什么是管道内衬

内衬不锈钢管复合管具有哪些优点和缺点？

答：

优点：

内衬不锈钢复合管采用国标热镀锌钢管为外层，以国产优质不锈钢管为内层，经特殊工艺复合而成。由于兼顾了内外两层管材的优点，同时克服了它们各自的缺点，因而近年来逐渐被建筑设计单位和工程界看好。其主要技术特点为：

一）、具有良好的机械性能。由于内外两层均为金属材料，所以其抗压、抗冲击性强，抗拉强度大，伸长率高，弹性模量值高，热膨胀系数小。尤其适宜为建筑给水的立管和地埋敷设。

二）、结合强度高。碳钢不锈钢复合管是将内层的不锈钢管套入热镀锌钢管内，在机械力的作用下，使镀锌钢管做缩径处理，内层不锈钢管做扩径处理，使两层材质紧密结合，其结合强度超过国家标准规定1mpa以上。由于内外层材质相近，所以不会产生分裂现象。

三）、防锈耐腐蚀性好。不锈钢材质由于具有防锈和耐氧化、耐酸碱、耐晶间腐蚀性良好等化学性能，其防锈和防蚀比其它材质优越。内衬不锈钢复合管和不锈钢管件配套连接，其适用范围更广泛，除一般供水供热供气外，还适用于化工、医药、石油、食品、电镀等防蚀要求高的行业。

四）、耐热耐寒，冷热两用。耐温不锈钢材质工作温度可达700℃～1035℃。耐寒可达1开尔文(B273℃)，液氮冷冻箱就采用不锈钢材。所以不锈钢复合管耐热耐寒性能优越，而且不分冷水管热水管,一管二用，冷热皆宜。

五）、通径大、阻力小。内衬不锈钢复合管其内层不锈钢仅3B8m，所以实际通径与规定通径基本相符。而且内壁光滑、不结垢、阻力小、流水量大。

六）、工作压力高。内衬不锈钢复合管能保证工作压力大于2.5mpa以上，可以满足各类建筑给水工程需要。

七）、安装便捷，工艺简单。碳钢内衬不锈钢复合管，安装同普通镀锌钢管：DN100以下采用丝接，DN100以上采用沟槽和法兰连接，工艺简单，安装工人不需专门培训。

八）、卫生环保、安全性好。由于不锈钢材质化学性能稳定，对人体无损害，所以国际国内医学界在人体内植入的各种支架、夹板、内固定螺丝都选用不锈钢材料。内衬不锈钢复合管与不锈钢管件配套连接，加上对接头螺纹和端面的无毒防锈处理，可以有效防止对水质造成的二次污染。内衬不锈钢复合管系统接触传输流体部分全为不锈钢材料，卫生环保，安全性好，符合“生态住宅”需求和以人为本的时代理念。

九）、性价比高。内衬不锈钢复合管是在钢管内覆以薄壁不锈钢，这样降低了制造成本，又确保了厚度以保证强度，使安装费用大大低于薄壁不锈钢管。

缺点：

一）复合后的不锈钢管后处理没有完善：固溶处理问题、钝化处理

二）内衬不锈钢复合钢管端面问题没有解决；

三）复合强度问题；

四）管配件问题；

五）切割问题。

六）内衬不锈钢复合钢管中间的“纳米层”是否食品级问题、作用效果问题。

1、生活饮用水系统所选用的内衬不锈钢复合钢管和管材应具有省级以上法定检测、卫生单位提供的报告及建筑主管部门颁发的准用证，部门的检验报告或认证文件。

2、管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明产品的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

（二） 产品质量要求：

1、管材、管件的外观质量应符合下列规定：（1）管材与管件内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的疤纹、凹陷、且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。（2）管材的端面应垂直于管材的轴线。（3）管件应完整、无缺损、无变形，合模缝、漆口处应平整，无开裂。

