钢材 铝合金 水管入门知识
钢材的概念：钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。
钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类,为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢、优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。
钢材的生产方法 ：大部分钢材加工都是将钢材通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同可分为冷加工和热加工两种。
钢材的主要加工方法有：
轧制：将钢材坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压力使材料截面减小、长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分冷轧、热轧。
锻造钢材：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺寸较大的材料。
拉拔钢材：是将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拔减小截面、增加长度的加工方法，大多用作冷加工。
挤压：是将钢材放在密闭的挤压筒内，一端施加压力，使钢材从规定的模孔中挤出而得到一定形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材钢材。
在介绍钢的分类之前先简单介绍一下黑色金属、钢与有色金属的基本概念。
一、黑色金属、钢和有色金属
1.黑色金属是指铁和铁的合金。如钢、生铁、铁合金、铸铁等。钢和生铁都是以铁为基础，以碳为主要添加元素的合金，统称为铁碳合金。
生铁是指把铁矿石放到高炉中冶炼而成的产品，主要用来炼钢和制造铸件。 把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼，即得到铸铁（液状），把液状铸铁浇铸成铸件钢材，这种铸铁叫铸铁件。
铁合金是由铁与碳、硅、锰、铬、钛等元素组成的合金，铁合金是炼钢的原料之一，在钢材炼钢时做钢的脱氧剂和合金元素添加剂用。
2.把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种形状的钢。钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。
3.有色金属又称非铁金属，指除黑色金属外的金属和合金，如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。另外在工业上还采用铬、镍、锰、钼、钴、钒、钨、钛等，这些金属主要用作合金添加物，以改善金属的性能，其中钨、钛、钼等多用于生产刀具用的硬质合金。以上这些有色金属都称为工业用金属，此外还有贵重金属：铂、金、银等和稀有金属，包括放射性的铀、镭等。http://www.hbgtw.cn/ 二、钢材的分类
钢是含碳量在0.04%~2.3%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类方法多种多样，其主要方法有如下七种：
1.按品质分类
(1)普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%）
(2)优钢材质钢（P、S均≤0.035%）
(3)高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%）
2.按化学成份分类
(1)碳素钢：a.低碳钢（C≤0.25%）；b.中碳钢（C≤0.25~0.60%）；c.高碳钢（C≤0.60%）。
(2)合金钢：a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）；b.中合金钢（合金元素总含量为5~10%）；c.高合金钢（合金元素总含量＞10%）。
3.钢材按成形方法分类：(1)锻钢；(2)铸钢；(3)热轧钢；(4)冷拉钢。
4.钢材按金相组织分类
(1)退火状态的：a.亚共析钢（铁素体+珠光体）；b.共析钢（珠光体）；c.过共钢材析钢（珠光体+渗碳体）；d.莱氏体钢（珠光体+渗碳体）。
(2)正火状态的：a.珠光体钢；b.贝氏体钢；c.马氏体钢；d.奥氏体钢。
(3)钢材无相变或部分发生相变的
5.按用途分类
(1)建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢。
