2011年涂料行业都有哪些展会

这个应该是没有下载的了,不过我有电子版本的粉末涂料的很多标准,现在复制给你吧!

热固性粉末涂料

HG/T 2006－2006 Thermosetting powder coatings

编者按：中华人民共和国化工行业标准HG/T 2006－2006于2006年7月26日发布，2007年3月1日执行。该标准代替原HG/T2006-91和HG/T2597-94。

0 前言

本标准非等效采用日本工业标准JIS K 5981－1992《热塑性和热固性粉末涂料》。

本标准是由HG/T2006－91《电冰箱用粉末涂料》和 HG/T2597－94《环氧-聚酯粉末涂料》两个标准合并修订而成。

本标准与以上两个标准的主要技术差异为：

— 适用于所有通用型热固性粉末涂料，较前两个标准适用范围广；

— 增加了产品分类和产品分级；

— 增加了在容器中状态、粒径分布、胶化时间、流动性、耐沸水性、耐人工气候老化性、重金属等检验项目；

— “光泽”项目由规定具体指标改为商定；

— 按光泽高低分别规定了耐冲击性、弯曲试验和杯突项目的要求

— 部分项目技术指标与前两个标准相比有所变化；

— 与HG/T2006-91相比，删除了固化温度、固化时间和耐划痕性检验项目。

本标准由中国石油和化学工业协会提出。

本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、阿克苏•诺贝尔•长诚涂料（宁波）有限公司、杜邦华佳化工有限公司、广州擎天粉末涂料实业有限公司、南宝树脂（中国）有限公司、廊坊市燕美化工有限公司、杭州中法化学有限公司、奉化南海药化集团宁波南海化学有限公司、巴陵石油化工有限责任公司环氧树脂事业部。

本标准参加起草单位：中国化工学会涂料涂装专业委员会、氰特表面技术(上海)有限公司、DSM涂料树脂公司、佛山市顺德新松美化工有限公司、深圳松辉化工有限公司、江苏华光粉末有限公司、东营鲁能方大精细化学工业有限责任公司、广东格兰仕企业集团有限公司、广东美的集团制冷家电集团、裕东机械工程公司、美国Q-Panel lab Products公司、北京圣联达金属粉末有限公司。

本标准主要起草人：冯世芳、黄俊锋、汪鹏 、高庆福、林永正、陈君、董亿政、胡宁先、邓海波、刘泽曦、蒋文群、贾林、朱鹏、钱锦林、潘剑亮、马迎春、高敏坚、张恒、滕景军。

本标准自实施之日起，同时代替HG/T2006－91、HG/T2597－94。

本标准委托全国涂料和颜料标准化技术委员会负责解释。

1范围

本标准规定了热固性粉末涂料产品的分类、分级、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。

本标准适用于以合成树脂为主要成膜物，并加入颜料、填料、助剂等制成的热固性、涂膜呈平面状的通用型粉末涂料1）。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1250 极限数值的表示方法和判定方法

GB/T 1732－1993 漆膜耐冲击测定法

GB/T 1733－1993 漆膜耐水性测定法

GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法

GB/T 1766－1995 色漆和清漆 涂层老化的评级方法（neq ISO 4628:1980）

GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定(GB/T 1771－1991,eqv ISO 7253:1984)

GB/T 1865－1997 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)(eqv ISO 11341:1994)

GB/T 6742 漆膜弯曲试验(圆柱轴)( GB/T 6742－1986， neq ISO 1519:1973)

GB/T 9271－1988 色漆和清漆 标准试板(eqv ISO 1514:1984)

GB/T 9274－1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定(eqv ISO 2812:1974)

GB 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB 9278－1988，eqv ISO 3270:1984，Paint and Varnish and their raw materials—Temperatures and humidities for conditioning and testing)

GB/T 9286－1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验(eqv ISO 2409:1992)

GB/T 9750 涂料产品包装标志

GB/T 9753 色漆和清漆 杯突试验（GB/T 9753－1988，eqv ISO 1520:1973）

GB/T 9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定(GB/T 9754－1988， eqv ISO 2813:1978)

GB/T 13491 涂料产品包装通则

GB/T 16995－1997 热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定(eqv ISO 8130-6:1992)

