钢管涂塑时对钢管有什么要求,比如孔径,壁厚什么的有什么要求

（一）内衬不锈钢复合钢管材料一般规定：

1、生活饮用水系统所选用的内衬不锈钢复合钢管和管材应具有省级以上法定检测、卫生单位提供的报告及建筑主管部门颁发的准用证，部门的检验报告或认证文件。

2、管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明产品的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

（二） 产品质量要求：

1、管材、管件的外观质量应符合下列规定：（1）管材与管件内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的疤纹、凹陷、且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。（2）管材的端面应垂直于管材的轴线。（3）管件应完整、无缺损、无变形，合模缝、漆口处应平整，无开裂。

2、管件的规格尺寸及偏差应符合有关规定，管件和承口尺寸应符合有关规定。

3、管材和管件所用内衬不锈钢复合钢管的基本性能应符合规定要求。

4、管材和管件的物理力学性能应符合规定要求。

（三）管道连接

1、管材与管件连接均应采用热熔连接方式，不允许在管材与管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。

2、 熔连接施工必须使用本公司提供的专用热熔工具，以确保熔接质量。

3、 接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能随意转动管材管件，应直接插入，正常熔接时，在结合面应有一均匀的熔接圈。

4、 施工完成后试压验收合格方能封管及使用。

（四）施工安装的一般规定：

1、管道在安装施工前，应具备下列条件：

（1）施工图纸及其它技术文件齐全，且进行图纸技术交底，满足施工要求。

（2）施工方案、施工技术、材料机具等具备，能保证正常施工。

（3）施工人员必须经过内衬不锈钢复合钢管管道安装的技术培训。

2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格书。

3、不得使用有损坏迹象的材料，如发现管道质量有异常，应在使用前进行复检。

4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵，以免管道堵塞。

5、施工安装时符合冷、热水管压力等级的和使用场合，管道标记应面向中外侧，处于显眼位置。

（五）管道的敷设安装：

1、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不易强制校正。内衬不锈钢复合钢管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不小于100mm，且在金属管的内侧安放。

2、管道穿越楼板时应设置钢套管，套管应高出地面50mm，并有防水措施，管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施，穿越前端应设固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。

3、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行、安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管；冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。

4、直埋在地平面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。

5、管道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，应不小于100mm；管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。

6、铺设管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。

7、埋地管道回填时，管周围填土不得夹杂坚硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内外埋地管道的埋置深度不宜小于当地冻土层深度；

8、管道明敷和非直埋暗敷时，应考虑管道热膨胀的补偿。直埋暗敷时，不需要考虑管道热膨胀的补偿。

9、非直埋管道应设支架或吊架，管道敷设宜利用管道折角自由壁补偿管道的热胀冷缩；当不能利用自然补偿，也无法设置膨胀回路时，管道支架均应为固定支架。

10、水平干管与水平支管连接，水平干管与立管连接，立管与支管连接应合理设置活动和固定支架，保证管道互相伸缩时不受影响。

11、住宅内直埋敷设在楼（地）面找平层内的管道，在过道、厅、卧室部位宜沿墙角敷设；在厨房、卫生间内宜设分水器并使最短距离到达各配水点。同时，给水管道应远离热源、立管距灶边净距不得小于0.4m.。

（六）支吊架安装：

1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架、位置准确、埋设要平整、管卡与管道接触紧密、但不得损伤管道表面。

2、采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与内衬不锈钢复合钢管道连接部件，管卡应设在金属管配件的一端。管道支吊架与管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径小于等于DN63时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为DN75和DN90时，最小管卡宽度为20mm；公称外径为DN110时，最小管卡宽度为22mm；

3、立管和横管支吊架的间距不得大于设计规定。

4、明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工，管道的各配水点，受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

（七）试压：

1、冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa

2、热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa

3、管道水压试验应符合下列规定：（1）热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；（2）水压试验之前，管道应固定，接头须明露。（3）管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；（4）加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01Mpa；（5）加压至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.06Mpa；（6）在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

4、直埋在地平面层和墙体内的管道，试压工作必须在层面浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。在30分钟内，允许两次补压，升至规定试验压力。

（八）清洗消毒：

1、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口排水的水质与进水相当为止。

2、生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20－30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。

