请问铝合金工件上抛出毛刺是什么原因造成的？
因铸棒的各种缺陷体与铸棒基体焊合不好、模具弹性形变及死区、挤压工艺，造成了金属流动的不连续性，形成“积铝”条件，从而形成"“毛刺”或“震痕”。
1.偏析是在铸棒表面凝结的易熔析出物，也称偏析瘤，是易熔组成物渗出后凝结在铸棒表面而成的，在挤压生产中，聚集在模具金属流动的死区，被挤出或被流动的型材拉出，形成“毛刺”或“震痕”。
2.疏松是在晶界及枝晶网络出现的宏观和微观的分散性缩孔，在枝晶间呈三角形孔洞，断口组织不致密，可能往往伴有气孔、夹渣等，在挤压生产中很难与金属焊合，从而以形成粘铝现象。
3.夹渣是混入铸棒的熔渣、氧化皮或其他杂质，也叫夹杂。凹陷于基体，将破坏铸棒的连续性。在铝型材挤压过程中，夹渣通过模具的工作带时，粘附在入口端，形成粘铝。 4.晶粒粗大是当熔体金属过热或铸造温度过高时。在铸棒中易出现的粗大晶粒组织，并伴有晶间裂纹，使金属不连续，在挤压生产中，也易产生粘铝问题.
铝合金加工件去毛刺是工件生产过程中必不可少的步骤，去毛刺工艺好坏直接影响零件的产品质量。高压水射流去毛刺效率高，同时能达到清洗目的，德高洁数控高压水去毛刺机使去毛刺工艺实现了自动化、高精度、高效率，对加工企业的长期发展意义重大。
德高洁数控高压水除毛刺机以水为工作介质，属柔性加工，对工件的损伤少，不存在工具磨损问题。去毛刺过程中，水喷射不会降低零件已加工表面的质量和精度，相反对零件表面还有一定的强化作用。通过恰当的选配压力、流量及进给速度，可获得与毛刺特性相适应的最佳去毛刺参数。德高洁数控去毛刺工作机构具有喷头体积小、后坐力小、移动方便的特点，且机械化程度高，水经过滤处理后，可循环使用，经济效果好。
首先，我们应该“对症下药”。铝型材毛刺的产生是由于型材出口处的强度小与铝型材表面与模具定径带的摩擦力而造成局部的撕裂。有的挤压铝型材表面是颗粒状毛刺，这个颗粒的形成原因分为以下四种：空气尘埃吸附，燃煤铝棒加热炉产生的灰尘、铝屑、油污及水份凝结成颗粒附着在热的型材表面。铝棒中的缺陷及成分中的β相Al、Fe、Si在高温下析出，使金属塑性降低，抗拉强度降低，产生颗粒状毛刺。铝棒中的杂质，如:精炼不充分遗留的金属夹杂物和非金属夹杂物。时效炉内的灰尘附着。这些毛刺的形成主要原因为：铝棒质量的影响、挤压工艺、铝型材模具的影响的影响和空气中的尘埃、水、油污等强烈附着于铝型材表面。
要解决此类问题主要从提高出口处铝型材的强度来降低铝型材与模具之间的摩擦力着手。第一点，提高出口处铝型材的强度。在同一合金的情况下，合金的温度越高，强度越低，故为了提高出口处铝型材的强度我们可以尽量用较低的铝棒温度挤压；提高铝棒的塑性，也就是挤压性能；提高模具的加工精度，将晒铝棒通过模孔的助力，减少温升；有效的方法就是降低挤压速度，不过有利有弊，这样的速度肯定是影响产量的，最好是根据每个型号模具制定合理的速度范围。第二点，可以减少铝型材与定径带之间的摩擦力。根据实际情况我们可以从以下几点着手：建立完善的保养制度，每个模挤压到一定的有毒要重新氧化；采用先进的氮化工艺及设备，提高氮化层的硬度和耐磨性；提高定径带的表面光洁度。
根据上述额毛刺解决方法，我们可以看出解决毛刺是一个系统问题，只有熔铸、挤压和模具水平不断提高，才能慢慢的减少毛刺的发生，这是一个渐变的过程，同学们要有耐心哟！当然，启域铝型材所有切割面可以保证光洁无毛刺喔。仅供参考哦！
1.
锯片制作时没有磨利。
2.
机器性能不好。
3.
有断齿，掉齿，崩齿现象。
4.
切割材料和锯片的厚度齿形齿数不匹配。
5.
使用的润滑油质量太差、或者用没有润滑效果的水、或者根本就没有润滑装置。
6.
锯片超负荷使用。
7.
锯片没安装好，会偏摆。
8.
锯片修磨时没有磨利。
9.
智
欣
行
技术资料提供。
2、如果用传统老办法，采用人工打磨的方式对铝压铸件进行去毛刺、去合模线、去飞边、锐边倒角等作业，存在成本高、效率低、质量不稳定的问题。一般只适应于批量很小的情况。
3、对于大批量的铝压铸件去毛刺、去合模线、去飞边、锐边倒角等作业，需要采用机械振动研磨的方式处理。通过研磨材料与铝压铸件的相互摩擦，去除合模线、飞边、毛刺等表面缺陷。通过机械化批量处理，大幅降低铝压铸件去飞边、去合模线、锐边倒角及研磨抛光的成本，提高生产效率，保证质量稳定。
铝合金锯片切割工件有毛刺一般有两种情况，刚开始切割就有毛刺、切割一段时间后才有毛刺，如果细分析来这两种情况的原因还是不同的。
铝合金锯片毛刺的原因：
1、喷油装置有问题喷油不足或者不喷油，锯片润滑不够和发热。
2、铝合金切割设备推进装置运动轨道变形，锯片进给不是直线运动。
3、主轴锁紧螺丝松动，导致主轴与原安装位置有偏差。
4、铝合金锯片长时间使用，锯齿和锯板有较大损耗。
5、材料未压紧，锯切时位置移动。
6、气缸压力过大，致使材料变形。
7、送料方向与切割方向不垂直。
8、在安装铝合金锯片时，没有保证法兰盘光洁无异物，锯片旋转时产生摆动。
------------------丰金锐刀具
减少毛刺的措施：
一、模具设计、制造、使用应注意的问题
1.模具的设计必须满足刚度、强度的计算要求，以达到减少模具在受压时的弹性变形量。工作带的长短、空刀形式、焊合室形式等，都要考虑参数选择最佳值。
2.模具在制造过程中，要减少制造误差，避免尖角存在。
3.模具在使用时，一定要加装和选用合适的模垫、剪切垫。
4.模具都要经过氮化处理后，方可上机。
5.修模、光模时，要注意工作带的平行、表面粗糙度以及组合模装配的配合尺寸，把紧螺栓。
二、选择合适的挤压参数根据挤压系数、型材断面情况、模具情况、设备情况等，选择最佳的挤压温度、铸棒加热温度、模具温度以及挤压速度，并在生产过程中，不断调整这些参数。这些都是消除或减少“吸附颗粒”的主要措施。
三、提高铸棒的质量在铸棒的铸造过程中，采用细化晶粒工艺，采取有效的技术措施减少铸棒的夹渣、疏松、晶粒粗大等缺陷，对铸棒进行均匀化处理。同时加强质量监控。
四、对所有工作现场采取“6S”现场管理，提高环境质量，对铸棒表面清理，减少灰渣灰尘附着，杜绝“跑冒滴漏"，及时清理型材表面的灰尘，尽可能减少灰尘附着。
