热轧无缝钢管的生产工艺流程及特点

所谓钢级是美国石油协会（API）标准中对各种油井管按其机械性能的不同范围所划分的等级，目前世界各国基本都采用此标准，具体的性能参数范围及相关名称见美国石油协会标准：API SPEC 5CT（油管，套管）。

至于区分，从外观上无法一一对应的区分出来，只能从供货商所提供的成品上的标签予以区别选取。

如有需要，留个邮箱，我发给你。

通过本教材的学习，要求本公司有关员工掌握管件的基础知识，学会识别、选用正确、合适的管件，了解钛管件

2、要求

员工在学习本教材后，应课后做复习。

3、内容

3.1、管件的定义

管件是指和管子一起构成管道系统本身的零部件的统称，在介质输送中起着介质输送、转向、分流、改变流量、截流的作用。

3.2、管件的分类

一般我们将管道系统中除直管外的各种配件称为管配件。不过习惯地，我们将弯头、三通、大小头、管帽及各种管接头称为管件，同时将法兰、阀门、膨胀节、管道支架等分别称呼。以下主要就管件进行细分：

3.2.1、按施工时管件与直管的连接方式不同，可分为三类：

1）对焊类管件（BW）

2）承插类管件（SW）

3）螺纹类管件（TH）

注：我公司的产品为对焊类管件（BW）。

3.2.2、依据管件表面是否有焊缝存在，可分为两类：

1）无缝管件

2）焊接管件

注：我公司的产品两者都有，≤DN100的管件多为无缝管件，＞DN100的管件多为焊接管件。

3.3、管件的公称直径和公称压力

3.3.1、公称直径

公称直径以DN表示，后面跟着整数。它是国家标准中规定的直径数据，是选用管子、管件、阀门时的计算依据。

公称直径又称公称通径，它既非管子管件的外径，而是一种和内径外径有关连的名义直径，例如DN150，数字后的单位mm省略，其相应的管子外径公制尺寸为?159，英制尺寸为?168.3。所以在管件中DN只是概念值，并不能指明管子具体的外径。

因此字母DN后面的数字不代表测量值，也不能用于计算目的。

目前国内外公称直径分级基本相同。公称直径单位美国采用in，中国采用mm，按1in＝25.4mm。

化工部标准规定的公称直径和钢管外径对照表（表1）：

公称直径 DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125

NPS 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5

钢管外径 A 21.3 26.9 33.7 42.4 48.3 60.3 76.1 88.9 114.3 139.7

B 18 25 32 38 45 57 76 89 108 133

公称直径 DN 150 200 250 300 350 400 450 500 600

NPS 6 8 10 12 14 16 18 20 24

钢管外径 A 168.3 219.1 273.0 323.9 355.6 406.4 457 508 610

B 159 219 273 325 377 426 480 530 630

注明：此表应熟记。

3.3.2、公称压力

公称压力是指管子或管件在0～200℃常温条件下所允许的最大设计压力(工作压力)，p是压力符号，公称压力有两种表示方法，一种为PN欧洲体系，单位为Mpa（老版标准中为bar,就是我们常说的公斤力，1bar≈0.1Mpa），表示为PN1.6Mpa；另一种为CLASS美洲体系，单位为psi（磅每平方英寸），表示为CL600。

