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1 总则

1．0．1 为在扣件式钢管脚手架设计与施工中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。

1．0．2 本规范适用于工业与民用建筑施工用落地式（底撑式）单、双排扣件式钢管脚手架的设计与施工，以及水平混凝土结构工程施工中模板支架的设计与施工。

单排脚手架不适用于下列情况：

（1） 墙体厚度小于或等于180mm；（2） 建筑物高度超过24m；

（3） 空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体；（4） 砌筑砂浆强度等级小于或等于M1.0的砖墙。

1．0．3 扣件式钢管脚手架施工前，应按本规范的规定对脚手架结构构件与立杆地基承载力进行设计计算，但在本规范第5.1.5条规定的情况下，相应杆件可不再进行设计计算。

1．0．4 扣件式钢管脚手架施工前，应根据本规范的规定编制施工组织设计。

1．0．5 扣件式钢管脚手架的设计与施工，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

2 术语、符号

2.1 术语

2．1．1 脚手架 为建筑施工而搭设的上料、堆料与施工作业用的临时结构架。

2．1．2 单排脚手架（单排架） 只有一排立杆，横向水平杆的一端搁置在墙体上的脚手架。

2．1．3 双排脚手架（双排架） 由内外两排立杆和水平杆等构成的脚手架。

2．1．4 结构脚手架 用于砌筑和结构工程施工作业的脚手架。

2．1．5 装修脚手架 用于装修工程施工作业的脚手架。

2．1．6 敞开式脚手架 仅设有作业层栏杆和挡脚板，无其它遮挡设施的脚手架。

2．1．7 局部封闭脚手架 遮挡面积小于30%的脚手架。

2．1．8 半封闭脚手架 遮挡面积占30%~70%的脚手架。

2．1．9 全封闭脚手架 沿脚手架外侧全长和全高封闭的脚手架。

2．1．10 模板支架 用于支撑模板的、采用脚手架材料搭设的架子。

2．1．11 开口型脚手架 沿建筑周边非交圈设置的脚手架。

2．1．12 封圈型脚手架 沿建筑周边交圈设置的脚手架。

2．1．13 扣件 采用螺栓紧固的扣接连接件。

2．1．14 直角扣件 用于垂直交叉杆件间连接的扣件。

2．1．15 旋转扣件 用于平行或斜交杆件间连接的扣件。

2．1．16 对接扣件 用于杆件对接连接的扣件。

2．1．17 防滑扣件 根据抗滑要求增设的非连接用途扣件。

2．1．18 底座 设于立杆底部的垫座。

2．1．19 固定底座 不能调节支垫高度的底座。

2．1．20 可调底座 能够调节支垫高度的底座。

2．1．21 垫板 设于底座下的支承板。

2．1．22 立杆脚手架中垂直于水平面的竖向杆件。

2．1．23 外立杆 双排脚手架中离开墙体一侧的立杆，或单排架立杆。

2．1．24 内立杆 双排脚手架中贴近墙体一侧的立杆。

2．1．25 角杆位于脚手架转角处的立杆。

2．1．26 双管立杆两根并列紧靠的立杆。

2．1．27 主立杆 双管立杆中直接承受顶部荷载的立杆。

2．1．28 副立杆 双管立杆中分担主立杆荷载的立杆。

2．1．29 水平杆脚手架中的水平杆件。

2．1．30 纵向水平 沿脚手架纵向设置的水平杆。

2．1．31 横向水平杆 沿脚手架横向设置的水平杆。

2．1．32 扫地杆 贴近地面，连接立杆根部的水平杆。

2．1．33 纵向扫地杆 沿脚手架纵向设置的扫地杆。

2．1．34 横向扫地杆 沿脚手架横向设置的扫地杆。

2．1．35 连墙件 连接脚手架与建筑物的构件。

2．1．36 刚性连墙件采用钢管、扣件或预埋件组成的连墙件。

2．1．37 柔性连墙件采用钢筋作拉筋构成的连墙件。

2．1．38 连墙件间距脚手架相邻连墙件之间的距离。

2．1．39 连墙件竖距 上下相邻连墙件之间的垂直距离。

2．1．40 连墙件横距 左右相邻连墙件之间的垂直距离。

2．1．41 横向斜撑 与双排脚手架内、外立杆或水平杆斜交呈之字形的斜杆。

2．1．42 剪刀撑 在脚手架外侧面成对设置的交叉斜杆。

2．1．43 抛撑 与脚手架外侧面斜交的杆件。

2．1．44 脚手架高度 自立杆底座下皮至架顶栏杆上皮之间的垂直距离。

2．1．45 脚手架长度脚手架纵向两端立杆外皮间的水平距离。

2．1．46 脚手架宽度

双排脚手架横向两侧立杆外皮之间的水平距离，单排脚手架为外立杆外皮至墙面的距离。

2．1．47 立杆步距（步） 上下水平杆轴线间的距离。

2．1．48 立杆间距脚手架相邻立杆之间的轴线距离。

2．1．49 立杆纵距（跨） 脚手架立杆的纵向间距