GB 18581－2001 室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量

ISO 8130－5:1992 粉末涂料—第5部分：粉末/空气混合物流动性的测定

ISO 8130－13:2001 粉末涂料—第13部分：激光衍射法分析粒径分布

ISO 15184:1998 色漆和清漆—铅笔法测定漆膜硬度

ISO 15528:2000 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料— 取样

3 产品分类、分级

本标准根据粉末涂料涂装产品的使用场合分为室内用粉末涂料和室外用粉末涂料两种类型；每种类型又根据涂膜性能分为优等品和合格品两个等级。

4 要求

产品应符合表1的要求

表1 要求

项目 指 标

室 内 用 室 外 用

合格品 优等品 合格品 优等品

在容器中状态 色泽均匀，无异物，呈松散粉末状 色泽均匀，无异物，呈松散粉末状

筛余物（125μm） 全部通过 全部通过

粒径分布 商定 商定

胶化时间 商定 商定

流动性 商定 商定

涂膜外观 涂膜外观正常 涂膜外观正常

硬度（擦伤） ≥ F H F H

附着力/ 级≤ 1 1

耐冲击性/ cm

光泽（60°）≤60

光泽（60°）＞60

≥40

50

50

正冲 50，反冲50

≥40

50

50

正冲 50，反冲50

弯曲试验/ mm

光泽（60°）≤60

光泽（60°）＞60

≤4

2

2

2

≤4

2

2

2

杯突/ mm

光泽（60°）≤60 ≥

光泽（60°）＞60 ≥

4

6

6

8

4

6

6

8

光泽（60°） 商定 商定

耐碱性(5%NaOH) 168h无异常 商定

耐酸性（3%HCl） 240h无异常 240h无异常 500h无异常

耐沸水性(时间商定) 无异常 无异常

耐湿热性 500h 无异常 500h 无异常 1000h 无异常

耐盐雾性 500h

划线处：单向锈蚀≤2.0mm

未划线区：无异常 500h

划线处：单向锈蚀≤2.0mm

未划线区：无异常

耐人工气候老化性

/

500h

变色≤2级

失光a≤2级

无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象 800h

变色≤2级

失光a≤2级

无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象

重金属/mg/kg

可溶性铅 ≤

可溶性镉 ≤

可溶性铬 ≤

可溶性汞 ≤

/

90

75

60

60

/

90

75

60

60

a 光泽（60°）≤30单位值时不考察涂膜失光情况。

5试验方法

5.1 取样

产品按ISO 15528:2000规定取样。取样量根据检验需要确定。

5.2 试验样板的制备

5.2.1底材的选用

除另有商定外，弯曲试验选用马口铁板，其余项目选用碳钢板制备样板。马口铁板和碳钢板应符合GB/T9271－1988的规定。马口铁板的厚度应为（0.2～0.3）mm，杯突项目用碳钢板的厚度应为（0.3～1.25）mm，耐盐雾性、耐湿热性和耐人工气候老化性项目用碳钢板的厚度应为（0.8～1.5）mm，其余项目用碳钢板的厚度应为（0.45～0.55）mm。商定的底材材质类型和厚度应在检验报告中注明。

5.2.2底材的处理

除另有商定外，按GB/T9271－1988中3.4和4.3的规定进行底材的处理。耐盐雾性试验用底材除按GB/T9271－1988中3.4处理外，还需经磷化处理，经磷化处理后的磷化板按GB/T 1771进行2小时盐雾试验应无破坏。耐盐雾性仲裁检验可选用牌号为RB026S/NL60/O 的BONDER板，即经磷化、钝化处理后的冷轧钢板作为喷涂粉末涂料的基材。商定的底材处理方法应在检验报告中注明。

5.2.3试验样板的制备

将处理好的底材、磷化板和BONDER板放在喷粉柜中，用喷枪等设备进行喷涂。按粉末涂料供应商提供的固化条件，将喷涂好的样板放入有鼓风的恒温干燥箱中进行固化。除另有商定外，涂膜厚度控制在(60～80)μm。

5.3 试验样板的状态调节和试验环境

从恒温干燥箱中取出的样板，应在GB 9278规定的条件下调节24h后，按有关检验方法进行性能测试。硬度、附着力、耐冲击性、弯曲试验、杯突项目应在GB 9278规定的条件下进行测试，耐碱性、耐酸性应在GB 9278规定的温度条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。

5.4在容器中状态

打开包装袋，目视检查，样品中应无异物，样品应呈色泽均匀的松散粉末状。

5.5 筛余物

称取约100g(精确至0.1g) 试样，将试样放到附有底盘的125μm(120目)的试验筛中，盖好筛盖，以手工拍打振动试验筛，直至在试验筛下面的白纸上无落下的粉末为止。小心地把盖打开，目视观察，试样应全部通过试验筛，不允许有筛余物。