3、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

（九）验收：

1、竣工验收时，应出具管材、管件出厂合格证，检验报告。

2、暗管安装应进行隐蔽验收，检验管槽是否平整，有无尖角，压力等级能否满足设计要求。对于位于吊顶，管井内的管道，应检验是否设置克服膨胀的措施。

3、明管安装验收时，应检查支、吊架间距和型式是否满足设计施工要求。

4、施工验收时，应具备以下文件：

（1）施工图、竣工图及设计变更文件；

（2）管材、管件和质量保证资料现场验收记录；

（3）隐蔽工程验收记录和中间试验记录；

(4)水压试验和通水能力检验记录；

（5）生活饮用水管道清洗和消毒记录，卫生防疫部门经见证取样后和管道通水消毒合格报告；

（6）工程质量事故处理记录；

（7）工程质量检验评定记录。

5、竣工质量应符合设计要求和本规程的有关规定。

6、验收时还应包括下列内容：

（1）管道支、吊架安装位置和牢固性；

（2）保温材料厚度及其做法；

（3）各类阀门及用水点启闭灵活性及固定的牢固性；

（4）同时开放的配水点额定流量，是否达到设计要求数量；

（5）坐标、标高和坡度的正确性；

（6）连接点或接口的整洁，牢固和密封性。

水下混凝土灌注封底是关键的一环，你可以按照以下要求罐桩：

一、工艺装备

1. 导管

导管可采用厚度不小于3mm的钢板卷制焊成。导管直径按桩长、桩径和每小时需要通过的混凝土数量进行确定，一般宜为200～250mm。导管分节长度应便于拆装和搬运，并小于导管提升设备的提升高度，分节长度一般为2m左右，底管长度可加长至4～6m。中间节两端焊有法兰，以便互相连接，法兰厚度宜为10～12mm，法兰边缘比导管外壁大出40～50mm，在一端法兰附近焊有小吊耳一对，备栓挂钢丝绳用。导管拼接时上下两节法兰间应垫以4～5mm厚橡胶垫圈，其宽度外侧齐法兰盘边缘，内侧宜稍窄于法兰内缘。为防止在提升导管时卡挂钢筋骨架，可在每节导管上套装一个用1.5mm厚钢板制的锥形活动护罩，以便在提升导管时，罩住下法兰。

导管制作时应力求内壁圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。各节导管内径应大小一致：偏差不大于±2mm。

2. 漏斗

导管顶部应设置漏斗，其上方设溜槽、储料斗和工作平台。漏斗可配长约1m的上端节导管，以便调节漏斗的高度。漏斗一般用2～3mm厚的钢板制成圆锥形或棱锥形。在距漏斗上口约15cm处的外面两侧，对称地焊吊环各一个。圆锥形漏斗上口直径一般为800mm，高为900mm。棱锥形漏斗一般为1000mm×1000mm×800mm。插入导管的一段长度，不论圆锥或棱锥，宜为15cm。上述漏斗的容量为0.5～0.7m3。为了增加圆锥漏斗的刚度，可沿漏斗上口周边外侧焊直径为14～16mm的钢筋。棱锥形漏斗则沿斗口外侧焊30mm×30mm角钢加强。

3. 储料斗

储料斗的作用是储放灌注首批混凝土必须的储量和将远运来的可能离析了的混凝土倒入其中，再拌匀后通过溜槽送入漏斗。漏斗和储料斗的容量（即首批混凝土储备量）应使首批灌注的混凝土能满足导管初次埋置深度的需要。

4. 起吊设备

起吊设备一般选用吊车，也可选用钻机提升。

二、工艺方法

1. 导管试拼

导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球和水压（或风压）试验，水压试验时的压力应不小于灌注混凝土时导管可能承受的最大压力的1.3倍，可下式计算：

PW = 1.3（rc×hc－rw×hw）

式中 PW——导管壁可能承受的最大压力（kg/m2）；

rc——混凝土容重，可采用2350（kg/m3）；

hc——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长（m）；

rw——钻孔内水或泥浆容重，1.0～1.25，泥浆比重大于1.25时不宜灌注水下混凝土（kg/m3）；

hw——钻孔内水或泥浆深度（m）。

试验方法：拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入计算的风压力。导管须滚动数次，经过15min不漏水即为合格。导管内过球应畅通。符合要求后，在导管外壁用明显标记逐节编号并标明尺度。导管总数应配备20%～30%的备用套管。

