品管工作职责

铝合金型材生产包括熔铸、挤压和氧化三个过程。 1.熔铸是铝材生产的首道工序。

主要过程为：

（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。

3、氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。

其主要过程为：

（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。

（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

RoHS指令适用范围* 2002/96/EC（WEEE）指令涵盖商品的第1、2、3、4、5、6、7和10类，且直流电压小于1500V，交流电压小于1000V的电子电气设备，以及家用灯泡和照明设施。* 对于2006年7月1日前投放市场的电子电气设备的维修用零部件或再利用的部分不适用。* 保护成员国安全利益相关的设备、武器，军需品和战争物质。钨丝灯泡及大型固定工业器具不适用。* 原欧盟15个成员国加上2004年加入欧盟的10个国家，共计有25个国家将陆续对电子电气产品实施限制。

2002/96/EC关于废旧电子电气设备指令（WEEE）及其延伸指令2003/108/EC指令涵盖了以下10类几乎所有电子电气设备。该指令旨在于使制造供货商负担起回收和再利用各自的电子电气设备的财务责任。制造商、品牌厂商（含销售自有品牌产品的零售商）、进口商和出口商都必须符合欧盟这些关于电子电气设备的新要求。从2005年8月13日起欧盟各国对WEEE及其延伸指令2003/108/EC公布执行。

针对10个新加入欧盟国家，可延长期限如下所述：12个月：斯洛文尼亚（2004/312/EC）；24个月：捷克共和国、爱沙尼亚、匈牙利、拉托维亚、立陶宛和斯洛伐克（2004/312/EC）；塞浦路斯、马耳他和波兰（2004*486/EC）

WEEE指令涵盖之10类商品① 大型家用电器，如冰箱② 小型家用电器，如吸尘器③ 咨询及电讯产品，如手提电话④ 消费性设备，如电视机⑤ 照明设备，如日光灯⑥ 电动工具，如冲击钻⑦ 玩具、娱乐运动器材，如电子游戏机⑧ 医用设备（所有被植入和被感染产品除外）⑨ 监测和控制器械⑩ 自动售货机，如投币饮料机

总 结

ROHS是由欧盟立法制定的一项强制性标准，它的全称是《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》(Restriction of Hazardous Substances)。该标准已于2006年7月1日开始正式实施，主要用于规范电子电气产品的材料及工艺标准，使之更加有利于人体健康及环境保护。该标准的目的在于消除电机电子产品中的铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴联苯醚共6项物质，并重点规定了铅的含量不能超过0.1%（1000ppm)。欧盟在2006年7月1日实施RoHS，使用或含有重金属以及多溴二苯醚PBDE，多溴联苯PBB等阻燃剂的电气电子产品将不允许进入欧盟市场.

根据欧盟WEEE&RoHS指令要求，应该将产品根据材质进行拆分，以不同的材质分别进行有害物质的检测。一般来说： •金属材质需测试四种有害金属元素如（Cd镉/Pb铅/Hg汞/Cr6+六价铬） •塑胶材质除了检查这四种有害重金属元素外还需检测溴化阻燃剂（多溴联苯PBB/多溴联笨醚PBDE）

•同时对不同材质的包装材料也需要分别进行包装材料重金属的测试（94/62/EEC）

以下是RoHS中对六种有害物规定的上限浓度： 镉：小于100ppm

铅：小于1000ppm 钢合金中小于3500ppm 铝合金中小于4000ppm 铜合金中小于40000ppm 汞：小于1000ppm 六价铬：小于1000ppm

多溴联苯：小于1000ppm

多溴联苯醚：小于1000ppm

1.施工准备

（1）材料：根据设计要求选择铝塑板，确定龙骨间隔尺寸；选择合适的龙骨断面及尺寸。同时铝材进场后需妥善保管，避免变形。

（2）施工机具：切割机、手枪钻、冲击电钻、射钉枪，水平尺、角尺、粉线袋、螺丝刀、划线铁笔等

2.施工工艺

龙骨布置与弹线→固定吊杆→安装与调平龙骨→安装铝塑板→修边封口

3.操作要点

（1）龙骨布置与弹线

1）弹线：确定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶有标高变化时，应将变截面部分的相应位置确定，接着沿标高线固定角铝。