欧洲体系PN与美国体系CLASS对照表（表2）：

PN/Mpa CLASS/psi PN/Mpa CLASS/psi

2.0 150 15.0 900

5.0 300 26.0 1500

6.8 400 42.0 2500

11.0 600

注明：此表应熟记

3.4、管件的外径和壁厚

3.4.1管件的外径

管件的外径分为公制和英制两个系列（在一些标准中，也称为A系列、B系列），外径尺寸在标准中有规定，具体见表1。凡不在标准中的外径尺寸均为非标尺寸。

3.4.2管件的壁厚

管件的壁厚系列在不同的标准中所表示的方法也不相同。

1）以管子表号（Sch）表示的壁厚系列

Sch管子表号是设计压力与设计温度下材料的许用应力的比乘以1000经过圆整后的数值。

管子表号并不是壁厚，是壁厚系列。同一管径，在不同的管子表号其壁厚各异。

国家标准中采用的壁厚等级表（表3）：

2）美国ANSI和MSS规定的以管子质量表示壁厚方法，将管壁厚度分为三种：

（1）标准质量管，以STD表示。

（2）加厚管，以XS表示。

（3）特厚管，以XXS表示。

Sch40 DN≤250mm的管子相当于STD管。

Sch80 DN ≤200mm的管子相当于XS管。

具体见表3。

3）中国、ISO和日本部分标准采用壁厚尺寸表示壁厚系列，3、3.5、4、4.5、5、5.5、6mm等。

3.4、钛产品标准

产品名称 执行标准

钛板 GB/T3621-2007钛及钛合金板材

钛管 GB/T3624-2010钛及钛合金无缝管

GB/T3625-2007换热器及冷凝器用钛及钛合金管

钛棒 GB/T2965-2007钛及钛合金棒材

钛环和钛饼 GB/T16598-2009钛及钛合金饼和环

钛管件 GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件

GB/T13401-2005钢板制对焊管件

HG/T3651-1999钛制对焊无缝管件

GB/T27684-2010钛及钛合金无缝和焊接管件

4 管子示意图

4.1外径的测量：小口径管子的外径测量应使用游标卡尺，大口径应使用卷尺测量，分别测量管口端十字线方向2点。

4.2壁厚的测量：用壁厚千分尺测量距离管口不少于10mm处的厚度，读取测量值，测量不少于2次。

5管件示意图

5.1弯头（45°、90°、180°）

其中长半径为R=1.5D

短半径为R=1.0D

5.2三通、四通（等径、异径）

5.3翻边

5.4管帽

5.5异径管（同心、偏心）

公称壁厚，用于表示管材壁厚的一个数值，它等于任意一点最小允许壁厚。

NPS是公称尺寸的的表示。NPS是用于管道系统元件的字母和数字组合的尺寸标识，它由字母和后跟无因次的数字组成这个数字与端部连接件的规格（用英寸，代号为in）等特征尺寸直接相关。

DN是公称尺寸（或称为公称直径）的表示，是用于管道系统元件的字母和数字组合的尺寸标识，它由字母和后跟无因次的数字组成，这个数字与端部连接件的孔径和外径（用mm表示）等特征尺寸直接相关。

DN100的管子，有两种规格，即管子外径D108mm和管子外径D114.3mm。

2.水管基本常识有哪些

水管是供水的管道，现代装修水管都是采用埋墙式施工，水管的分类有三种，第一类是金属管，如内搪塑料的热镀铸铁管、铜管、不锈钢管等。

第二类是塑复金属管，如塑复钢管，铝塑复合管等。第三类是塑料管，如PB、PP-R。

“隐蔽工程”是一个非常重要的问题，如果水管渗漏和爆裂将带来难以弥补的后果。过去，用于供水的管道主要是铸铁管。

室外主要用砂模铸铁管，室内用的是镀锌铸铁管。但是由于使用几年之后容易产生大量锈垢，滋生细菌，严重危害人体的健康。

国家已规定在2000年6 月1日起淘汰砂模铸造管件和冷镀锌铸铁管，逐步限制热镀铸铁管的使用，推广使用铝塑复合管、新型塑料管等。国家还规定各种涉及饮用水管道的管子和配件，必须有卫生部门的批件，方可销售。

3.水管基本常识有哪些

水管是供水的管道，现代装修水管都是采用埋墙式施工，水管的分类有三种，第一类是金属管，如内搪塑料的热镀铸铁管、铜管、不锈钢管等。第二类是塑复金属管，如塑复钢管，铝塑复合管等。第三类是塑料管，如PB、PP-R。

“隐蔽工程”是一个非常重要的问题，如果水管渗漏和爆裂将带来难以弥补的后果。过去，用于供水的管道主要是铸铁管。室外主要用砂模铸铁管，室内用的是镀锌铸铁管。但是由于使用几年之后容易产生大量锈垢，滋生细菌，严重危害人体的健康。国家已规定在2000年6 月1日起淘汰砂模铸造管件和冷镀锌铸铁管，逐步限制热镀铸铁管的使用，推广使用铝塑复合管、新型塑料管等。国家还规定各种涉及饮用水管道的管子和配件，必须有卫生部门的批件，方可销售。

