45~55度。

5、密封圈和压紧螺母之间应该有一个密封圈。

6、必须保证安装完毕后，电缆的外护套和导线的绝缘曾在密封圈内。

7、为了保证压紧螺母压紧密封圈，可施加电缆外径乘20的拉力，单位牛顿，不能拉动电缆为合格。

8、多余的电缆引入口，必须用带芯金属堵头，放在压紧螺母和密封圈之间，再压紧密封达到堵封，不能用丝堵堵封。

9、电缆引入口，不能用钢管直接连接，必须用一个过渡压紧螺栓，先压紧密封圈后再连接钢管。两个防爆电器设备用钢管连接，还需要增加防爆活接头。

10、引进美国标准制造的电缆接入口，必须用一个NPT过渡接头，转为中国GB标准，再连接。

金安防爆电气有限公司

3.1 一 般 规 定

3.1.1 爆炸危险环境的电气线路的敷设方式和敷设路径，现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》中有明确的规定，施工应按设计规定进行。但鉴于工程的具体情况，对那些既可由设计规定，亦可根据施工现场的具体条件决定的问题，可采取设计图纸有规定时按设计施工，若设计无明确规定时，可按本条规定执行的方法。本条的规定是根据现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》有关条文的规定而作出的。

3.1.2 本条是为了防止电气线路因外界损伤而破坏绝缘，击穿打火而引起爆炸事故。

3.1.3 本条是为了避免因线路的绝缘不良产生电火花而引起爆炸事故。

3.1.4 现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》对于不同的爆炸危险区所采用的电气设备和器材的选型都作出了具体的规定，施工安装时应按设计规定选用相应类型的连接件。

3.1.5 导线或电缆的连接应可靠。绕接是一种不可靠的连接，往往会由于受外界的影响而松动，连接处的接触不良，接触电阻增大，引起接头发热；铝芯电缆与设备连接应采用铜�铝过渡接头。

3.1.6 本规范表3.1.6中所列电缆和绝缘导线的最小截面，是从电缆和导线应满足其机械强度的角度而规定的最小截面。实际施工中，电缆和导线的截面大小，应根据设计规定进行选择。

3.1.7 因气体或蒸气爆炸性混合物易随风向扩散，所以为防止架空线路正常运行或事故情况下产生的电火花、电弧等引起爆炸事故的发生而作此规定。

3.2 爆炸危险环境内的电缆线路

3.2.1 在爆炸危险环境内设置电缆中间接头，是事故的隐患。现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》规定：“在1区内电缆线路严禁有中间接头，在2区内不应有中间接头”。但在其条文说明中说明，“若将该接头置于符合相应区域等级的防爆类型的接头盒中时，则是符合要求的”。日本1985年版《最新工厂用电气设备防爆指南》第三篇第3.3.4条(6)款规定：“电缆与电缆之间的连接，最好极力避免，但是不得已进行连接时可采用隔爆型或增安型防爆结构的连接箱来连接电缆”。原苏联的《电气装置安装规范》1985年版第7.3.111条规定：“在任何级别的爆炸危险区内，禁止装设电缆盒和分线盒，无冒火花危险的电路例外”。根据以上所述，要求施工人员必须做到周密的安排，按电缆的长度，把电缆的中间接头安排在爆炸危险区域之外，并应将敷设好的电缆切实加以保护，杜绝产生中间接头的可能性。

3.2.2 电缆线路穿过不同危险区域或界面时，为了防止爆炸性混合物沿管路及其与建筑物的空隙流动和火花的传播而引起爆炸事故的发生，必须采取隔离密封措施。

3.2.3 根据现行国家标准《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》进行修订，是为了防止电气设备及接线盒内部产生爆炸时，由引入口的空隙而引起外部爆炸。

3.2.4 根据引入装置的现状及工矿企业运行经验，使用具有一定机械强度的挠性连接管及其附件即可满足要求。只要进线电缆、挠性软管和防爆电动机接线盒之间的配合符合防爆要求即可。所采用的挠性连接管类型应适合所使用的环境特征如防腐蚀、防潮湿和环境温度对挠性管的特殊要求。