2）确定龙骨位置线：根据铝塑板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，要求板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。

3）固定吊杆：采用简易伸缩杆，伸缩杆与顶棚采用膨胀螺栓，龙骨与吊杆的固定采用钻孔螺栓固定。

4）安装与调平龙骨：根据纵横标高控制线，从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次。

（2）块板安装：铝塑板与龙骨架的安装，主要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定，也可采用钢丝扎结，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，并注意吊钩先与龙骨固定，再钩住板块侧边的小孔。铝塑板在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或刮伤。用M5自攻螺钉固定时，先用手电钻打出直径为4.2mm孔位后再上螺钉。

（3）端部处理：当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，在取得设计人员和监理的批准后，可不采用以方板和靠墙板收边的方法，而改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。

塑铝板施工组织设计

（一）弹线

根据设计图的要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上钉木楔，木楔应作好防腐处理，木楔的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm。

（二）基层板安装

1．木龙骨含水率应在12%以内，施工前应先进行防腐处理，对靠墙的木龙骨满刷防腐油两遍，再进行防火处理，对不靠墙的木龙骨用防火涂料将木龙骨或基层板涂刷二遍，晾干后方可进行下道工序。

2．安装前应检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合要求，同时检查基层板与墙体是否有间隙，如有间隙应用木块垫实。基层板必须与每块木砖钉牢。

（三）木制作的质量要求

1．平整度要求：要求基层平整；要求基层边线平直方正；基层清理干净。

2．镶贴面对口处理对口应在原板边；转角处对口要直。

3．要求成活后表面平整光滑，拐角方正，线条通顺清楚，嵌合严密。

（四）塑铝板面层的安装

1．塑铝板的特点：

经济性--可以按客户要求单批订货。随着时代进步，高楼大厦的林立，人事费用的高涨，人们都希望在长期养护大楼的经费上能节省，铝塑板是符合此种需求的外层装饰板。

耐用性--铝塑板是由铝质材料涂上能经久保持美观的超耐用氟化乙烯树脂烤漆层而成。具有耐用性、耐天候性、耐腐蚀性、耐污染性。

轻巧性--铝塑板使用轻量型的铝材和树脂的夹层片，每平方公尺只有六公斤，由于轻而减轻了搬运负担，使安装作业简便，缩短工期。

平整性--铝塑板具有外墙装饰要求的平整性的高级感。使用平整的铝材层和复合材料，经高精度的加工技术和严格品管，而为一种无歪扭的装饰板。

造型--铝塑板的造型，可依客户的订货要求，在能制造的范围内，进行最大极限的设计与造型，可做弯折加工、曲线加工、缺口加工等复杂加工，不管是平面或曲线面均可作强调美观的意匠设计。

2．塑铝板的安装：

饰面板安装前需具备的条件同吊顶纸面石膏板安装，安装时应严禁撞击和碰伤，划伤，平整度保证一致。塑铝板材料表面划伤、污染严重：主要是在运输、安装过程中，过早撕掉表面保护膜，安装过程中碰撞、打胶时污染面层。

铝板色差问题：铝板生产加工是分批进行的，每批之间漆的

配比稍有变化，就容易造成铝板色差存在。铝板进场安装前必须检查铝板颜色与封样颜色是否一致。同时应检查铝板的表面质量是否完好。

周边封口：塑铝板安装周边封口是与其他外装材料衔接的部位，安装前应做好协调。否则易造成封口胶缝不均匀或封口不严密。塑铝板工程

1、 施工作用条件

（1） 楼地面结构已完成，并具有一定强度。

（2） 电气、管道等管线已敷设完毕。

（3） 地面、平顶、标高已明确。

2、 施工操作工序

（1） 放样

1）弹出柱面水平线及中心线。根据水平线及中心线放出塑铝板吊顶设计图所要求的水平线。

2）根据实际尺寸，计算出塑铝板的分块大小，并绘出加工图。

（2） 塑铝板加工

1）剪切

根据加工图尺寸，对塑铝板合理排料，使用龙门剪进行剪切。

2）铣槽、锟弯、弯折

先对塑铝板需要的部位弹线，然后用铣槽机铣U型槽底边最薄处应为0.2-0.4mm，对于用于弧面的板，需要进行弯曲加工。这个过程须由天轴锟弯机来完成，可根据需要锟弯成不同半径的弧型板。