4.管道工人的基础知识

管道施工基本操作技术大致可分为划线、錾切、锉削、锯割、钻孔、攻丝、套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲，以及管子的切断、调直、整圆、坡口、组装等工作。

基础知识有：识图与放样，施工准备及管道测绘，管道预制加工，管道安装一般工艺，小型机泵及仪表安装，管道的清洗、试压、脱脂、吹除、防腐、保温，还有安全技术与文明生产等。

（引自《管道安装工程》，游德文主编，化学工业出版社教材出版中心）

国家在这方面有专门的书籍，如《初级管道工工艺学》、《中级管道工工艺学》、《高级管道工工艺学》一套三本。

5.管道工的基本知识请问管道工的基础知识.和应知应会.如能详细点说明

推荐您购买《管道工操作技术800问》，书内详尽介绍了管道工操作技能。

该书以问答的形式讲述了管道工操作技术。作者结合长期从事管道施工和管理工作积累的经验，以管道工操作技术为中心，从技能和安全两个方面编写此书，本书内容主要包括：基础知识，常用材料，常用工具，看图基础，管道测量，管道连接，管道的展开下料，管道附件安装，给排水安装、维修，采暖安装、维修，安全技术。

作者在编写本书时，语言上力求简明扼要，内容上主要以实际操作为主，理论为辅，采用问答的形式，极大地方便技术人员的学习。 本书可作为管道从业人员的参考书，也可供技校、职业院校的学生以及进城务工人员参考学习。

-------------------------------------------------------------------------------- 目录第一章基础知识 第二章常用材料 第三章常用工具 第四章看图基础 第五章管道测量 第六章管道连接 第七章管道的展开下料 第八章管道附件安装与制作 第九章给水、排水安装维修 第十章采暖安装维修 第十一章安全技术 。

6.刚入门管件知识培训

1、目的通过本教材的学习，要求本公司有关员工掌握管件的基础知识，学会识别、选用正确、合适的管件，了解钛管件2、要求员工在学习本教材后，应课后做复习。

3、内容3.1、管件的定义管件是指和管子一起构成管道系统本身的零部件的统称，在介质输送中起着介质输送、转向、分流、改变流量、截流的作用。3.2、管件的分类一般我们将管道系统中除直管外的各种配件称为管配件。

不过习惯地，我们将弯头、三通、大小头、管帽及各种管接头称为管件，同时将法兰、阀门、膨胀节、管道支架等分别称呼。以下主要就管件进行细分：3.2.1、按施工时管件与直管的连接方式不同，可分为三类：1）对焊类管件（BW）2）承插类管件（SW）3）螺纹类管件（TH）注：我公司的产品为对焊类管件（BW）。

3.2.2、依据管件表面是否有焊缝存在，可分为两类：1）无缝管件2）焊接管件注：我公司的产品两者都有，≤DN100的管件多为无缝管件，>DN100的管件多为焊接管件。3.3、管件的公称直径和公称压力3.3.1、公称直径公称直径以DN表示，后面跟着整数。

它是国家标准中规定的直径数据，是选用管子、管件、阀门时的计算依据。公称直径又称公称通径，它既非管子管件的外径，而是一种和内径外径有关连的名义直径，例如DN150，数字后的单位mm省略，其相应的管子外径公制尺寸为？159，英制尺寸为？168.3。

所以在管件中DN只是概念值，并不能指明管子具体的外径。因此字母DN后面的数字不代表测量值，也不能用于计算目的。

目前国内外公称直径分级基本相同。公称直径单位美国采用in，中国采用mm，按1in=25.4mm。

化工部标准规定的公称直径和钢管外径对照表（表1）：公称直径 DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 NPS 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 钢管外径 A 21.3 26.9 33.7 42.4 48.3 60.3 76.1 88.9 114.3 139.7 B 18 25 32 38 45 57 76 89 108 133 公称直径 DN 150 200 250 300 350 400 450 500 600 NPS 6 8 10 12 14 16 18 20 24 钢管外径 A 168.3 219.1 273.0 323.9 355.6 406.4 457 508 610 B 159 219 273 325 377 426 480 530 630 注明：此表应熟记。 3.3.2、公称压力公称压力是指管子或管件在0~200℃常温条件下所允许的最大设计压力（工作压力），p是压力符号，公称压力有两种表示方法，一种为PN欧洲体系，单位为Mpa（老版标准中为bar，就是我们常说的公斤力，1bar≈0.1Mpa），表示为PN1.6Mpa；另一种为CLASS美洲体系，单位为psi（磅每平方英寸），表示为CL600。

