钻杆卡死了转不动怎么办

台钻卡头的规格有：1mm-6mm,2mm-10mm,3mm-12mm,3mm-16mm,等尺寸。

台钻卡头的名称是钻夹头。钻夹头是由钻夹套、松紧拨环、连接块、后盖组成。钻夹头主要用于家用的直流和交流电钻。其最大的优点是锁紧容易，只要握住夹头的前后套，拧紧即可使用。根据钻夹头的内部结构不同，适合使用的电钻也不同。

钻夹头的三大主要参数是精度、夹持力和夹持范围。精度是用来控制夹持柄类工具的跳动量，以保证加工孔的精度。夹持力是为了保证夹持的柄类工具不打滑，防止由于柄类工具的打滑而无法工作。

一般情况下用于台钻上的夹头精度要求高一些，而用于手电钻上的夹头精度相对低一些。夹持范围是用来控制夹头夹持工具最小和最大的直径，以便满足工作需要。正常情况下，最大夹持范围只比夹头的规格大0. 3mm左右即可。

如果超的过大，将大大浪费材料，提高夹头的生产成本。最小夹持范围理论上是可以做到很小，但是过小将使生产厂家的废品率上升，增加成本。

扩展资料：

钻夹头从结构上分，主要有扳手式和手紧式两大类。扳手式钻夹头需用扳轮来拧紧，主要用于机床行业，如台钻和手电钻上。手紧式钻夹头靠握住前后套来拧紧夹头，主要用于手电钻上。

扳手钻夹头由于是靠扳轮来拧紧夹头的，而扳轮是一个带加长力臂的锥齿轮，所以在拧紧的过程中，可以起到增加力矩输人的作用，因此夹头的夹持力大。由于扳手夹头结构简单、零部件易加工、价格便宜、性能可靠等优点，所以其用途较广。

扳手夹头按其用途可分为轻型、中型和重型。轻、重型之分主要看其丝母套的结构。轻型夹头丝母套为冲压成形的，重型为冷挤压成型，强度高  。

市场上占主导地位的是手动扳手钻夹头和手动无扳手钻夹头（即手紧钻夹头）。其致命弱点是夹紧力不足，即工作时产生打滑而不能正常使用。本专利产品解决了夹紧力不足的问题。

这种钻夹头与手紧钻夹头外表相似，操作方法相同，即手动用力输入夹紧力即可工作，但当手动输入夹紧力不足时，它能自动输入夹紧力，使钻削工作顺利完成，可用于正反转场合，更适宜配套冲击电钻，是换代产品。

参考资料：

百度百科-钻夹头

钻头被卡住时，可上下左右试着进行轻提，将钻锥提起，但应注意孔口的牢固。

在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）。

辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动），钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。

扩展资料：

由于加工的孔径较小，故台钻的主轴转速一般较高，最高转速可高达近万转/分，最低亦在400转/分左右。主轴的转速可用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。台钻的主轴进给由转动进给手柄实现。

在进行钻孔前，需根据工件高低调整好工作台与主轴架间的距离，并锁紧固定（结合挂图与实物讲解示范）。台钻小巧灵活，使用方便，结构简单，主要用于加工小型工件上的各种小孔。它在仪表制造、钳工和装配中用得较多。

参考资料来源：百度百科--钻孔

自70年代初，在美国发展起来的受控水平定向钻(HDD)，已在世界范围内成为一种障碍物下铺设管线的高效、可靠的方法。该技术获得了不容置疑的技术与经济成功，且具有十分积极的环保优势。随着我国经济的发展，通讯、电能传输、石油工业、天然气的开采及水利事业的突飞猛进，同时随着城市高层建筑及铁路、公路、核电基础和水利工程设施的不断兴建，地下工程建设和应用日益广泛，非开挖施工技术在穿越公路、铁路、建筑物、河流以及在闹市区、古迹保护区、农作物和植被保护区等条件下，进行供水、煤气、电力、电讯、石油、天然气等管线的铺设、更新和修复等方面的作用日益明显。随着非开挖技术在煤气管线施工中应用越来越广，出现的问题越来越多，对出现的问题从以下几方面采用关键技术将其解决。

