什么是穿刺测试仪

1、 水平定向钻穿越施工工艺：

使用水平定向钻机进行管线穿越施工,一般分为二个阶段：第一阶段是按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔；第二阶段是将导向孔进行扩孔,并将产品管线（一般为PE管道,光缆套管,钢管）沿着扩大了的导向孔回拖到导向孔中,完成管线穿越工作.

1.1 钻导向孔:

要根据穿越的地质情况,选择合适的钻头和导向板或地下泥浆马达,开动泥浆泵对准入土点进行钻进,钻头在钻机的推力作用下由钻机驱动旋转（或使用泥浆马达带

动钻头旋转）切削地层,不断前进,每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置,以便及时调整钻头的钻进方向,保证所完成的导向孔曲线符合设计要求,如此反

复,直到钻头在预定位置出土,完成整个导向孔的钻孔作业.见示意图一：钻导向孔.

钻机被安装在入土点一侧,从入土点开始,沿着设计好的线路,钻一条从入土点到出土点的曲线,作为预扩孔和回拖管线的引导曲线.

1.2 预扩孔和回拖产品管线：

一般情况下,使用小型钻机时,直经大于200毫米时,就要进行予扩孔,使用大型钻机时,当产品管线直径大于Dn350mm时,就需进行预扩孔,预扩孔的直径和次数,视具体的钻机型号和地质情况而定.

回拖产品管线时,先将扩孔工具和管线连接好,然后,开始回拖作业,并由钻机转盘带动钻杆旋转后退,进行扩孔回拖,产品管线在回拖过程中是不旋转的,由于扩

好的孔中充满泥浆,所以产品管线在扩好的孔中是处于悬浮状态,管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑,这样即减少了回拖阻力,又保护了管线防腐层,经过钻机多次预

扩孔,最终成孔直径一般比管子直径大200mm,所以不会损伤防腐层.见示意图二：预扩孔和示意图三：回拖管线.

在钻导向孔阶段,钻出的孔往往小于回拖管线的直径,为了使钻出的孔径达到回拖管线直径的1.3～1.5倍,需要用扩孔器从出土点开始向入土点将导向孔扩大至要求的直径.

地下孔经过预扩孔,达到了回拖要求之后,将钻杆、扩孔器、回拖活节和被安装管线依次连接好,从出土点开始,一边扩孔一边将管线回拖至入土点为止.

2、 水平定向钻施工的特点：

2.1 定向钻穿越施工具有不会阻碍交通,不会破坏绿地,植被,不会影响商店,医院,学校和居民的正常生活和工作秩序,解决了传统开挖施工对居民生活的干扰,对交通,环境,周边建筑物基础的破坏和不良影响.

2.2 现代化的穿越设备的穿越精度高,易于调整敷设方向和埋深,管线弧形敷设距离长,完全可以满足设计要求埋深,并且可以使管线绕过地下的障碍物.

2.3 城市管网埋深一般达到三米以下,穿越河流时,一般埋深在河床下 9—18米,所以采用水平定向钻机穿越,对周围环境没有影响,不破坏地貌和环境,适应环保的各项要求.

2.4 采用水平定向钻机穿越施工时,没有水上、水下作业,不影响江河通航,不损坏江河两侧堤坝及河床结构,施工不受季节限制,具有施工周期短人员少、成功率高施工安全可靠等特点.

2.5 与其它施工方法比较,进出场地速度快,施工场地可以灵活调整,尤其在城市施工时可以充分显示出其优越性,并且施工占地少工程造价低, 施工速度快.

2.6 大型河流穿越时,由于管线埋在地层以下 9—18mm,地层内部的氧及其他腐蚀性物质很少,所以起到自然防腐和保温的功用,可以保证管线运行时间更长.

3、 水平定向钻机系统简介：

各种规格的水平定向钻机都是由钻机系统、动力系统、控向系统、泥浆系统、钻具及附助机具组成,它们的结构及功能介绍如下：

3.1 钻机系统：是穿越设备钻进作业及回拖作业的主体,它由钻机主机、转盘等组成,钻机主机放置在钻机架上,用以完成钻进作业和回拖作业.转盘装在钻机主机前端,连接钻杆,并通过改变转盘转向和输出转速及扭矩大小,达到不同作业状态的要求.

3.2 动力系统：由液压动力源和发电机组成动力源是为钻机系统提供高压液压油作为钻机的动力,发电机为配套的电气设备及施工现场照明提供电力.

3.3 控向系统：控向系统是通过计算机监测和控制钻头在地下的具体位置和其它参数,引导钻头正确钻进的方向性工具,由于有该系统的控制,钻头才能按设计曲线钻进,现经常采用的有手提无线式和有线式两种形式的控向系统.

3.4 泥浆系统：泥浆系统由泥浆混合搅拌罐和泥浆泵及泥浆管路组成,为钻机系统提供适合钻进工况的泥浆.

3.5 钻具及辅助机具：是钻机钻进中钻孔和扩孔时所使用的各种机具.钻具主要有适合各种地质的钻杆,钻头、泥浆马达、扩孔器,切割刀等机具.辅助机具包括卡环、旋转活接头和各种管径的拖拉头.

穿越施工现场布置图

1． 入土点是定向钻施工的主要场所,钻机就布置在该侧,所以施工占地比较大,DD330钻机的最小占地为30×30M,当然也可以根据现场的实际情况作相应调整,DD60、DD-5的占地相应要小得多.

2．出土点一侧主要作为管道焊接场地,在出土点应有一块20×20M的场地作为预扩孔、回拖时接钻杆和安装其他设备时使用；在出土点之后有一条长度与穿越长度相等的管线焊接作业带.

穿越实例

大沽沙穿越钻机场地布置

1998年9月到10月之间,在天津塘沽大沽沙海河,我公司仅用45天时间完成了两条Φ219×8,一条Φ426×9,长度为960米的管道穿越.

大沽沙穿越焊接场地（只显示了两条管道）

水平定向钻穿越施工工艺流程图

使用水平定向钻技术穿越河流和其它障碍物的施工方法在世界范围内得到了广泛的运用.水平定向钻穿越承包商协会认为：在工程项目招投标过程中,水平定向钻承

包商应设法获取尽可能多的相关信息以提出完整并具竞争力的报价,承包商在开工前应该获得以下信息,以保证日后的工作可以顺利进行,并在此条件下完成工程项

目的施工,同时足够的施工前的各类信息还可以保证施工过程更安全,减少对周围环境的破坏,使工程进行的更顺利.

一、概 述

A、发展与使用

水平定向钻技术最早出现在70年代,是传统的公路打孔和油田定向钻井技术的结合,这已成为目前广受欢迎的施工方法,可用于输送石油、天然气、石化产品、

水、污水等物质和电力、光缆各类管道的施工.不仅应用于河流和水道的穿越,同时还广泛应用于高速公路、铁路、机场、海岸、岛屿以及密布建筑物、管道密集区

等.