欧洲体系PN与美国体系CLASS对照表（表2）:PN/Mpa CLASS/psi PN/Mpa CLASS/psi 2.0 150 15.0 900 5.0 300 26.0 1500 6.8 400 42.0 2500 11.0 600 注明：此表应熟记3.4、管件的外径和壁厚3.4.1管件的外径管件的外径分为公制和英制两个系列（在一些标准中，也称为A系列、B系列），外径尺寸在标准中有规定，具体见表1。凡不在标准中的外径尺寸均为非标尺寸。

3.4.2管件的壁厚管件的壁厚系列在不同的标准中所表示的方法也不相同。1）以管子表号（Sch）表示的壁厚系列Sch管子表号是设计压力与设计温度下材料的许用应力的比乘以1000经过圆整后的数值。

管子表号并不是壁厚，是壁厚系列。同一管径，在不同的管子表号其壁厚各异。

国家标准中采用的壁厚等级表（表3）:2）美国ANSI和MSS规定的以管子质量表示壁厚方法，将管壁厚度分为三种：（1）标准质量管，以STD表示。（2）加厚管，以XS表示。

（3）特厚管，以XXS表示。Sch40 DN≤250mm的管子相当于STD管。

Sch80 DN ≤200mm的管子相当于XS管。具体见表3。

3）中国、ISO和日本部分标准采用壁厚尺寸表示壁厚系列，3、3.5、4、4.5、5、5.5、6mm等。3.4、钛产品标准产品名称 执行标准 钛板 GB/T3621-2007钛及钛合金板材 钛管 GB/T3624-2010钛及钛合金无缝管 GB/T3625-2007换热器及冷凝器用钛及钛合金管 钛棒 GB/T2965-2007钛及钛合金棒材 钛环和钛饼 GB/T16598-2009钛及钛合金饼和环 钛管件 GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件 GB/T13401-2005钢板制对焊管件 HG/T3651-1999钛制对焊无缝管件 GB/T27684-2010钛及钛合金无缝和焊接管件 4 管子示意图4.1外径的测量：小口径管子的外径测量应使用游标卡尺，大口径应使用卷尺测量，分别测量管口端十字线方向2点。

4.2壁厚的测量：用壁厚千分尺测量距离管口不少于10mm处的厚度，读取测量值，测量不少于2次。5管件示意图5.1弯头（45°、90°、180°）其中长半径为R=1.5D短半径为R=1.0D5.2三通、四通（等径、异径）5.3翻边5.4管帽5.5异径管（同心、偏心）。

