在支模板时，提到的外楞内楞指什么

方柱模板加固件安装加固流程

(1)安装一侧模板时最先利用步步紧将模板与柱纵临时性固定不动，将模板吊顶龙骨高于柱梁交界面一部分用铁钉与梁侧模联接，利用水准激光器仪调节一侧模板部位，待一侧模板安装进行后，选用一样的方式 安装柱正对面模板

(2)待柱对边模板临时性固定不动进行后，逐渐安装另两侧模板。利用铁钉与固定不动的两边模板联接，模板由上向下先后组装，组装进行后要对接缝处部位主要开展巡视，防止接缝不紧危害混泥土外型因为后装的两边模板未与吊顶龙骨合理联接，为确保模板的全面性，邻近左右模板能够 用木板固定不动

(3)安装外楞，事前在柱模板上依照外楞间隔不超过250Mm布局铁钉，铁钉弯曲后在铁钉上捆扎热镀锌绑丝，随后将铁钉敲进模板中维持模板表层水准，绑丝留充足长短用于捆扎固定不动方钢管，该方式 做为临时性固定不动方钢管作法，可操作性强，每根方钢管外楞均选用绑丝固定不动，矫直后就可以选用方柱扣开展加固

(4)安装方柱扣加固件，在模板四角木方水平方向上打洞便于支撑点加固件不滑下下边，另外确保加固件间隔及水准，加固件间隔依照测算来设定。最先安装最下边一道方柱扣加固件，本工程项目最下一道加固件间距路面100毫米，其他加固件中间间隔为300mm上下

(5)现浇混凝土，柱模板灌溉混泥土六米高宽比之内能够 一次性灌溉，六米之上的高宽比提议分2次灌溉。第一次混凝土浇筑30-一个小时后就可以开展第二次混凝土浇筑。方柱扣是巨大的便捷了大家工程建筑方柱的混凝土浇筑工作中，为大家工作效能的提高产生了极大的便捷，另外还减少了产品成本，降低了消耗，这全是合乎时下大家对工程建筑的工程施工规定的。

留意：置放方位弯管往上，置放部位尽量让钣金折弯边沿与方柱模板边缘两端对齐。将第二片方柱方柱扣尾部越过第一片头端钣金折弯室内空间，随后水准置放在辅助支撑架上。留意：置放方位弯管往下，置放部位尽量让钣金折弯边沿与方柱模板边缘两端对齐

梁模板排挡采用松木档，间距不得大于25cm， 梁模板严格按梁断面尺寸进行配制； 误差不得超过2mm。

（1）梁底模和侧模采用12mm厚竹胶板。

（2）梁的水平支撑即内楞上层木方（直接承托梁底模板的木方）为50×100mm，间距150mm；侧模次楞采用50×100 mm间距150mm的木方，梁底、梁侧的外楞均采用2根Φ48×2.8mm钢管，梁侧外楞与梁底外楞拉结，梁底外楞与梁两边的立杆相连。

（3）梁截面面积s＜0.45m2时，梁底不单独设支撑立杆，梁底支撑系统与楼板支撑系统一体搭设；梁截面面积0.45m2＜s＜1m2的梁底设单排立杆，立杆跨距为450mm，立杆位于梁中，立杆高度根据层高及梁高来考虑，并通过调整底座及顶托的螺栓来满足支模的高度要求。

（4）梁截面高度大于800mm时，梁中穿φ14对拉螺栓（对拉螺栓采用双螺帽），竖向上第一道对拉螺栓距梁底250mm，靠近楼板底的对拉螺栓距板底不大于250mm，水平间距450mm。对于跨度大于4m的梁，模板需进行起拱，起拱高度为全跨长度的1‰～3‰。

涵洞模板计算书1、墙身模板计算K51+025涵洞墙身高度H=5.78m，厚度1.2m，每段长度6m。1、混凝土采用坍落度为60mm～90mm的普通混凝土，混凝土重力密度γc=25KN/m3，浇筑速度2.5m/h，浇筑入模温度T=30oC。根据侧压力计算公式 β1=1.0，β2=1.0公式1F=0.22γctoβ1β2υ1/2=0.22γc200/（T+15）β1β2υ1/2=0.22×24×200/（30+15）×1.2×1.15×2.51/2=51.3kN/㎡公式2F=γcH=25×5.78=144.5kN/㎡按取最小值，则最大侧压力为51.3kN/㎡2、外楞间距计算按三跨以上连续梁进行计算（1）抗弯强度验算：本墙身模板内楞为横向肋骨，间距a=0.45m，外楞为纵向肋骨。Ф48mm钢管的截面抵抗距W=Π（d14-d24）/32d1=3.14*（484-41.54）/（32*48）=4788N/mm3强度设计值ƒ=215MPa根据公式外楞最小间距模板现外楞间距600mm <b=667mm满足要求（2）挠度计算Ф48mm钢管的弹性模量E=2.1×105，惯性矩I=WR=4788*24=11.5×104容许挠度值[w]=3mm，则外楞最小间距模板现外楞间距600mm <b=828mm满足要求3、拉杆间距计算按三跨以上连续梁进行计算（1）抗弯强度验算：本墙身模板内楞为横向肋骨，间距a=0.45m，外楞为纵向肋骨。2根Ф48mm钢管的截面抵抗距W=2*4788=9576N/mm3强度设计值ƒ=215MPa根据公式外楞最小间距模板现外楞间距750mm <b=944mm满足要求（2）挠度计算Ф48mm钢管的弹性模量E=2.1×105，惯性矩I=2×11.5×104=23×104

容许挠度值[w]=3mm，则外楞最小间距模板现外楞间距750mm <b=985mm满足要求4、拉杆拉力计算工程使用拉杆横向间距a=0.6m ，纵向间距b=0.75m拉杆承受最大拉力P=F·A=F·a·b=51.3×0.6×0.75=23.1kN工程中使用Ф16对拉螺栓容许拉力为24.5kN，满足要求。2、盖板模板及支架计算以K49+507涵洞为例， 每段现浇盖板尺寸为长6m×宽4.62m×厚0.55m支架上的混凝土为长6m×宽4m×厚0.65m新浇混凝土自重力： 14000N/

1、模板工程作业高度在2m及以上时，应根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在4m以上或两层及两层以上周围应设安全网和防护栏杆。

2、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。

3、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。

4、支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。

5、操作人员上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。

6、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。

7、在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处，大模板的堆放应有防倾措施。

8、冬季施工，应对操作地点和人行通道的冰雪事先清除；雨季施工，对高耸结构的模板作业应安装避雷设施；5级以上大风天气，不宜进行大块模板的拼装和吊装作业。

扩展资料

模板工程简介

制作、组装、运用及拆除在混凝土施工中用以使混凝土成型的构造设施的工作。使混凝土成型的构造设施称为模板。其构造包括面板体系和支撑体系。

面板体系包括面板和所联系的肋条；支撑体系包括纵横围囹、承托梁、承托桁架、悬臂梁、悬臂桁架、支柱、斜撑与拉条等。早期普遍用木材制作模板。

20世纪50年代以后,逐步发展到采用钢材、胶合板、钢筋混凝土，或是钢、木、混凝土等材料混合使用。也有以薄板钢材制作具有一定比例模数的定型组合钢模板，用“U”形卡、“L”形插销、钩头螺栓、蝶形扣件等附件拼成各种形状及不同面积的模板。

参考资料来源：百度百科-模板工程