钢管收口有几种方法

涂布率按油漆的干、湿膜厚、和固体份含量、理论消耗量

1、油漆用量=面积（㎡）÷实际涂布率（ml）

2、实际涂布率=理论涂布率 – (理论涂布率 x 损耗% (小数形式))

3、油漆管子损耗按5%左右算

4、理论涂布率=% 体积固体份 x 1000 (米2/公升)÷干膜厚 (微米)

5、%体积固体份、干膜厚在油漆包装桶上有

如果没有干膜厚

干膜厚=湿膜厚×%体积固体份

湿膜厚、%体积固体份肯定有不然油漆就有问题了

热熔胶。

热熔胶可以用于粘钢管，因为它可以在短时间内完成粘接，而且粘接后的强度高，不易脱落，可以满足钢管的粘接要求。

胶，又称黏合剂、胶水、胶水剂，是一种由聚合物制成的粘稠液体或凝胶，具有一定的粘性和柔韧性。

般都是用的焊管。为的是降低成本，给你举个例子吧。就拿40*2.75的钢管来说，焊管现在也九4800左右吧，你知道无缝钢管要多少钱。下不来7000的。还有一个就是脚手架用钢管的使用数量大，一次性进货多。焊管生产周期短生产量大。

一般说钢管的规格都是量钢管的外径。

水性透明防锈油就可以。百度百科上的

水性透明防锈油为水性体系，有很高的防腐性能和极强的附着力，不含甲醛、苯、重金属等有害物质，有利于环境保护和操作者的身心健康，干燥后变为透明光亮膜层，可以用做最终的防腐涂层，也可作为防锈底漆使用。封闭膜层具有优异的光亮性、平整性、防变色性、抗腐蚀性和高附着性等特点。

产品特点: ●适用于黑色及有色金属的防锈。 ●适用于室外有遮盖及室内条件下金属的防锈。 ●水溶性、不可燃，对环境无污染，使用安全。

[1] ●优异的防锈功能，可完全取代防锈油、脂。 ●很容易用碱性清洗方法从金属表面清除掉。在1：20以上稀释液处理过的表面上可直接进行涂层和喷漆。 ●独特的气相作用，保护未涂层或难以触及的表面。 ●具有良好的耐硬水性能 。 ●热稳定性好，在高温状态时仍具有良好的防锈功能。 ●适用于所有含铁的材质上，喷淋和浸渍。不含亚硝酸盐和硝酸盐。 ●在金属表面形成疏水性薄膜。 1、产品用途 主要用于钢铁黑色金属、合金钢制品组件及材料的工序间防锈、短期防锈及封存防锈；尤其适用于防锈期较长、要求无残留不油腻的场合。 2、性能特点 ●防锈性能强，具有防锈钝化双重效果，可代替钢铁钝化剂，起钝化作用；又可取代普通防锈油，起油膜封闭防锈作用。 ●本品彻底杜绝了传统防锈水的浮灰残留问题，又杜绝了传统防锈油的油腻粘灰问题。 ●兑水使用，与水形成稳定透明的防锈液。 ●根据防锈期的长短需要，可选择不同的稀释比例。 3、使用方法 3.1、按照5%--50%的比例加水，充分搅拌均匀，形成透明溶液，浸涂、喷涂、刷涂均可，本品使用浓度越高效果越好； 3.2、经过防锈处理后的工件一定要自然晾干、风干或低温烘干，方可进入下道工序或包装存放。