B、技术限制

定向钻施工技术首先应用于美国海岸地区的冲积层穿越,现在已经能够开始在粗沙、卵石、冰碛和岩石地区等复杂地质条件下进行穿越施工.最长的穿越施工已达6000英尺、管道直径为18英寸.

C、优势

事实证明：水平定向钻穿越是对环境影响最小的施工方法.这项技术同时还可以为管道提供最的保护层,并相应减少了维护费用,同时不会影响河流运输并缩短施工期,证明是目前效率最高,成本最低的穿越施工方法.

D、施工过程和技术

1、导向孔：导向孔是在水平方向按预定角度并沿预定截面钻进的孔,包括一段直斜线和一段大半径弧线.在钻导向孔的同时,承包商也许会选择并使用更大口径的

钻杆（即冲洗管）来屏蔽导向钻杆.冲洗管可以起到类似导管的作用,还可以方便导向钻杆的抽回和更换钻头等工作.导向孔的方向控制由位于钻头后端的钻杆内的

控制器（称为弯外壳）完成.钻进过程中钻杆是不做旋转的,需要变换方向时若将弯外壳向右定位,钻进路线即向右沿平滑曲线前进.钻孔曲线由放置在钻头后端钻

杆内的电子测向仪进行测量并将测量结果传导到地面的接收仪,这些数据经过处理和计算后,以数字的形式显示在显示屏上,该电子装置主要用来监测钻杆与地球磁

场的关系和倾角（钻头在地下的三维坐标）,将测量到的数据与设计的数据进行对比,以便确定钻头的实际位置与设计位置的偏差,并将偏差值控制在允许的范围之

内,如此循环直到钻头按照预定的导向孔曲线在预定位置出土.

2、预扩孔：

导向孔完成后,要将该钻孔进行扩大到合适的直径以方便安装成品管道,此过程称为预扩孔,（依最终成孔尺寸决定扩孔次数）.例如,如需安装36英寸管线,钻

孔必须扩大到48英寸或更大.通常,在钻机对岸将扩孔器连接到钻杆上,然后由钻机旋转回拖入导向孔,将导向孔扩大,同时要将大量的泥浆泵入钻孔,以保证钻

孔的完整性和不塌方,并将切削下的岩屑带回到地面.

3、回拖管道：预扩孔完成以后,成品管道即可拖入钻孔.管道预制应在钻机对面的一侧完成.扩孔器一端接上钻杆另一端通过旋转接头接到成品管道上.旋转接头

可以避免成品管道跟着扩孔器旋转,以保证将其顺利拖入钻孔.回拖由钻机完成,这一过程同样需要大量泥浆配合,回拖过程要连续进行直到扩孔器和成品管道自钻

机一侧破土而出.

二、现场布局和设计

A、道 路

施工现场两侧都需要重型设备,为缩减成本,通往两侧施工现场的道路应尽可能利用现有道路以减少新修道路距离,或利用管道线路的施工便道,所有相关道路使用权的协议都应由业主提供,在投标阶段再来讨论这些问题为时已晚.

B、工作场地

1、钻机一侧——钻机施工场地至少需要30M（100FT）宽,长45M（150FT）的面积.该面积从入土点算起,入土点应位于规定的区域内至少

3M（10FT）处,同时由于许多钻机配套的设备或配件没有规定的存放地点,所以钻机一侧施工现场可由许多不规则的小块组成,以便节省占地面积,现场尽量

要平整,坚硬,清洁,以便有利于进行施工.由于穿越施工时需要大量的淡水供搅拌泥浆用,所以施工现场要尽量靠近水源或便于连接自来水管道的地方.

2、管道一侧----为便于预制成品管道,管道一侧要有足够长度的施工现场,这也是要重点考虑的事情.现场宽度应满足管道施工的需要（一般为

12----18米）.同样在出土点一侧也需要30米（100FT）宽乘以45米（150FT）长的施工现场.总长度以能够摆放下所预制的管道为准,（场

地的总长度一般为穿越管道长度再加上30米,）在回拖前,要将管道预制完成,包括焊接,通球,试压防腐等工序,在回拖过程中,不能再进行管道的连接工作,

因为回拖过程是要连续进行的,若此时进行管道连接将可能造成地下孔洞的塌方,极可能造成整个工程施工的失败.

C、施工现场勘察

一旦施工地点确定,应对相应区域进行勘测并绘制详细准确的地质地貌图纸.最终施工的精度取决于这一勘测结果的精度.

D、施工设计参数

1、覆盖层厚度----考虑的因素包括所穿越河流的流量特征,季节性洪水冲刷深度,未来河道的加宽和加深,现有管道和电缆的位置等因素.一旦确定了施工地

点并完成地质调查,穿越层的厚度也就确定了,一般来说,覆盖层应至少是6米（20FT）厚.以上仅是针对河流穿越而言的,对于其它障碍物的穿越会有另外的

要求.

2、钻进角和曲率半径----在大多数穿越施工中,入土角通常选择在8--12度之间,多数施工应首先钻一段斜直线,然后再钻一段大半径曲线.此曲线的曲

率半径由成品管线的弯曲特性决定,随直径增大而增大,钢管道曲率半径的拇指法则是100FT/IN（一般取管道直径的1000—1200倍）.斜直线将导

向孔曲线按照预定的走向引导到设计的深度,然后是一段在此深度上的长长的水平直线,然后到达向上的弯曲点再到出土点.出土角应控制在5-12度之间,以便

于成品管道的回拖.

E、钻孔施工

所有的测向控向工具都包括地下测量电子设备和地面接收设备,可以测得钻头所在位置的磁方位角（用于左/右控制）和倾斜角（上/下控制）以及钻头的钻进方向.

1、精度：穿越施工精度很大程度上取决于磁场的变化.例如,大型钢结构（桥梁,桩基,其它管道）和电力线路会影响磁场读数.而穿越出土点的导向孔目标偏差值应控制在左右3米（10FT）,长度——3米～10米（-10～30FT）的范围内.

2、完工图纸：一般来说,导向孔的测量和控制应在钻导向孔时每钻进一根钻杆或隔9米（30FT）测量计算一次.以上测量计算完成的导向孔施工图纸承包商应向业主提供.也有采用替代方法如陀螺仪,穿地雷达和智能清管球用来做定位工作.

三、地质调查

A、探孔数量

探孔数量取决于计划穿越地点的地层情况及穿越长度.如果穿越长度为300米（1000FT）,在两侧的穿越工地各钻一个钻孔就足够了,如果钻孔结果表明该

地区地质状况比较单一,就不必进行进一步的钻探取样.如果勘探报告表明该地区地质条件比较复杂,或者发现有岩石或有粗沙层存在,这时就需要做进一步的详细

的地质调查.长距离大口径穿越施工时,如出现粗砂,卵石,风化岩或硬岩应每隔180米----240米（600--800FT）取样一次,若有明显迹象表

明地质结构异常复杂,这时就需要打更多的地质探孔进行更多的采样工作.所有采样探孔都应沿穿越断面方向,采样深度以计划的穿越深度为准.如有可能,取样探

孔最好选在穿越中线一侧约8米（25FT）处.勘探任务完成后,探孔必须封好以防止在施工过程中的泥浆泄漏.

