钢管怎样酸洗

大部分钢厂做成成品前基本上都会用得着酸洗线。

以板卷材中的镀锌卷（板）为例。

原料为热卷（即C料）；

热轧卷原料购进回来时，表面及外围未做任何处理，也没有任何保护，所以基本上购进回来的原料（C料、热轧）表面上都会有锈蚀、锈迹；在运输、搬运过程中也会粘上各种杂质。

而做成成品前，必须对表面的铁锈和杂质进行一个清洗，这个清洗的过程就是用铬酸盐进行处理，以清除表面的铁锈和杂质。

另外，在表面进行涂镀（即镀锌时）表面用铬酸进行处理会使得钢板表面有一些细密的，看不见的小凹凸的小坑，可以使得镀锌时，锌层的表面附着力更强。

简而言之作用就是：

1、除锈；

2、除杂质；

3、增强附着力。

1.硫酸：稀释至20%左右的浓度，加热到60—65度，一般洗20-30分钟；

2.盐酸：同样稀释至20%左右的浓度，直接室温酸洗，一般洗20-30分钟；

酸洗后（以去除氧化皮为准），要立即用水冲洗，立即中和处理，防锈的话，还要进行钝化处理。

盐酸酸洗法：

采用浓度5%~20%(重量）的盐酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为盐酸酸洗法。盐酸是氯化氢气体的水溶液，15℃时氯化氢在水中溶解度最大，可生成42.5%的盐酸，市场上销售的工业级盐酸浓度在37%。

用耐酸泵打酸（20%的盐酸），灌满放置15-20分钟后放掉，然后用水（加点碱）循环冲干净即可。

如果是在生产过程中，酸洗是为了去除表面氧化皮，再经过润滑处理（碳素钢-磷皂化，不锈钢-牛油石灰，铜铝管-涂油，也有用老工艺-镀铜），再进行拔制深加工。

如果是成品无缝钢管，酸洗后涂油，是为了防锈。

有关工艺过程说明

(1)

脱脂

可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。

(2)

酸洗

可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用

HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进

行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。

脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。

(3)

浸助镀剂

也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。

NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。

(4)

烘干预热

为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液

爆溅，预热一般为120～180℃。

(5)

热镀锌

要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。

温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性

好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。

在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。

一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，

都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0.01%～0.02%的纯铝。铝要少量多次加入。

(6)

整理

镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可。

(7)

钝化

目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。

都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L。

(8)

冷却

一般用水冷，但温度不可过低，最好保持水温在30-70度，防止工件，特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。

(9)

检验

镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可

通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验。

望采纳！