2. 导管安装

导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段拼装时，应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用。导管内壁和法兰表面如粘附有灰浆和泥砂应擦拭干净。

导管吊放时宜用两根钢丝绳分别系吊在最下端一节导管的两个吊耳上，并沿导管每隔6m左右用铅丝将导管和钢丝绳捆扎在一起。

导管吊放时，应使位置居孔中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。

导管上用油漆划上刻度，导管安装好后，插入孔底，然后提离孔底30cm，检验导管实际长度。

3. 二次清孔

灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。灌注前，对孔底沉渣厚度应再进行—次测定，如厚度超过规定，应进行排渣处理，合格后立即灌注首批混凝土。

4. 首批封底混凝土计算：

导管口到孔底0.3～0.4m，首批混凝土导管埋深应满足1m 以上，首批混凝土数量V按下式计算:

V=H1×πd 2/4+Hc×πD 2/4

式中 D——钻孔桩直径；

d——导管直径；

Hc——首批需要混凝土面至孔底高度=导管埋深（1m）+导管底至孔底高度；

H1——混凝土面到水面高度。

5. 封底混凝土施工

混凝土初灌时可采用泡沫材料制作的圆柱形隔水栓，高宜为14cm左右，直径宜比导管内径小1cm，用铁丝吊住该栓放置导管上口以下20～30cm 处。剪球、拔栓或开阀，将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应排除事故后方可继续灌注。

6. 混凝土灌注

灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工，同一根桩的混凝土持续灌注时间应不大于混凝土初凝时间。尽量缩短拆除导管时间，下料掌握好速度，不宜太快太猛，以免造成气堵。

灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。

在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。

7. 导管提升

导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。

拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管节要立即洗洗干净，堆放整齐。

8. 灌注混凝土测深和导管埋深控制

（1） 测深：灌注水下混凝土时，应探测水面或泥浆面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制沉渣厚度，导管埋入深度和桩顶高度。

测深锤法：目前多采用绳系重锤吊入孔内，使通过泥浆沉渣而停留在混凝土表面上（或表面下10～20cm），根据锤的沉入深度作为混凝土灌注深度。完全凭探测者手中所提测锤在接触混凝土顶面以前与接触混凝土顶面以后不同重量的感觉而判别。

测深桩的测锤的重量以重一些为好，为防止测深锤接触混凝土表面后陷入太深，以平底为宜，且底面积不宜太小。一般制成圆锥形，锤底直径15cm左右，高8～12cm左右，锤用铁铸成，其重量视所系绳种类、测探深度和泥浆比重等而定。一般为6～9kg。测绳用质轻、拉力强、遇水不伸缩、标有尺度的尼龙皮尺为宜。

探测时须仔细，并与灌注的混凝土数量进行换算校对，防止错误，及时发现问题，及时解决。

钢管取样盒：用每节长约1～2m的钢管，钢管一端为阳螺纹，另一端为阴螺纹，可以互相套入拧紧接长，钢管最下端设一铁盒，上有活盖，用细绳系盖随钢管向上引出。当灌注将近结束时，泥渣沉淀增厚，泥浆的比重、粘度和静切力增加，仅靠测深锤不易测准，可用钢管取样盒插入混合物内，牵引细绳将活盖张开，混合物进入盒内，然后提出钢管，鉴别盒内之物是混凝土还是泥渣。

（2） 导管埋深控制：灌注混凝土时，导管埋入混凝土的深度，一般宜控制在2～4m较好。在任何情况下，不得少于1m或大于6m。少于1m时，易发生拔导管时拔漏（拔出混凝土外），大于6m以上时，埋管不易拔出。拔管前须仔细测探混凝土面深度。用测深锤测探时，至少须由2人用测锤分别换手测探，防止误测。

9. 混凝土最终灌注高度的确定

为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后，将此段混凝土清除。增加的高度，可按孔深、成孔方法、清孔方法确定，一般不宜小于0.5m，深桩不宜小于1.0m。

混凝土灌注到接近设计标高时，工地值班人员应对剩余混凝土数量（计算时应将导管内的数量估计在内）进行测算，并通知搅拌站按需供料。

为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束后，混凝土凝结前，可提前挖除多余的一段桩头，但应保留10～20cm，以待随后修凿，接灌承台。