(2)结构钢：a.机械制造用钢：(a)优质结构钢 (b)表面硬化结构钢：包括渗碳钢、渗氨钢、表面淬火用钢 (c)易切结构钢 (d)冷塑性成形用钢：包括冷冲压用钢、冷镦用钢；
b.弹簧钢；c.轴承钢。
(3)工具钢：a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢。
(4)特殊性能钢：a.不锈耐酸钢；b.耐热钢：包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢；c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢。
(5)专业用钢——如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。
6.综合分类
(1)普通钢 a.碳素结构钢：(a)Q195 (b)Q215(A、B) (c)Q235(A、B、C) (d)Q255(A、B) (e) Q275；b.低合金结构钢；c.特定用途的普通结构钢。
(2)优质钢（包括高级优质钢）：a.结构钢：(a)优质碳素结构钢 (b)合金结构钢 (c)弹簧钢 (d)易切钢 (e)轴承钢 (f)特定用途优质结构钢；b.工具钢：(a)碳素工具钢 (b)合金工具钢 (c)高速工具钢；c.特殊性能钢：(a)不锈耐酸钢 (b)耐热钢 (c)电热合金钢 (d)电工用钢 (e)高锰耐磨钢。
7.按冶炼方法分类
(1)按炉种分：a.平炉钢：(a)酸性平炉钢 (b)碱性平炉钢；b.转炉钢：(a)酸性转炉钢 (b)碱性转炉钢[或(a)底吹转炉钢 (b)侧吹转炉钢 (c)顶吹转炉钢]；c.电炉钢：(a)电弧炉钢 (b)电渣炉钢 (c)感应炉钢 (d)真空自耗炉钢 (e)电子束炉钢。
(2)钢材按脱氧程度和浇注温度分：a.沸腾钢；b.半镇静钢；c.镇静钢；d.特殊镇静钢。
钢铁炼成分:
1. ----采矿（获得铁矿石）
2. ----选矿（将铁矿石破碎、磁选成铁精粉）
3. ---烧结（将铁精粉烧结成具有一定强度、粒度的烧结矿）
4. ---冶炼（将烧结矿运送至高炉，热风、焦碳使烧结矿还原成铁水，并脱硫）
5. ---炼钢（在转炉内高压氧气将铁水脱磷、去除夹杂，变成钢水）
6. ---精练（进一步脱磷、去除夹杂，提高纯净度）
7. ---连铸（热状态下将钢水铸成具有一定形状的连铸坯）
8. ---轧钢（将连铸坯轧制成用户要求的各种型号的钢材，如板材、线材、管材等）。
铝合金
【概述】
以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。
铝合金密度低，但比强度高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，力学性能高于铸态。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。
铝合金按加工方法可以分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。
铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。
铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金和铝锌合金。
【纯铝产品】
纯铝分冶炼品和压力加工品两类，前者以化学成份Al表示，后者用汉语拼音LG（铝、工业用的）表示。
【压力加工铝合金】
铝合金压力加工产品分为防锈（LF）、硬质（LY）、锻造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）及钎焊（LQ）等七类。常用铝合金材料的状态为退火（M焖火）、硬化（Y）、热轧（R）等三种。
【铝材】
铝和铝合金经加工成一定形状的材料统称铝材，包括板材、带材、箔材、管材、棒材、线材、型材等。
【铸造铝合金】
铸造铝合金（ZL）按成分中铝以外的主要元素硅、铜、镁、锌分为四类，代号编码分别为100、200、300、400。
【高强度铝合金】
高强度铝合金指其抗拉强度大于480兆帕的铝合金，主要是压力加工铝合金中硬铝合金类、超硬铝合金类和铸造合金类。
【不同牌号铝合金的典型用途】
合 金 典 型 用 途
1050 食品、化学和酿造工业用挤压盘管，各种软管，烟花粉
1060 要求抗蚀性与成形性均高的场合，但对强度要求不高，化工设备是其典型用途
1100 用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件，例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具