5.6 粒径分布

按ISO 8130－13:2001的规定进行。

5.7 胶化时间

按GB/T16995－1997的规定进行。

5.8 流动性

按ISO 8130－5:1992的规定进行。

5.9 涂膜外观

在散射日光下目视观察样板，如果涂膜平整或有轻微桔皮，颜色符合客户要求或用仪器测试在商定的色差范围内，则可评为“涂膜外观正常”。

5.10 硬度

按ISO 15184:1998规定进行，铅笔为中华牌101绘图铅笔。

5.11 附着力

按GB/T 9286－1998规定进行。

5.12 耐冲击性

按GB/T 1732－1993规定进行。正冲时样板涂膜朝上平放在冲击器的铁砧上进行冲击试验，反冲时样板涂膜朝下平放在冲击器的铁砧上进行冲击试验。

5.13弯曲试验

按GB/T 6742规定进行。

5.14 杯突

按GB/T 9753规定进行。

5.15 光泽

按GB/T 9754的规定,以60°角进行测试。

5.16 耐碱性

按GB/T 9274－1988中甲法（浸泡法）进行。将样板浸入5%（质量百分数）氢氧化钠（化学纯）溶液中至规定的时间，取出样板，用流水轻轻地冲洗后立即目视观察涂膜。如三块样板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766-1995进行描述。

5.17 耐酸性

按GB/T 9274－1988中甲法（浸泡法）进行。将样板浸入3%(质量百分数)盐酸（化学纯）溶液中至规定的时间，取出样板，用流水轻轻地冲洗后立即目视观察涂膜。如三块样板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766-1995进行描述。

5.18 耐沸水性

按GB/T 1733－1993中乙法的规定进行。将样板浸入沸水中至商定的时间后取出，用流水冲掉粘在涂膜表面的异物后立即目视观察涂膜，如三块样板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766－1995进行描述。

5.19 耐湿热性

按GB/T 1740 规定进行。目视检查样板，如三块试板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766－1995进行描述。

5.20 耐盐雾性

按GB/T 1771规定进行，除另有商定外，样板投试前应划两道交叉线，并划透至底材。试验结束后检查样板划线处涂膜表面单向锈蚀蔓延程度和未划线区涂膜破坏现象，也可采用商定的方法对划线处漆膜进行处理，除去底材已腐蚀和已失去附着力的涂层，以评价底材自划线处蔓延的腐蚀或涂层的损失，底材蔓延的腐蚀或涂层的损失程度也应满足要求。未划线区指样板划线处2mm外至样板周边5mm以内的区域，如三块试板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766－1995进行描述。

5.21 耐人工气候老化性

按GB/T 1865－1997表3中操作程式A的规定进行。结果的评定按GB/T 1766－1995进行。

5.22 重金属

按GB 18581－2001中附录B规定进行,直接用粉末涂料测试。结果以每千克粉末涂料中所含可溶性重金属的毫克数表示。

6 检验规则

6.1 检验分类

6.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。

6.1.2 出厂检验项目包括在容器中状态、筛余物、涂膜外观、硬度、附着力、耐冲击性、弯曲试验、光泽。

6.1.3 型式检验项目包括本标准所列的全部要求。在正常生产情况下，每年至少检验一次。

6.2 检验结果的判定

6.2.1 检验结果的判定按GB/T 1250中修约值比较法进行。

6.2.2 所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。

7 标志、包装和贮存

7.1 标志

按GB/T 9750的规定进行。

7.2 包装

按GB/T 13491中二级包装要求的规定进行。

7.3 贮存

产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。

注1）通用型粉末涂料不包括功能型和含金属、珠光颜料的粉末涂料。

1、立邦漆

立邦涂料（立邦漆）NipponPaint，新加坡品牌，在中国运作的立邦公司是由1962年在新加坡成立的立时集团投资和管理。自1881年创建以来，经历了百余年的不断进取求新，现已发展成为全球重要的汽车漆供应商及最大的建筑装饰漆供应商之一，其产销量在亚太地区始终稳居首位，在全球化工行业名列前十名。

2、多乐士乳胶漆

多乐士（dulux）油漆是英国的品牌，也是油漆界里世界级别的品牌。多乐士是英国帝国化工公司（ICI）属下的油漆品牌之一。多乐士油漆的产品包括专业内墙漆、专业外墙漆、高效能防腐漆及高效能地坪漆等。在中国，多乐士提供墙面漆和木器漆两大系列产品，满足消费者各方面的需求。

3、华润涂料

广东华润涂料有限公司始建于1991年，公司本部设立于中国涂料之都——顺德，是中国领先的专业生产建筑装饰装修涂料、高档木器涂料、水性涂料及高科技工业涂料系列产品的国际化、专业化集团企业。