2 钻机锚固

钻机在施工中如锚固不好，钻进拖管过程中发生事故的情况非常多。在钻机锚固前，对锚固区域用仪器进行地下管线检测，防止将锚杆打在地下管线上。合理钻机锚固是顺利完成钻进及回拖管的前提，钻机锚固能力反映了钻机在钻进和回拖施工时利用本身功率的能力。一台钻机推力再大，钻机在定向中发生了移动，也会导致钻机无法按预定的计划完成钻进工作。在回拖管时，如锚固不好，钻机移动，需进一步锚固，从而导致了管道有可能拖不动，进一步加大钻机拖力，会出现钻机的全部功率作用在钻机机身上，容易发生设备破坏和人员伤亡。

3 信号接收

信号在钻进过程中，由于地磁信号强(建筑物、高架桥屏蔽作用)，使定向信号无法接收。依靠在信号消失之前的钻进斜率与点数在钻杆上作标记进行盲钻，在盲钻过程中，由钻杆上的标记及计算钻杆的斜率来完成造斜及整个钻进，直至信号出现(例如泰安阿吉斯在施工过程盲钻150m，直至收到信号，从而完成整个工程施工)。

4 钻具选择

钻头是定向的重要工具之一，对于不同的土层，采用不同的钻头，这样才能防止卡钻的出现。

(1)淤泥质粘土：必需采用较大的钻头，要想向前推进0．9m就实现钻孔变向，狗腿度为10的钻头或大钻头。

(2)干燥的软粘土：采用中等尺寸钻头效果最佳。

(3)硬土层：较小的钻头效果最佳，要保证钻头至少比探头外筒的尺寸大12．5mm。

(4)钙质层：最小钻头效果最佳，采用特殊的切削破碎技术来实现钻孔方向改变。

(5)糖粒砂：中等尺寸狗腿度钻头效果最佳，镶焊硬质合金钻头耐磨性最好，钻机的锚固和钻进液是成败的关键。

(6)砂质淤泥：中等到大尺寸钻头效果较好。有时需要高扭矩来驱动钻头。

(7)致密砂层：小尺寸锥形钻头效果最好，但钻头的尺寸必须大于探头外筒的尺寸，这种土质中，向前推进较难，可较快实现控向，钻机锚固是钻孔成功的关键。

(8)砾石层：镶焊小尺寸硬质合金的钻头效果最佳，对于大颗粒卵石层，钻进难度大，不过若卵石层间有足够的胶结性土，钻进还是可行的。在砾石层中，回扩难度最大。

(9)固结的岩层：使用孔内动力钻具钻进效果最佳。采用标准钻头钻到硬质岩时，钻机可在无明显方向改变的条件下完成施工。

5 设计轨迹与穿越地层的合理选择

水平定向钻可承担各类材质管线的穿越任务，钻机性能的很好发挥，依赖于理想的地质条件和合理的轨迹设计，如果地质条件理想，穿越曲线位于粘土、亚粘土或淤泥等造浆能力好的地层，就可以适当加长穿越长度，而实际拖拉力不会增加太多，如果穿越曲线所在地层不理想时(流沙、钙质层、砾石层)，就会降低穿越成功的可能性，甚至导向孔无法完成。

5．1地质要求

对穿越工程，必须先勘察穿越处的地质情况，不同地层(淤泥、粘土、亚粘土、粉土层、砂土、流沙穿越)，需选用不同的钻具及其结构。

穿越段地质必须详勘，一般按要求在穿越中心线两边各25m，沿中心线方向间距打勘察孔，复杂的地段勘察孔必须加密。穿越段地质勘探应提供以下参数，取样深度、含水量、颗粒度、液性指数、塑性指数、液限、塑限、标贯击数、承载力等、并提供水质报告，提供穿越地段地形图和地质钻探剖面图供设计及施工单位参考。

5．2轨迹设计

根据铺管设计标高、地层及地形情况，根据钻杆曲率半径、工作场地、地下管线分布情况，甲方图纸来设计钢管埋深，钢管的弯曲曲率半径，确定定向钻进过程中钻头的顶角、方位角、工具面向角、计算出测定空间坐标，设计出定向钻进的轨迹图及对特殊地层、地段制订特殊施工方案，并且要把常用和应急材料准备一定的库存量，以防特殊情况的发生，保证施工各阶段的顺利进行。