1145 包装及绝热铝箔，热交换器
1199 电解电容器箔，光学反光沉积膜
1350 电线、导电绞线、汇流排、变压器带材
2011 螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品
2014 应用于要求高强度与硬度（包括高温）的场合。飞机重型、锻件、厚板和挤压材料，车轮与结构元件，多级火箭第一级燃料槽与航天器零件，卡车构架与悬挂系统零件
2017 是第一个获得工业应用的2XXX系合金，目前的应用范围较窄，主要为铆钉、通用机械零件、结构与运输工具结构件，螺旋桨与配件
2024 飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件
2036 汽车车身钣金件
2048 航空航天器结构件与兵器结构零件
2124 航空航天器结构件
2218 飞机发动机和柴油发动机活塞，飞机发动机汽缸头，喷气发动机叶轮和压缩机环
2219 航天火箭焊接氧化剂槽，超音速飞机蒙皮与结构零件，工作温度为-270~300摄氏度。焊接性好，断裂韧性高，T8状态有很高的抗应力腐蚀开裂能力
2319 焊拉2219合金的焊条和填充焊料
2618 模锻件与自由锻件。活塞和航空发动机零件
2A01 工作温度小于等于100摄氏度的结构铆钉
2A02 工作温度200~300摄氏度的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片
2A06 工作温度150~250摄氏度的飞机结构及工作温度125~250摄氏度的航空器结构铆钉
2A10 强度比2A01合金的高，用于制造工作温度小于等于100摄氏度的航空器结构铆钉
2A11 飞机的中等强度的结构件、螺旋桨叶片、交通运输工具与建筑结构件。航空器的中等强度的螺栓与铆钉
2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等，建筑与交通运输工具结构件
2A14 形状复杂的自由锻件与模锻件
2A16 工作温度250~300摄氏度的航天航空器零件，在室温及高温下工作的焊接容器与气密座舱
2A17 工作温度225~250摄氏底的航空器零件
2A50 形状复杂的中等强度零件
2A60 航空器发动机压气机轮、导风轮、风扇、叶轮等
2A70 飞机蒙皮，航空器发动机活塞、导风轮、轮盘等
2A80 航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其他工作温度高的零件
2A90 航空发动机活塞
3003 用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高的工作，如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管道
3004 全铝易拉罐罐身，要求有比3003合金更高强度的零部件，化工产品生产与贮存装置，薄板加工件，建筑加工件，建筑工具，各种灯具零部件
3105 房间隔断、档板、活动房板、檐槽和落水管，薄板成形加工件，瓶盖、瓶塞等
3A21 飞机油箱、油路导管、铆钉线材等；建筑材料与食品等工业装备等
5005 与3003合金相似，具有中等强度与良好的抗蚀性。用作导体、炊具、仪表板、壳与建筑装饰件。阳极氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮，并与6063合金的色调协调一致
5050 薄板可作为致冷机与冰箱的内衬板，汽车气管、油管与农业灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、异形材和线材等
5052 此合金有良好的成形加工性能、抗蚀性、可烛性、疲劳强度与中等的静态强度，用于制造飞机油箱、油管，以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品等
5056 镁合金与电缆护套铆钉、拉链、钉子等；包铝的线材广泛用于加工农业捕虫器罩，以及需要有高抗蚀性的其他场合
5083 用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，诸如舰艇、汽车和飞机板焊接件；需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等
5086 用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，例如舰艇、汽车、飞机、低温设备、电视塔、钻井装置、运输设备、导弹零部件与甲板等
5154 焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐
