请问如何检测焊接钢管焊口的焊接质量

流体输送用的焊接钢管 ，用于工程机械 。钢管和接头焊接在一起

答：有条件用射线技术、超声波技术 、涡流探伤技术、相控阵技术；

最最实用：在两倍的使用压力下逐根试压。

焊接： 焊接，也可写作“焊接”或称熔接、镕接，是两种或两种以上材质(同种或异种)通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。

具体的标准、规范、行业要求很多，不可能一一列举，要根据你所在行业具体而言，主要是依据GB150以及压力容器焊接工艺规程来检验。检验的内容如下：1.外观，尺寸和形状要符合相关的技术标准和设计图样的规定。2.焊缝无表面裂纹，未焊透，未溶合，气孔。弧坑，未填满以及肉眼可见的夹渣。焊缝两侧的焊渣以及飞溅物必须清除。3，焊缝和母材要平滑过渡。4，（1)使用标准抗拉强度下限值大于等于540兆帕材料制作的压力容器，奥氏体不锈钢压力容器，低温压力容器等焊缝不准咬边。（2），其他的咬边深度不得大于0.5毫米。且连续咬边不得大于100毫米，焊缝咬边总长不得大于焊缝长度的10%。5，脚焊缝应与母材平滑过渡。还有就是图纸上的技术说明上有的会明确说明他的设计要求是遵循的哪条标准的。

向你提供我用过的如下资料供你参考：

1、《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004

2、《钢制承压管道对接焊接头射线检验技术规程》DL/T821-2002

3、《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000

4、《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92

这一条你去看看有没有机械类的。

5、《钢结构工程及验收规范》GB50205-95

6、《焊接接头基本型式与尺寸》GB985-986-80

7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001，这一条很重要。

一般需要做以下检测：

1， 材料化学性能。

2， 机械性能

3， 尺寸， 形位公差

4， 基体及焊缝金相组织， 晶粒度

5， 其他焊缝要求比如金属夹杂， 无损探伤等

6， 外观，毛刺

7， 30度弯曲实验

以上项目都是要根据你的具体要求来的， 一分钱一分货， 要求越高东西越贵， 质量是需要成本的， 自主选择

验收1.1 q235b直缝焊接钢管的质量检查和验收，应由供方技术质量监督部门进行。1.2 供方必须保证交货q235b直缝焊接钢管符合相应产品标准的规定。需方有权按相应产品标准进行检查和验收。1.3 q235b直缝焊接钢管应成批提交验收，组批规则应符合相应产品标准的规定。1.4 q235b直缝焊接钢管的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法，按相应产品标准的规定。经需方同意，热轧无缝q235b直缝焊接钢管可按轧制根数组批取样。1.5 q235b直缝焊接钢管试验结果，某一项不符合产品标准的规定时，应将不合格者挑出，并从同一批q235b直缝焊接钢管中，任取双倍数量的试样，进行不合格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的任一指标）不合格，则该批q235b直缝焊接钢管不得交货。下列检验项目，初验不合格时，不允许进行复验：a. 低倍组织中有白点；b. 显微组织。1.6 复验结果不合格（包括初验结果显微组织不合格，不允许复验的项目）的q235b直缝焊接钢管，供方可逐根提交验收；或重新进行热处理（重新热处理次数不得超过二次），以新的一批提出验收。1.7 如产品标准未作特殊规定，q235b直缝焊接钢管的化学成分按熔炼成分进行验收。2 标志2.1 外径不小于36mm的q235b直缝焊接钢管及截面周长不小于150mm的异型q235b直缝焊接钢管，应在每根q235b直缝焊接钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印、钢印或粘贴印记。印记应清晰明显，不易脱落。印记应包括钢的牌号、产品规格、产标准号和供方印记或注册商标。合金钢q235b直缝焊接钢管应在钢的牌号后印有炉号、批号。地质、石油用q235b直缝焊接钢管的管接头，应有牌号或钢级的标志。左螺纹的车螺纹q235b直缝焊接钢管，应在标准号后印有“左”字。低压流体输送用焊接q235b直缝焊接钢管和镀锌焊接q235b直缝焊接钢管、电线套管、一般用途的电焊q235b直缝焊接钢管、异型断面焊接q235b直缝焊接钢管、复杂断面的异型无缝q235b直缝焊接钢管，可不在每根q235b直缝焊接钢管上打印记。2.2 外径小于36mm的q235b直缝焊接钢管和截面周长小于150mm的异型q235b直缝焊接钢管，可不打印记。2.3 成捆包装的每捆q235b直缝焊接钢管上，应挂有不少于2个标牌（每根q235b直缝焊接钢管上有印记的可挂1个标牌）。标牌上应注明：供方印记或注册商标、钢的牌号（产品标准未规定按炉号交货者除外）、批号、合同号、产品规定、产品标准号、重量或根数、制造日期和供方技术监督部门的印记。2.4 容器包装的q235b直缝焊接钢管及管接头，在容器内应附1个标牌。在容器外端面上，也应挂上1个标牌。标牌上的内容应符合3.3的规定。

