有哪些夹紧机构

及市政、水利、化工、冶金、煤炭和船舶等工程施工过程中常常需要用脚 手架搭设工作平台，搭设脚手架的主要材料一般是外径为48. 3mm的钢管和扣件，用扣件连 接钢管即搭设脚手架，因此，扣件连接是否可靠，对脚手架的安全、稳固至关重要，扣件的拆 装是否方便、快速对搭建脚手架的速度影响很大，还关系工人的劳动强度。主要使用的扣件 有三种用于钢管对接连接的对接扣件，用于钢管垂直连接的直角扣件，用于钢管任意角度 连接的旋转扣件。目前大量使用的脚手架扣件为48-1型扣件，这种扣件夹持钢管的主要特 点为两个半圆型夹子，内径略小于钢管外径，一边为铰链连接，另一边为螺栓连接，通过紧 固螺栓，将钢管夹紧。这种扣件在使用过程中存在以下缺陷一是装拆速度慢，生产效率低； 二是在施工过程中灰浆容易落积在螺纹上，长期日晒雨淋，螺栓和螺母上的螺纹易锈蚀，使 其装拆困难甚至无法装拆，只有用煤油浸洗的方法修理螺纹，或破坏性除去它，再配制报废 或失落的螺栓、螺母，维护工作量大，使用成本高。

实用新型内容本实用新型旨在提供一种快速锁紧扣件，在不改变传统扣件基本结构的情况下， 可快速锁紧扣件，提高锁紧速度，从而提高工效，减少维护工作量，降低使用成本。本实用新型的技术方案为一种快速锁紧扣件，包括扣件体和盖板，盖板一端由铰 链连接在扣件体上，另一端通过锁紧轴与扣件体相连，所述锁紧轴一端为六角形头，另一端 为T形头，六角形头和T形头相向的两表面均为双螺旋面，与该螺旋面接触的扣件体或盖板 表面为相同螺旋角、但旋向相反的双螺旋面。进一步的，所述六角形头和T形头的相向两表面均为双螺旋面，两螺旋面旋向相 反。优选的，所述六角形头或T形头内表面的螺旋面为双螺旋面。进一步优选的，所述六角形头和T形头上的相向两表面均是双螺旋面。本实用新型可将其所连接的钢管快速锁紧或松开，大大提高架设脚手架的速度， 可提高工效约5倍，免除了现行扣件中的细螺纹结构，结构简单，减少了维护工作量，降低 了使用成本。

图1为本实用新型示意图。图2为锁紧销轴示意图。图中1-盖板，2-锁紧销轴，3-扣件体，21-六角形头，22-T形头，23-螺旋面， 24-轴体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1所示，快速锁紧扣件包括扣件体3和盖板1，盖板1 一端由铰链连接在扣件 体3上，另一端通过锁紧销轴2与扣件体3相连，扣件体3上连接锁紧销轴的矩形孔。如图 2所示，锁紧轴2 —端为六角形头21，另一端为T形头22，T形头22的端面呈矩形，六角形 头21和T形头22相向的两表面均为双螺旋面23，

首先要保证不破坏定位的前提下将工件夹紧固牢。具体的要遵循夹紧力的一些原则来确定夹紧力作用点及方向和大小，如夹紧力的方向和作用点的选择原则，夹紧力要足够大。再者是夹紧装置要有足够的强度和刚度。具体的您可查阅一下相关的资料。供您参考，愿能帮到您。

在夹具中，用以防止工件在加工过程中产生位移或振动的装置，称为夹紧装置。

组成

夹紧装置一般由三部分组成，如图所示。

夹紧装置的组成：1一汽缸；2一杠杆；3一压板。

1）动力源装置

动力源装置是产生夹紧作用力的装置，分为两类：手动夹紧和机动夹紧。手动夹紧比较费时费力，因此实际生产中大多采用机动夹紧，如气动、电动、液压、电磁、真空等夹紧动力装置。上图中的汽缸l就是动力源装置。