5182 薄板用于加工易拉罐盖，汽车车身板、操纵盘、加强件、托架等零部件
5252 用于制造有较高强度的装饰件，如汽车等的装饰性零部件。在阳极氧化后具有光亮透明的氧化膜
5254 过氧化氢及其他化工产品容器
5356 焊接镁含量大于3%的铝-镁合金焊条及焊丝
5454 焊接结构，压力容器，海洋设施管道
5456 装甲板、高强度焊接结构、贮槽、压力容器、船舶材料
5457 经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件
5652 过氧化氢及其他化工产品贮存容器
5657 经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件，但在任何情况下必须确保材料具有细的晶粒组织
5A02 飞机油箱与导管，焊丝，铆钉，船舶结构件
5A03 中等强度焊接结构，冷冲压零件，焊接容器，焊丝，可用来代替5A02合金
5A05 焊接结构件，飞机蒙皮骨架
5A06 焊接结构，冷模锻零件，焊拉容器受力零件，飞机蒙皮骨部件
5A12 焊接结构件，防弹甲板
6005 挤压型材与管材，用于要求强高大于6063合金的结构件，如梯子、电视天线等
6009 汽车车身板
6010 薄板：汽车车身
6061 要求有一定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、家具、机械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材
6063 建筑型材，灌溉管材以及供车辆、台架、家具、栏栅等用的挤压材料
6066 锻件及焊接结构挤压材料
6070 重载焊接结构与汽车工业用的挤压材料与管材
6101 公共汽车用高强度棒材、电导体与散热器材等
6151 用于模锻曲轴零件、机器零件与生产轧制环，供既要求有良好的可锻性能、高的强度，又要有良好抗蚀性之用
6201 高强度导电棒材与线材
6205 厚板、踏板与耐高冲击的挤压件
6262 要求抗蚀性优于2011和2017合金的有螺纹的高应力零件
6351 车辆的挤压结构件，水、石油等的输送管道
6463 建筑与各种器具型材，以及经阳极氧化处理后有明亮表面的汽车装饰件
6A02 飞机发动机零件，形状复杂的锻件与模锻件
7005 挤压材料，用于制造既要有高的强度又要有高的断裂韧性的焊接结构，如交通运输车辆的桁架、杆件、容器；大型热交换器，以及焊接后不能进行固熔处理的部件；还可用于制造体育器材如网球拍与垒球棒
7039 冷冻容器、低温器械与贮存箱，消防压力器材，军用器材、装甲板、导弹装置
7049 用于锻造静态强度与7079-T6合金的相同而又要求有高的抗应力腐蚀开裂勇力的零件，如飞机与导弹零件——起落架液压缸和挤压件。零件的疲劳性能大致与7075-T6合金的相等，而韧性稍高
7050 飞机结构件用中厚板、挤压件、自由锻件与模锻件。制造这类零件对合金的要求是：抗剥落腐蚀、应力腐蚀开裂能力、断裂韧性与抗疲劳性能都高
7072 空调器铝箔与特薄带材；2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材与管材的包覆层
7075 用于制造飞机结构及期货 他要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件、模具制造
7175 用于锻造航空器用的高强度结构性。T736材料有良好的综合性能，即强度、抗剥落腐蚀与抗应力腐蚀开裂性能、断裂韧性、疲劳强度都高
7178 供制造航空航天器的要求抗压屈服强度高的零部件
7475 机身用的包铝的与未包铝的板材，机翼骨架、桁条等。其他既要有高的强度又要有高的断裂韧性的零部件
7A04 飞机蒙皮、螺钉、以及受力构件如大梁桁条、隔框、翼肋、起落架等
【变形铝及铝合金状态、代号】
1.范围
本标准规定了变形铝合金的状态代号。
本标准适用于铝及铝加工产品。
2.基本原则
2.1基础状态代号用一个英文大写字母表示。
2.2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。
2.3基本状态代号
基本状态分为5种
代号 名称 说明与应用
F 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。
O 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。
H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。
W 固熔热处理状态 处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。