2．1．50 立杆横距脚手架立杆的横向间距，单排脚手架为外立杆轴线至墙面的距离。

2．1．51 主节点立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点。

2．1．52 作业层 上人作业的脚手架铺板层。

2．2 符号

3 构配件

3．1 钢管

3．1．1 脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 12793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235－A级钢的规定。

3．1．2 脚手架钢管的尺寸应按表3.1.2采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg，宜采用φ48×3.5钢管。

脚手架钢管尺寸（mm） 表3.1.2

3．1．3 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

（1） 新、旧钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合本规范第8.1.1、8.1.2条的规定；

（2） 钢管上严禁打孔。

3．2 扣件

3．2．1 扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

3．2．2 脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

3．3 脚手板

3．3．1 脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。

3．3．2 冲压钢脚手板的材质应符号现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235－A级钢的规定，其质量与尺寸允许偏差应符合本规范第8.1.4条1款的规定，并应有防滑措施。

3．3．3 木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ 5）中Ⅱ级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。

3．3．4 竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。

3．4 连墙件

3．4．1 连墙杆的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235－A级钢的规定。

4 荷载

4．1 荷载分类

4．1．1 作用于脚手架的荷载可分为永久荷载（恒荷载）与可变荷载（活荷载）。

4．1．2 永久荷载（恒荷载）可分为：

（1） 脚手架结构自重，包括立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑和扣件等的自重；

（2） 构、配件自重，包括脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施的自重。

4．1．3 可变荷载（活荷载）可分为：

（1） 施工荷载，包括作业层上的人员、器具和材料的自重；

（2） 风荷载。

4．2 荷载标准值

4．2．1 永久荷载标准值应符合下列规定：

（1） 每米立杆承受的结构自重标准值，宜按本规范附录A表A－1采用；

（2） 冲压钢脚手板、木脚手板与竹串片脚手板自重标准值，应按表4.2.1－1采用；

脚手板自重标准值 表4.2.1－1

（3） 栏杆与挡脚板自重标准值，应按表4.2.1－2采用。

栏杆、挡脚板自重标准值 表4.2.1－2

（4） 脚手架上吊挂的安全设施（安全网、苇席、竹笆及帆布等）的荷载应按实际情况采用。

4．2．2 装修与结构脚手架作业层上的施工均布活荷载标准值，应按表4.2.2采用；其他用途脚手架的施工均布活荷载标准值，应根据实际情况确定。

施工均布活荷载标准值 表4.2.2

注：斜道均布活荷载标准值不应低于2kN/m2

4．2．3 作用于脚手架上的水平风荷载标准值，应按下式计算：

wk=0.7μz·μs·w0 （4.2.3）

式中 wk——风荷载标准值（kN/m2）；

μz——风压高度变化系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GBJ 9）规定采用；

μs——脚手架风荷载体型系数，按本规范表4.2.4的规定采用；

w0——基本风压（kN/m2），按现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GBJ 9）的规定采用。