在灌注将近结束时，由导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。

10. 水下混凝土浇筑注意事项

（1） 浇筑水下混凝土的导管不应漏水，内壁光滑。装配好的导管在使用前，应通过充水、加压的方式进行检查。

（2） 准备工作经检查合格后方可开始浇筑。水下混凝土浇筑应在不受水流影响的环境中进行。

（3） 当浇筑的基面不在同一水平面而呈阶梯形或斜面时，应从低洼处开始浇筑，待大致浇平后，再全断面浇筑。

（4） 水下混凝土浇筑不得中途间歇。每根导管的间歇时间应根据具体情况确定，但不宜大于30min。

（5） 浇筑混凝土时的流动距离、流动坡度、导管埋入深度、浇筑速度和基坑内混凝土面升高等情况，应随时检查，及时调整。

（6） 导管应沿竖向徐徐提升，每次提升高度应与混凝土浇筑速度相适应，且导管内应经常具有足够高度的混凝土。

（7） 水下混凝土顶面的流动坡度宜在1∶5以下。当流动坡度较大时，应增加导管底端在混凝土内的埋入深度，同时应加快浇筑速度，或改用流动度较大的混凝土。

（8） 当围堰封底抽水时，水下混凝土的强度应视其厚度及所受水压大小确定，但不应小于10MPa。

（9） 当水下混凝土浇筑面积较大时，应使用数根导管同时浇筑。导管的数量、安放位置及浇筑速度，应根据结构的具体条件确定。每根导管的作用半径应视导管管径而定。混凝土每小时的浇筑数量，应使每根导管均有适当的埋入深度，且不宜小于0.25m/h。

三、常见问题处理

1. 导管进水

（1） 主要原因

① 首批混凝土储量不足，或虽然混凝土储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以至泥水从底口进入。

② 导管接头不密封，接头间橡皮垫被高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。

③ 导管提升过猛，或测深出错，到管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。

（2） 预防和处理方法

原因①引起的导管进水，应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、水利吸泥机以及抓斗清出。不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新下放骨架、导管并投入足够储量的首批混凝土，重新灌注。

原因②、③引起的导管进水，因视具体情况，拔换原管下新管，或用原导管插入续灌，但灌注前应将进入导管内的水和沉渣用吸泥和抽水的方法吸出。如重新下管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注混凝土。为防止抽水后导管外的泥水穿透原混凝土压入上部凝固层导管内，续灌的混凝土配合比应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原混凝土损失的流动性得以弥补。以后灌注的混凝土可恢复正常的配合比。

2. 卡管

在灌注过程中，混凝土在导管中下不去，称为卡管。卡管有以下两种情况。

（1） 剪球时卡管。在灌注水下混凝土时，经常会产生剪球时卡管的情况，出现这种情况的原因，一是剪球制作不合理，塞球直径与导管直径差别太小，剪球前由于砂浆或细石料渗入导管与球壁之间造成堵塞。如果是这种情况，在不浪费混凝土方量的前提下，用一定长度（一般比漏斗长2m 左右）直径为20～25mm 的钢筋捅塞球，使混凝土下落。或利用机械振动使混凝土下落，这种方法要求操作技术娴熟，以保证混凝土下落时导管回落到正常埋管的位置。

（2） 由于混凝土本身的原因，如塌落度过小、流动性差、夹有大颗粒骨料、拌和不均匀，以及运输中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送混凝土未加遮盖等，使混凝土中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。补救的办法可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式震捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则应将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理整修，然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。同时必须注意：第一斗混凝土坍落度一般以控制在水下混凝土坍落度规范要求的高限为宜，为确保剪球顺利，可适当控制石料用量，等剪球完成后再按正常配合比进行拌和。

3. 塌孔

在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升益出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是塌孔征象，可用侧探仪探头或侧探锥探测。

塌孔原因：护筒底脚周围漏水，孔内水位降低：在潮汐河流中涨潮时，孔内水位减少，不能保持原有静水压力：由于护筒周围堆放重物或机械振动等。

发生塌孔后，应查明原因，采取相应的措施，如保持水头或加大水头、移开重物或机械振动等。然后用吸泥机吸出塌入孔中的泥土。如不继续塌孔，可恢复正常灌注。如塌孔仍不停止，塌孔部位较深，宜将导管拔出，将混凝土钻开抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实时机成熟后，重新钻孔成桩。