T 热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。
现在电冰箱的制冷管都采用的是铝管或邦迪管(邦迪管也就是镀锌钢管,其实就是铁管,铁管上面的漆一旦掉了就很容易长锈..)
铝管比铁管相对耐腐蚀，铁管不耐腐蚀,所以我建议你还是选择铝管吧！
其实最好的还是铜管，但现在已经没有厂家生产了、主要还是成本问题！
这个材料是能看见的、一般是丝网管的就是邦迪管（铁管）
是板状的就是铝的。
正常情况下能使用10年的、这个是经过测试的、有的则是中间可能会坏。
没有单曲面铝板和双曲面铝板叫法：
铝板通常按以下两种来分：
1.按合金成分分为:
高纯铝板 (由含量99.9以上高纯铝轧制而成)
纯铝板 (成分基本由纯铝轧制而成)
合金铝板 (由铝及辅助合金组成,通常有铝铜,铝锰,铝硅,铝镁,等系列)
复合铝板或者釺焊板(通过多种材料复合的手段得到特殊用途铝板材料)
包铝铝板 (铝板外边包覆薄铝板用于特殊用途)
2.按厚度分为:(单位mm)
薄板(aluminum sheet) 0.15-2.0
常规板(aluminum sheet) 2.0-6.0
中板(aluminum plate) 6.0-25.0
厚板(aluminum plate) 25-200
五条筋花纹铝板
超厚板 200以上.
阳光房施工制作过程
欧格专门从事阳光房的设计和制作，引进一套防水技术和施工方法，有效的解决了它的防水性能，和多家公司合作，也希望我们的阳光房行业人员把我们的细节做好，经常听到伟人们说细节决定命运，真是这样。
阳光房从结构上分为玻璃顶和德高瓦顶等，功能上又可分为花草房，适用房和高档休闲住所等，外形因人而异，有平顶，斜顶，弧形顶，异性顶等，平顶和斜顶排水较好，弧形顶和异性顶美观但排水较差。早在很多西方国家德高瓦屋顶就非常受欢迎，因为它不仅美化人们的视觉，而且也是高档和富贵的表现，人们为了体现自己的生活越来越好会打造自己的漂亮的房子，因此它的使用寿命和防水性能也就成了人们关注的焦点，高档别墅和小区花钱用它也就看中它的效果，所以施工防水是特别关键的一个细节，细节决定它的美观和舒适性，欧格专门从事阳光房的设计和制作，引进一套防水技术和施工方法，有效的解决了它的防水性能，和多家公司合作，也希望我们的阳光房行业人员把我们的细节做好，经常听到伟人们说细节决定命运，真是这样。相信我们高品质的产品和服务将赢取更多客户的感谢。如何来设计和制作阳光房下面笔者一一分晓。
一、钢结构（工具：电焊机，切割机，垂直线，平水管，角尺，磨光机，自喷漆等）
阳光房的亮点在于设计的完美，钢结构是灵魂，它所有的重量和压力都靠钢结构来支撑，所以钢材的选用和型号的搭配也得适度，最好是选用国标3mm型钢，80方做站脚和承重梁，40*80做顶结构，钢材需处理，一般处理有刷漆，喷漆，包铝或烤漆。刷漆和喷漆爆晒时间长会产生氧化反应掉漆，包铝也容易产生形变，烤漆是经过静电喷涂和高温生成的，其稳定性大大提高，是应用首选。施工时先分析现场户型和结构，先找好水平，立好站脚，力学上形象比喻为“腿压梁，梁担柱上”，腿压梁是为了增大站脚与接触方压强防其接触点材质过软出现下压现象，阳光房结构是可以作为独立支撑的。其次下料先量好尺寸，材料切割的标准直接影响到焊接的稳定性，异性顶的下料可以临摹，却不可凭感觉下，出现斜面材料应提高一头切割，提高的高度正好是框架的高度差。再个焊接是个关键，包括焊条的选用，一般选用2.5mm直径焊条，找准水平和垂直，最好四面焊接提高其稳定性，倒焊是一般人不顺手的，但为了防止跨度过大重力过重必须满焊。接着就是打磨喷漆处理焊口防生锈。
二、（1）玻璃顶（工具：玻璃水，大胶枪，结构胶，纸胶带，双面粘条，刮子等）
常用的玻璃有夹胶钢化玻璃和钢化中空和钢化夹胶中空玻璃等，夹胶钢化玻璃相对安全，是顶上首选，但室内温差较差，中空钢化顶能解决温差的问题，但安全性能较差，玻璃顶的安装注意轻拿轻放，先处理框架上的赃物，贴上粘条，注意玻璃成直线排列，玻璃之间的搭接选用结构胶或耐候胶，胶的处理直接影响到玻璃顶的安全性和防水性。玻璃接口处预留半公分缝口，打胶时先清理缝口两侧，需要贴纸胶带防止胶跑边，胶覆盖玻璃边缘半公分。打完胶后撕去纸胶带即可。若需安装天窗的话应预留天窗洞口，天窗要比周边的玻璃顶或其他顶高起，防止边缘进水。
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一、一般规定
1.电缆的敷设应符合下列规定：
（1）任何方式敷设的电缆，无论在垂直、水平转向部位和电缆热伸缩部位以及蛇行弧部位的弯曲半径，不宜小于表2-12所规定的弯曲半径。
（2）电缆支架的层间垂直距离，应满足电缆能方便地敷设和固定，在多根电缆同层支架敷设时，有更换或增设任意电缆的可能，电缆支架的层间最小净距不宜小于表2-13规定。
