管子怎样割齐
英寸内24个牙或18个牙)。薄壁管子(如铜管)切断采用牙数多的锯条。因此，壁厚不同的管子锯切时应选用不同规格的锯条。手工钢锯切断的优点是设备简单，灵活方便，节省电能，切口不收缩和不氧化。缺点是速度慢，劳动强度大，切口平正较难达到。②管子割刀切断。管子割刀是用带有刃口的圆形刀片，在压力作用下边进刀边沿管壁旋转，将管子切断。采用管子切割刀切断时，必须使滚刀垂直于管子，否则易损坏刀刃。管子割刀适用于管径15100mm的焊接钢管。此方法具有切管速度快，切口平正的优点，但产生缩口，必须用绞刀刮平缩口部分。③錾断。錾断主要用于铸铁管、混凝土管，钢筋混凝土管、陶管。所用工具为手锤和扁錾，为了防止将管口錾偏，可在管子上预先划出垂直于轴线的錾断线，方法是用整齐的厚纸板或油毡纸圈在管子上，用磨薄的石笔在管子上沿样板边划一圈即可。操作时，在管子的切断线处垫上厚木板，用錾子沿切断线錾13遍至有明显凿痕，然后用手锤沿凿痕连续敲打，并不断转动管子，直至管子折断。錾断效率低，切口不够齐，管壁厚薄不均匀时，极易损坏管子(錾破或管身出现裂纹)通常用于缺乏机具条件下或管径较大情况下使用。④气割。气割是利用氧气和乙炔气的混合气体燃烧时所产生高温(约11001150℃)，使被切割的金属熔化而生成的四氧化铁熔渣，熔渣松脆易被高压氧气吹开，使管子或型材切断。手工气割是采用吸射式割矩也称气割枪或割刀。气割的速度较大，但切口不整齐，有铁渣，需要用钢锉或砂轮打磨和除去铁渣。气割用于DN100mm以上的焊接钢管、无缝钢管的切断。不适合钢管、不锈钢管、镀锌钢管的切断。此外，各种型钢、钢板也常可用气割切断。(2)机械切断①砂轮切割机。砂轮切割机的原理是高速旋转的砂轮片与管壁接触磨削，将管壁透切断。砂轮切割机适用于切割DN150mm以下的金属管材，它既可切直口也可切斜口。砂轮机也可用于切割塑料管和各种型钢。是目前施工现场使用最广泛的小型切割机具。②套丝机切管。适合施工现场的套丝机均配有切管器，因此它同时具有切管，坡口(例角)，套丝的功能，套丝机专用于DN≤100mm焊接钢管的切断和套丝，是施工现场常用的机具。③专用管子切割机。国内外用于不同管材、不同口径和壁原的切割机很多。国内已开发生产了一些产品，如用于大直径钢管切断机，可切断DN75600mm，壁厚1220mm的钢管，这种切断机较轻便，对埋于地下的管道或其他管网长管中间切断尤为方便。6合金钢管(电弧焊)工作内容：光谱分析，管子切口，坡口加工，管口组对，焊接，管口封闭，垂直运输，管道安装。定额编号6－4576－474合金钢管(电弧焊)P85P87［应用释
（1）锯管时，人要站直，操作时要扶直锯架，使锯条保持平直，手腕不要颤动。
（2）使用套丝板时，先要检查丝扳牙齿是否符合规格及标准，套丝时要边套丝边加润滑油。钢套丝时，应先调整绞板的活动刻度盘，使扳牙符合需要的距离，然后用固定螺栓把它固定好。调整绞扳上的三个支脚，使其紧贴管子，以免套丝乱丝。
（3）管子揻弯时，应使用定型槭弯器。先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边，弯曲时逐渐向后方移动弯管器至管子弯成所需要的弯曲半径。管径大于25mm的管子，可以采用分离式电动顶管机、液压弯管器或灌砂火揻。钢管弯制时常用的弯管方法有以下三种：
1）弯管器弯管。可用弯管器弯管适用于弯制管径为50mm及以下的钢管。制作时，先将管子弯曲部位的前段放入弯管器内，管子焊缝放在弯曲方向的侧面，再用脚踩住管子，手扳弯管器柄，适当加力，使管子略有弯曲，然后逐点移动弯管器至所需的弯曲半径。
2）滑轮弯管器弯管。当钢管弯制的外观及形状要求较高时，尤其是弯制大量相同曲率半径的钢管，使用滑轮弯管器（自制，如图1-40所示）固定在工作台上进行弯制。
图1-40 滑轮弯管器
1—滑轮 2—卡子 3—工作台
3）气焊加热弯制。厚壁管和管径较粗的钢管可用气焊加热进行弯制。不过要注意掌握火候，钢管加热不足（未烧红）弯不动；加热过火（烧得太红）或加热不均匀，容易弯瘪。此外，对预埋钢管露出建筑物以外的部分不直或位置不正时，也可以用气焊加热整形。
被弯钢管的弯曲半径R应符合表1-22的规定，弯曲角度α必须不得小于90°（见图1-41）。
钢管弯曲时，焊缝若放在弯曲方向的内侧或外侧，管子就容易出现裂缝；如果有两个以上弯，更要注意管子的焊缝位置，如图1-42所示。
表1-22 钢管允许弯曲半径R
图1-41 钢管弯曲半径和弯曲角度的要求
图1-42 钢管直径大、管壁薄灌砂弯曲及弯曲与焊缝的配合
（4）管子穿入箱、盒时，一定要在箱内外加锁母。吊顶棚、木结构内配管时，应在箱、盒内外用锁母锁住。配电箱内若引入管较多，可以在箱内设一块平挡板，将入箱管口顶在挡板上，等到管路用锁母固定后再拆去挡板，这样管口入箱还能保持一致高度。
（5）在楼板或地坪内敷管时，线管面上应有20mm以上的素混凝土保护层，以避免产生裂缝。若垫层不够厚，应减少交叉铺设的管路，或将交叉处顺着楼板孔减弯，如图1-43所示。
图1-43 楼板面上交叉管路做法
1.焊缝收缩应力太大，容易产生缓慢裂纹。
2.焊缝受热不均匀，容易发生脆性。
3.焊接方法和顺序不合理。
4.层间温度控制不好防止措施：1.首先要选择合理的焊接顺序，采用对称焊。2.多层多道焊，焊完每一道焊缝（别是打底 焊）时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮，以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷。3.调整冷却速度，冷却越快，变形越大。结晶裂纹倾向也越大。4.焊后消除残余应力。
第二，排除管体的材料问题，就是焊丝选择不对，工作环境的恶劣可能导致焊丝性能下降。
第三，单从外观看焊接工艺就有问题，没有打破口，直接一层外焊，一但受到足够的外力开裂也很正常。