4. 埋管

浇注过程中导管无法拔出一般有两种可能：

（1） 钢筋笼制作质量差，部分钢筋脱离主筋后插入导管吊环内（这种情况一般会浮笼）。这时应正反转动导管，使导管与钢筋笼分离并居钻孔中心，再继续浇注。

（2） 导管埋深过大或混凝土初凝使导管内外摩擦力增大，水下混凝土灌注应严格控制埋管深度，不得大于6m，且不小于1m。为防止混凝土初凝，除适当加缓凝剂外还应振动导管。一旦埋管发生，应先查明究竟是何种原因，尽可能增大拔力拔起导管（但要防止拔漏导管），拔起过程中应正反摇动导管，使其易于拔起。

5. 浮笼

浮笼事故在灌注水下混凝土过程中时有发生，尤其对于设计仅有部分钢筋笼（即钢筋笼长度小于成孔深度）的钻孔桩更是有可能发生。产生这种现象的原因与混凝土的顶推力有关，但预防不力是一个因素，所以下笼时应采取相对固定措施，尽可能多焊几条主筋在钻机底座上，增大固结力。在灌注过程中混凝土何时接近或进入钢筋笼应做到心中有数。在混凝土面接近和进入钢筋笼时，应保持许可范围之内的较深埋管，并连续灌入混凝土尽可能减少混凝土从导管底口出来后对钢筋笼的冲击力；当混凝土面进入钢筋笼一定深度后，适当提升导管，以增加钢筋笼的埋深，使得混凝土与钢筋笼的握裹力保证钢筋笼不至上浮。如果出现浮笼，应尽快处理，扼制继续上浮，最好用多根直径6cm 左右钢管套住钢筋笼主筋再焊在护筒上，并用钢筋或方木成网状压住所焊钢管及护筒，防止钢筋笼上浮时过大或超标偏位。

PPR管分为S5、S4、S3.2、S2.5、S2五个系列，对应的压力等级按管道系统总使用系数C而不同:

当C=1.25，分别对应公称压力1.25,1.6,2.0,2.5,3.2MPa；

当C=1.5，分别对应公称压力1.0,1.25,1.6,2.0,2.5MPa.

这五个系列冷热水管均可使用，但由于PPR管在温度较高的情况下使用寿命会大大降低，故在做热水管选用时比冷水管一般要选高一个压力等级。根据国标，管件的管系列与管才相同，但由于管件种类实在太多，很多厂家都只生产一、二种S系列。

扩展资料：

特点

PP-R管除了具有一般塑料管重量轻、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长等特点外，还具有以下主要特点：

1、无毒、卫生。PP-R的原料分子只有碳、氢元素，没有有害有毒的元素存在，卫生可靠，不仅用于冷热水管道，还可用于纯净饮用水系统。

2、保温节能。PP-R管导热系数为0.21w/mk，仅为钢管的1/200。

3、较好的耐热性。PP-R管的维卡软化点131.5℃。最高工作温度可达95℃，可满足建筑给排水规范中热水系统的使用要求。

4、使用寿命长。PP-R管在工作温度70℃，工作压力(P.N)1.0MPa条件下，使用寿命可达50年以上（前提是管材必须是S3.2和S2.5系列以上）；常温下(20℃)使用寿命可达100年以上。

5、安装方便，连接可靠。PP-R具有良好的焊接性能，管材、管件可采用热熔和电熔连接，安装方便，接头可靠，其连接部位的强度大于管材本身的强度。

6、物料可回收利用。PP-R废料经清洁、破碎后回收利用于管材、管件生产。回收料用量不超过总量10%，不影响产品质量。

注意事项

1、PP-R管较金属管硬度低、刚性差，在搬运、施工中应加以保护，避免不适当外力造成机械损伤。在暗敷后要标出管道位置，以免二次装修破坏管道。

2、PP-R管5℃以下存在一定低温脆性，冬季施工要当心，切管时要用锋利刀具缓慢切割。对已安装的管道不能重压、敲击，必要时对易受外力部位覆盖保护物。

3、PP-R管长期受紫外线照射易老化降解，安装在户外或阳光直射处必须包扎深色防护层。

4、PP-R管除了与金属管或用水器连接使用带螺纹嵌件或法兰等机械连接方式外，其余均应采用热熔连接，使管道一体化，无渗漏点。

5、PP-R管的线膨胀系数较大(0.15mm/m℃)，在明装或非直埋暗敷布管时必须采取防止管道膨胀变形的技术措施。

6、管道安装后在封管(直埋)及覆盖装饰层(非直埋暗敷)前必须试压。冷水管试压压力为系统工作压力的1.5倍，但不得小于1MPa；热水管试验压力为工作压力的2倍，但不得小于1.5MPa。试压时间与方法技术规程规定。

参考资料：

百度百科--PPR管

PP-R管有什么特点?