表2-12 电缆敷设允许最小弯曲半径
电缆类型 允许最小弯曲半径
单芯 3芯
交联聚乙烯绝缘电缆 ≥66KV 20D 15D
≤35KV 12D 10D
油浸纸绝缘电缆 铝包 30D
铅
包 有铠装 20D 15D
无铠装 20D
注 1.D表示电缆外径；
2.非本表范围电缆的最小弯曲半径宜按厂家建议值。
表2-13 电缆支架的层间允许最小净距 mm
电缆类型及敷设特征 支架层间最小净距
控制电缆 120
电
力
电
缆 电力电缆每层多于一根 2d+50
电力电缆每层一根 D+50
电力电缆三根品字型布置 2d+50
电缆敷设与槽盒内 h+80
注：h表示槽盒外壳高度，d表示电缆最大外径。
电缆各支持点之间的距离，中、低压电缆一般不宜小于：水平敷设800mm；垂直敷设1500mm。
（3）在电缆沟、隧道或电缆夹层内安装的电缆支架底版和顶板的净距离不宜小于表2-14规定。
（4）电缆沟或隧道内通道净宽，不宜小于表2-15规定。
（5）电缆线路的设计分段长度，除应满足电缆护层感应电压的允许值外还要结合施工条件和施工机具等因素，使电缆敷设牵引力、侧压力不超过表2-16和2-17的允许值。
（6）不同辐射方式的电缆根数宜按表2-18选择。
（7）敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于表2-19的规定；当温度低于表2-19规定值时，应采取措施。
表2-14 电缆支架离底板和顶板最小净距离 mm
敷设方式 最下层垂直净距 最上层垂直净距
电缆沟 50～100 150～200
隧道或电缆夹层 50～100 100～150
表2-15 电缆沟隧道内通道净宽允许最小值 mm
电缆支架配置及通道特征 电缆沟深 电缆隧道
≤600 600～1000 ≥1000
两侧支架 300 500 700 1000
单列支架与壁间通道 300 450 600 900
表2-16 不同电缆敷设方法的最大牵引力N/mm2
牵引方式 牵引头 钢丝网套
受力部位 铜芯 铝芯 铅套 铝套 塑料护套
允许牵引强度 70 40 10 20 7
表2-17 电缆护层最大允许侧压力
电缆护层分类 滑动
（涂抹润滑油圆弧板或排管）
kN/m 滚动
（每只滚轮）
k/N
铅护层 3.0 0.5
皱纹铝护层 3.0 2.0
无金属护层 3.0 1.0
表2-18 敷设方式和规划电缆根数
敷设方式 规划敷设电缆根数
直埋 6根及以下
排管 21根及以下
隧道 16根及以上
表2-19 电缆允许敷设最低温度
电缆类型 电缆结构 允许敷设最低温度（℃）
橡皮绝缘电力电缆 橡皮或聚氯乙烯护套 -15
裸铅套 -20
铅护套钢带铠装 -7
塑料绝缘电力电缆 0
控制电缆 耐寒护套 -20
橡皮绝缘聚氯乙烯护套 -15
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套 -10
2.电缆敷设前应按下列要求进行检查：
（1）电缆通道畅通、排水良好。金属部分的防腐层完整。隧道内照明、通风符合要求。
（2）电缆型号、电压、规格应符合设计。
（3）电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆与水底电缆应经试验合格。
（4）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
（5）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
（6）在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。
（7）电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
（8）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及易磨损地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
二、直埋敷设
1.电缆的埋设深度应符合下列要求：
（1）电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过建筑物，可浅埋但应采取保护措施。
（2）电缆应埋设与冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。
（3）直埋于地下的电缆应在其上下铺设一定厚度的细土或黄砂，然后用预制钢筋混凝土板加以保护。也可把电缆放入预制钢筋混凝土槽盒内后填满砂或细土，然后盖上槽盒盖。为识别电缆走向，宜沿电缆敷设路径设置明显的方位标志或标桩（直埋电缆在直线段每隔50m～100m 、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处设置）。