B、探孔深度

所有的探孔深度都应至少达到穿越点以下12米（40FT）或预定的穿越深度以下6米（20FT）,两者之中取其大者.有时将穿越深度定的深一些或实际穿越

曲线比设计的位置深一些,无论对承包商还是对业主来说都是很有益的,关键是穿越位置要选在地层结构一致的利于成孔的地层中进行,这样才利于穿越的成功.

C、土壤的标准分类

一名合格的地质技师或地质学者,应能依据统一土壤分类系统或ASTM设计书D-2487和D2488对材料进行分类.能够拥有一份由现场技师或钻探公司提

供的现场钻探记录,对以后的施工将是非常有益的,此记录会包括对材料的目测分类以及由钻探公司根据取样结果对地层结构所做的解释和评价.

D、标准穿刺测试

SPT为了更好地确定颗粒材料的密度,地质工程师通常会依据ASTM规范D1586做标准穿刺测试SPT.这是一种现场测试方法,利用标准重量的重锤将勺

形取样器打入土层中的一定深度,记录下进入到12寸深时的击打次数.所获数据即为标准穿刺阻力值并可用于估算试验地点非聚合土壤的相对密度.也有些钻探公

司会选择在结合性土壤或岩石地区进行小范围的这项试验,以此来确认密实土壤的一致性及岩石的硬度.

E、取芯取样法

多数地质勘探公司更喜欢使用取芯取样器来获取地下岩心的样本,这些测试一般根据ASTM规范D-1587进行.除取样器为液压驱动的有锋利切割刃的薄壁无

逢钢筒外,此类测试类似上述标准穿刺测试.需要的液压数值可在现场记录中找到,这种方法可取到相对完整的样本以便对其进行更详细的试验室分析.样本可在现

场利用手持式穿刺仪分析,对于定向穿越来说,通常使用上述切割式勺状取样器即可满足施工需要.

F、颗粒度分析

将样品进行颗粒度筛网分析,是对于用切割式勺状取样器在施工现场取得的颗粒状物质所进行的一种机械试验,这些样品被送到试验室,在通过一系列的筛网后,根据其颗粒的大小和重量得出不同粒径的百分比,这是最重要的试验之一.

G、岩石情况

如果在土壤勘测中发现岩层的存在,必须确定岩层类型,相对硬度和非限定性压缩强度,要由专业勘探公司利用金刚石钻头取芯桶进行取样,典型的岩心样本直径为

50毫米（2英寸）.岩石类型由地质专家根据岩心与总取心长度关系对岩石进行质量分类,岩石硬度依据岩石与以知硬度的十种材料相比较得知,压缩强度通过精

确测量岩心然后进行压缩实验取得.这些数据属于岩石的物理参数,以便于确定采用什么类型的穿越设备和钻头,并且穿越进尺也可以估计到.

穿越公司网上可以搜.我现在在做一个大项目,有很多穿越,不知道你具体是做什么的,有兴趣的话,大家互相讨论学习.

压缩试验是测定材料在轴向静压力作用下的力学性能的试验，是材料机械性能试验的基本方法之一。

试样破坏时的最大压缩载荷除以试样的横截面积，称为压缩强度极限或抗压强度。压缩试验主要适用于脆性材料，如铸铁、轴承合金和建筑材料等。对于塑性材料，无法测出压缩强度极限，但可以测量出弹性模量、比例极限和屈服强度等。与拉伸试验相似，通过压缩试验可以作出压缩曲线。图中为灰铸铁和退火钢的压缩曲线。曲线中纵坐标P为压缩载荷，横坐标Δh为试样承受载荷时的压缩量。如将两坐标值分别除以试样的原截面积和原高度，即可转换成压缩时的应力－应变曲线。图中Pp为比例极限载荷，P0.2为条件屈服极限载荷，P b为破坏载荷。在压缩试验中，试样端面存在较大的摩擦力，影响试验结果。试样越短影响越大，为减少摩擦力的影响，一般规定试样的长度与直径的比为1～3，同时降低试样的表面粗糙度，涂以润滑油脂或垫上一层薄的聚四氟乙烯等材料。

安全帽穿刺实验方法专用于检测安全帽耐冲击吸收性能。

头模：完全符合GB/T 2812－2006《安全帽测试方法》标准附录A的规定。

台架：能够控制提升、悬挂和释放冲击落锤、穿刺落锤。

落锤：冲击落锤：质量为5—5.01kg，锤头为半球形，直径96mm，材质为45#钢。

测力传感器：测量范围0—20KN，频率相应最小5kHz，动态力传感器，准确到1N。

底座：具有抗冲击强度，能牢固安装测力传感器。

通电显示装置：当电路形成闭合回路时，可以发出信号，表示穿刺锥已经接触头模。

落锤高度：1000mm。

1#、2#铝硅合金试验用头模各1个。符合GB/T 2812－2006附录A中的规定。

1．掌握脓液及穿刺液的标本采集方法。

2．掌握脓液及穿刺液标本的细菌学检验程序和方法。

器材和试剂

1．标本 穿刺液、脓液或创面分泌物或模拟标本。

2．培养基 血平板、厌氧培养瓶；O-F试验管、KIA、MIU、硝酸盐还原、柠檬酸盐等常用生化反应管。

3．试剂 革兰染色液、3％过氧化氢、1％盐酸四甲基对苯二胺、吲哚试剂、新鲜血浆。

4．其他载玻片、显微镜。

步骤和方法

1．标本采集

　(1)腹水：由临床医师无菌采集胸腔或腹腔积液5～10ml，置无菌试管中送检。

　(2)封闭性脓肿：在病灶局部外表，消毒后，用无菌方法穿刺抽取脓液5～10ml，置无菌试管中送检。怀疑为厌氧菌感染时，抽取脓液后立即排尽注射器内空气，将脓液注入厌氧运送小瓶中送检。

　(3)开放性脓肿：先消毒病灶周围，清理病灶表面，然后用无菌棉签采取病灶深部脓液及分泌物，置无菌试管中送检。

　(4)大面积烧伤的创面分泌物：烧伤的部位和创面不同，细菌的种类也不同。故应在多部位用无菌棉签采集标本，放人无菌试管中，注明部位后送检。

　(5)瘘管：可用无菌操作采取部分坏死组织，或用无菌棉签挤压瘘管，选取有特征性的如“硫磺颗粒”送检，也可将灭菌纱布条塞入瘘管中，次日取出送检。

2．检验程序见图5—8。

3．常见致病菌的检验及报告方式

　(1)肉眼观察：观察标本的性状、颜色及有无放线菌颗粒。标本呈绿色，可能是铜绿假单胞菌感染；有恶臭的标本可能是厌氧菌或变形杆菌感染；脓液中有“硫磺颗粒”，提示放线菌感染。