PP-R管除了具有一般塑料管重量轻、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长等特点外，还具有以下主要特点:

1、无毒、卫生。PP-R的原料分子只有碳、氢元素，没有有害有毒的元素存在，卫生可*，不仅用于冷热水管道，还可用于纯净饮用水系统。

2、保温节能。PP-R管导热系数为0.21w/mk，仅为钢管的1/200。

3、较好的耐热性。PP-R管的维卡软化点131.5℃。最高工作温度可达95℃，可满足建筑给排水规范中热水系统的使用要求。

4、使用寿命长。PP-R管在工作温度70℃，工作压力(P.N)1.OMPa条件下，使用寿命可达50年以上常温下(20℃)使用寿命可达100年以上。

5、安装方便，连接可靠。PP-R具有良好的焊接性能，管材、管件可采用热熔和电熔连接，安装方便，接头可*，其连接部位的强度大于管材本身的强度。

6、物料可回收利用。PP-R废料经清洁、破碎后回收利用于管材、管件生产。回收料用量不超过总量10%，不影响产品质量。

四、PP-R管主要用途有哪些?

1、建筑物的冷热水系统，包括集中供热系统

2、建筑物内的采暖系统、包括地板、壁板及辐射采暖系统

3、可直接饮用的纯净水供水系统

4、中央(集中)空调系统

5、输送或排放化学介质等工业用管道系统。

五、PP-R管与几种塑料冷热水管有什么差别?见表品种

六、如何即安全又经济选用PP-R管?

1、注意管道总体使用系数C(即安全系数)的确定:

一般场合，且长期连续使温度<70℃，可选C=1.25在重要场合，且长期连续使用温度≥70℃，并有可能较长时间在更高温度运行，可选C=1.5

2、用于冷水(≤40℃)系统，选用P.N1.0~1.6MPa管材、管件

用于热水系统选用≥PN2.0MPa管材、管件。

3、在考虑上述三个原则后，管件的SDR应不大于管材的SDR，即管件的壁厚应不小于同规格管材壁厚。

七、PP-R管在安装施工中应注意哪些问题?

1、PP-R管较金属管硬度低、刚性差，在搬运、施工中应加以保护，避免不适当外力造成机械损伤。在暗敷后要标出管道位置，以免二次装修破坏管道。

2、PP-R管5℃以下存在一定低温脆性，冬季施工要当心，切管时要用锋利刀具缓慢切割。对已安装的管道不能重压、敲击，必要时对易受外力部位复盖保护物。

3、PP-R管长期受紫外线照射易老化降解，安装在户外或阳光直射处必须包扎深色防护层。

4、PP-R管除了与金属管或用水器连接使用带螺纹嵌件或法兰等机械连接方式外，其余均应采用热熔连接，使管道一体化，无渗漏点。

5、PP-R管的线膨胀系数较大(0.15mm/m℃)，在明装或非直埋暗敷布管时必须采取防止管道膨胀变形的技术措施。

6、管道安装后在封管(直埋)及复盖装饰层(非直埋暗敷)前必须试压。冷水管试压压力为系统工作压力的1.5倍，但不得小于1MPa热水管试验压力为工作压力的2倍，但不得小于1.5MPa。试压时间与方法技术规程规定。