（4）直埋敷设电缆穿越城市交通道路和铁路路轨时，应采取保护措施。
（5）在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学腐蚀、杂散电流腐蚀、白蚁、虫鼠等危害的地段，应采取相应的外护套或适当的保护措施。
2.电缆的运行安全应符合下列规定：
（1）电缆直埋敷设原则上应当在人行道下面，穿越车行道敷设时，应敷设于管道中，以免被车辆压伤。
（2）防止电缆遭受化学腐蚀等，电缆路径上的土壤应是中性的（即PH值在6～8之间），否则应采取更换回填土或其它有效防腐措施。
（3）电缆线路应远离热力管道或足以影响电缆载流量的其它热源。
（4）电缆周围环境不应使电缆长期遭受各种机械损伤，如过大的压力、拉力、震动等。
3. 直接埋设在地下的电缆，一般应使用铠装电缆；只有在修理电缆时，才允许使用短段无铠装电缆，但必须外加机械保护。
4.直埋敷设应分段施工，一般以一盘电缆的长度为一施工段。施工顺序为：预埋过路导管，挖掘电缆沟，敷设电缆，电缆上覆盖150mm厚的细土，为降低土壤热阻系数，能够有效的提高电缆的载流量，可采用更换回填土措施，有利于电缆的安全运行；具体做法是，在电缆周围换上热阻系数比较低的细土、中性细砂或搅拌水泥砂（砂比水泥=14∶1），砂应当过筛；更换回填土的宽度为整条电缆沟槽，先在沟底回填50mm-100mm厚并拍平；电缆敷设之后，回填至电缆表面向上150mm厚，然后盖电缆保护盖板及标志带，回填土（回填土前应经隐蔽工程验收合格，回填土应分层夯实）。当一个敷设段完工清理之后，在进行第二段敷设施工。
三、排管敷设
1.排管设计应符合下列规定：
（1）排管所需孔数除按电网规划敷设电缆根数外，还需有适当备用孔供更新电缆使用。
（2）供敷设单芯电缆用的排管管材，应选用非磁性并符合环保要求的管材。供敷设3芯电缆用的排管管材，还可使用内壁光滑的钢筋混凝土管或镀锌钢管。
（3）排管顶部土壤覆盖深度不宜小于0.5m，且与电缆、管道（沟）及其他构筑物的交叉距离不宜小于表2-11的规定。
（4）排管管径按下列规定选择：
1孔敷设1根电缆用的管径宜符合下式要求：
D≥1.5d
式中：
d-------电缆外径，mm
D-------管子内径，mm
（5）排管尽可能做成直线，如需避让障碍物时，可做成圆弧状排管，但圆弧半径不得小于12m；如使用硬质管，则在两管镶接处的折角不得大于2.5°。
（6）排管通过地基稳定地段，如管子能承受土压和地面负载者，可在管子镶接处用钢筋混凝土或支座做局部加固。通过地基不稳定地段的排管必须在两工井之间用钢筋混凝土做全线加固。
排管敷设前后，应用1000V绝缘电阻表测试电缆外护套绝缘，并做好纪录，以监视电缆外护套是否受到损伤。
2.在排管中的工井应符合下列规定：
（1）在排管中设置工井的间距必须按敷设在同一道排管中重量最重，允许牵引力和允许侧压力最小的一根电缆计算决定。
（2）工井长度应根据敷设在同一工井内最长的电缆接头以及能吸收来自排管内电缆的热伸缩量所需的伸缩弧尺寸决定，且伸缩弧的尺寸应满足电缆在寿命周期内电缆金属护套不出现疲劳现象。
（3）工井净宽应根据安装在同一工井内直径最大的电缆接头和接头数量以及施工机具安置所需空间设计。工井净高应根据接头数量和接头之间净距离不小于100mm设计，且净高不宜小于1.9m。
（4）每座封闭式工井的顶板应设置直径不小于700mm人孔两个。
（5）每座工井的底板应设有集水坑，向集水坑泻水坡度不应小于0.3%。
（6）每座工井内的两侧除需预埋供安装立柱支架等铁件外，在顶板和底板以及于排管接口部位，还需预埋供吊装电缆用的吊环以及供电电缆敷设施工所需的拉环。
（7）安装在工井内的金属构件皆应用镀锌扁钢与接地装置连接。每座工井应设接地装置，接地电阻不应大于10Ω。
（8）在工井内的接头和单芯电缆必须使用非磁性材料或经隔磁处理的夹具固定。工井两端的排管孔口应封堵。
3.敷设在排管内的电缆应使用加厚的裸铅包或塑料护套的电缆。排管敷设适用于交通比较繁忙、地下走廊比较拥挤、敷设电缆条数比较多的地段。
敷设施工前，应先用疏通器对排管进行疏通检查，应双向畅通。如有疑问，应采用管道内窥镜检查。在电缆施放过程中，要在电缆外护套上均匀涂抹一层中性润滑剂，以降低电缆在排管中的摩擦系数。
4.排管敷设前后，应用1000V绝缘电阻表测试电缆外护套绝缘，并做好纪录，以监视电缆外护套是否受到损伤。
5.电缆敷设后，工井内电缆要用夹具固定在支架上，并以塑料护套作衬垫，从排管口到支架间的电缆，必须安排适当回弯，以有效的吸收由于温度变化引起电缆的伸缩。排管口要用不锈钢封堵件封堵，工井内电缆应包绕防火带。
四、隧道敷设：