3.2.5 为了使电缆与金属密封环之间的密封可靠，不致因电缆表面有脏物而影响密封效果。

3.2.6 本条是为了防止管内积水结冰或将水压入引入装置而损坏电缆和引入装置的绝缘。

3.3 爆炸危险环境内的钢管配线

3.3.1 以往采用黑铁管进行刷漆处理的施工方法，由于在施工现场受条件限制，处理很难达到完善，致使管壁锈蚀而影响管壁强度。为了提高钢管防腐能力和使用寿命，明确规定爆炸危险环境的钢管配线，应采用镀锌焊接钢管。

3.3.2 为了确保钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接牢固，密封性能及电气性能可靠，特提出施工中应注意的事项，只要钢管采用螺纹连接，按本条各项规定认真执行，都符合本条规定的要求，在连接处可不焊接金属跨接线。因为钢管都采用镀锌钢管，焊跨接线不免要损坏钢管的镀锌层，破坏了钢管的防腐性能。

3.3.3 电气管路采用倒扣连接时，其外露的丝扣必然过长，不但破坏了管壁的防腐性能，而且降低了管壁的强度。

3.3.4 根据国家现行标准《爆炸危险环境的配线和电气设备的安装通用图》附录二中隔离密封技术要求的规定编号。隔离密封的目的是使爆炸性混合物或火焰隔离切断，以防止通过管路扩散到其它部分，提高管路的防爆效果。

3.3.5 根据国家现行标准《爆炸危险环境的配线和电气设备的安装通用图》附录二中隔离密封操作方法要求修订。因隔离密封装置不能在施工现场做不传爆性能试验，只有按照制造厂产品技术规定的要求进行施工，以达到隔离密封的效果。

3.3.6 为了避免在这些地方钢管直接连接时可能承受过大的额外应力和连接困难，规定应采用挠性管连接。爆炸危险环境内的钢管配线需采用挠性连接管的地方，为满足防爆要求，应采用防爆型挠性连接管。

3.3.7 挠性连接管的类型应与危险环境区域相适应，材质应与使用的环境条件(防腐、防潮、高温)相适应，以达到其防爆要求。

3.3.8 本条是为防止电气设备或接线盒内在事故情况下产生的电气火花或高温，在其内部发生爆炸时，由多余的线孔引起钢管内部爆炸。

3.4 本质安全型电气设备及其关联电气设备的线路

3.4.1 本质安全型电气设备的线路中的本质安全电路、关联电路，设计人员在设计时对防止与其它电路发生混触，防止静电感应和电磁感应等，都作了认真、细致的考虑，所以配线工程中的钢管和电缆或导线的型号规格、线路的走向及标高等，都要按设计施工；当本质安全型电气设备对其外部连接线的长度有规定时，尚应符合产品的规定。主要是为防止由于配线工程施工不当而破坏了本质安全型电气设备及其电气线路的防爆性能。

3.4.2 本条的3.4.2.1~3.4.2.3主要是为了避免本质安全电路之间、本质安全电路与关联电路之间、本质安全电路与其它电路之间发生混触而破坏本质安全电气设备和本质安全电路的防爆性能。

3.4.2.4 为防止爆炸性混合物的流动或火花传递而引起爆炸事故的发生，需按规定进行隔离密封。

3.4.2.5 为引起施工人员和生产维护人员注意，防止任意改变线路或将线路接错，需用颜色标明，以区别于其它电路。

3.4.2.6 根据本质安全电路的特殊要求，为了避免因屏蔽层中出现电流而影响本质安全电路的安全，屏蔽层只允许一点接地，应特别注意。

3.4.2.7 原规范规定“本质安全电路的保护管不应用镀锌钢管”，这种规定是依据当时的本质安全型电气设备的电路点燃参数曲线中，有不适用于含镉、锌、镁、铝的点燃参数曲线。现在的本质安全型电气设备产品及修订后的产品国家标准都已取消了上述不适用于含镉、锌、镁、铝的点燃参数曲线，故原规范的这一规定已无必要，而从保护管的防腐要求考虑，应采用镀锌钢管。

3.4.3 用本质安全电路配线连接危险环境的电气设备(多数为本质安全型)和非危险环境的电气设备(本质安全型或关联电气设备)时，在非危险环境中就存在着本质安全电路和关联电路，而这两种电路都是低电压、小电流，如不按危险环境的规定进行施工，同样能破坏本质安全型电气设备及本质安全电路的防爆性能。