出版日期: 2008-03-01

出版社: 机械工业出版社

ISBN: 9787111123873

作者: 张厚先 王志清

目录

第2版前言

第1版前言

绪论

第一章 土方工程

第一节 基坑边坡稳定及降水

第二节 填土压实

第三节 土方工程机械化施工

第四节 土方工程施工质量验收及安全技术

思考题

习题

第二章 地基处理

第一节 局部地基处理

第二节 砂石垫层施工

第三节 灰土垫层施工

第四节 灰土桩施工

第五节 夯实水泥土桩施工

第六节 地基处理施工质量验收及安全技术

思考题

第三章 桩基工程

第一节 钢筋混凝土预制方桩施工

第二节 混凝土灌注桩施工

第三节 桩基础施工质量验收及安全技术

思考题

第四章 砌体工程

第一节 砌筑砂浆

第二节 砖砌体施工

第三节 砌块砌体施工

第四节 砌体工程施工质量验收及安全技术

思考题

第五章 钢筋混凝土工程

第一节 模板工程

第二节 钢筋工程

第三节 混凝土工程

思考题

习题

第六章 预应力混凝土工程

第一节 先张法

第二节 后张法

第三节 无粘结预应力混凝土施工

第四节 预应力混凝土工程施工质量验收及安全技术

思考题

习题

第七章 结构安装工程

第一节 结构安装的起重机械

第二节 装配式钢筋混凝土单层工业厂房安装

第三节 结构安装工程施工质量验收及安全技术

思考题

习题

第八章 防水工程

第一节 卷村防水屋面施工

第二节 涂膜防水屋面施工

第三节 刚性防水屋面施工

第四节 地下工程防水施工

第五节 防水工程施工质量验收及安全技术

思考题

第九章 装饰工程

第一节 门窗安装

第二节 抹灰工程

第三节 楼地面工程

第四节 饰面工程

第五节 吊顶工程

第六节 幕墙安装

第七节 涂料工程

第八节 袜糊工程

思考题

第十章 脚手架与垂直运输设备

第一节 扣件式钢管脚手架

第二节 碗扣式脚手架

第三节 框组式脚手架

第四节 悬吊式脚手架

第五节 悬挑式脚手架

第六节 附着升降式脚手架

第七节 里脚手架

第八节 脚手架的质量验收及安全技术

第九节 垂直运输设备

思考题

第十一章 冬期与雨期施工

第一节 土方工程冬期施工

第二节 混凝土工程冬期施工

第三节 砌体工程冬期施工

第四节 装饰工程冬期施工

第五节 冬期施工安全技术

第六节 雨期施工

思考题

习题

参考文献

迪薇人性化， 领秀 音皇 罗兰比较商业化 华翎编瞎话

有信心，肯吃苦 去哪都一样 都能学好 每个学校的老师都不错，

迪薇 领秀 罗兰 音皇都是最早开办学校的机构，每个学校都曾经培养了无数优秀人才，很难区分谁好谁坏，没有好坏之分 只有看您的喜好来选择。

我个人觉得 迪薇和音皇最合适 迪薇的吴迪老师 音皇的丹尼斯老师都是钢管舞从事的最早者。创办人兼总教练，相对其他很商业化的学校（其他学校都是创办人不是钢管舞专业出身，全部外请教练）相比，除了教学更负责人，更有人情味。更温暖，学习的同时，找到家的感觉。让身在异乡的你不那么恐惧和孤单。

今天我们就来系统的解答一下这个问题：

本文介绍了无缝钢管厂的生产工艺流程及设备无缝钢管为用穿孔等方法生产周边无接缝的钢管或其他金属管和合金管。无缝管的外径范围为 0.1～1425mm，壁厚为0.01～200mm。除圆形管外,还有各种异形断面管和交断面管。

关键字：生产工艺，设备，轧管，穿孔机....

生产方法 无缝管的生产方法很多。无缝钢管根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、方形或多边形的锭、轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。

热轧管有三个基本工序：

①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；

②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成壁厚的荒管；

③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的最大外径来表示（见轧机）。

无缝钢管生产方法见表:

（1） 自动轧管生产生产无缝钢管的方式之一。生产设备由穿孔机、自动轧管机、均整机、定径机和减径机等组成。其生产工艺流程见图。

　（2）　连续轧管生产 生产设备由穿孔机、连续轧管机、张力减径机组成。圆坯穿成毛管后插入芯棒，通过7～9架轧辊轴线互呈90°配置的二辊式轧机连轧。轧后抽芯棒，经再加热后进行张力减径,可轧成长达165m的钢管。140mm连续轧管机组年产40～60万吨，为自动轧管机组的2～4倍。这种机组的特点是适于生产外径168mm以下钢管,设备投资大,装机容量大,芯棒长达30m,加工制造复杂。70年代后期出现的限动芯棒连续轧管机（MPM）,轧制时外力强制芯棒以小于钢管速度运动，可改善金属流动条件，用短芯棒轧制长管和大口径钢管

（3）周期轧管生产以多边形和圆形钢锭或连铸坯作原料，加热后经水压穿孔成杯形毛坯，再经二辊斜轧延伸机轧成毛管,然后在带有变直径孔槽的周期轧管机上,轧辊转一圈轧出一段钢管。周期轧管机又称皮尔格尔（Pilger）轧管机。周期轧管生产是用钢锭作原料，宜于轧制大直径的厚壁钢管和变断面管。