2）夹紧元件

夹紧元件是与工件直接接触实施夹紧的执行元件。上图中的压板3就是夹紧元件。

3）中间传力机构

中间传力机构是介于动力源装置和夹紧元件之间的传递动力的机构。它把动力源产生的力传递给夹紧元件。中间传力机构在夹紧装置中起到以下三方面的作用。

①中间传力机构在传力过程中，可以改变力的大小。

②中间传力机构在传力过程中，可以改变力的方向。

③具有一定的自锁功能。如果夹紧力消失，该功能可以保证整个夹紧装置始终保持可靠的夹紧状态。上图中的杠杆2就是中间传力机构。

常见夹紧机构夹紧机构的种类很多，这里只简单介绍其中一些典型装置。（1）斜楔夹紧机构图 4.52所示是一些斜楔夹紧实例。斜楔夹紧机构是利用斜面的楔紧作用，将外力传递给工件，完成工件的夹紧。当楔块的升角 α 在 6 0 ~10 0 时具有自锁性能。但自锁的稳定性较差，主要用于夹紧机构中来改变力的方向。（ 2）螺旋夹紧机构螺旋夹紧机构结构简单、容易制造，而且螺旋相当于一个斜楔缠绕在圆柱体的表面形成的；由于其升角小（ 3 0 左右）则螺旋机构具有较好的自锁性能，获得的夹紧力大，是应用最广泛的一种夹紧机构。如图 4.53、4.56所示1）单个螺旋夹紧机构 如图4.53（a）（b）中直接用螺钉或螺母夹紧工件的机构。螺钉头部直接压在工件表面上，可能会损伤工件或带动工件旋转。为克服这一缺点在其头部加装浮动压块，以增加接触面积，减少损伤。如图4.54所示夹紧动作慢使这一机构的另一缺点。通常采用一些快速结构，如快卸垫圈、快换螺母、快速机构等，如图 4.55所示。2）螺旋压板夹紧机构 图4.56是螺旋压板夹紧机构的几种典型结构，其在夹紧机构中广泛的使用。

3）钩形压板夹紧机构 图4.57是螺旋钩形压板夹紧机构的一些结构，其特点是结构紧凑，使用灵活、方便。（3）偏心夹紧机构它是利用偏心间直接或间接夹紧工件的机构。偏心夹紧分圆偏心和曲线偏心两种，其特点是结构简单、操作方便、夹紧迅速，缺点是夹紧力小，夹紧行程短，用于振动小、切削力不大的场合。图 4.58是几种典型的偏心夹紧机构的实例，图4.59是圆偏心轮的几种结构。（4）联动夹紧机构 是利用机构的组合完成单件或多件的多点、多向同时夹紧的机构。它可以实现多件加工、减少辅助时间、提高生产效率、减轻工人的劳动强度等。1）单件联动夹紧机构 利用夹紧机构实现工件的多向、多点夹紧。如图4.60所示机构实现二力垂直夹紧。2）多件联动夹紧机构 一般有平行式多件联动夹紧机构和连续式多件联动夹紧机构。① 平行式多件联动夹紧机构 如图4.61所示，若采用刚性压板夹紧，则因一批工件的外圆直径尺寸的不一致，将导致个别工件夹不紧的现象。在（b）图中增加了浮动装置，既可以同时夹紧工件，又方便操作。在理论上平行式夹紧各工件受到的夹紧力相等，即

② 连续式多件联动夹紧机构 如图4.62是多个工件同时铣槽的夹具。这种方式，由于工件的夹紧力是依次传递的，可能造成工件在夹紧方向的位置误差很大。因此，只适用于加工在夹紧方向上没有加工要求的工件。另外，在设计联动夹紧机构时，应注意应设置浮动环节；同时夹紧的工件不宜太多；结构的刚度要好，力求简单、紧凑。前面我们分析了工件的装夹机构，本节重点讨论设计夹具的基本步骤、夹具总装图上尺寸、公差配合和技术要求的标注以及夹具结构工艺性问题。4.6.1 设计步骤与方法（1）研究原始资料明确设计任务为明确设计任务，首先应分析研究工件的结构特点、材料、生产类型和本工序加工的技术要求以及前后工序的联系；然后了解加工所用设备、辅助工具中与设计夹具有关的技术性能和规格；了解工具车间的技术水平等。（2）确定夹具的结构方案，绘制结构草图拟定夹具的结构方案时，主要解决如下问题：1)根据六点定则确定工件的定位方式，并设计相应的定位装置；2)确定刀具的对刀或引导方法，并设计对刀装置或引导元件；3)确定工件的夹紧方式和夹紧装置；4)确定其它元件或装置的结构型式，如定位键，分度装置等；5)考虑各种装置、元件的布局，确定夹具体和总体结构。（3）绘制夹具总装图夹具总装图应遵循国家标准绘制，图形比例尽量取1：1。夹具总装图必须能够清楚地表示出夹具的工作原理和构造，以及各种装置或元件之间的位置关系和装配关系。主视图应选取操作者的实际工作位置。绘制总装图的顺序是：先用双点划线绘出工件的主要部分及轮廓外形，并显示出加工余量；工件视为透明体，尽量清楚表明夹具的定位原理及各元件间的位置关系。然后按照工件的形状及位置依次绘出定位、导向、夹紧及其它元件或装置的具体结构；最后绘制夹具体。夹具总装图上应标出夹具名称、零件编号，填写零件明细表、标题栏等。