4．2．4 脚手架的风荷载体型系数，应按表4.2.4的规定采用。

脚手架的风荷载体型系数μs 表4.2.4

注：1．μstw值可将脚手架视为桁架，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GBJ 9）表6.3.1第32项和第36项的规定计算；

2．φ为挡风系数，φ=1.2An/AW，其中An为挡风面积；AW为迎风面积。敞开式单、双排脚手架的φ值宜按本规范附录A表A－3采用。

4．3 荷载效应组合

4．3．1 设计脚手架的承重构件时，应根据使用过程中可能出现的荷载取其最不利组合进行计算，荷载效应组合宜按表4.3.1采用。

荷载效应组合 表4.3.1

4．3．2 在基本风压等于或小于0.35kN/m2的地区，对于仅有栏杆和挡脚板的敞开式脚手架，当每个连墙点覆盖的面积不大于30m2，构造符合本规范第6.4节规定时，验算脚手架立杆的稳定性，可不考虑风荷载作用。

5 设计计算

5．1 基本设计规定

5．1．1 脚手架的承载能力应按概率极限状态设计法的要求，采用分项系数设计表达式进行设计。可只进行下列设计计算：

（1） 纵向、横向水平杆等受弯构件的强度和连接扣件抗滑承载力计算；

（2） 立杆的稳定性计算；

（3） 连墙件的强度、稳定性和连接强度的计算；

（4） 立杆地基承载力计算。

5．1．2 计算构件的强度、稳定性与连接强度时，应采用荷载效应基本组合的设计值。永久荷载分项系数应取1.2，可变荷载分项系数应取1.4。

5．1．3 脚手架中的受弯构件，尚应根据正常使用极限状态的要求验算变形。

验算构件变形时，应采用荷载短期效应组合的设计值。

5．1．4 当纵向或横向水平杆的轴线对立杆轴线的偏心距不大于55mm时，立杆稳定性计算中可不考虑此偏心距的影响。

5．1．5 50m以下的常用敞开式单、双排脚手架，当采用本规范第6.1.1条规定的构造尺寸，且符合本规范表5.1.7注、第6章构造规定时，其相应杆件可不再进行设计计算。但连墙件、立杆地基承载力等仍应根据实际荷载进行设计计算。

5．1．6 钢材的强度设计值与弹性模量应按表5.1.6采用。

钢材的强度设计值与弹性模量（N/mm2） 表5.1.6

5．1．7 扣件、底座的承载力设计值应按表5.1.7采用。

扣件、底座的承载力设计值（kN） 表5.1.7

注：扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于65N·m

5．1．8 受弯构件的挠度不应超过表5.1.8中规定的容许值。

受弯构件的挠度 表5.1.8

注：l为受弯构件的跨度。

5．1．9 受压、受拉构件的长细比不应超过表5.1.9中规定的容许值。

受压、受拉构件的容许长细比 表5.1.9

注：计算λ时，立杆的计算长度按本规范（5.3.3）式计算但k值取1.00，本表中其它杆件的计算长度l0按l0=μl=1.27l计算。

5．2 纵向水平杆、横向水平杆计算

5．2．1 纵向、横向水平杆的抗弯强度应按下式计算：

σ=M/W≤f （5.2.1）

式中 M——弯矩设计值，应按本规范第5.2.2条的规定计算；

W——截面模量，应本规范附录B表B采用；

f——钢材的抗弯强度设计值，应按本规范表5.1.6采用。

5．2．2 纵向、横向水平杆弯矩设计值，应按下式计算：

M=1.2MGk+1.4ΣMQk （5.2.2）

式中MGk——脚手板自重标准值产生的弯矩；

MQk——施工荷载标准值产生的弯矩。

5．2．3 纵向、横向水平杆的挠度应符合下式规定：

v≤[v] （5.2.3）

式中 v——挠度；

[v]——容许挠度，应按本规范表5.1.8采用。

5．2．4 计算纵向、横向水平杆的内力与挠度时，纵向水平杆宜按三跨连续梁计算，计算跨度取纵距la；横向水平杆宜按简支梁计算，计算跨度l0可按图5.2.4采用；双排脚手架的横向水平杆的构造外伸长度a=500时，其计算外伸长度a1可取300mm。