（4）三辊轧管生产主要用于生产尺寸精度高的厚壁管。这种方法生产的管材，壁厚精度达到±5％，比用其他方法生产的管材精度高一倍左右。工艺流程见图4。60年代由于新型三辊斜轧机（称Transval轧机）的发明，这种方法得到迅速发展。新轧机特点是轧到尾部时迅速转动入口回转机架来改变辗轧角，从而防止尾部产生三角形，使生产品种的外径与壁厚之比，从12扩大到35，不仅可生产薄壁管，还提高了生产能力

（5）顶管生产 传统的方法是方坯经水压穿孔和斜轧延伸成杯形毛管，由推杆将长芯棒插入毛管杯底，顺序通过一系列孔槽逐渐减小的辊式模架，顶轧成管。这种生产方法设备投资少，可用连铸坯，能生产直径达1070mm、壁厚到200mm的特大特厚的管，但生产效率低,壁厚比较厚，管长比效短。出现CPE法的新工艺后,管坯经斜轧穿孔成荒管，收口后顶轧延伸成管，克服了传统方法的一些缺点，已成为无缝管生产中经济效益较好的方法。

（6）挤压管生产 首先将剥皮圆坯进行穿孔或扩孔，再经感应加热或盐浴加热，并在内表面涂敷润滑剂送入挤压机,金属通过模孔和芯棒之间环状间隙被挤成管材(图5)。主要用于生产低塑性的高温合金管、异型管及复合管、有色金属管等。这种方法生产范围广，但产量低。近年来，由于模具材料、润滑剂、挤压速度等得到改进，挤压管生产也有所发展。

　（7）导盘轧管生产 又称狄塞耳(Diessel)法。穿孔后带长芯棒的毛管在导盘轧管机上轧成薄壁管材。轧机类似二辊斜轧穿孔机，只是固定导板改成主动导盘。由于用长芯棒生产，管材内壁光滑，且无刮伤；但工具费用大，调整复杂。主要用于生产外径 150mm以下普通用途的碳素钢管。目前使用较少，也无很大的发展前景。

（8）旋压管生产 将平板或空心毛坯在旋压机上经一次或多次旋压加工成薄壁管材。管子精度高，机械性能好，尺寸范围广，但生产效率低。主要用于生产有色金属管材，但也越来越多地用于生产钢管。旋压管材除用于生产生活器具、化工容器和机器零件外，多用于军事工业。

70年代，采用强力旋压法已能生产管径达6000mm、直径与壁厚之比达 10000以上的大直径极薄圆管和异形管件。

　（9）冷轧、冷拔管生产 用于生产小口径薄壁、精密和异形管材。生产特点是多工序循环工艺。用周期式冷轧管机冷轧,其延伸率可达6～8（图6）。60年代开始向高速、多线、长行程、长管坯方向发展。此外，小辊式冷轧管机也得到发展。主要用于生产壁厚小于1mm极薄精密管材，冷轧设备复杂，工具加工困难，品种规格变换不灵活；通常采用冷轧、冷拔联合工艺，即先以冷轧减壁，获得大变形量，然后以冷拔获得多种规格。

　无缝钢管的生产设备：穿孔机 常用的二辊斜轧穿孔过程见图。圆管坯穿轧成空心的厚壁管（毛管），两个轧辊的轴线与轧制线构成一个倾斜角。近年来倾斜角已由6°～12°增至13°～17°,使穿孔速度加快。生产直径250mm以上钢管，采用二次穿孔,以减少毛管的壁厚。带主动旋转导盘穿孔、带后推力穿孔、轴向出料和循环顶焊等新工艺也取得一定的发展,从而强化了穿孔过程,改进了毛管质量。

　自动轧管机 把厚壁毛管轧成薄壁荒管。一般经2～3道次，轧制到成品壁厚,总延伸率约为1.8～2.2。70年代以来，用单孔槽轧辊、双机架串列轧机、双槽跟踪轧制和球形顶头等技术，都提高了生产效率，实现了轧管机械化。