　(2)涂片检查：将标本直接涂片，用革兰染色后镜检，根据镜下细菌的形态和染色特点，可报告“直接涂片找到革兰×性x菌”。

　(3)需氧菌培养：通常选用血平板和EMB平板做划线分离，35℃孵育18～24h。观察菌落形态，涂片染色观察。根据菌落形态，涂片染色的结果，初步判断细菌的种类，再按各类细菌的鉴定要点进行鉴定。

1)金黄色葡萄球菌：血平板上中等大小、突起、湿润的圆形菌落，有β溶血环，金黄色或白色菌落。涂片染色镜检为革兰阳性、葡萄状排列球菌；触酶阳性，发酵甘露醇，血浆凝固酶阳性，新生霉素敏感，耐热核酸酶阳性。可报告“检出金黄色葡萄球菌”。

2)铜绿假单胞菌：在血平板上，菌落扁平、边缘不整齐、湿润、向四周扩散、培养基上常有水溶性的蓝绿色色素，有β一溶血环和特殊气味。革兰染色为革兰阴性的直杆菌，两端钝圆。氧化酶阳性、氧化葡萄糖和木糖产酸不产气，还原硝酸盐为亚硝酸盐或产生氮气。利用柠檬酸盐、精氨酸双水解酶阳性。42℃生长。

符合以上鉴定要求的可报告“检出铜绿假单胞菌”。

3)变形杆菌：在血平板上，菌落扁平呈迁徙性弥漫生长，湿润、灰白色。由于细菌蛋白酶的作用，可见有类似溶血的现象，有恶臭。革兰染色为革兰阴性杆菌，多形性；氧化酶阴性、触酶阳性、苯丙氨酸脱氨酶阳性、KIA：K／A、H2S：+、产气；MIU：动力(+)、靛基质 (+)、脲酶(+)。符合以上要求可报告“检出普通变形杆菌”。

　(4)脓液及穿刺液标本常见的病原菌。见表5—12。

表5-12脓液及穿刺液标本常见的病原菌

革兰阳性细菌 革兰阴性细菌

球菌 金黄色葡萄球菌、化脓性链球菌 肠球菌

杆菌 结核分枝杆菌、炭疽芽胞杆菌 产气荚膜梭菌、破伤风梭菌 溃疡棒状杆菌 变形杆菌、大肠埃希菌 肺炎克雷伯菌、铜绿假单胞菌 腐败假单胞菌

其他 放线菌、奴卡菌、念珠菌 阴沟肠杆菌 枸橼酸杆菌 粪产碱杆菌

注意事项

1．脓液及穿刺液标本的性状观察和直接涂片，极其重要。可以指导进一步的检验方向。

2．直接涂片有细菌，而普通需氧培养无细菌生长，应考虑以下情况：①患者正在接受抗菌药物治疗；②可能是厌氧菌感染；③标本处理不当或培养基不合适。

3．接种的平板应培养至48小时后，仍无菌生长。可报告“培养48小时无菌生长”。

插接母线:稳定性不高,但1500A以上应用有优势,单价比电缆贵几十倍.占用最大安装面积每层占用3平米.需专业安装队伍,质量易受影响.

预分支分支头部的单价远高于穿刺线夹或分线箱,电缆部分的单价也高于普通电缆,安装时需最大的空间,安装后占用空间较小.安装效率最低,大容量的需用吊车,怕扭曲拽拉．

电缆＋穿刺线夹：安装空间可忽略，不需要维护，可安装于桥架箱体钢管缆沟等狭小空间内，不占用有效面积．施工速度快，大量节省人工，人为质量因素最少．可水中使用，防护等级高．耐拉，耐扭曲，耐震动．不需要任何附件，可用于铜铝过渡．不用剥去电缆的绝缘皮，不用截断电缆．可带电安装，无需防护．

在国外应用已超过35年，国内20年．

正普公司是我国最早开始研究生产绝缘穿刺线夹的企业之一,公司充分汲取法国及其它欧洲国家先进绝缘穿刺线夹的制造技术,以欧洲标准为基础结合我国的具体使用情况并依据GB13140.4-1998、GB/T2317.3-2000和DL/T765.3-2004，研制出JM系列绝缘穿刺线夹。

更多详情请参见公司网站：http://www.ipc163.com.cn

大货车拉钢管很容易在刹车的时候发生意外：钢管随着惯性的作用，穿透车厢，刺到前方，甚至可能穿透前方车辆，直接导致车上的乘客瞬间重伤或死亡。

我们都知道，大多数的钢管制作成为了圆形，这就让它们在运输的过程中，比较方便滚动，能够更容易的挪移。不过这样也造成了一些麻烦：在装上货车之后，它们如果没有被紧紧固定住的话，也一样会在车厢里面滚动，而且由于他们是钢管，强度还非常大，很容易就具有穿透力。当高速行驶的时候，它们也具有比较大的惯性。如果车子突然急刹车，那么随着惯性的作用，它们会相对于车厢做向前的运动，这个时候如果司机运气不好的话，很可能就会被钢管“穿头”……如果司机运气够好的话，那么可能“仅仅”造成车辆车厢的破坏……

不过，上面仅仅是相对于大货车本身的。当大货车是因为前车所导致的急刹车的话，这样的急刹车就容易成为了“夺命刹”……钢管会穿透货车及前车的车厢，把两者“串”圈起来……运气好的，车上的司机跟乘客可能毫发无损……运气不好的话，可能就只能感叹“十八年后又是一条好汉”了……

而且动用到大货车的钢管，份量肯定不小，更是增加了惯性的大小，更是容易带来危险。

所以大货车拉钢管是非常危险的事情，稍不注意就可能发生大型事故。

比如大货车的司机在装载的时候，不能因为贪图一趟多拉些货能赚更多钱，就因此而超载。还需要装货工人在装货的时候注意规范，捆绑好货物，避免钢管松散混乱，发生意外。更需要司机在开车的时候打起十二分精神，不要随意超速行驶，保持与前车的距离，避免追尾。

当然，交警部门也会加强监督执法，对于那些违规上路的车辆，超载、超速的车辆进行查处并处罚，让他们为自己的错误行为埋单。

小轿车与大货车不是一个“重量级别”的，两者一旦发生交通事故的话，吃亏的总归是小轿车，动辄就是“车毁”，如果严重的话还可能“人亡”，所以在马路上遇到大货车，尽量保持距离，如果能够超车的话，就在确保安全的前提下正确超车，不要跟在大货车后面。

