焊接钢管国家标准介绍

Sc是电气施工中的称呼，即普通焊管。一般来说，sc广泛用于电气建设。sc管的特点是钢导管不偏不倚，内壁比较光滑，外观很好，不会有凹凸感，也不会变形。扩展信息:SC焊接钢管在露天(包括地下)敷设时，其内外壁应进行防腐处理。SC是规范中的焊管，壁厚通常不小于3mm。SC是厚壁镀锌钢管，TC是地下室电气敷设用的电气管。以上两种用于地面电气敷设的管道，在混凝土隐蔽时，不需要进行内防腐处理。特点:钢管无压扁现象，内壁光滑。焊缝均匀，无开裂、砂眼、隆起和凹陷。导管没有严重腐蚀。锁紧螺母外观完好，螺纹清晰，无翘曲变形。导管的直径、壁厚和均匀性。https://iknow-pic.cdn.bcebos.com/4b90f603738da97703d20e54a051f8198718e3d4

·材料的冶金性能

直缝埋弧焊管是用钢板生产的，而螺旋焊管是用热轧卷板生产的。热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点，具有获得生产优质管线钢的冶金工艺能力。例如，在输出台架上装有水冷却系统以加速冷却，这就允许使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性，从而改进钢材的可焊性。但这一系统在钢板生产厂基本没有。卷板的合金含量(碳当量)往往低于相似等级的钢板，这也提高了螺旋焊管的可焊性。 更需要说明的是，由于螺旋焊管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹解取决于钢管的螺旋角)，而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向，因而，螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管。

·焊接工艺

从焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。 而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。

·强度特点

管子在承受内压时，通常在管壁上产生两种主要应力，即径向应力δY和轴向应力δX。焊缝处合成应力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2，其中，α为螺旋焊管焊缝的螺旋角。 螺旋焊管焊缝的螺旋角一般为50-75度，因此螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的60-85%。在相同工作压力下，同一管径的螺旋焊管比直缝焊管壁厚可减小。 根据以上特点可知： A?螺旋焊管发生爆破时，由于焊缝所受正应力与合成应力比较小，爆破口一般不会起源于螺旋焊缝处，其安全性比直缝焊管高。 B.当螺旋焊缝附近存在与之相平行的缺陷时，由于螺旋焊缝受力较小，故其扩展的危险性不如直焊缝大。 C.由于径向应力是存在于钢管上的最大应力，所以焊缝处于垂直应力这一方向时承受最大载荷。即直缝承受的载荷最大，环向焊缝承受的载荷最小，螺旋缝介于二者之间。

·静压爆破强度

经有关对比试验，验证了螺旋焊管与直缝焊管的屈服压力与爆破压力实测值和理论值基本吻合，偏差接近。但无论是屈服压力还是爆破压力，螺旋焊管均低于直缝焊管。爆破试验还显示出螺旋焊管爆破口的环向变形率明显大于直缝焊管。由此证实，螺旋焊管的塑性变形能力优于直缝焊管，爆破口一般只局限于一个螺距内，这是螺旋焊缝对裂口的扩展起了有力的约束作用所致。

·韧性和疲劳强度

管道发展的趋势是大口径、高强度。随着钢管直径的加大、所用钢级的提高，产生韧性断裂尖稳扩展的趋势越大。根据美国有关研究机构的试验表明，螺旋焊管与直缝焊管虽然同为一个级别，但螺旋焊管具有较高的冲击韧性。 输送管线由于输量的变化，在实际操作过程中，钢管是承受随机交变载荷的作用。了解钢管的低循环疲劳强度，对判断管线的使用寿命具有重要的意义。 按测定结果，螺旋焊管的疲劳强度与无缝管和电阻焊管相同，试验的数据与无缝管和电阻管分布在同一区内，而比一般的埋弧直缝焊管要高。

·现场可焊性

现场的可焊性主要是由钢管的材质和端口配合尺寸公差决定的。 考虑到钢管安装施工的要求，钢管加工生产的连续性的和外形几何尺寸的一致性尤为重要。螺旋焊管的生产是基本上在同一工况条件下稳定的连续流程：而直缝焊管制作工序是分段的，包括整板/压头/预卷/点焊/焊接/精整/组对等多道工序过程。这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的重要特征。稳定的生产工况非常便于焊接质量的控制和几何尺寸的保证。由于螺旋焊管管型规整、焊缝均匀分布，相对于直缝焊管，螺旋钢管有非常好的管口椭圆度和端面垂直度，保证了现场钢管焊接组对时的组对精度。

·对输送介质流动特性的影响

输送管线中的压降和管子的长度、流体粘滞系数、流体速度、流体阻力系数都成正比，而和管子的内径成反比。而流体阻力系数既与雷诺数有关，又与管子内壁表面的粗糙度有关。经测定，管子内壁表面的粗糙度所起的影响要比局部隆起的面积(如螺旋形的焊缝或纵长的焊缝、甚至包括内环形焊缝)所起的影响大十倍。