对已经过铣槽、锟弯处理过的塑铝板进行弯折，加工成图纸所要求板块，并进行编号，运至安装场地。

（3）钢、铝龙骨安装

采用铝龙骨安装时，先将铝龙骨按翻样图尺寸及位置固定于楼板上，必须安装牢固，表面平整，尺寸准确。对于采用钢龙骨安装的部分，为防止发生电化学腐蚀可，要进行防腐处理或加垫片。

（4）面板安装

1） 板与板的连接

塑铝板与另一张塑铝板或其它材料，通过铆钉、螺栓、螺钉、钉子等连

接起来。但是因为塑铝板表面为铝，所以当与不同的金属材料连接在一起时，会产生电化学腐蚀。当板背面与其它材料接触时，无须作任何表面处理，但须使用铝或不锈钢铆螺栓等来进行板或板与其它金属材料之间的连接。当接触其它不同材料（如钢板）时，要在塑铝板与钢板接触面之间铺设一层至少25u厚的保护层。可以使用镀锌或绝缘类材料，如可在钢板与塑铝板之间铺设聚乙烯绝缘带。

2）预制型板加装Z型铝角材

将角材的一边用高强度结构胶与预制型板的背面粘接，角材的中边与板的弯边用铆钉连接，准备上墙的预制板块。

3）将预做好的预制板用螺钉连接到龙骨上，注意将板调节到同一水平面上，并用铆钉和自攻螺钉进行固定。

（5） 打胶

在连接处装入衬垫材料。再在上面打密封胶，最后再揭掉板的保护膜。注胶前，一定要清洁剂将金属板及铝合金（型钢）框表面清洁干净，清洁后的材料须在一小时内密封，否则重新清洗。密封胶须注满，不能有空隙或气泡。清洁用擦布须及时更换以保持干净。应遵守标签上的说明使用溶剂，且在使用溶剂时严禁烟火。注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。

3、 施工操作注意事项

（1） 塑铝板预预制板搬运时应有保护措施，以免损坏金属板。

（2） 确保连接件固定牢固，并在固定时放通线定位，使连接件安装平直，

不产生偏移。

（3）充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥；在较深的胶缝中充填聚氨乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证其嵌缝宽度；注胶后认真养护，直至其完全硬化，以免胶开裂。

（4）塑铝板剪切、安装时，应注意塑铝板方向，做到一致，避免在光线下有色差。

（5）面板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。骨架采用钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。

（6）塑铝板面板安装，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈。抽芯铝铆钉间距控制在100-150mm为宜。

（7）安装特殊部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。

（8）板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。

（9）饰面板安装时应挂线施工，做到表面平整、垂直，线条通顺清晰。

（10）阴阳角宜采用预预制角装饰板安装。

这两个渠道其实都是以销售为主要目的，对于产品特点、如何选择等方面介绍不足。窗帘店都是代理1个或几个品牌的轨道，品质良莠不齐、价格高低不一，目的只要顾客选到价位合适的，成交窗帘就好。家居建材超市就更没有专人介绍了。

其实作为硬件产品，我们还是应该多了解轨道产品的特点与品质，做出合适的选择，以免日后觉得不合适，还要改动。

窗帘轨道与装饰杆可以统称为窗帘轨道。滑轨可称为暗装轨道，装饰杆为明装轨道，首先了解一下产品的特点，其实该如何选择就比较清楚了。

暗装轨道、滑轨。

暗装轨道的特点是安装方式灵活、占用空间小。滑轨都可以选择墙壁安装或者天花板安装，因此不仅仅可以安装在窗前，用于挂窗帘，并且可以在房间中间的天花板上安装，使用窗帘、线帘或者珠帘作为房间的隔断或起到装饰作用。对于全落地的大窗户，无法安装装饰杆，但可以安装轨道在天花板。还有的房间装了窗帘盒或者窗帘幔轨，那也就只适于安装轨道了。同时轨道还有可随意弯曲轨道，非常便于用于不规则的阳台空间和飘窗。