6 导向孔工艺及卡钻出现的解决方法

6．1导向钻孔

采用射流辅助钻进方式。导向孔钻进是通过定向钻的高压泥浆射流冲蚀破碎旋转切削成孔的，以15(斜面钻头来控制钻头方向。钻头内的发射器，发射钻头的位置、顶角、深度、钻头的温度、面向角、发射器内电池的状态等参数，这些参数由地面手提定位示踪仪接收，供操作人员能及时准确确定钻头的具体位置、深度，并随时通过钻机调整钻进参数，以控制钻头按设计轨迹钻进。

6．2斜面纠偏

地面示踪仪测量精度一般为3％～5％，测量深度为21m，当发现定向钻进偏离设计轨迹时，通过调整钻头斜面的方向，进行造斜纠偏。纠偏不能太急，应按照钢管的曲率半径在几根钻杆内完成纠偏，不能在一根钻杆内就完成所有纠偏工作，防止拖管过程中，出现拖不动的问题。

6．3卡钻的出现及解决方法

在(砾石、糖粒砂、钙质层)钻进中，会出现卡钻的现象。应及时调整泥浆配比，使用最大泥浆泵排量，与挖掘机配合，将钻杆撤出卡钻区。总结卡钻出现的原因，调整泥浆配比，使用进口澎润土，增加泥浆切力与粘度，使用扭矩大、推力大的钻机及相匹配的钻头，完成导向孔的钻进。

7 扩孔器及扩孔工艺

当先导孔钻至出钻区需用一个扩孔器来扩大钻孔，以便安装成品管线，一般将钻孔扩大至成品管尺寸的1．2～1．5倍，扩孔器的拉力或推力一般要求为每毫米孔径175．1N，根据成品管和钻机的规格可采用多级扩孔。对于不同的地层，采用不同的扩孔器，这是保证回扩成孔的关键。

(1)快速切削型扩孔器：这种类型的扩孔器，对粘性大及砂土层较有效，但这种扩孔器无法破碎坚硬的岩石。

(2)拼合型钻头通孔器：它由剖开的牙轮锥形体制造，并将其焊接到金属板和短的间接构件上。拼合型钻头通孔器是一种通用的，经济的扩孔工具。易定做，有多种切削具类型和规格，制造时必须特别焊接、热处理以及其他的保护措施，以免损坏后牙轮失落于孔内。

(3)锥形牙轮扩孔器：这种扩孔器现在广泛应用，应用于除岩石以外，硬度在40MPa以内的各种地层。

(4)YO—YO型扩孔器：这种扩孔器非常适应于非开挖施工，它在岩石崩落的地层中可以向前或向后钻进。这种平衡式的牙轮是稳定的，而且能够自动跟踪先导孔。大型牙轮和密封式轴承的应用延长了其在孔内的寿命。

扩孔工艺：是将导向孔孔径扩大至所铺设的管径以上，减少铺管时的阻力。

8 钻井液性能与钻孔、回拖的关系

定向钻穿越施工，由于钻孔处于地表(一般位于地表层以下3m～20m)，地质松软，所以不易形成孔洞，钻孔易塌方，这就要求所用泥浆的护壁性要好，泥饼质量高，控制失水性要好，以保证钻机性能的很好发挥。由于地层结构不同所需泥浆性能也不相同。

泥浆作为钻进冲洗液，使用优质的膨润土和添加剂，严格按照比例经搅拌系统搅拌成泥浆注入洞内，具有润滑钻具、稳定孔壁、降低回转扭矩和回拉力，降低拖管时钢管和洞壁的摩擦系数、冷却钻头和发射器、携带土屑、减少腐蚀、固孔护管等作用。

长距离穿越，泥浆的作用尤其重要，孔内缺少泥浆往往是钻孔失败的重要原因。保持整个过程中有反浆，对工程顺利进行至关重要，为改善泥浆性能，需加入适量地添加剂来配制成不同性能的泥浆。纯碱，可增粘，增静切力，调节pH值，投入纯碱量一般为钠土量的2％。为成孔良好，增加孔内润滑，可加入适量的Drispac。为提高泥浆携带土屑的能力，将孔内的土屑带出，可在钻孔过程中的某一段加入一定量的Flowzen，能够达到很好的使用效果。

为了保证穿越工程的顺利进行，切实保证泥浆的性能才能保证穿越管线的成功。

(1)认真研究地质构造图，制定完善的的泥浆配比方案，并认真实施，对特殊地段应提前采取特殊措施，及时加入添加剂，调节好泥浆性能，尽量保证孔内状况良好，形成良好的孔壁。