·生产与管理

螺旋焊缝钢管的生产能体现出优质高效的优势。一台螺旋焊管机组的生产量相当于5-8台直缝焊管设备，如何使多台卷管设备生产线都能够达到同一制作标准，即按统一的生产工艺规范和质量保证体系生产以满足焊接质量要求与管道制造等级将是一项繁重的工作。多头生产势比增加工程管理与质量监督的工程量。多台直缝卷管机组及相应的焊接设备，其操作人员的操作技能、质量意识、分布的点和控制程序的差异将带来生产管理、计划进度、检查验收、交付协调等方面的诸多困难，极易造成管理与协调上的忙乱和生产厂家与施工单位的质量推诿。

·质量保证

按照螺旋焊管生产标准的规定，螺旋焊缝钢管的主要检验/控制项目包括：外形尺寸：钢管外径、壁厚、椭圆度、弯曲度、管端垂直度、长度外观质量：焊缝余高、错边、钢管表面、分层、夹杂、焊缝缺陷判定 化学成分 焊接接头拉伸试验 静水压试验 酸蚀检验 无损检验 而直缝焊管没有相应的生产标准。一般螺旋焊管机组均采用在线连续检验方式来保证焊缝的的焊接质量，这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的另一重要特征。连续检验有利于焊接缺陷的监控、焊接质量的稳定、焊接等级的保证。由于生产工艺的限制，直缝焊管极难实现连续不间断检验。这将使焊接隐患与质量问题的出现机率增加，甚至影响将来管线运行的整体工作可靠性。

·生产资质

螺旋焊管生产厂家应持有国家颁发的工业产品生产许可证。许可证制度要求螺旋焊管的生产厂家首先应通过国家认定的权威检定机构的审查考核，具备相应的生产手段、检验设备，质量保证体系运行良好有效，产品应符合国家标准的等级和质量规范的要求，经国家工业产品生产许可证办公室确认后发证。所以螺旋焊管生产厂家均有较为完善的质量保证体系和质量控制的运作程序。 直缝焊管生产厂家没有工业产品生产许可证的要求。 ·

价格分析

由于热轧卷板的材质技术性能和生产技术工艺要求较高，故一方面国内符合标准的生产厂家比钢板生产厂家要少，另一方面其生产工艺和品质等级决定其市场价位亦高于热轧钢板。这是螺旋焊管的市场售价高于直缝焊管的主要原因。对于钢管销售价格的组成，材料价格是主导甚至是决定性因素. 认真考察螺旋焊管与直缝焊管的价格差异，螺旋焊管的价位略高于直缝焊管是由于生产主材的价格差异所致。然而钢管制作仅只是项目工程的一部份，若考虑到工程整体质量、项目综合造价等因素，螺旋焊管仍具有整体优势。

假设壁厚是10毫米

直径630螺旋管每米理论重量是：152.824公斤/米

假设方法如下：

米重=0.00785×截面积=0.00785×3.14×0.25×（630²-610²）

=152.824（公斤/米）

扩展资料：

米重的另外一个计算公式是：米重=7.85×100×3.14×（D²-d²）（D为外直径，d为内直径）

螺旋管横截面是圆环，圆环面积=3.14×（D²-d²）（D为外直径，d为内直径）

螺旋焊管：是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。其规格用外径*壁厚表示，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。

质量保证

按照螺旋焊管生产标准的规定，螺旋焊缝钢管的主要检验/控制项目包括：

外形尺寸：钢管外径、壁厚、椭圆度、弯曲度、管端垂直度、

长度外观质量：焊缝余高、错边、钢管表面、分层、夹杂、焊缝缺陷判定。

化学成分

焊接接头拉伸试验

静水压试验

酸蚀检验

无损检验

而直缝焊管没有相应的生产标准。

一般螺旋焊管机组均采用在线连续检验方式来保证焊缝的的焊接质量，这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的另一重要特征。连续检验有利于焊接缺陷的监控、焊接质量的稳定、焊接等级的保证。

由于生产工艺的限制，直缝焊管极难实现连续不间断检验。这将使焊接隐患与质量问题的出现机率增加，甚至影响将来管线运行的整体工作可靠性。

圆环相当于一个空心的圆，空心圆拥有一个小半径(r)，整个圆有一个大半径（R)，整个圆的半径减去空心圆半径就是环宽。生活中的例子有空心钢管，甜甜圈，指环等，截取圆环一部分的叫扇环。

圆环面积=外圆面积-内圆面积=圆周率×（大半径平方－小半径平方）

参考资料来源：百度百科-螺旋焊管

参考资料来源：百度百科-圆环

伴热设计：石油化工管道输送各种介质及操作条件工艺管道

、伴热介质

1． 热水

热水种用伴热介质适用于操作温度高或能采用高温伴热介质条件作伴热热源部余热利用伴热点布置比较集优先使用些厂用于原油罐或添加剂罐加热前者节省蒸汽利用余热者控制热源介质温度防止添加剂解变质