交通出行的安全，需要每一个交通参与者的用心，大家一定要遵守交规，安全出行。

种植屋面技术规程JGJ155-2007 中耐根穿刺防水材料分为以下几种，分类和相应的性能指标如下：

1、《合金防水卷材主要物理性能表》

卷材厚度：0.5mm

拉伸强度：≥20Mpa

断裂延伸率：30%

抗冲击性：无裂纹或穿孔

耐低温：-30℃Φ20圆棒无裂纹

2、铜粉与聚酯毡复合铜胎基SBS改性沥青防水卷材；复合铜胎基SBS改性沥青防水卷材主要物理性能表》

卷材厚度：≥4mm

拉伸强度：800N/5cm

断裂延伸率：40%

耐热度：115℃

耐低温：-35℃

耐根穿刺试验：合格

3、铜箔胎SBS改性沥青防水卷材；　《铜箔胎SBS改性沥青防水卷材主要物理性能表》

卷材厚度：≥4mm

不透水性Mpa：0.3保持时间30min

耐高温：100℃

耐热度：-25℃

拉伸强度 :>600N/50mm

剪切性N/mm :4.0

4、SBS改性沥青抗根防水卷材；　《SBS改性沥青抗根防水卷材主要物理性能表》

厚度 : 4 mm

拉伸强度 :800N/5cm

断裂延伸率 : 30%

耐热度 : 90℃

耐低温 :-30℃

不透水性Mpa :0.3Mpa30min

耐根穿刺试验 :合格

5、APP改性沥青抗根防水卷材；　《APP改性沥青抗根防水卷材主要物理性能表》

卷材厚度 : 4mm

拉伸强度 : 800N/5cm

断裂延伸率 : 30%

耐热度 :110℃

耐低湿 :-15℃

不透水性30min：0.3Mpa

耐根穿刺试验：合格

6、聚乙烯胎高聚物改性沥青防水卷材；　《聚乙烯胎高聚物改性沥青防水卷材主要物理性能表》

卷材厚度 : 4mm

拉伸强度 : 500N/5cm

断裂延伸率 : 300%

耐热度 :110℃

耐低温 :-25℃

不透水性 :0.3Mpa

胎体厚度 :0.6mm

7、聚氯乙烯防水卷材（PVC）（膜厚≥0.65mm，其下应作一道普通防水层，内增强型1.5mm厚可单层使用）。　《聚氯乙烯防水卷材主要物理性能表》

卷材厚度 :1.5mm

拉伸强度 :10Mpa

断裂延伸率 :180%

尺寸变化率 :0.2%

低温弯折率 :-25℃

耐根穿刺试验 :合格

8、高密度聚乙烯土工膜（HDPE）；　《高密度聚乙烯土工膜主要物理性能表》

卷材厚度：1.5mm

拉伸强度：25Mpa

断裂延伸率：500%

抗穿刺力：100N

尺寸变化率：3%

耐根穿刺试验 :合格

9、铝胎聚乙烯丙纶复合防水卷材；　《铝胎聚乙烯丙纶复合防水卷材主要物理性能表》

卷材厚度：1.2mm

拉伸强度：80Mpa

断裂延伸率：100%

尺寸变化率：3%

低温弯折率：-25℃

耐根穿刺试验：合格

10、聚乙烯丙纶防水卷材聚合物水泥胶结料复合耐根穿刺防水层。聚乙烯丙纶防水卷材，必须一次成型生产工艺，芯材厚应大于0.6mm。　《聚乙烯丙纶防水卷材主要物理性能表－1》