（4）绘制夹具零件图夹具中的非标准零件都必须绘制零件图。在确定这些零件的尺寸、公差或技术要求时，应注意使其满足夹具总装图的要求。4.6.2 夹具有关尺寸标注和技术要求的制订在夹具总装图上标注尺寸和技术要求的目的是为了方便绘制零件图、装配和检验。应有选择地标注以下内容。（1）夹具的尺寸要求标注1)夹具的外形轮廓尺寸；2)与夹具定位元件、引导元件以及夹具安装基面有关的配合尺寸、位置尺寸及公差；3)夹具定位元件与工件的配合尺寸；4)夹具引导元件与刀具的配合尺寸；5)夹具与机床的联结尺寸及配合尺寸；6)其它主要配合尺寸；（2）夹具的有关形状、位置精度要求标注1)定位元件间的位置精度要求；2)定位元件与夹具安装面之间的相互位置精度要求；3)定位元件与对刀引导元件之间的相互位置精度要求；4)引导元件之间的相互位置精度要求；5)定位元件或引导元件对夹具找正基面的位置精度要求；6)与保证夹具装配精度有关的或与检验方法有关的特殊的技术要求。（3）夹具的有关尺寸公差和形位公差标注夹具的有关尺寸公差和形位公差通常取工件上相应公差的 1／5～1／2。当工序尺寸公差是未注公差时，夹具上的尺寸公差取为±0．1mm(或±10ˊ)，或根据具体情况确定；当加工表面未提出位置精度要求时，夹具上相应的公差一般不超过（0.002～0.005）。 在具体选用时，要结合生产类型、工件的加工精度等因素综合考虑。对于生产批量较大、夹具结构较复杂，而加工精度要求又较高的情况，夹具公差值可取得小些。这样，虽然夹具制造较困难，成本较高，但可以延长夹具的寿命，并可靠保证工件的加工精度，因此是经济合理的；对于批量不大的生产，则在保证加工精度的前提下，可使夹具的公差取得大些，以便于制造。设计时可查阅《机床夹具设计手册》作参考。另外，为便于保证工件的加工精度，在确定夹具的距离尺寸时，基本尺寸应为工件相应尺寸的平均值。极限偏差一般应采用双向对称分布。

（4）与工件的加工精度要求无直接联系的夹具尺寸公差与工件的加工精度要求无直接联系的夹具尺寸公差，如定位元件与夹具体、导向元件与衬套、镗套与镗杆的配合等，一般可根据元件在夹具中的功用凭经验或根据公差配合国家标准来确定。设计时，还可参阅《机床夹具设计手册》等资料。

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常见夹紧机构-对工装夹具人员非常有帮助的一份资料

常见夹紧机构

夹紧机构的种类很多，这里只简单介绍其中一些典型装置。

（1）斜楔夹紧机构

图 4.52所示是一些斜楔夹紧实例。斜楔夹紧机构是利用斜面的楔紧作用，将外力传递给工件，完成工件的夹紧。当楔块的升角 α 在 6 0 ~10 0 时具有自锁性能。但自锁的稳定性较差，主要用于夹紧机构中来改变力的方向。

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（ 2）螺旋夹紧机构

螺旋夹紧机构结构简单、容易制造，而且螺旋相当于一个斜楔缠绕在圆柱体的表面形成的；由于其升角小（ 3 0 左右）则螺旋机构具有较好的自锁性能，获得的夹紧力大，是应用最广泛的一种夹紧机构。如图 4.53、4.56所示

1）单个螺旋夹紧机构 如图4.53（a）（b）中直接用螺钉或螺母夹紧工件的机构。螺钉头部直接压在工件表面上，可能会损伤工件或带动工件旋转。为克服这一缺点在其头部加装浮动压块，以增加接触面积，减少损伤。如图4.54所示

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夹紧动作慢使这一机构的另一缺点。通常采用一些快速结构，如快卸垫圈、快换螺母、快速机构等，如图 4.55所示。

2）螺旋压板夹紧机构 图4.56是螺旋压板夹紧机构的几种典型结构，其在夹紧机构中广泛的使用。

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3）钩形压板夹紧机构 图4.57是螺旋钩形压板夹紧机构的一些结构，其特点是结构紧凑，使用灵活、方便。

（3）偏心夹紧机构

它是利用偏心间直接或间接夹紧工件的机构。偏心夹紧分圆偏心和曲线偏心两种，其特点是结构简单、操作方便、夹紧迅速，缺点是夹紧力小，夹紧行程短，用于振动小、切削力不大的场合。图 4.58是几种典型的偏心夹紧机构的实例，图4.59是圆偏心轮的几种结构。

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（4）联动夹紧机构 是利用机构的组合完成单件或多件的多点、多向同时夹紧的机构。它可以实现多件加工、减少辅助时间、提高生产效率、减轻工人的劳动强度等。

基本夹紧机构主要有：

（1）楔块夹紧机构；

（2）螺旋夹紧机构；

（3）偏心夹紧机构；

（4）螺旋压板夹紧机构。

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具（qiǎ jǜ）。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置 、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。

基本夹紧机构主要有：

（1）楔块夹紧机构；

（2）螺旋夹紧机构；

（3）偏心夹紧机构；

（4）螺旋压板夹紧机构。

常用的动力装置有：

液压、气动、电磁、电动和真空装置等