1. 隧道敷设应采用裸铠装或非易燃性外护层的电缆。电缆隧道是能够容纳较多电缆的地下土建设施，并应符合电缆隧道工艺设计要求。电缆隧道净高不宜小于1.9m，与其他沟道交叉的局部段净高，不得小于1.4m或改为排管连接。除控制电缆外，每档支架敷设的电缆不宜超过三根。
2．以蛇形敷设的电缆应在下列部位用金属夹具或绳索固定于支架上：
（1）采用垂直蛇形敷设的电缆应在每隔5～6个蛇形弧的顶部和靠近接头部位用金属夹具把电缆固定于支架上，其余部位应用具有足够强度的绳索绑扎于支架上。
（2）采用水平蛇形敷设的电缆，应在每个蛇形弧弯曲部位用夹具把电缆固定于防火槽盒内或桥架上。
（3）绑扎绳索强度应按受绑扎的单芯电缆当通过最大短路电流时所产生的电动力验算。
（4）在坡度大于10%的斜坡隧道内，把电缆直接放在支架上（如采用垂直蛇形敷设）时，应在每个弧顶部位和靠近接头部位用夹具把电缆固定于支架上，以防电缆热伸缩时位移。
3.隧道电缆敷设，应采用卷扬机钢丝绳牵引和电缆输送机牵引相结合的办法，电缆端部制作牵引端。将电缆盘和卷扬机分别安装在隧道入口处，在入口处搭建适当的滚轮支架，一般应在电缆盘与隧道入口之间和隧道转弯处设置电缆输送机。隧道中每2m～3m安放滚轮一只。
4.在电缆隧道中，多芯电缆安装在金属支架上，一般可以不作机械固定，但单芯电缆则必须固定。敷设在隧道中的电缆应满足防火要求，例如具有不延燃的外护套或钢带铠装，重要的线路应选用具有阻燃外护套的电缆。隧道中应有火灾报警设施和自动灭火系统。
五、电缆沟敷设
1.电缆沟敷设适用于发电厂及变电所内、工厂场区或城市人行道，并列安装多根电缆的场所。电缆沟深度应按远景规划敷设电缆根数决定，但沟深不宜大于1.5m。根据敷设电缆的数量多少，可在沟的双侧或单侧装置支架，电缆敷设后应固定在支架上。在支架之间或支架与沟壁之间，留有一定宽度的通道见表2-20规定。净深小于0.6m的电缆沟，可把电缆敷设在沟板上，不设支架和施工通道。电缆沟中敷设的电缆应满足防火要求，例如具有不延然的外护层或裸钢带铠装，重要的线路应选用具有阻燃外护套的电缆。
名 称 最小允许距离（mm）
两侧有电缆支架时的通道宽度 500
单侧有电缆支架时的通道宽度 450
电力电缆之间的水平距离 不小于电缆外径
电缆支架的层间净距 电缆为中压及以下 200
电缆在防火槽盒内 1.6×槽盒高度
表2-20 电缆沟内最小允许距离
2.电缆沟施工前，需揭开部分电缆沟盖板。在不妨碍施工人员下电缆沟工作的情况下，可以间隔方式揭开电缆沟盖板。然后在电缆引入处和沟底安放滚轮，在电缆沟转角处，也应搭建转角滚轮，采用卷扬机和输送机牵引电缆。电缆牵引完毕后，用人力将电缆放置在电缆支架上，敷设在电缆沟内的电缆，电缆固定和热伸缩和对侧方法，应符合隧道敷设2中内容的规定。最后将所有电缆沟盖板恢复原状。
电缆搁在金属支架上，应加一层塑料衬垫。在电缆沟转弯处使用加长支架，让电缆在支架上允许适当位移。单芯电缆要有固定措施，例如用尼龙绳将电缆绑扎在支架上，每3档支架扎一道，也可将三相单芯电缆呈品字形绑扎。
3.电缆沟应能实现排水畅通，且符合下列规定：
（1）电缆沟的纵向排水坡度，不宜小于0.3%。
（2）沿排水方向在标高最低部位宜设积水坑。
六、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定并应设立永久性标志牌，标志牌的装设应符合下列要求：
1.在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。
2.标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。
3.标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢靠。
电缆终端头上应有明显的相色标志（U相黄色、V相绿色、W相红色），且应与系统的相位一致。
控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。
七、电缆终端和架空线相连，可通过电缆登杆与架空线直接连接或经熔断器连接（应装设避雷器）。电缆登杆应设置电缆终端支架（或平台）、避雷器、接地箱及接地引下线。户外电缆终端底座垂直于地面的高度一般不应小于2.5m。电缆终端的金属部件（含屏蔽罩）在不同相导线之间和各相导体对地之间的安全净距：中压室内不小于125mm，室外不小于 200mm；低压室内不小于20mm，室外不小于75mm。终端支架必须具有足够的机械强度，能支承终端的全部荷重和安装维修临时附加的负载（一般按2kN考虑）。露出地面的保护管总长不应小于2.5m，单芯电缆应采用非磁性材料制成的保护管。并用沥青将保护管封口。电缆金属护套、铠装和电缆支架必须可靠接地；电缆的弯曲应满足电缆弯曲半径的规定。