明装轨道、装饰杆、罗马杆。

顾名思义，装饰杆的特点就是装饰性比较强。目前绝大多数家庭只要空间、位置上满足条件，基本还是喜欢选择装饰杆。在装饰杆选择上那就要考虑如何达到比较好的装饰效果了。建议选用比较简洁、颜色可以百搭的，便于配合不同风格的窗帘。这样更换任何款式的窗帘，甚至更换家具时，都还可以搭配协调。不要选择过于花哨的，可能很快会过时。同时应根据房间、空间大小来选择，不要盲目追求又大又粗的，那些较粗、装饰性非常强的罗马杆其实只是比较适合别墅、宾馆等，一般家庭并不合适。

除了滑轨与装饰杆外，目前还有一种伸缩杆.

伸缩杆使用简便、不需打孔与特别的安装。非常适用于小窗户，用于挂门帘、半帘、浴帘，以及其他很多需要挂小帘子的地方。购买时要测量好需使用伸缩杆的窗户大小，定好伸缩杆的伸缩范围，需要的承重能力即可。一般伸缩杆有3个主要的长度调节范围：45~70厘米、70~120厘米、120~200厘米。

除了根据产品特点作出选择外，对于产品品质也同样需要进行选择。轨道产品的品质差别很大，一般消费者不了解该如何鉴别、选择。过去我也不太了解，后来专门去上海的一家窗帘轨道公司拜访过，也算了解了一些知识，同时亲自体验过，感觉高品质轨道、装饰杆上面的滑环、滑轮滑动起来十分顺畅，与普通产品比较差别很大。个人感觉作为硬件产品，还是应该使用高品质产品。

以下是转贴的知识，大家学习学习了，购买的时候也好知道该问些什么问题：

品质一般的或伪劣的窗饰产品会给你带来什么

容易氧化和变形的轨道，因为它使用了非常薄的轨壁（1MM以下）

铝合金采用了回收的废铝，表面处理不好，容易氧化而产生粉末

表面使用简单的喷涂，不光滑，容易掉漆

不符合强度的轨道壁薄使轨道在使用过程中很容易地变形

容易使滑轮卡住或脱落，影响到窗帘的正常使用或完全不能使用

使用了回用树脂加工的滑轮（回用树脂成本很低），设计不合理

回用树脂容易变型和开裂，使用寿命非常短

由于材质的不稳定性，滑轮不能做到精致的外型，加工工艺粗糙

拉环采用了铁丝镀镍，看上去很光亮却不能长久使用。

所谓的静音轨道使用的是加橡胶条的方式或在滑轮上包软橡胶圈

橡胶条老化后会变形和断裂,使滑轮更滑动不顺而卡住并产生新的噪音

采用包软橡胶圈的所谓静音滑轮,不耐磨,橡胶圈受力后容易和本体分离

木纹装饰杆表面用不干胶木纹纸贴膜代替热转印工艺,时间使用短极容易磨损

使用了很薄的壁厚为了降低生产成本,带来的是没有刚性的装饰杆

以上种种不良品质会带来使用的不畅和无穷的烦恼

使您漂亮而昂贵的窗帘因为轨道或窗帘杆的原因提前报废和不能正常使用

高品质轨道产品是怎样的：

轨道采用符合国家标准的6063-T5型材，也就是铝美合金

表面是日本最新技术的电泳处理，轨道光滑亮丽，型材壁厚在1.0MM以上，使用安全和寿命长（价格便宜的轨道采用喷涂的表面处理，厚薄不均，容易掉漆）

滑轮全部采用原生树脂制造，耐磨，采用日本304不锈钢拉环或同质树脂拉环，决不会污染您的窗帘 （普通轨道滑轮可能使用回料树脂和其他便宜的塑料，容易开裂，拉环会用镀镍的铁丝制造）

轨道安装脚码采用1MM以上钢板精密冲压制造，五道严格的涂装工艺（品管执行日本JIS工业标准），涂层经72小时盐雾试验，防锈效果好（普通轨道支架工序少而涂层薄，容易生锈）