所有电气设备都必须进行接地，以确保运行的安全可靠。对金属外壳和铠装电缆的接线盒，都必须具有外接地螺栓，并标出接地符号“〨”。对携带式和移动式电气设备，可不设外接地螺栓，但必须采用有接地芯线的电缆。

电气设备接线盒内部（当采用直接引入方式时，则在主空腔内部）必须设有专用的内接地螺栓、并标志接地符号“〨”。但电机车上的电气设备和电压不高于36V的电气设备除外。

对没有必要接地或不允许接地的电气设备，可不设内、外接地螺栓。Ⅱ类本质安全型的电气设备可只设专用外接地螺栓。

对内接地用的螺栓直径要求是：当导电芯线截面不大于35mm时，应不小于接线螺栓直径。当导电芯线截面大于35mmz时，应不小于连接导电芯线截面之半的螺栓直径，但至少等于连接35mm2芯线的螺栓直径。

对外接地用的螺栓直径要求是：功率大于10kW,的设备，不得小于M12；功率大于5kW至10kW, 的设备，不得小于M10；功率大于250W, 至5kW的设备，不得小于M8；当功率不大于250W, 且电流不大于5A的设备、不得小于M6；本质安全型电气设备和仪器仪表类，外接地螺栓能压紧接地芯线即可。

参考内容：

防爆电气设备安装－基本要求

电气设备的配电

进入爆炸危险场所的电源应采用3相5线制，即零线和地线分开；

如果是3相4线制，则应在安全场所首先转化为3相5线制；

保护地线的接地电阻应满足有关标准要求。

电气设备的接地

处于爆炸危险场所的电气设备外壳应与接地系统可靠连接；

电气设备的内接地端子应与电缆中专门配置的地线相连；

如果设备是安装在接地的金属构架上，或者设备采用接地良好的导管布线方式安装，则可视作已有外接地；

不能用输送可燃气体或液体的管道作为接地线。

其他要求

电气设备的供电应设置适当的保护装置，以避免设备因过载、短路、断路或接地故障产生有害影响。例如，增安型鼠笼电动机应配置反时限保护装置。

防爆电气系统的配线要求

0区：只允许敷设本质安全电缆系统，并应考虑浪涌保护和防雷措施。

1区和2区：可采用电缆配线系统，也可采用电线管配线系统。

电缆配线系统

a）对于固定式设备允许使用塑料护套、橡胶护套或矿物绝缘护套电缆；

b）对于移动式设备必须使用重型(加厚)橡胶护套电缆，导线面积最小1mm2。

电线管(保护)配线系统－必须防止直接将电线管用作压紧螺母

a）电线管中允许使用绝缘单芯电缆或多芯电缆；

b）电线管中电缆的总面积(含绝缘层)应不超过电线管截面积的40％；

c）电线管进入或离开爆炸危险区域交界的地方必须按要求配置密封附件，并作堵封处理。

注意：采用地沟或桥架敷设的电缆或电线管应靠近危险侧较低的一侧或远离释放源。即当危险介质比重比空气重时，电气布线应在上侧，否则应在下侧。

常用防爆电气设备的安装要求

（1）隔爆型电气设备的安装要求

隔爆面应涂防锈油，不允许涂油漆或胶；

隔爆型电气设备电缆引入装置的橡胶密封圈的内径应与引入电缆外径相适应，并用原配压紧螺母或压盘充分压紧，不能直接用钢管或挠线管压紧密封圈；

冗余电缆引入口应用符合标准规定的盲垫进行堵封；

隔爆面紧固件应设弹簧垫圈，并充分拧紧；

用于外部导线或电缆接线的接线盒的电气间隙和爬电距离应满足标准规定要求；

特别注意北美进口的防爆电气设备电缆引入口的处理。

常用防爆电气设备的安装要求(续)

（2）增安型电气设备的安装要求

增安型电气设备引入电缆或导线应与连接件可靠连接，并满足电气间隙和爬电距离的要求；

电缆引入装置内的橡胶密封圈应用压紧螺母或压盘充分压紧；

冗余电缆引入口应用符合标准规定的盲垫进行堵封；

增安型电动机应配备过载反时限保护装置，保证电动机堵转时在电动机铭牌规定的时间内断开电源；

完成安装后的增安型电气设备的外壳防护等级应满足IP54要求。

常用防爆电气设备的安装要求(续)