（a）双排脚手架；（b）单排脚手架

1―横向水平杆；2―纵向水平杆；3―立杆

图5.2.4 横向水平杆计算跨度

5．2．5 纵向或横向水平与立杆连接时，其扣件的抗滑承载力应符合下式规定：

R≤Rc

式中 R——纵向、横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

Rc——扣件抗滑承载力设计值，应按本规范表5.1.7采用。

5．3 立杆计算

5．3．1 立杆的稳定性应按下列公式计算：

5．3．2 计算立杆段的轴向力设计值N，应按下列公式计算：

不组合风荷载时

N=1.2（NG1k+NG2k）+1.4ΣNQk （5.3.2－1）

组合风荷载时

N=1.2（NG1k+NG2k）+0.85×1.4ΣNQk （5.3.2－2）

式中NG1k——脚手架结构自重标准值产生的轴向力；

NG2k——构配件自重标准值产生的轴向力；

ΣNQk——施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆可按一纵距（跨）内离工荷载总和的1/2取值。

5．3．3 立杆计算长度l0应按下式计算：

l0=kμh （5.3.3）

式中 k——计算长度附加系数，其值取1.155。

μ——考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，应按表5.3.3采用；

h——立杆步距。

脚手架立杆的计算长度系数μ 表5.3.3

5．3．4 由风荷载设计值产生的立杆段弯矩Mw，可按下式计算：

Mw=0.85×1.4Mwk=0.85×1.4ωklah2/10 （5.3.4）

式中 Mwk——风荷载标准值产生的弯矩；

ww——风荷载标准值，应按本规范（4.2.3）式计算；

la——立杆纵距。

5．3．5 立杆稳定性计算部位的确定应符合下列规定：

（1） 当脚手架搭设尺寸采用相同的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距时，应计算底层立杆段；

（2） 当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层产杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算；

（3） 双管立杆变截面处主立杆上部单根立杆的稳定性，应按本规范公式5.3.1－1或5.3.1－2进行计算。

5．3．6 当立杆采用单管时，敞开式、全封闭、半封闭脚手架的可搭设高度Hs，应按下列公式计算并取小者。但当符合本规范第4.3.2条规定时，可仅计算（5.3.6－1）式：