卷材厚度：0.9 mm

拉伸强度：60N/cm

断裂延伸率：400%

低温弯折率：-25℃

耐根穿刺试验：合格

《聚合物水泥胶结料主要物理性能表－2》

与水泥基层粘结强度：≥0.4Mpa

剪切状态：1.8~2.0N/mm

抗渗性能：7d, 1Mpa

抗压强度：7d, 9Mpa

厚度：1.3mm

GB4014-83

（国家标准局1983年12月12日发布，1984年10月1日实施）

本标准适用于以皮革或帆布制作的安全鞋。

1．技术要求

1．1所有的产品应装有防砸内包头，其技术要求见附录A。

1．2强度要求要符合表1。

表1（略）

1．3鞋底防穿刺性能；经穿刺试验，钢钉不得穿透内衬底。

1．4鞋底应有防滑齿或防滑花纹。

1．5热加工工种穿用的皮安全鞋，需经耐热、耐燃试验，不得发生变形，

燃烧速度不大于1mm/s。

1．6每双鞋的整体重量不超过2公斤。

1．7其它性能要求按照轻工业部部颁标准，线缝皮鞋SG27－74，模

压皮鞋SG24－74执行。

2．试验方法

2．1静压力试验。

2．1．1试验仪器：采用的压力试验机精度±1％，最小刻度值在5kg

以下，测量范围不得小于2，000kg。试验平台面积直径要大于75mm，上下

平台呈平行状态。

2．1．2试样准备：将产品的内包头后缘向后延长25±3mm的鞋帮和

衬里外，将下余的部分都割掉，仅留鞋头和鞋底作为试样，试样示意图如图1。

2．1．3试验方法：在试样内包头最高部分，放入同等高度22mm直径

的橡皮泥圆柱体，并将试样中橡皮泥部位放在压力试验平台的中心部。以3－5分钟

的速度缓慢加压，当压力达到1，400kgf后停机1分钟，再使压力恢复至零：

取出橡皮泥，测其高度。≥15mm时为合格。

2．2冲击试验：

2．2．1冲击试验的仪器结构如图2。

2．2．2试样准备：同2．1．2规定。

2．2．3试验方法：试验机重锤的重量为23±0．2kg。将式样固定

在装置上，按表1规定调整重锤落下高度。然后使重锤自由落下进行冲击试验。试验

后，取出橡皮泥测定其尺寸，≥15mm时为合格。

2．3防砸鞋的穿刺试验：用60号（标准型GB346－75）钢钉，放

在压力机平台上，用橡皮泥固定直立，放在鞋底的前掌中心部缓慢加压，当压力达到

50kgf时停机检查。

2．4耐热性能试验：将试样放在100±5℃烘箱内，烘烤二十分钟后，

冷却至常温后检验。不得有变形，干裂现象。

2．5耐燃性能试验：将试样的鞋面剪成150×13mm的长条，夹在滴

定台的夹具上，使之与水平方向成45°角。然后用酒精灯燃其下端，测定火焰蔓延

到中心位置的时间，计算出其燃烧速度。试样数为三条，取其平均速度为燃烧速度。

图2（略）

3．检验规则

3．1产品必须经国家指定的技术部门鉴定，符合本标准要求并获得合格证

书后方能生产，销售。

3．2产品由生产厂按本标准检验合格后才能出厂，并有产品合格证和技术

鉴定部门发放的监验证。

3．3产品应逐个进行外观检查，其它按标准规定。以1，000双为一批，

2‰随机取样，如其中静压力、冲击试验有一项不合格者，再加倍抽样复检一次，

若仍有一项不合格者，再加倍抽样复检一次，若仍有一项不合格者，则此批产品为不

合格。

4．标志运输和保管

4．1每双鞋应有以下的标志：制造厂名（或）商标，统一鞋号，产品等级，

监验证，合格证，生产年，月，日。

4．2外包装应具有以下的标志：制造厂名（或商标）、产品名称，规格，

数量，等级，货号，箱号，毛重，装箱日期。

4．3运输和保管时应避免暴晒、雨淋及受潮。不得与酸、碱、油及有腐蚀

性物品放在一起。保管仓库应保持通风干燥，产品存放应离地面和墙壁200mm以

上的距离。

附录A：皮安全鞋防砸内包头

防砸内包头为皮安全鞋的主要部件，它属于专业化生产的产品，如该产品能

符合标准要求，即可保证皮安全鞋的防砸性能。

A1技术要求

A1．1产品的尺寸见图1。从内包头的尖部到后边缘水平距离a为40－

60mm；高度b为35mm以上；下边为卷边呈水平弯曲，卷进的宽度c要在3m

m以上。

A1．2外观质量要求：表面平滑，边缘、棱角要呈圆弧形。钢制品要进行

防锈处理。

A1．3静压力、冲击试验方法同皮安全鞋标准要求，但试样不用制备，直

接用防砸内包头进行试验。试验后的间隙高度≥22mm为合格品。

A2其他

A2．1检验规则：1，000个为一批，按4‰随机取样外，其它同前标

准中要求。

A2．2标志，运输和保管同前标准要求。

中华人民共和国国家标准皮安全鞋

Lesther Safety Shoes

GB4014-83

（国家标准局1983年12月12日发布，1984年10月1日实施）

本标准适用于以皮革或帆布制作的安全鞋。

1．技术要求

1．1所有的产品应装有防砸内包头，其技术要求见附录A。

1．2强度要求要符合表1。

表1（略）

1．3鞋底防穿刺性能；经穿刺试验，钢钉不得穿透内衬底。

1．4鞋底应有防滑齿或防滑花纹。

1．5热加工工种穿用的皮安全鞋，需经耐热、耐燃试验，不得发生变形，

燃烧速度不大于1mm/s。

1．6每双鞋的整体重量不超过2公斤。

1．7其它性能要求按照轻工业部部颁标准，线缝皮鞋SG27－74，模

压皮鞋SG24－74执行。

2．试验方法

2．1静压力试验。

2．1．1试验仪器：采用的压力试验机精度±1％，最小刻度值在5kg

以下，测量范围不得小于2，000kg。试验平台面积直径要大于75mm，上下

平台呈平行状态。

2．1．2试样准备：将产品的内包头后缘向后延长25±3mm的鞋帮和

衬里外，将下余的部分都割掉，仅留鞋头和鞋底作为试样，试样示意图如图1。

2．1．3试验方法：在试样内包头最高部分，放入同等高度22mm直径

的橡皮泥圆柱体，并将试样中橡皮泥部位放在压力试验平台的中心部。以3－5分钟

的速度缓慢加压，当压力达到1，400kgf后停机1分钟，再使压力恢复至零：

取出橡皮泥，测其高度。≥15mm时为合格。

2．2冲击试验：

2．2．1冲击试验的仪器结构如图2。

2．2．2试样准备：同2．1．2规定。

2．2．3试验方法：试验机重锤的重量为23±0．2kg。将式样固定

在装置上，按表1规定调整重锤落下高度。然后使重锤自由落下进行冲击试验。试验

后，取出橡皮泥测定其尺寸，≥15mm时为合格。

2．3防砸鞋的穿刺试验：用60号（标准型GB346－75）钢钉，放

在压力机平台上，用橡皮泥固定直立，放在鞋底的前掌中心部缓慢加压，当压力达到

50kgf时停机检查。

2．4耐热性能试验：将试样放在100±5℃烘箱内，烘烤二十分钟后，

冷却至常温后检验。不得有变形，干裂现象。

2．5耐燃性能试验：将试样的鞋面剪成150×13mm的长条，夹在滴

定台的夹具上，使之与水平方向成45°角。然后用酒精灯燃其下端，测定火焰蔓延

到中心位置的时间，计算出其燃烧速度。试样数为三条，取其平均速度为燃烧速度。

图2（略）

3．检验规则

3．1产品必须经国家指定的技术部门鉴定，符合本标准要求并获得合格证

书后方能生产，销售。

3．2产品由生产厂按本标准检验合格后才能出厂，并有产品合格证和技术

鉴定部门发放的监验证。

3．3产品应逐个进行外观检查，其它按标准规定。以1，000双为一批，

2‰随机取样，如其中静压力、冲击试验有一项不合格者，再加倍抽样复检一次，

若仍有一项不合格者，再加倍抽样复检一次，若仍有一项不合格者，则此批产品为不

合格。

4．标志运输和保管

4．1每双鞋应有以下的标志：制造厂名（或）商标，统一鞋号，产品等级，

监验证，合格证，生产年，月，日。

4．2外包装应具有以下的标志：制造厂名（或商标）、产品名称，规格，

数量，等级，货号，箱号，毛重，装箱日期。

4．3运输和保管时应避免暴晒、雨淋及受潮。不得与酸、碱、油及有腐蚀

性物品放在一起。保管仓库应保持通风干燥，产品存放应离地面和墙壁200mm以

上的距离。

附录A：皮安全鞋防砸内包头

防砸内包头为皮安全鞋的主要部件，它属于专业化生产的产品，如该产品能

符合标准要求，即可保证皮安全鞋的防砸性能。

A1技术要求

A1．1产品的尺寸见图1。从内包头的尖部到后边缘水平距离a为40－

60mm；高度b为35mm以上；下边为卷边呈水平弯曲，卷进的宽度c要在3m

m以上。

A1．2外观质量要求：表面平滑，边缘、棱角要呈圆弧形。钢制品要进行

防锈处理。

A1．3静压力、冲击试验方法同皮安全鞋标准要求，但试样不用制备，直

接用防砸内包头进行试验。试验后的间隙高度≥22mm为合格品。

A2其他

A2．1检验规则：1，000个为一批，按4‰随机取样外，其它同前标

准中要求。

A2．2标志，运输和保管同前标准要求。

中华人民共和国国家标准皮安全鞋

Lesther Safety Shoes

GB4014-83

（国家标准局1983年12月12日发布，1984年10月1日实施）

本标准适用于以皮革或帆布制作的安全鞋。

1．技术要求

1．1所有的产品应装有防砸内包头，其技术要求见附录A。

1．2强度要求要符合表1。

表1（略）

1．3鞋底防穿刺性能；经穿刺试验，钢钉不得穿透内衬底。

1．4鞋底应有防滑齿或防滑花纹。

1．5热加工工种穿用的皮安全鞋，需经耐热、耐燃试验，不得发生变形，

燃烧速度不大于1mm/s。

1．6每双鞋的整体重量不超过2公斤。

1．7其它性能要求按照轻工业部部颁标准，线缝皮鞋SG27－74，模

压皮鞋SG24－74执行。

2．试验方法

2．1静压力试验。

2．1．1试验仪器：采用的压力试验机精度±1％，最小刻度值在5kg

以下，测量范围不得小于2，000kg。试验平台面积直径要大于75mm，上下

平台呈平行状态。

2．1．2试样准备：将产品的内包头后缘向后延长25±3mm的鞋帮和

衬里外，将下余的部分都割掉，仅留鞋头和鞋底作为试样，试样示意图如图1。

2．1．3试验方法：在试样内包头最高部分，放入同等高度22mm直径

的橡皮泥圆柱体，并将试样中橡皮泥部位放在压力试验平台的中心部。以3－5分钟

的速度缓慢加压，当压力达到1，400kgf后停机1分钟，再使压力恢复至零：

取出橡皮泥，测其高度。≥15mm时为合格。

2．2冲击试验：

2．2．1冲击试验的仪器结构如图2。

2．2．2试样准备：同2．1．2规定。

2．2．3试验方法：试验机重锤的重量为23±0．2kg。将式样固定

在装置上，按表1规定调整重锤落下高度。然后使重锤自由落下进行冲击试验。试验

后，取出橡皮泥测定其尺寸，≥15mm时为合格。

2．3防砸鞋的穿刺试验：用60号（标准型GB346－75）钢钉，放

在压力机平台上，用橡皮泥固定直立，放在鞋底的前掌中心部缓慢加压，当压力达到

50kgf时停机检查。

2．4耐热性能试验：将试样放在100±5℃烘箱内，烘烤二十分钟后，

冷却至常温后检验。不得有变形，干裂现象。

2．5耐燃性能试验：将试样的鞋面剪成150×13mm的长条，夹在滴

定台的夹具上，使之与水平方向成45°角。然后用酒精灯燃其下端，测定火焰蔓延

到中心位置的时间，计算出其燃烧速度。试样数为三条，取其平均速度为燃烧速度。

图2（略）

3．检验规则

3．1产品必须经国家指定的技术部门鉴定，符合本标准要求并获得合格证

书后方能生产，销售。

3．2产品由生产厂按本标准检验合格后才能出厂，并有产品合格证和技术

鉴定部门发放的监验证。

3．3产品应逐个进行外观检查，其它按标准规定。以1，000双为一批，