7、PP-R管明敷或非直埋暗敷布管时，必须按规定安装支、吊架。

PPR管正式名为无规共聚聚丙烯管，是目前家装工程中采用最多的一种供水管道。 PPR管的接口采用热熔技术，管子之间完全融合到了一起，所以一旦安装打压测试通过，绝不会再漏水，可靠度极高。但这并不是说PPR水管是没有缺陷的水管，耐高温性，耐压性稍差些，长期工作温度不能超过70℃；每段长度有限，且不能弯曲施工，如果管道铺设距离长或者转角处多，在施工中就要用到大量接头；管材便宜但配件价格相对较高。从综合性能上来讲，PPR管是目前性价比较高的管材，所以成为家装水管改造的首选材料。 市面上销售的PPR管主要有两种颜色，白色和灰色，为什么会有这个区别，经销商的回答是所用原材料PPR粒子的不同造成的。 一般在水电改造中，原有的水管都会更换，家装公司和商家在建议装修者安装PPR管时全部选用热水管，即使是流经冷水的地方也用热水管。他们的说法是由于热水管的各项技术参数要高于冷水管，且价格相差不大，所以水路改造都用热水管。另一个事实是即使你想买冷水管市面上也很难买到，因为冷水管仅供应工装市场，不供应家装市场。 管径 PPR管的管径可以从16mm到160mm，家装中用到的主要是20mm，25mm两种（分别俗称4分管、6分管）,其中4分管用到的更多些。 摘...PPR管正式名为无规共聚聚丙烯管，是目前家装工程中采用最多的一种供水管道。

PPR管的接口采用热熔技术，管子之间完全融合到了一起，所以一旦安装打压测试通过，绝不会再漏水，可靠度极高。但这并不是说PPR水管是没有缺陷的水管，耐高温性，耐压性稍差些，长期工作温度不能超过70℃；每段长度有限，且不能弯曲施工，如果管道铺设距离长或者转角处多，在施工中就要用到大量接头；管材便宜但配件价格相对较高。从综合性能上来讲，PPR管是目前性价比较高的管材，所以成为家装水管改造的首选材料。

市面上销售的PPR管主要有两种颜色，白色和灰色，为什么会有这个区别，经销商的回答是所用原材料PPR粒子的不同造成的。

一般在水电改造中，原有的水管都会更换，家装公司和商家在建议装修者安装PPR管时全部选用热水管，即使是流经冷水的地方也用热水管。他们的说法是由于热水管的各项技术参数要高于冷水管，且价格相差不大，所以水路改造都用热水管。另一个事实是即使你想买冷水管市面上也很难买到，因为冷水管仅供应工装市场，不供应家装市场。

管径 PPR管的管径可以从16mm到160mm，家装中用到的主要是20mm，25mm两种（分别俗称4分管、6分管）,其中4分管用到的更多些。

摘要：PP-R管又叫三型聚丙烯管，采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材，注塑成为管件。是欧洲90年代初开发应用的新型塑料管道产品。PP-R是80年代末，采用气相共聚工艺使5%左右PE在PP的分子链中随机地均匀聚合(无规共聚)而成为新一代管道材料。它具有较好的抗冲击性能和长期蠕变性能。

一、什么是PP-R管?

PP-R管又叫三型聚丙烯管，采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材，注塑成为管件。是欧洲90年代初开发应用的新型塑料管道产品。PP-R是80年代末，采用气相共聚工艺使5%左右PE在PP的分子链中随机地均匀聚合(无规共聚)而成为新一代管道材料。它具有较好的抗冲击性能和长期蠕变性能。

二、PP-R与PP-C有什么关系?

前一时期，国内市场上出现PP-C管材、管件，其安装方法与PP-R一致。不少人搞不清楚PP-R与PP-C有什么差别，造成不少误解和混乱。国际标准中，聚丙烯冷热水管分PP-H、PP-B、PP-R三种，没有PP-C。市场上的PP-C管实际上是PP-B管，其原料是嵌段共聚聚丙烯类管材专用料。PP-B管是冷热水管的一种，价格比较便宜，其耐热、耐压性能与PP-R的差距很大。例如：使用条件分级2，设计压力0.6MPadn25mm管材，PP-R管壁厚3.5mm，PP-B(PP-C)管壁厚要5.1mm；设计压力0.8MPadn25mm，PP-R管壁厚4.2mm，而PP-B(PP-C)就无法用了。因为要求的壁厚太厚了。市场上结构尺寸与PP-R一致的PP-C管，其使用条件低得多，不能混同PP-R管使用，更不能在确定使用条件后，以PP-C管替代PP-R管。使用条件2表示设计温度70℃，供热水用。

三、PP-R管有什么特点?