(2)在易塌方的地段，一方面改进泥浆的性能，另一方面，改变钻孔和回拖工艺等，尽量缩短停钻时间，加快钻进速度，保证钻孔不塌方。

(3)加强泥浆循环。停止钻进时，仍要注入适量泥浆，保证孔内始终存在正压，使泥浆把孔内切削物尽量多的携带出来，防止沉积于孔内。

9 在拖管过程中出现管拖不动的情况

拖管途中出现管道拖不动，应及时将钻机移到管道入地端，与挖掘机配合，使拖力达到原来拖力的两倍，将管道拖出地面。总结拖不动的原因，审查各个工程环节及相关保障措施，并加以改善，如采用更大的回扩头、使用进口粘土和添加剂，更大动力的钻机，完成穿越。

我刚碰到一个设计井深4331米的井，打到3600米左右也是卡钻了。

处理卡钻方法有很多

从卡的种类以及严重程度度我给你一一说下

1、落物卡钻

2、粘附卡钻

3、坍塌卡钻

4、砂桥卡钻

5、缩径卡钻

算了，你想知道，给我你的邮箱吧，我给你发过去

正常方法无解了就用爆破方法了，这个是最后的方法。

沉砂卡钻

1）千方百计蹩通、小排量开泵建立循环，然后逐步开大排量带出沉砂；清洗井底。

2）及时提高钻井液的粘度和切力，所保证有效携砂为限，经验认为漏斗粘度不低于50秒。

3）边循环、边活动钻具，争取缓解卡钻程度，最后慢慢解卡。

4）循环仍不能解卡，可采用爆炸松扣，倒扣和套洗解卡。

5）切忌在排量猛开泵、盲目猛进，硬压等，使钻具卡得更死或蹩漏地层。

2、坍塌卡钻

1）坍塌不严重和钻头水眼未堵死时，应开泵设法建立循环，轻提放，转动钻具（不可硬提猛放），然后逐步加大排量。

2）适当提高钻井液密度，防止垮塌继续发生。

3）提高泥浆粘度，带出井下的大块垮塌物。

4）调整泥浆性能，（包括滤液、失水等）防止垮塌进一步严重。

5）泥浆中加入磺化沥青、氧化沥青类封堵防塌剂，提高塌层的胶结力，以阻至垮塌继续发生。

6）有的地区垮塌是有限度的，即已经水化的岩层垮一定要垮完才正常。因此，除做好泥浆的预处理外，此时应设法带出岩屑，让井逐步恢复正常，切忌盲目处理。

7）上述无效时，则采用振击解决，例如，套洗等处理。

3、压差卡钻

1） 在井下不喷，塌的前提下，降低钻井液密度减少压差。

2） 加入润滑剂，以解卡后减少从新卡钻机会，减少另外非卡井段再卡机会。

3） 要求工程上采取适当措施，让钻具在井下成弯曲状，减少和井壁的接触段。

4） 适当降低钻井液的静切力和动切力。

5） 用柴油或煤油浸泡被卡井段，一般5~10方。

6)用解卡液浸泡被卡井段，一般除环空段外，管内留3~5方，以备浸泡期间推顶用。推顶一般每半小时~1小时一次，每次0.3~0.5方,解卡液量约15~30方。

7)井下条件允许泡纯碱，在被卡井段浓度5%左右，数量15~30方。

8）注入原油（轻质）浸泡被卡井段，数量15~30方。

9）上述5~8条工程上应注意：

 注入解卡液等浸泡后不停活动钻具，拟待解卡。

 均每隔一定时间顶推部分解卡液。

 解卡以后不能停止活动钻具。

 解卡液对泥浆有破坏的应循环中排放掉。

 注意计算油气层与液柱的平衡，以防井喷。

10）井下条件许可（如无高压油气、无垮塌层）可用清水替喷，解卡（循环清水）、垮塌层垮塌不太严重的情况下方可用无固相（降低失水15毫升以下，粘度20秒左右）循环解卡。

11）如上述方法不能解卡，或由于不允许放喷解卡时，则采取倒扣，套洗的解卡。

用个充气筒焊上钻头，就做成了带压开孔器。

自制冲击钻打孔，用一个钢管做钻头，钢管的一端做几个齿牙，另一端焊一只钻头，卡在冲击钻上，即能打孔了。

你好，材料，方木，不锈钢管，工具，钢锯，手电钻，圆锉步骤，在木料上划线,那个角度16°，把钢管放在划好线的木料上,比着木料的边缘在钢管上划上切割线，用钢锯沿画好的切割线把钢管锯开。