2‰随机取样，如其中静压力、冲击试验有一项不合格者，再加倍抽样复检一次，

若仍有一项不合格者，再加倍抽样复检一次，若仍有一项不合格者，则此批产品为不

合格。

4．标志运输和保管

4．1每双鞋应有以下的标志：制造厂名（或）商标，统一鞋号，产品等级，

监验证，合格证，生产年，月，日。

4．2外包装应具有以下的标志：制造厂名（或商标）、产品名称，规格，

数量，等级，货号，箱号，毛重，装箱日期。

4．3运输和保管时应避免暴晒、雨淋及受潮。不得与酸、碱、油及有腐蚀

性物品放在一起。保管仓库应保持通风干燥，产品存放应离地面和墙壁200mm以

上的距离。

附录A：皮安全鞋防砸内包头

防砸内包头为皮安全鞋的主要部件，它属于专业化生产的产品，如该产品能

符合标准要求，即可保证皮安全鞋的防砸性能。

A1技术要求

A1．1产品的尺寸见图1。从内包头的尖部到后边缘水平距离a为40－

60mm；高度b为35mm以上；下边为卷边呈水平弯曲，卷进的宽度c要在3m

m以上。

A1．2外观质量要求：表面平滑，边缘、棱角要呈圆弧形。钢制品要进行

防锈处理。

A1．3静压力、冲击试验方法同皮安全鞋标准要求，但试样不用制备，直

接用防砸内包头进行试验。试验后的间隙高度≥22mm为合格品。

A2其他

A2．1检验规则：1，000个为一批，按4‰随机取样外，其它同前标

准中要求。

A2．2标志，运输和保管同前标准要求。

钢管架搭建施工方案应该怎么样制定？以下是我分享的钢管架搭建施工方案，欢迎大家阅读参考！

一、工程概况

***客运专线***桥梁工程施工，当墩（台）身高度大于5m时，均需要搭设脚手架（非承重型）进行作业施工（非爬模施工）。

二、基本要求

一）使用材料

1、每批钢管及扣件进场时，应有材质检验合格证。

2、铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。

3、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

4、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

5、扣件表面应进行防锈处理。

6、钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。

二）搭设技术措施

1、外架搭设

(1)立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。

(2)立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：

立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。

(3)每层立杆顶端应高出该层墩（台）高1.5m。

(4)脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

(5)大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。

(6)大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。

(7)架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。

(8)小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。

(9)每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以10Omm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1m。

(10)脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墩（台）一侧离墩身面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。

(11)搭设中每下层层外架要及时与墩身进行支顶牢固，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。

(12)脚手架四个转角处搭设水平杆，加固四周连接。

(13)脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。

(14)剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。

(15)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

(16)用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。

(17)外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。

(18)剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成45°～60°。夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。

三）搭设工艺流程

1、架子搭设工艺流程：

在承台上弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。

二、安全网

（1）挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。

（2）脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。

三、安全挡板：

通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设安全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1M，向外伸出3M。

四、架子的验收、使用及管理

1、架子的验收、使用及管理

(1)把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由桥梁施工负责人组织技术、安全与搭设班组、领工员进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。

(2)工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。

(3)架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。

(4)外架第一步(1.8m高)开始拉设兜网和立网，以后每隔4步架子拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。

(5)架子搭好后要派专人管理，未经安检室同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。

(6)架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。

(7)在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。

(8)外架实行外挂立网分层全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。

(9)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

五、人员素质要求

(1)高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。

(2)责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。

(3)明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。

(4)操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。

(5)作业人员应定期进行体检(每年体检一次)。

(6)作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。

六、劳保用品(三保)要求

(1)安全帽

1)安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由公司统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。

2)安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2.5年。

(2)安全带

1)采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。

2)安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。

3)安全带应高挂低用(架子工除外)，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。

4)安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。

(3)安全网

1)安全网的技术要求必须符合CB5725—85规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5m×6m，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。

2)安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。

3)安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的`地方，禁止使用钩子搬运。

七、架子搭设安全技术及预防监控措施

1、架子搭设安全技术及预防监控措施

(1)凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期(每年)进行体检。

(2)脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。

(3)操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。

(4)架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓2m长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。

(5)遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等)影响安全施工时应停止高处作业。

(6)大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2--3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。