2、管件的规格尺寸及偏差应符合有关规定，管件和承口尺寸应符合有关规定。

3、管材和管件所用内衬不锈钢复合钢管的基本性能应符合规定要求。

4、管材和管件的物理力学性能应符合规定要求。

（三）管道连接

1、管材与管件连接均应采用热熔连接方式，不允许在管材与管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。

2、 熔连接施工必须使用本公司提供的专用热熔工具，以确保熔接质量。

3、 接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能随意转动管材管件，应直接插入，正常熔接时，在结合面应有一均匀的熔接圈。

4、 施工完成后试压验收合格方能封管及使用。

（四）施工安装的一般规定：

1、管道在安装施工前，应具备下列条件：

（1）施工图纸及其它技术文件齐全，且进行图纸技术交底，满足施工要求。

（2）施工方案、施工技术、材料机具等具备，能保证正常施工。

（3）施工人员必须经过内衬不锈钢复合钢管管道安装的技术培训。

2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格书。

3、不得使用有损坏迹象的材料，如发现管道质量有异常，应在使用前进行复检。

4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵，以免管道堵塞。

5、施工安装时符合冷、热水管压力等级的和使用场合，管道标记应面向中外侧，处于显眼位置。

（五）管道的敷设安装：

1、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不易强制校正。内衬不锈钢复合钢管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不小于100mm，且在金属管的内侧安放。

2、管道穿越楼板时应设置钢套管，套管应高出地面50mm，并有防水措施，管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施，穿越前端应设固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。

3、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行、安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管；冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。

4、直埋在地平面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。

5、管道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，应不小于100mm；管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。

6、铺设管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。

7、埋地管道回填时，管周围填土不得夹杂坚硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内外埋地管道的埋置深度不宜小于当地冻土层深度；

8、管道明敷和非直埋暗敷时，应考虑管道热膨胀的补偿。直埋暗敷时，不需要考虑管道热膨胀的补偿。

9、非直埋管道应设支架或吊架，管道敷设宜利用管道折角自由壁补偿管道的热胀冷缩；当不能利用自然补偿，也无法设置膨胀回路时，管道支架均应为固定支架。

10、水平干管与水平支管连接，水平干管与立管连接，立管与支管连接应合理设置活动和固定支架，保证管道互相伸缩时不受影响。

11、住宅内直埋敷设在楼（地）面找平层内的管道，在过道、厅、卧室部位宜沿墙角敷设；在厨房、卫生间内宜设分水器并使最短距离到达各配水点。同时，给水管道应远离热源、立管距灶边净距不得小于0.4m.。

（六）支吊架安装：

1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架、位置准确、埋设要平整、管卡与管道接触紧密、但不得损伤管道表面。

2、采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与内衬不锈钢复合钢管道连接部件，管卡应设在金属管配件的一端。管道支吊架与管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径小于等于DN63时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为DN75和DN90时，最小管卡宽度为20mm；公称外径为DN110时，最小管卡宽度为22mm；

3、立管和横管支吊架的间距不得大于设计规定。

4、明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工，管道的各配水点，受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

（七）试压：

1、冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa

2、热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa

3、管道水压试验应符合下列规定：（1）热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；（2）水压试验之前，管道应固定，接头须明露。（3）管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；（4）加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01Mpa；（5）加压至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.06Mpa；（6）在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

4、直埋在地平面层和墙体内的管道，试压工作必须在层面浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。在30分钟内，允许两次补压，升至规定试验压力。

（八）清洗消毒：

1、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口排水的水质与进水相当为止。

2、生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20－30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。

