静电喷涂后的铝合金表面脱皮是什么原因
估计是铝合金表面的预处理没有做好，导致涂膜易脱落，鼓泡等现象。还有就是你的涂层厚度是不是太厚了，如果要求涂层较厚，可将工件预热至100～160℃，这样可以增加涂层厚度。
喷涂后的工件需送入烘房内加热，并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果，这是在固化工序上应注意的。
启域技术介绍：
锌置换不好，时间过长或太短，改善措施，重新确定置换时间，槽液温度，槽液浓度等作业参数。
活化不够，改善措施，改变活化方式。
前处理不彻底，工件表面有油，改善措施，加强前处理。
起皮主要因为生产时由于金属液温度低，不同层次间的金属液融合不良；金属液前端氧化夹渣严重，充型过程不稳造成的。常用解决方法有：1、适当提高浇注温度和压铸模具温度；2、适当提高压射力和充型速度；3、控制金属液纯度；4、检查压铸模具紧固性和压射冲头运行平稳性；5、改良充型和排气条件。