4、3a环保漆

3A环保漆，始创于1998年，经过十余年发展，3A环保漆已成为一个集人才、资金、技术为一体实力雄厚的现代化、专业化、规模化的生产企业。

5、美涂士涂料

广东美涂士建材股份有限公司，中国驰名商标、中国化工百强企业、中国建筑涂料十大品牌、广东省涂料旗舰企业，专业从事内、外墙乳胶漆、木器漆、家具漆、质感涂料、工业涂料等产品的研发、生产和销售的大型现代化企业，年生产能力超过20万吨，产能与市场占有率均居行业前列。

6、紫荆花漆

成立于1982年的香港涂料品牌——「紫荆花漆」，秉承「专心在漆、用心在人」的企业精神，不断为中国市场研发和生产环保及性能卓越的产品。「紫荆花漆」是香港上市公司叶氏化工集团有限公司（股票代号：408）的三大核心业务之一，旗下的生产和行政基地包括上海、成都、深圳、惠阳、汕头、东莞及桐乡七个地点。

2005年9月勇夺中国国家质量监督检验检疫总局授予的中国品牌最高荣誉——「中国名牌」的称号，成为中国第一批获此殊荣的涂料产品。

7、嘉宝莉漆

嘉宝莉长期致力于绿色环保涂料的研发，以为消费者营造“健康生活色”为己任，旗下产品始终保持着涂料行业的领先水平：2002年，嘉宝莉率先开发出无毒固化剂，结束了国内零生产的历史。2004年，嘉宝莉水性木器涂料在2004粤港关键领域重点突破项目中一举中标，成为涂料行业惟一获得省政府1200万元专项资金扶持的企业，并建成了“亚洲最大的水性木器漆生产基地”。

8、名匠漆坊

名匠漆坊是佛山鑫瑞丽化工有限公司旗下品牌之一，自2007年创建以来，经历了数年的不断进取求新，现已发展成为全国重要的木器漆供应商及最大的建筑装饰漆供应商之一，在全国化工行业名列前十名。首家推出“专业抗墨水污渍内墙乳胶漆”、“原生态健康漆”其高质量的产品更是赢得了全国用户的信任和赞许。

9、长颈鹿漆

长颈鹿木器漆一直是中华制漆的拳头产品，在业界及客户群体中有口皆碑。近年来为顺应新的行业发展格局，长颈鹿木器漆产品不断推存出新、提升产品品质、改革涂装技术，同时也扩大了水性漆研发的实验室，聘请多名专业工程师，提升水性施工的性能优势，其拳头产品花漾水性木器漆及清怡水性木器漆产品系列在应用及涂装效果上广受好评。

10、大宝漆

大宝漆，源自台湾，1992年进入中国大陆，旗下共拥有东莞大宝化工制品有限公司、上海大宝化工制品有限公司、台湾大宝涂料股份有限公司、东莞市大宝家具制品有限公司等7家公司，是一家集涂料生产、研发与销售为一体的大型复合型企业。

可以考虑从涂料设备方面进行升级转型，

传统设备（图1.1）粉料和液料是通工人工倒入拉缸中，开动分散机分散物料，在过滤灌装，在整个生产过程中，完全是敞开式的，投粉料会产生粉尘，液料会有有害物质挥发，带颜色的污水随意排放，这些都会对人体和环境造成损害。而且整个过程全是人工操作，对物料损耗大及成品的品质难以保证。

据中国涂料工业协会初步调查，每年约有1800万吨VOC排放至空气中，其中涂料涂装行业占1/4以上。VOC是造成酸雾、烟雾、地面臭氧的主要原因之一，成为继汽车尾气排放及烟雾漂尘之后的第三大空气污染源。所以各大企业面临一个更新换代的问题，以达到国家环保要求。

随着中国涂料行业的蓬勃发展及国家对环保意识的加强，国家现已出台相关政策，就对所有企业更新全封闭自动化涂料生产线给予环保补贴，以促进企业的更换进度，加快对传统设备的淘汰。如国外企业“立邦”属于全球涂料领导者，现在中国所有投建的厂都是全封闭式生产线，如国内比较知名的企业“富思特、雅士漆、水性科天、晨阳水性”等都进行了更换，采用全封闭式涂料自动化生产线（图1.2），有了这些大的企业带头，再加上国家号召，自动化涂料设备会逐渐替代传统敞开式设备。自动化设备引进，使管理得到完善、生产效率的提高、成品品质得以保证、员工的节约、工人劳动强度的减少、有害物质的挥发及污水的排放都得到了有效的控制，是采用合理先进的装配工艺的有利结果。

图1.2  全封闭式涂料自动化生产线流程图