设备与管道涂料防腐设计与施工规范

1 总则

1.1 本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀工程。

本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。

本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。

1.2 执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。

2 名词、术语

2.1 涂料coating

涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。

2.2 漆膜或涂膜paint film

将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。

2.3 清漆vernish

不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。

2.4磁漆enamel

涂覆后，所形成的漆膜坚硬．、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。

2.5底漆或底层priming coat

多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。

2.6二道底漆surfacer

多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。

2.7中间漆或中间层intermediate coat

介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。

2.8面漆或面层top coat

多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为l—2道。

2.9附着物adherend

主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。

2.10遮盖力covering power

在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。单位：g/m2。

2. 11 附着力adherence

附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。一般用“级”来表示。

2.1 2难溶解介质slightly soluble medium

温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。

2.13易溶解介质soluble medium

温度20℃时，在水中的溶解度等于或大于2g/L的碱、盐类介质。

2.14难吸湿介质 slightly hygroscopic medium

温度20℃时，相对平衡湿度等于或大于60%的碱、盐类介质。

2.15易吸湿介质hygroscopic medium

温度20℃时，相对平衡湿度小于60%的碱、盐类介质。

3设 计

3.1-般规定

3.1.1涂料的选用，应遵守下列原则：

1与被涂物的使用环境相适应：

2与被涂物表面的材质相适应；

3各层涂料正确配套；

4安全可靠，经济合理；

5具备施工条件。

3.1.2碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆。

3.1.3涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB/ T1720中测定附着力为1级的底漆。

3.1.4除设计另有规定外，下列情况不应涂漆：

1 奥氏体不锈铜的表面：

2镀锌表面；：

3 已精加工的表面：

4涂塑料或涂变色漆的表面：

5铭牌、标志板或标签。

3.1.5在制造厂制造的静止设备、管道及其附属钢结构应按设计要求涂底漆。

3.1.6下列情况应在施工现场涂漆：

1 在施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构：

2在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及其附属钢结构；

3 在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备、．管道及其附属钢结构。

3.1.7埋地设备和管道应进行涂料防腐蚀。

3.1.8大气中腐蚀性物质对钢材表面的腐蚀，可按其腐蚀程度分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类，见表3.1.8。

表3.1.8

腐蚀性物质及作用条件

腐蚀程度

类别

作用量

空气相对湿度（%）

强腐蚀

中等腐蚀

弱腐蚀

腐蚀性气体①

Ⅰ

—

＜60

—

—

√③

Ⅱ

—

—

—

√

Ⅲ

—

—

√

—

Ⅳ

—

√

—

—

Ⅰ

—

60~75

—

—

√

Ⅱ

—

—

√

—

Ⅲ

—

—

√

—

Ⅳ

—

√

—

—

Ⅰ

—

＞75

—

√

—

Ⅱ

—

—

√

—

Ⅲ

—

√

—

—

Ⅳ

—

√

√

—

酸雾

无机酸

大量

＞75

√

√

—

少量

＞75

√

—

—

≤75

—

—

—

有机酸

大量

＞75

√

—

—

少量

＞75

√

—

—

≤75

—

√

—

颗粒物②

难溶解

大量

＜60

—

—

√

易溶解、难吸湿

—

—

√

易溶解、易吸湿

—

√

—

难溶解

大量

60~75

—

—

√

易溶解、难吸湿

—

√

—

易溶解、易吸湿

—

√

—

难溶解

大量

＞75

—

—

√

易溶解、难吸湿

√

—

—

易溶解、易吸湿

√

—

—

滴溅液体

工业水

PH＞3

—

—

√

—

PH≤3

—

√

—

—

盐溶液

—

—

√

—

—

无机酸

—

—

√

—

—

有机酸

—

—

√

—

—

碱溶液

—

—

√

—

—

一般有机液体

—

—

—

—

√

注：①腐蚀性气体分类见表A.0.1

②颗粒物类别见表A.0.2

③表中“√”表示所在备件下的腐蚀程度．

3.1.9设备和管道防腐蚀常用涂料的性能、用途及其配套方案见附录B。

3.1.10涂料使用量的估算见附录C。

3.2表面处理

3. 2.1 钢材表面锈蚀等级和除锈等级，应与国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中典型样板照片对比确定。