PP-R管除了具有一般塑料管重量轻、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长等特点外，还具有以下主要特点：

1、无毒、卫生。PP-R的原料分子只有碳、氢元素，没有有害有毒的元素存在，卫生可*，不仅用于冷热水管道，还可用于纯净饮用水系统。

2、保温节能。PP-R管导热系数为0.21w/mk，仅为钢管的1/200。

3、较好的耐热性。PP-R管的维卡软化点131.5℃。最高工作温度可达95℃，可满足建筑给排水规范中热水系统的使用要求。

4、使用寿命长。PP-R管在工作温度70℃，工作压力(P.N)1.OMPa条件下，使用寿命可达50年以上；常温下(20℃)使用寿命可达100年以上。

5、安装方便，连接可*。PP-R具有良好的焊接性能，管材、管件可采用热熔和电熔连接，安装方便，接头可*，其连接部位的强度大于管材本身的强度。

6、物料可回收利用。PP-R废料经清洁、破碎后回收利用于管材、管件生产。回收料用量不超过总量10%，不影响产品质量。

四、PP-R管主要用途有哪些?

1、建筑物的冷热水系统，包括集中供热系统；

2、建筑物内的采暖系统、包括地板、壁板及辐射采暖系统；

3、可直接饮用的纯净水供水系统；

4、中央(集中)空调系统；

5、输送或排放化学介质等工业用管道系统。

五、PP-R管与几种塑料冷热水管有什么差别?见表品种

六、如何即安全又经济选用PP-R管?

1、注意管道总体使用系数C(即安全系数)的确定：

一般场合，且长期连续使温度＜70℃，可选C=1.25；在重要场合，且长期连续使用温度≥70℃，并有可能较长时间在更高温度运行，可选C=1.5；

2、用于冷水(≤40℃)系统，选用P.N1.0～1.6MPa管材、管件；

用于热水系统选用≥PN2.0MPa管材、管件。

3、在考虑上述三个原则后，管件的SDR应不大于管材的SDR，即管件的壁厚应不小于同规格管材壁厚。

七、PP-R管在安装施工中应注意哪些问题?

1、PP-R管较金属管硬度低、刚性差，在搬运、施工中应加以保护，避免不适当外力造成机械损伤。在暗敷后要标出管道位置，以免二次装修破坏管道。

2、PP-R管5℃以下存在一定低温脆性，冬季施工要当心，切管时要用锋利刀具缓慢切割。对已安装的管道不能重压、敲击，必要时对易受外力部位复盖保护物。

3、PP-R管长期受紫外线照射易老化降解，安装在户外或阳光直射处必须包扎深色防护层。

4、PP-R管除了与金属管或用水器连接使用带螺纹嵌件或法兰等机械连接方式外，其余均应采用热熔连接，使管道一体化，无渗漏点。

5、PP-R管的线膨胀系数较大(0.15mm/m℃)，在明装或非直埋暗敷布管时必须采取防止管道膨胀变形的技术措施。

6、管道安装后在封管(直埋)及复盖装饰层(非直埋暗敷)前必须试压。冷水管试压压力为系统工作压力的1.5倍，但不得小于10MPa；热水管试验压力为工作压力的2倍，但不得小于1.5MPa。试压时间与方法技术规程规定。

7、PP-R管明敷或非直埋暗敷布管时，必须按规定安装支、吊架。

PVC （聚氯乙烯）化学和物理特性 刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。 PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。

PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。

PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。 PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。

注塑模工艺条件

干燥处理：通常不需要干燥处理。

熔化温度：185~205C 模具温度：20~50C

注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。

流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。

典型用途 供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。

PVC：是一种树脂——聚氯乙烯

管材名词：

PPR：是一种管材——是目前市面卖得较多的一种管材。 PPR管既可以用作冷管，也可以用作热水管，优点是环保卫生，便宜，国产PPR价格，进口的稍贵，缺点是施工要专业人士，热熔技术要求较高，否则易留下隐患。另外国产PPR原材料性能和进口（只有从北欧化工进口的才是符合国际标准的PP料）原料差异巨大，长期性能有待验证（据建设部官员撰写的文章）。现在牌子太多，良莠混杂，质量参差不齐。

UPVC管：实际上就是一种塑料管，接口处一般用胶粘接，UPVC管的抗冻和耐热能力都不好，所以很难用作热水管，由于其强度不能适用于水管的承压要求，所以冷水管也很少使用。大部分情况下，PVC管适用于电线管道和排污管道。另外，近年内科技界发现，能使PVC变得更为柔软的化学添加剂酞，对人体内肾、肝、睾丸影响甚大，会导致癌症、肾损坏，破坏人体功能再造系统，影响发育。所以建议大家不要购买。