对于不锈钢焊管的焊接检验，拿锅炉和热交换器用不锈钢焊接钢管的检验作为例子来说明下：

力学性能

同时对于壁厚大于等于1.7mm的焊管焊缝要进行硬度检测，当然如果客户有要求，壁厚小于1.7的焊管也可以进行焊缝硬度检测；

工艺性能

压扁试验，压扁时焊缝应与施力方向成90度，试验后不得出现裂缝与裂口；

卷边试验，壁厚小于2mm的焊管应进行卷边试验，卷边宽度不小于管子外径的15%，卷边后不得出现裂缝与裂口；

扩口试验，壁厚大于2mm的焊管应进行扩口试验，扩口后不得出现裂缝与裂口；

反向弯曲试验，不得出现裂纹和焊接缺陷；

展平试验，不得出现裂纹和焊接缺陷；

液压试验

焊管应逐根进行压力试验，也可以使用涡流检测代替压力试验；

晶间腐蚀试验

焊管应进行晶间腐蚀试验，按GB/T4334或者其他客户规定的方法。

晶粒度， 要求4-7级。

pe管是一种由聚乙烯材料加工制作而成的，它不仅加工方式比较的特殊，而且 pe管道焊接 方式也比较复杂，需要注意的事项也比较的多。但是可以看到的是pe管在我们身边的使用量是比较大的，它本身也确实在很多的领域发挥了很大的作用，所以就不得不好好的掌握 pe管道焊接 技术。如果你对此感兴趣的话，不妨随我一起来了解下吧！

pe管道焊接的基本方法

一般常见的pe管道焊接的方法采用的是热熔对接的方法。这种方法首先要将两个相同的连接界面进行一定的热前处理，然后再用加热板进行加热，在此过程中要对加热板的温度进行一定测定调节，使它能够在合适的温度下对界面进行加热，并且连接界面要达到粘流的状态才算成功。当加热成功之后将加热板移开，并快速的对界面施加一定的压力，使连接的界面能够很好的进行冷却和凝固，以此达到连接牢固的目的，等界面完全凝固到一起，松开压力板就大功告成了。

pe管道焊接的注意事项

1在进行热熔的时候要注意的事项比较的多，比如说卷边的尺寸大小以及卷边的干净程度都是很重要的，而且卷边的焊接界面不能够出现裂缝或者是向背后弯曲的现象，这些因素都会影响到焊接的效果。当然也要注意溶合的过程中不能出现溶解物渗出管件的现象，而且管件和管件也必须处于一条直线上。

2在进行焊接的时候，要十分注意的是时间、温度、压力这三个方面的参数大小以及变化的具体情况。而且也要充分的将连接界面材料的性能、几何形态、应力状态以及焊接的环境等因素考虑进去，才能够更好的保障焊接的效果。

3在焊接之前要注意对所要焊接的管道进行切削，以达到去除杂质和氧化层的目的，同时也是为了更好的保证对接两端的平整光洁，而且两个焊接管段的错边越小的话，应力就会越集中，这样焊接的效果也会越好。当界面的焊接工作完成之后要记得立刻进行熔融对接，也就是要尽量的缩短周期，以保证焊接的质量。

pe管道施工方案

一、施工前的准备

⑴施工单位应有相应的资质，工程施工人员应有本专业安装技术资格。

⑵施工图纸及 其他 有关技术文件齐备，并经会审通过且有设计单位进行了技术交底。

⑶到工地材料符合设计要求，施工机具、现场环境能保证正常施工。

二、运输及储存

⑴PE管材易被尖锐物品等划伤，而表面划伤时运行中产生应力开裂的重要诱因。

⑵长时间剧烈的日晒将加速管材老化、缩短使用寿命。

⑶油类、酸、碱、盐尤其是活性剂类有机化合物附在管材上，将使其运行中，在一定条件下耐环境应力开裂性能有所降低。

三、PE管材热熔焊接(注塑式承插连接、电熔式承插连接、热熔鞍形焊连接)及对接焊(注塑式、对接式)技术要点。

⑴管材断料应按实测管道长度进行。断料工具宜采用专用管剪和割刀，dn≥40mm的管材宜采用机械断料。断料后管材断面应平整光滑、无毛刺，断面应垂直管轴线。

⑵在热熔对接连接工具上，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。

四、管道安装的一般规定

1、聚乙烯(PE)管道与钢管连接，但采用法兰连接时，应符合下列规定:

⑴应按金属管道法兰连接要求，将一个钢制法兰片焊接在待连接的钢管端部。

⑵应将另一个钢制法兰片(背压活套法兰)套入待连接的PE法兰连接件(跟型管端)的端部。

2、埋地PE给 水管 安装应符合下列规定:

⑴单管敷设时管槽底宽为:dn+0.3m(dn为聚乙烯管外径)，双管敷设:dn1+dn2+s+0.3m,(s=两管间设计净距)s值0.2m(修复用电熔套管)。

⑵PE管道在地下连接时，管道槽底宽度不宜小于700mm。管顶覆土深度:埋设在车行道下时，不应小于0.8m埋设在非车行道下时，不应小于0.6m埋设在耕地、水田下时，不应小于0.8m。(各地防冻层有差异，应根据实际情况作相应的调整)

五、质量验收

1、中间验收对于隐蔽管道安装完毕，进行水压或气压实验，由施工单位会同监理单位进行。

2、总体验收总体验收条件:

(1)施工图、竣工图及设计变更文件。

(2)管材、管件和质保材料现场验收记录。

六、成品保护要求:

1、施工完成的PE管道严禁在管上冲击或钉金属钉及敲打、重物碰、砸。

2、为防止冻坏PE管道，严禁在不使用期间有存水现象。

七、水压试验气压试验按以下步骤进行:

1、管道应从下游缓慢注水，上游管顶及管道中的凸起点应设排气阀。

2、按设计工作压力的1.5倍进行水压试验，但冷水管不得小于0.6MPa，升压时间不小于10min，测定仪表的压力精度不应低于0.01MPa。

编辑总结：pe管焊接需要注意很多的地方，不仔细进行的话容易出现一定的影响，而准确的把握焊接的技术，能够大大的提高焊接的质量，也能够在很大的程度上延长pe管道的使用寿命。