锯好了，再用平锉锉平切割口,打磨去毛刺，把方木锯成等大的两块,划好线，先锯出与孔中心线垂直的那个面,再把两块木料夹在一起，用钻在中间打个孔，钻钢管定位孔，这个孔的外圆要与钢管孔的外圆有1-2mm的相交，锉钢管定位槽。

简介：

一种万用型打孔机，包括机架，打孔刀及用以驱动打孔刀打孔作业的驱动装置，所述机架上侧设置有刀架固定装置，所述打孔刀安装于刀架固定装置上，所述刀架固定装置通过驱动装置驱动上下动作。

在所述机架下侧设置有放置物料的平台，所述平台上设置有呈三角状布置的用以固定纸板的三个定位座，进一步的，所述刀架固定装置包括两根平行设置的固定架，所述固定架垂直方向上设置有至少一根导轨。

所述固定架设置有中空的第一条形槽且/或所述导轨设置有第二条形槽，所述导轨通过第一螺栓配合螺母与固定架连接，所述第一螺栓设置于固定架的第一条形槽内且可沿第一条形槽移动，所述导轨的第二条形槽内设置有刀架。

进一步的，所述打孔刀可拆卸安装于刀架上，所述刀架通过第二螺栓配合螺母与导轨连接，所述第二螺栓设置在导轨的第二条形槽内且可沿第二条形槽移动。

进一步的，所述定位座与平台配合部位设置有第三条形槽，所述定位座通过第三螺栓配合螺母与平台连接，所述第三螺栓设置在定位座的第三条形槽内且可沿第三条形槽移动。

卡钻的主要原因是钻头受到的切削扭矩大于钻头的输出扭矩，造成这种现象的因素主要有：1）钻头几何角度不合理，如主后角小且两个角度不相等，顶角小且不对称，横刃长等；2）进给量不合理，主要是进给速度快；还有一种情况，在扩孔时，如果上一工序的孔径不合适，扩孔时也会发生卡钻；3）退钻不及时，造成切屑堵塞；钻削过程中有积屑瘤产生；4）对于通孔钻削快钻通时，进给要慢，避免轴向力过大。还有切削速度要与工件材料匹配等其他因素，希望对你有助。

(1)在生产过程中，地层砂随油流进入井内，随着流速的变化，部分砂子逐渐沉淀，从而埋住部分生产管柱，造成卡钻。

(2)冲砂时，泵排量低，冲砂液携砂性能差，冲砂工作不连续，使用直径较大的其他工具代替冲砂工具等，造成冲起的砂子重新回落并沉淀造成卡钻。

(3)压裂设计有误，施工不连续，加砂量过大，压裂后排液过猛等造成卡钻。

(4)其他原因：填砂施工中失败，注水井排液速度过快，修井时不及时向井内充补压井液造成井喷，注采过程中工作制度不合理等也可造成卡钻。 (1)打完水泥塞后，没有及时反洗井或上提管柱，水泥固封将井下管柱卡住。

(2)憋压挤水泥时，没有检查上部套管的破损，使水泥浆上行至套管破损位置而短路，将上部管柱固封在井里造成卡钻。

(3)挤水泥时间过长或添加剂用量不准，使水泥浆在施工中凝固。

(4)井下温度过高，对水泥浆又未加处理，或井下遇到高压盐水层，使水泥浆性能变坏，以至早期固结。

(5)计算错误，或挤注水泥时发生设备故障造成管柱或封隔器固封在井中。

(6)在注水泥后，未等井内水泥凝固，盲目探水泥面，误认为注水泥失败，此时即不上提管柱，又不洗井，造成卡钻。

(7)挤注水泥候凝过程中，由于井口渗漏，使水泥浆上返，造成井下管柱固封。 (1)对井下情况掌握不准，误将工具下过套管破损处，造成卡钻。

(2)在进行井下作业等施工过程中将套管损坏，使井下工具起不出来。

(3)构造运动、泥页岩蠕变、井壁坍塌等方面的因素造成套管损坏，致使井下工具起不出来。

(4)对规章制度执行不严、技术措施不当，均会造成套管损坏而卡钻，如注水井排液降压时，由于放压过猛会使套管错断。通井时通井规直径不符合标准，选用工具不当等均会造成卡钻。