2．蒸汽

蒸汽内外石油化工广泛采用种伴热介质取用便冷凝潜热温度易于调节使用范围广石油化工蒸汽高压、压及低压三系统用于伴热、低压两系统基本能满足石化工艺管道使用要求

3．热载体

蒸汽（指、低压蒸汽）温度能满足工艺要求才采用热载体作热源

些热载体炼油厂用重柴油或馏程于300℃馏油；石油化工联苯-联苯醚或加氢联三苯等

热载体作伴热介质般用于管内介质操作温度于150℃夹套伴热系统

4．电热

电热种利用电能热源伴热技术电伴热安全靠施工简便能效进行温度控制防止管道介质温度热

二、伴热式

1． 内伴热管伴热

伴热管安装工艺管道（称主管）内部伴热介质释放热量全部用于补充主管内介质热损失种结构特点：

（1）热效率高用蒸汽作热源与外伴热管比较节省15~25%蒸汽耗量；

（2）内伴热管外侧传热系数hi与主管内介质流速、粘度关；

（3）由于安装工艺管道内部所伴热管管壁加厚缝钢管自度般

8~13米伴热管焊缝允许留工艺管道内部弯管数量增施工工程量随加

（4）伴热管热变形问题应予重视否则引起伴热管胀裂事故既影响产品质量要停产检修

（5）种结构型式能用于输送腐蚀性及热敏性介质管道般少用于石化工艺管道

2． 外伴热管伴热

外伴热管目前内外石化普遍采用种伴热式其伴热介质般蒸汽热水两种伴热管放热量部补充主管（或称伴管）内介质热损失另部通保温层散失四周气硬质圆形保温预制管壳主管与伴热管间保温空间伴热管放热量几乎全部代替主管热损失种型

式伴热保温结构热源耗量省

伴热所需传热量较（主管输送温度于150℃）或主管要求定温升规伴热设计难满足工艺要求需要管（伴热管根数超3根）伴热种情况应采用传热系数伴热胶泥填充规外伴热管与主管间使形连续式热结合体直接传热优于般靠流与辐射传热根带传热胶泥外伴热管相于用3根同直径规伴热管作用

实践证明带传热胶泥外伴热管代替昂贵夹套管及根伴热管能提供与夹套管传热效 综所述外伴热管石化能广泛应用其主要原

几点：

（1） 适应范围广般操作温度170℃工艺管道都采用输送腐蚀性或热敏性介质管道能用内伴热及夹套伴热于规外伴热管要主管与伴热管间用石棉板隔热仍采用

（2） 施工、产管理及检修都比较便伴热管损坏及修理、既影响产现质量事故

（3） 带传热胶泥外伴热管传热率非接近于夹套管同传热胶泥能任何部维持均匀温度

（4） 传热胶泥使用寿命具优良抗震能力加热与冷却交替循环操作条件发破裂、剥落及损坏现象传热胶泥用于电伴热系统

3．夹套伴热

夹套伴热管即工艺管线外面安装套管类似套管式换热器进行换热理论要伴热介质温度与内管介质温度相同或略高些能维持内管介质温度蒸汽消耗量要满足本身热损失伴热效率比较高

用夹套管基本两种类型：

（1） 管帽式夹套管

管帽式夹套管要求内管焊缝全部夹套外侧种结构称内管焊缝外露型

（2） 兰式夹套管

兰式夹套管内管焊缝全部夹套内部兰及阀门处都能通伴热介质产局部（指兰及阀门处）热损失达全线夹套伴热目种类型称内管焊缝隐蔽型

夹套管伴热耗钢量施工工程亦能应用于外伴热管能满足工艺要求介质管道石化输送高凝固点高熔点介质管道需采用种伴热式

4．电伴热

往管道伴热用蒸汽作外供热源通伴热管补偿其散热损失种传统伴热式伴热所需维持温度控制；耗热量安装维修工作量产管理便采用电伴热效利用能量效控制温度电伴热式应加热、直接通电、电阻加热等

实践程蒸汽外伴热管伴热种使用伴热式故叙述蒸汽外伴热设计原则其伴热参见其关规定

铁管漏水的修补方法：

1、涂抹防水胶，将铁管生锈漏水周围清理干净，用缠绕线将漏水部位缠绕住，等漏水减小之后，涂抹上防水胶，防水胶要涂抹均匀，做好紧密处理，等防水胶完全干透后，铁管就不会渗水了。

2、用PVC管套住，按照铁管尺寸去买大小合适的PVC管，然后把铁管破的部分锯掉，接着把PVC管套进去，这样就不会渗水了。  

3、焊接铁板，如果铁管锈蚀面积并不大，就可以采用在修补位置镶嵌一块与铁管贴合紧密的铁板做焊接处理。

铁管漏水原因分析

1、管道腐蚀老化问题

随着运行时间的增长，管道地下土质酸碱度的影响会慢慢地腐蚀老化，导致管材接口漏水以及爆管现象。此外，如果管道的防腐措施不当或防腐层破损，也会导致管道腐蚀穿孔，发生漏水现象。

2、管材质量不佳

个别管段的产品质量不佳，往往会引起管道的特殊渗漏。部分管道因出厂质量存在隐患，管壁的不易察觉的裂缝和卷焊钢管焊缝有气孔、砂眼等，可能造成爆管和暗渗损失。