3.2.2钢材表面的锈蚀等级，分为下列四级：

1 A级——全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；

2 B级——已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；

3 c级——氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面：

4 D级——氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。

3.2.3钢材表面的除锈等级，分为下列四级：

1 St2--彻底的手工和动力工具除锈

钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

2 St3-非常彻底的手工和动力工具除锈

钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

3 Sa2-彻底的喷射或抛射除锈

钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。

4 Sa2.5-非常彻底的喷射或抛射除锈

钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂屡等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

3.3地上设备和管道防腐蚀

3. 3.1地上设备和管道防腐蚀涂料I可按表3.3．1选用。

表3.3.1 防腐蚀涂料性能和用途

涂料种类涂料性能和用途

酚醛树脂涂料

沥青涂料

醇酸树脂涂料

过氯乙烯涂料

烯树脂涂料

环氧树脂涂料

聚氨酯涂料

元素有机硅涂料

橡胶涂料

无机富锌涂料

一般防腐

√

√

√

△

△

△

△

△

△

△

耐化工大气

○

√

○

√

√

√

√

○

√

√

耐无机酸

○

○

○

√

√

√

○

○

√

○

╳

○

╳

√

√

○

○

╳

√

○

耐有机酸酸雾及飞沫

╳

√

╳

╳

○

○

○

╳

○

○

耐碱

╳

○

╳

√

√

√

○

√

√

╳

耐盐类

√

○

○

√

√

√

√

○

√

√

耐油

汽油、煤油等

√

╳

○

√

√

√

√

╳

○

√

机油

√

╳

○

√

╳

√

√

○

╳

√

耐溶剂

烃类溶剂

√

╳

○

╳

╳

√

√

○

╳

○

脂、酮类溶剂

╳

╳

╳

╳

╳

○

╳

╳

╳

○

氯化溶剂

╳

╳

╳

╳

╳

○

○

╳

╳

╳

耐潮湿

√

√

○

√

√

√

√

√

√

√

耐水

√

√

╳

√

√

√

√

√

√

√

耐温（℃）

常温

√

√

√

√

√

√

√

△

√

√

≤100

√

╳

√

╳

╳

√

√

△

╳

√

101~200

╳

╳

╳

╳

╳

√

╳

△

╳

√

201~350

╳

╳

╳

╳

╳

√

╳

√

╳

√

351~500

╳

╳

╳

╳

╳

╳

╳

√

╳

○

耐候性

○

╳

√

√

√

╳

√

√

√

√

附着力

√

○

√

╳

○

√

√

○

√

√

注：表中“√”表示性能良好，推荐选用；“○”表示性能一般，了选用；“╳”表示性能差，不宜选用；“△”表示由于价格、施工等原因，不宜选用。

3.3.2除下列情况外，隔热的设备和管道应涂l~2道酚醛或醇酸防锈漆。

1 沿海、湿热地区保温的重要设备和管道，应按使用条件涂耐高温底漆；

2保冷的设备和管道可选用冷底子油、石油沥青或沥青底滚，且宣涂1～2道。

3.3.3地上设备和管道防腐蚀涂层总厚度，应符合表3.3.3中的规定。

表3.3.3 地上设备和管道防腐蚀涂层干膜总厚度(μm)