……

钢管型号大全及规格：

大外径系列，规格，DN-公称直径，Ф－外径。

DN10—Ф14mm，DN15—Ф18mm，DN20—Ф25mm，DN25—Ф32mm，DN32—Ф38mm；

DN40—Ф45mm，DN50—Ф57mm，DN65—Ф76mm，DN80—Ф89mm，DN100—Ф108mm；

DN125—Ф133mm，DN150—Ф159mm，DN175—Ф194mm，DN200—Ф219mm，DN225—Ф；

245mm，DN250—Ф273mm， DN300—Ф325mm，DN350—Ф377mm，DN400—Ф426mm；

DN450—Ф480mm。

：

公称通径是管路系统中所有管路附件用数字表示的尺寸，公称通径是供参考用的一个方便的圆整数，与加工尺寸仅呈不严格的关系。

公称通径用字母“DN”后面紧跟一个数字标志。这是缘自金属管的管璧很薄，管外径与管内径相差无几，所以取管的外径与管的内径之和的平均值当作管径称呼。

dn与无缝钢管dn及inch的区别：

dn:公称直径de:当量计算直径

inch:英寸，长度单位，1inch=25。

dn(nominaldiameter)，nb(nominalbore)，od(outsidediameter)。

A335 P9是采用美国标准生产的高温用铬钼合金耐热钢，因其具有良好的抗氧化性、高温强度和抗硫化物腐蚀性能。

A335P9合金钢管钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。

扩展资料：

合金钢管的材质：

16-50Mn、27SiMn、40Cr、Cr5Mo、12Cr1MoV、12Cr1MovG、15CrMo、15CrMoG、15CrMoV、13CrMo44、T91、27SiMn、25CrMo、30CrMo、35CrMo、35CrMoV、40CrMo、45CrMo、Cr9Mo、10CrMo910、15Mo3、A335P11、P22、P91、T91、钢研102、ST45.8-111、A106B

参考资料来源：百度百科-A335P9合金钢管

一、尺寸

把1英寸分成8等分；

1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8英寸。

相当于通常说的1分管到7分管

更小的尺寸用1/16、1/32、1/64来表示，单位还是英寸。如果分母和分子能够约分（如分子是2、4、8、16、32）就应该约分。

英寸的表示是在右上角打上两撇，如1/2"

如DN25（25mm，下同）的水管就是英制1"的水管，也是解放前的8分水管。DN15的水管就是英制1/2"的水管，也是解放前的4分水管。如DN20的水管就是英制3/4"的水管，也是解放前的6分水管。一、尺寸：DN15（4分管）、DN20（6分管）、DN25（1寸管）、DN32（1寸2管）、DN40（1寸半管）、DN50（2寸管）、DN65（2寸半管）、DN80（3寸管）、DN100（4寸管）、DN125（5寸管）、DN150（6寸管）、DN200（8寸管）、DN250（10寸管）等。

二、标准：

有英制标准和国际标准两种。

钢管规格表

三、材质：

材质就有很多，根据不同的需要。1、塑料管：

有PVC、UPVC、PPR、PPR稳态塑铝合金、铝塑管、玻纹管、PE管等。2、金属管：

镀锌管、不锈钢管、不锈钢衬塑管、薄壁不锈钢管、镀锌衬塑管、铜管、铸铁管等。我国水管的规格均采用我国法定单位的公称直径来标称的。如DN20，就是表示公称直径20毫米的镀锌水管。镀锌水管的系列有：DN15、DN20、DN25、DN32、DN4O、DN50、DN65、DN80、DN100、......等。

你说的几分几分的名称，是解放前我国落后，没有自己的规格和单位，就沿用了英国的单位。英国的单位是：1英尺（ft）=12英寸1英寸（in）=1000英丝（mil）。其中水管的规格是英寸的分数，刚好是把一英寸分成了八份就好表示水管的规格，就创造了一个英分的单位。其实没有英分这个单位，而是用分数带上英寸来表示1英寸以下的尺寸。

把英寸分成8分，应该是这样说：1/8英寸1/43/81/25/83/47/8

相当于常说的1分到7分,更小的尺寸用1/16、1/32、1/64来表示，单位还是英寸。如果分母和分子能够约分，如分子是2、4、8、16、32时如果能够约分，就应该约分。

英寸的表示是在右上角打上两撇，如1/2"

如DN25的水管就是英制1"的水管，也是解放前的8分水管。DN15的水管就是英制1/2"的水管，也是解放前的4分水管。如DN20的水管就是英制3/4"的水管，也是解放前的6分水管。

尺寸术语

尺寸

A、公称尺寸：是标准中规定的名义尺寸，是用户和生产企业希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的订货尺寸。

B、实际尺寸：是生产过程中所得到的实际尺寸，该尺寸往往大于或小于公称尺寸。这种大于或小于公称尺寸的现象称为偏差。

C、米重：每米重量=0.02466*壁厚*（外径-壁厚）

偏差和公差

A、偏差：在生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺寸，所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值。差值为正值的叫正偏差，差值为负值的叫负偏差。

