冷轧钢管太租怎样变细

有缝管

由一定宽度的钢板按几个步骤翻卷，截面上看是先U形状，后C形状，最后是O形状。

到O形状时在接缝处进行焊接，就成了管状。 比较先进的设备可以在焊接同时进行焊疤（焊接会造成管内管外凸起）修整。

一般会用卷料做，钢卷展开有多长，作出的管子就可以有多长。

无缝管：

由头部为锥形的长棒 从 实心圆棒（加热并保温的情况下）的一端穿进去，由圆棒变为圆管。

钢管拉伸一般是冷拉，通常需要将钢管截成5-6米长，在专用拉管机上进行拉伸（粗->细，壁厚->壁薄）。

1、截下的原管一端进行缩口处理

2、缩口部分穿过拉管模具（外模）

3、从另一端穿入内模

4、拉伸 ， 出来的管子 外径由外模决定，内径由内模决定。

如果原管尺寸和目标尺寸相差比较大的，需要多次拉伸。

一般拉伸过一次之后会有加工硬化（钢管变得很硬），需要退火后才能进行2次、3次拉伸。

如果造管、拉伸不是一个工厂或时间间隔比较大的，需要酸洗来除去表面的锈斑、杂质，防止造成模具磨损或者产生管件内外表面的细微伤痕。。。。。

具体生产上的细节还有很多。。。。。

①冷拉法，即左手平持多用滴管，着力点放在径管距欲拉细部位50mm处，右手持电工钳夹住径管端头，缓缓使劲拉伸，径管即被拔细。

②热拉法，即左手平持多用滴管，右手拇指与食指捏住径管端部，把径管欲拉细部位放在酒精灯的火焰上方热空气里旋转加热，待加热部位开始变透明时，停止加热。右手在上，左手在下垂直拿住滴管，并缓缓拉伸径管到所需粗细，保持片刻，待原透明部位转变为乳白色时，示已冷却定型，可松手。

在细管均匀部位留出10mm剪断作滴管嘴，这样就得到一支毛细滴管。

用兼顾钢材强度和延伸性的加工工序在对钢丝高强度化时，首先通过韧化处理使强度提高，再通过增大拉丝加工（加工形变）以提高单位形变的强度增加量（加工硬化率），还有如桥梁用钢丝等还应采取一些措施抑制由于镀锌（450℃）和发蓝处理等加热产生的强度下降。

  采取上述方法保持高强度化的同时，还应防止延伸性下降，即从保持延伸性可避免扭裂的因果关系出发，经试验结果证明，采取韧化处理材的高强度化和减少拉丝加工量以提高加工硬化率的方法，比提高拉丝加工量对保持延伸性更为有效。例如，最终强度目标为2000MPa的场合，对低韧化处理后的强度（1000～1300MPa水平）材，通过增加拉丝加工量达到目标时易发生扭裂；若对1400MPa的韧性处理材适当减少拉丝加工量时则不会发生。由此可看出采取后者对高强度下保持必要的延伸性较为有效。

  韧化处理材的强化方法也有很多种，其代表的方法为合金化。即在钢中增加碳、钒、铬、硅等元素的含量均可提高强度。其中通用的基本方法为增加碳含量；硅可在铁素体的固溶强化方面起到积极的作用；铬则在韧化处理时可使片层的厚度微细化使得提高强度得效果明显。还有在高碳钢（含C0.82％）中加入0.2～0.5％的铬，则对提高拉丝加工时的加工硬化率非常明显，因此十分有利于高碳钢丝的高强度化。关于在子午线钢丝和桥梁用钢丝方面的应用在前期的文章中已有介绍。

热扩钢管成形工艺是采用专用扩管机、芯模（俗称芯棒）和加热装置（俗称加热线圈），使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径成形的过程。所采用的管坯直径小于要得到的管子的直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的热扩钢管。热扩钢管成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢及不锈钢扩管的主要成形方法。与之相对的工艺是拔管。把较粗的钢管用工艺拉伸成较细的管子，用此工艺生产出来的钢管称之为拔管。材质有碳钢、不锈钢及合金钢等。

钢筋有很多分类，从外形上来讲，可以分为螺纹钢和圆钢，现在设计规范上，主体结构受力钢筋一般都采用螺纹钢，不存在冷拉或冷拔（把钢筋变细瘦身）的工艺。

你所说的8毫米钢筋应该属于圆钢，建筑工地上一般用于箍筋（非受力钢筋），根据设计要求，箍筋一般采用6~12毫米，钢厂生产出来的是盘条，使用前应当冷拉或冷拔的工艺进行钢筋调直工作（冷拉或冷拔后的钢筋确实会变细一些），箍筋直径偏差在±0.3~0.4毫米都没有问题，你可以注意一下，如果是正规的大建筑公司，应当没有必要太担心的。

原先圆钢的强度等级为Q235，新的国家规范一律提升为HPB300，强度提高一个档次。

如果当地的建筑主管部门和监理多少能负点责，施工单位为正规单位，没必要担心。

楼主说的“暴力手段”很有意思，冷拉和冷拔工艺是正常的钢筋加工工艺，主要是控制加工后的直径要符合设计要求。

无缝钢管性能特点

钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。

①抗拉强度（σb）

试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的较大力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的较大能力。

②屈服点（σs）

具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。

上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力头次下降前的较大应力；下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。

延伸率：伸长长度除以原来的长度（百分比）。

如：钢管原长10米，冷拔后长11米，它的延伸率是（11－10）/10*100%＝10%。

延伸率是材料的塑性性能指标，延伸率越大，说明材料的塑性越好。 钢管延伸率=（L-L0）/L0。

L是延伸后的长度，LO是初始长度。拉伸试验前要先确定标距L0，对于圆形试样其标距L0等于5d，d为试样的直径,对于板状试样，其标距按计算公式计算：即5.65乘于（S0）的开平方，详见GB/T228-2002金属材料-室温拉伸试验方法。

开平方的为比例试样，5.65为比例系数。另一种为非比例试样。断后延伸率是需要手动测的,要根据产品标准要求画出原始标距L0,如果测量断后伸长率(黑色金属产品一般叫伸长率)在测量断后标距l1,采用(L1-L0)/L0*100%,计算,而采用计算机采集数据不准确(我是这样认为的),这是因为计算机采集数据的变形量是包括有夹具内和标距外的金属变形,这个值肯定大,这时候的原始标距L0若仍然采用夹持部位,那这个值断裂延伸率肯定要比断后延伸率大。可以做力学性能试验试验方法的规定是GB/T228-2002，你把你的钢板制成标准上规定形状的试样（哑铃状，中间细，两头粗，粗细结合部有过度园弧）用游标卡尺测量出试样细的部分的截面积，再把截面积的值开根号后乘以5.65的到一个数值，再以5的倍数修约这个值，这个值是原始标距L0，再在你的试样细的部分上（不包括过度园弧）以5mm为一格在轴向上划线，划满为止。在拉伸试验结束后把断裂的样品再拼接在一起，测量L0在样品上应有的格数，得到一个数据Lu，用公式（Lu-Lo）/Lo×100%计算断后伸长率。

要测量延伸率的方法很多，还有截面收缩率也是计算材料的延伸的，从技术上讲断面收缩率的数据更能真实反映材料的塑韧性。一般断后伸长率打于5%，断面收缩率大于10%的称为塑性材料。

参考资料：

http://www.docin.com/p-5617048.html