（3）本安型电气设备的安装要求

没有采取特别保护措施的关联电气设备必须安装在安全场所；

关联电气设备的供电电源不应超过铭牌规定的最高允许电压；

关联电气设备与本安电气设备间连接电缆的分布电容和电感应满足产品说明书的要求；

关联电气设备应按规定要求接地(如齐纳安全栅接地应设两根接地线，且接地电阻应小于1欧姆)；

本安电路的电缆应与其他电路分开走线；

连接电缆或导线的截面应满足规定要求，并满足500V绝缘要求；

不同本安回路的连接电缆或导线应采取屏蔽措施，屏蔽层应在安全场所接地。

常用防爆电气设备的安装要求(续)

（4）浇封型电气设备的安装要求

浇封型电气设备的供电电源的配置应满足说明书的规定要求，电源的预期断路电流应满足产品铭牌的规定要求；

产品的使用应遵守产品说明书规定的其他相关要求(如对于环境温度、湿度、介质、阳光照射等的限制条件)；

浇封型电气设备连接电缆的延伸必须采用防爆接线盒过渡连接；

查看产品型号末尾有无“X”，如有则说明有特殊使用说明，应严格按说明书的要求使用。

防爆电气设备常见安装问题

接线盒不装压紧密封圈、平垫和压紧螺母，直接用电线管旋入(电缆引入处的螺纹一般为直螺纹，而旋入的电线管螺纹为带锥度的管螺纹，两者不配合。对于Exd产品达不到隔爆要求，对于Exe产品通常达不到IP54的外壳防护等级)；

进口电气设备未经国内认证，且安装不符合中国国家安装规范要求；

一个电缆引入口穿多根电缆或电缆和导线的混合，或电缆护套外径尺寸与密封圈不匹配(不满足±1mm要求)；

冗余电缆引入口没有按规定使用金属堵板封堵，有的密封圈堵板和平垫圈的相对位置不对；

户外用电气设备不满足IP54的基本(环境适应性)要求，设备进水现象严重；

接线盒内部电气间隙和爬电距离不满足产品规定的使用要求，有的丢弃原配的接线端子，直接采用绞接；

危险区域内电源的中性线N和地线PE没有严格分开；

不同区域界面没有有效隔离；

防爆电气设备常见安装问题(续)

本安与非本安电路没有分开走线；现场设备采用了本安设备，但控制室没有配安全栅；组成系统的设备不满足参数匹配要求(未经回路安全评定)；安全栅布置不能满足本安与非本安电路分开走线的要求；不合理的设计：隔爆型仪表，控制室一侧配安全栅；

不带电的金属裸露导体(如电缆布线的电气设备外壳)没有可靠接地；

设备选型方面存在误区：氢气爆炸性危险场所以实际使用量较少为理由采用IIB级防爆电气设备，没有按规定采用IIC级防爆电气；

照明灯具与接线盒之间的接管没有采用原装配件，致使连接结构不满足电缆引入要求；

部分电气设备不具备整机防爆合格证书。如风机、排风扇等；

在爆炸性粉尘危险场所选用气体环境用防爆电气设备；

采用本安防爆技术消防设施系统中配置的齐纳安全栅没有可靠接地。

电气整机防爆

“电气整机防爆”是指对设备制造、工程设计、安装使用和维修等各方面安全工作的全面要求；

在我国爆炸危险场所中的电气设备和线路存在诸多不防爆环节：如主机防爆、附件不防爆、仪表不防爆；同类设备一部分防爆、另一部分不防爆；防爆设备型号不全，系统配置不合理；备件不配套及施工存在问题等，都是不满足“电气整机防爆”要求的表现；

“电气整机防爆”概念最先由《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》针对我国在防爆电气设备应用中存在的上述实际现状而提出的，其目的是为了消除爆炸危险场所设施的危险因素；

因此，防爆电气设备的设计、生产、检验、安装、使用和维护各环节的相关方必须基于“电气整机防爆”要求各司其职。