B、公差：标准中规定的正、负偏差值绝对值之和叫做公差，亦叫"公差带"。

偏差是有方向性的，即以"正"或"负"表示；公差是没有方向性的，因此，把偏差值称为"正公差"或"负公差"的叫法是错误的。

交货长度

交货长度又称用户要求长度或合同长度。标准中对交货长度有以下几种规定：

A、通常长度（又称非定尺长度）：凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的，均称为通常长度。例如结构管标准规定：热轧（挤压、扩）钢管3000mm～12000mm；冷拔（轧）钢管2000mmm～10500mm。

B、定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内，是合同中要求的某一固定长度尺寸。但实际操作中都切出绝对定尺长度是不大可能的，因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值。

以结构管标准为：

生产定尺长度管比通常长度管的成材率下降幅度较大，生产企业提出加价要求是合理的。加价幅度各企业不尽一致，一般为基价基础上加价10%左右。

C、倍尺长度：倍尺长度应在通常长度范围内，合同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数（例如3000mm×3，即3000mm的3倍数，总长为9000mm）。实际操作中，应在总长度的基础上加上允许正偏差20mm，再加上每个单倍尺长度应留切口余量。以结构管为例，规定留切口余量：外径≤159mm为5～10mm；外径>159mm为10～15mm。

若标准中无倍尺长度偏差及切割余量规定时，应由供需双方协商并在合同中注明。倍尺长度同定尺长度一样，会给生产企业带来成材率大幅度降低，因此生产企业提出加价是合理的，其加价幅度同定尺长度加价幅度基本相同。

D、范围长度：范围长度在通常长度范围内，当用户要求其中某一固定范围长度时，需在合同中注明。

例如：通常长度为3000～12000mm，而范围定尺长度为6000～8000mm或8000～10000mm。

可见，范围长度比定尺和倍尺长度要求宽松，但比通常长度加严很多，也会给生产企业带来成材率的降低。因此生产企业提出加价是有道理的，其加价幅度一般在基价上加价4%左右。

壁厚不均

钢管壁厚不可能各处相同，在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象，即壁厚不均。为了控制这种不均匀性，在有的钢管标准中规定了壁厚不均的允许指标，一般规定不超过壁厚公差的80%（经供需双方协商后执行）。

椭圆度

在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象，即存在着不一定互相垂直的最大外径和最小外径，则最大外径与最小外径之差即为椭圆度（或不圆度）。为了控制椭圆度，有的钢管标准中规定了椭圆度的允许指标，一般规定为不超过外径公差的80%（经供需双方协商后执行）。

弯曲度

钢管在长度方向上呈曲线状，用数字表示出其曲线度即叫弯曲度。标准中规定的弯曲度一般分为如下两种：

A、局部弯曲度：用一米长直尺靠量在钢管的最大弯曲处，测其弦高（mm），即为局部弯曲度数值，其单位为mm/m，表示方法如2.5mm/m。此种方法也适用于管端部弯曲度。

B、全长总弯曲度：用一根细绳，从管的两端拉紧，测量钢管弯曲处最大弦高（mm），然后换算成长度（以米计）的百分数，即为钢管长度方向的全长弯曲度。

例如：钢管长度为8m，测得最大弦高30mm,则该管全长弯曲度应为：

0.03÷8m×100%=0.375%

尺寸超差

尺寸超差或叫尺寸超出标准的允许偏差。此处的"尺寸"主要指钢管的外径和壁厚。通常有人把尺寸超差习惯叫"公差出格"，这种把偏差和公差等同起来的叫法是不严密的，应叫"偏差出格"。此处的偏差可能是"正"的，也可能是"负"的，很少在同一批钢管中出现"正、负"偏差均出格的现象。

注：计算常用型材理论重量计算公式：

m=F×L×ρ

m—质量Kg；F—断面积m2/m；L—长度m；ρ—密度*Kg/m3

☆其中：F断面积计算方法：

1、方钢F=a2

2、钢管F=3.1416×$（D-$）D—直径$—厚度

3、钢板、扁钢F=a×$a—宽度