(7)递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。

(8)未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。

(9)所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。

2．架子拆除安全技术及预防措施

(1)外架拆除前，领工员要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。

(2)拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。

(3)拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。

(4)架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。

(5)拆除工艺流程：拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。

(6)拆杆和放杆时必须由2--3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。

(7)拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。

(8)拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。

(9)拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。

(10)拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。

(11)拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。

(12)拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。

(13)拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。

(14)拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。

(15)拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。

(16)严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。

GB4014-83

（国家标准局1983年12月12日发布，1984年10月1日实施）

本标准适用于以皮革或帆布制作的安全鞋。

1．技术要求

1．1所有的产品应装有防砸内包头，其技术要求见附录A。

1．2强度要求要符合表1。

表1（略）

1．3鞋底防穿刺性能；经穿刺试验，钢钉不得穿透内衬底。

1．4鞋底应有防滑齿或防滑花纹。

1．5热加工工种穿用的皮安全鞋，需经耐热、耐燃试验，不得发生变形，

燃烧速度不大于1mm/s。

1．6每双鞋的整体重量不超过2公斤。

1．7其它性能要求按照轻工业部部颁标准，线缝皮鞋SG27－74，模

压皮鞋SG24－74执行。

2．试验方法

2．1静压力试验。

2．1．1试验仪器：采用的压力试验机精度±1％，最小刻度值在5kg

以下，测量范围不得小于2，000kg。试验平台面积直径要大于75mm，上下

平台呈平行状态。

2．1．2试样准备：将产品的内包头后缘向后延长25±3mm的鞋帮和

衬里外，将下余的部分都割掉，仅留鞋头和鞋底作为试样，试样示意图如图1。

2．1．3试验方法：在试样内包头最高部分，放入同等高度22mm直径

的橡皮泥圆柱体，并将试样中橡皮泥部位放在压力试验平台的中心部。以3－5分钟

的速度缓慢加压，当压力达到1，400kgf后停机1分钟，再使压力恢复至零：

取出橡皮泥，测其高度。≥15mm时为合格。

2．2冲击试验：

2．2．1冲击试验的仪器结构如图2。

2．2．2试样准备：同2．1．2规定。

2．2．3试验方法：试验机重锤的重量为23±0．2kg。将式样固定

在装置上，按表1规定调整重锤落下高度。然后使重锤自由落下进行冲击试验。试验

后，取出橡皮泥测定其尺寸，≥15mm时为合格。

2．3防砸鞋的穿刺试验：用60号（标准型GB346－75）钢钉，放

在压力机平台上，用橡皮泥固定直立，放在鞋底的前掌中心部缓慢加压，当压力达到

50kgf时停机检查。

2．4耐热性能试验：将试样放在100±5℃烘箱内，烘烤二十分钟后，

冷却至常温后检验。不得有变形，干裂现象。

2．5耐燃性能试验：将试样的鞋面剪成150×13mm的长条，夹在滴

定台的夹具上，使之与水平方向成45°角。然后用酒精灯燃其下端，测定火焰蔓延

到中心位置的时间，计算出其燃烧速度。试样数为三条，取其平均速度为燃烧速度。

图2（略）

3．检验规则

3．1产品必须经国家指定的技术部门鉴定，符合本标准要求并获得合格证

书后方能生产，销售。

3．2产品由生产厂按本标准检验合格后才能出厂，并有产品合格证和技术

鉴定部门发放的监验证。

3．3产品应逐个进行外观检查，其它按标准规定。以1，000双为一批，

2‰随机取样，如其中静压力、冲击试验有一项不合格者，再加倍抽样复检一次，

若仍有一项不合格者，再加倍抽样复检一次，若仍有一项不合格者，则此批产品为不

合格。

4．标志运输和保管

4．1每双鞋应有以下的标志：制造厂名（或）商标，统一鞋号，产品等级，

监验证，合格证，生产年，月，日。

4．2外包装应具有以下的标志：制造厂名（或商标）、产品名称，规格，

数量，等级，货号，箱号，毛重，装箱日期。

4．3运输和保管时应避免暴晒、雨淋及受潮。不得与酸、碱、油及有腐蚀

性物品放在一起。保管仓库应保持通风干燥，产品存放应离地面和墙壁200mm以

上的距离。

附录A：皮安全鞋防砸内包头

防砸内包头为皮安全鞋的主要部件，它属于专业化生产的产品，如该产品能

符合标准要求，即可保证皮安全鞋的防砸性能。

A1技术要求

A1．1产品的尺寸见图1。从内包头的尖部到后边缘水平距离a为40－

60mm；高度b为35mm以上；下边为卷边呈水平弯曲，卷进的宽度c要在3m

m以上。

A1．2外观质量要求：表面平滑，边缘、棱角要呈圆弧形。钢制品要进行

防锈处理。

A1．3静压力、冲击试验方法同皮安全鞋标准要求，但试样不用制备，直

接用防砸内包头进行试验。试验后的间隙高度≥22mm为合格品。

A2其他

A2．1检验规则：1，000个为一批，按4‰随机取样外，其它同前标

准中要求。

A2．2标志，运输和保管同前标准要求。

中华人民共和国国家标准皮安全鞋

Lesther Safety Shoes

GB4014-83

（国家标准局1983年12月12日发布，1984年10月1日实施）

本标准适用于以皮革或帆布制作的安全鞋。

1．技术要求

1．1所有的产品应装有防砸内包头，其技术要求见附录A。

1．2强度要求要符合表1。

表1（略）

1．3鞋底防穿刺性能；经穿刺试验，钢钉不得穿透内衬底。

1．4鞋底应有防滑齿或防滑花纹。

1．5热加工工种穿用的皮安全鞋，需经耐热、耐燃试验，不得发生变形，

燃烧速度不大于1mm/s。

1．6每双鞋的整体重量不超过2公斤。

1．7其它性能要求按照轻工业部部颁标准，线缝皮鞋SG27－74，模

压皮鞋SG24－74执行。

2．试验方法

2．1静压力试验。

2．1．1试验仪器：采用的压力试验机精度±1％，最小刻度值在5kg

以下，测量范围不得小于2，000kg。试验平台面积直径要大于75mm，上下

平台呈平行状态。

2．1．2试样准备：将产品的内包头后缘向后延长25±3mm的鞋帮和

衬里外，将下余的部分都割掉，仅留鞋头和鞋底作为试样，试样示意图如图1。

2．1．3试验方法：在试样内包头最高部分，放入同等高度22mm直径

的橡皮泥圆柱体，并将试样中橡皮泥部位放在压力试验平台的中心部。以3－5分钟

的速度缓慢加压，当压力达到1，400kgf后停机1分钟，再使压力恢复至零：

取出橡皮泥，测其高度。≥15mm时为合格。

2．2冲击试验：

2．2．1冲击试验的仪器结构如图2。

2．2．2试样准备：同2．1．2规定。

2．2．3试验方法：试验机重锤的重量为23±0．2kg。将式样固定

在装置上，按表1规定调整重锤落下高度。然后使重锤自由落下进行冲击试验。试验

后，取出橡皮泥测定其尺寸，≥15mm时为合格。

2．3防砸鞋的穿刺试验：用60号（标准型GB346－75）钢钉，放

在压力机平台上，用橡皮泥固定直立，放在鞋底的前掌中心部缓慢加压，当压力达到

50kgf时停机检查。

2．4耐热性能试验：将试样放在100±5℃烘箱内，烘烤二十分钟后，

冷却至常温后检验