3、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

（九）验收：

1、竣工验收时，应出具管材、管件出厂合格证，检验报告。

2、暗管安装应进行隐蔽验收，检验管槽是否平整，有无尖角，压力等级能否满足设计要求。对于位于吊顶，管井内的管道，应检验是否设置克服膨胀的措施。

3、明管安装验收时，应检查支、吊架间距和型式是否满足设计施工要求。

4、施工验收时，应具备以下文件：

（1）施工图、竣工图及设计变更文件；

（2）管材、管件和质量保证资料现场验收记录；

（3）隐蔽工程验收记录和中间试验记录；

(4)水压试验和通水能力检验记录；

（5）生活饮用水管道清洗和消毒记录，卫生防疫部门经见证取样后和管道通水消毒合格报告；

（6）工程质量事故处理记录；

（7）工程质量检验评定记录。

5、竣工质量应符合设计要求和本规程的有关规定。

6、验收时还应包括下列内容：

（1）管道支、吊架安装位置和牢固性；

（2）保温材料厚度及其做法；

（3）各类阀门及用水点启闭灵活性及固定的牢固性；

（4）同时开放的配水点额定流量，是否达到设计要求数量；

（5）坐标、标高和坡度的正确性；

（6）连接点或接口的整洁，牢固和密封性。

耐磨管道材质有陶瓷耐磨管道、双金属耐磨管道、堆焊耐磨管道。

双金属耐磨管道

陶瓷耐磨管由于耐磨性能好，质量轻，现在应用越来越广泛，适用于输送含有固体颗粒腐蚀性物料以及高温腐蚀性气体、含硫地热水等腐蚀性介质安装，广泛应用于钢厂除尘管道、电厂除灰管道、水泥厂、冶金、矿山、煤炭、化工、航空、军事等行业作为输送砂石、煤粉、灰渣、铝液、粉料等磨削性颗粒物料和腐蚀性质。作为陶瓷耐磨管生产厂家详细介绍一下。

陶瓷耐磨管道

陶瓷耐磨管是采用世界先进水平自蔓延工艺制作，采用化学反应离心力铸造工艺，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。

自蔓燃陶瓷管

陶瓷内衬钢管通经为DN125，内衬耐磨陶瓷直管段，两端为焊接方式连接（配反法兰、螺栓和垫片），内衬耐磨陶瓷厚度4mm，钢管8mm厚，钢管材质为碳钢，内衬陶瓷材质为三氧化二铝陶瓷。6米长一根。

高碳钢在经适当热处理或冷拔硬化后，具有高的强度和硬度、高的弹性极限和疲劳极限（尤其是缺口疲劳极限），切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性变形能力差。由于含碳量高，水淬时容易产生裂纹，所以多采用双液淬火（水淬+油冷），小截面零件多采用油淬。这类钢一般在淬火后经中温回火或正火或在表面淬火状态下使用。

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用是仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。

陶瓷内衬管是采用自蔓延高温合成——离心法制造的，陶瓷钢管中刚玉熔点为2045°C，刚玉层与钢层由于工艺原因结构特殊，应力场也特殊。在常温下陶瓷层受压应力，钢层受到拉应力，二者对立统一，成一个平衡的整体。只有温度升高到400°C以上，由于二者热膨胀系数不一样，热膨胀产生的新应力场和使陶瓷钢管中原来存在的应力场相互抵消，使陶瓷层与钢铁层两者处于自由平衡状态。当温度升高到900℃把耐磨内衬陶瓷管放入泠水内，反复浸泡多次，复合层不裂缝或崩裂，表现出普通陶瓷无可比拟的抗热冲击性能。

陶瓷内衬管

陶瓷内衬管作用

这一性能在工程施工中大有用处，由于其外层是钢铁，加之内层升温也不崩裂，在施工中，对法兰、吹扫口、防爆门等能进行焊接，也可用直接焊接方法进行连接，这比耐磨铸石管、耐磨铸钢管、稀土耐磨钢管、双金属复合管、钢塑管、钢橡管在施工中不易焊接或不能焊接更胜一筹。耐磨内衬陶瓷管抗机械冲击性能也好，在运输、安装敲打以及两支架间自重弯曲变形时，复合层均不破裂脱落。