均整机 结构与穿孔机相似。均整的目的在于消除内外表面缺陷和荒管的椭圆度，减少横向壁厚不均匀。近年采用三辊均整机，提高了均整机变形量和均整效率。

定径机 由3～12架组成，减径机由 12～24架组成，减径率约达3～28％。50年代出现的张力减径机,在调整辊速和减径的同时，以适当的张力控制壁厚。新型张力减径机一般用三辊式，有18～28架，最大减径率达80％，减壁率达44％，出口速度达每秒18mm。张力减径机有两端增厚的缺点，可用“头尾端部突加电气控制”或微张力减径消除。

自动轧管机组 常用系列有外径为100mm、140mm、250mm和400mm四种,生产外径17～426mm钢管。机组的特点是在穿孔机上实现主要变形，规格变化较灵活，生产品种范围较广。由于连续轧管技术的发展，已不再建造140mm以下的机组。

参考文献

(1) 韩观昌，小型无缝钢管生产。北京冶金工业出版社,1999

(2) 李国祯，现代钢管轧制与工具设计原理，北京；冶金工业出版社，2006

(3) 严泽生，代热连轧无缝钢管生产，北京；冶金工业出版社，2009

（4）天钢集团，无缝钢管生产培训教材，2010

（5）刘涛，《最新无缝钢管生产新工艺新技术与质量控制检验实用手册》，2006

（6）孙茂森 ,《冷热轧钢生产工艺技术手册》,2009

（7）双远华,现代无缝钢管生产技术,化学工业出版社.2008

（8）金如崧,无缝钢管百年史话，冶金工业出版社,2008

（9）史宸兴， 实用连铸冶金技术，北京，冶金工业出版社,2008

（10）张小平，梁爱生，近终形连铸技术，北京，冶金工业出版社，2001

更详细的了解，请下载下面的PDF文件，280的学习资料 让你好好的详细的了解无缝钢管的生产设备：

最新无缝钢管生产设备（pdf文件，280页，详细的解说了国内外常用的无缝钢管的生产设备）

以上内容引用自：无缝管生产设备有哪些？请看：无缝管生产及其设备！！！一文。

一、强度试验

一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0.3MPa，化工管不得低于0.1MPa.当压力达到规定值后，应稳压1h，然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象认为合格。

二、气密性试验

若是埋地敷设，必须回填土至管顶0.5m以上后才可进行。气密性试验压力根据管道设计输气压力而定，当设计输气压力户≤5kPa时，试验压力为20kPa；当P>5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，但不得低于0.1MPa.气密性试验前应向管道内充气至试验压力，燃气管道的气密性试验持续时间一般不少于24h，实际压力降不超过允许值为合格。

三、管道通球扫线

管道及其附件组装完成并试压合格后，应进行通球扫线，并不少于2次。每次吹扫管道长度不宜超过3km，通球应按介质流动方向进行，扫线结果可用贴有纸或白布的板置于吹扫口检查，当球后的气体无铁锈脏物则认为合格。通球扫线后，套管端部距路堤坡角距离不应小于2.0m.

注：为方便大家对比记忆，在这里将热力管道、燃气管道功能性试验对比如下。

热力管道功能性试验　

燃气管道功能性试验　

试验用介质　

洁净水　

压缩空气　

试验内容　

强度试验　

试验压力为设计压力的1.5倍，稳压10min，无压力降后降至设计压力，稳压30min无渗漏、无异常声响、无压降为合格　

试验压力为设计压力的1.5倍，但钢管不得低于0.3MPa，化工管不得低于0.1MPa。稳压1h，用肥皂水对接口检查，全部接口均无漏气现象认为合格。　

严（气）密性试验　

试验压力为设计压力的1.26倍且不小于0.6Mpa。一级管网稳压1h内压力降≯0.05Mpa；二级管网稳压30min压降≯0.05

Mpa为合格　

气密性试验压力（1）设计输气压力P≤5kPa时，试验压力为20kPa；当P>5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，但不得低于0.1MPa。燃气管道的气密性试验持续时间一般不少于24h，　

试运行时间　

72h　

通球扫线　

无　

不少于2次，每次长度不超3km，通球按介质方向流动