腐蚀程度

涂层干膜总厚度

重要部位或维修困难部位

室内

室外

强腐蚀

≥200

≥250

增加涂装道数1~2道

中等腐蚀

≥150

≥200

弱腐蚀

≥100

≥120

注：耐高温潦层的漆膜总厚度为40_ 60μm．

3.3.4地上设备和管道的防腐蚀涂层使用寿命应与装置的检修周期楣适应，且不宜少于两年。

3.3.5底层涂料对钢材表面除锈等级的要求，应符合表3.3.5的规定。对锈蚀等级为D级的钢材表面，应采用喷射或抛射除锈．

3.3.5 底层涂料对钢材表面除锈等级的要求

底层涂料种类

除锈等 级

强 腐 蚀

中 等 腐 蚀

弱 腐 蚀

醇酸树脂底漆

Sa2.5

St3

St3

沥青底漆

Sa2或St3

St3

St3

醇酸树脂底漆

Sa2.5

St3

St3

过氯乙烯底漆

Sa2.5

St2.5

—

乙烯磷化底漆

Sa2.5

St2.5

—

环氧沥青底漆

Sa2.5

St3

St3

环氧树脂底漆

Sa2.5

St2.5

—

聚氨酯防腐底漆

Sa2.5

St2.5

—

有机硅耐热底漆

—

St2.5

St2.5

氯磺化聚乙烯底漆

Sa2.5

St2.5

—

氯化橡胶底漆

Sa2.5

St2.5

—

无机富锌底漆

Sa2.5

St2.5

—

3.4埋地设备和管道防腐蚀

3.4.1 埋地设备和管道表面处理的除锈等级应为 St3 级。

3.4.2 埋地设备和管道防腐蚀等级，应根据土壤腐蚀性等级按表 3.4.2 确定。

3.4.3 埋地管道穿越铁路、道路、沟渠，以及改变埋设深度时的弯管处，防腐蚀等级应为特加强级。

3.4.4 防腐蚀涂层可选用石油沥青或环氧煤沥青防腐漆。防腐蚀涂层结构，应符合表3.4.4—1 和表 3.4.4—2 的规定。

不锈钢管。

不锈钢管具有较高的耐腐蚀性能，能够抵御不同程度的酸碱侵蚀。同时，不锈钢管还具有较高的强度和刚性，能够承受较大的压力。

不锈钢管材是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻。

无缝不锈钢管单从字面意义来看就能看出是四周围没有焊接缝隙的钢材，由于其采用的是比较耐高温、有很好的腐蚀性功能特色的不锈钢管材质，所以将其称之为无缝不锈钢管。无缝不锈钢管通常用于普通的结构以及机械结构的无缝不锈钢管。比如各种不锈钢的热/冷轧，化工、石油设备管道以及各种不同用途的不锈钢结构的零部件。下面和土巴兔小编一起去看看了解一下无缝不锈钢

无缝不锈钢管与实心的钢材相比，针对抗弯曲抗扭曲程度来讲稍微的差了些，不过无缝不锈钢管中间具有空的圆形或是其他形状的截面，重量比较轻呢，是一种比较经济实惠的钢材，通常被用于制造业的结构构件或是机械零件中。像我们生活中汽车的传动轴承、建筑施工过程点点的钢脚架、石油的钻杆等都是采用无缝不锈钢管来作为制造的零件来被利用的呢。这种无缝钢管通常被称之为结构用不锈钢无缝钢管。结构用不锈钢无缝钢管所采用GB/T14975-1994标准，广泛用于石油、化工、机械加工等领域。

由于无缝不锈钢管两位端所呈现的空心通常是圆形态的，一般情况下在周长相同的情况下，无缝不锈钢管端口呈现圆形的面积就最大，通常生活实践中会采用圆管来输送液体之类的呢，我们将输送水、油等液体类的钢管称为流体输送无缝钢管，流体输送无缝钢管所采用的是GB/T8163-2008国际标准。

无缝不锈钢管的端口呈其他形状的一般都称之为异型无缝不锈钢钢管。由于钢管所呈截面面积的形状规格不同有的外壁厚，壁厚无缝不锈钢管相对来说有较强点的抗弯曲抗扭曲能力强些。

无缝不锈钢管圆管在使用过程中肯定会有一些局限性，倘若受压力弯曲的情况下，圆形管就比不了方形或是矩形管更有抗压抗弯的性能，所以会依据不同的作用使用用途来制造不一样的无缝不锈钢管。如生活中我们少不用低中高压锅炉，低中高压锅炉所采用的结构构造就是无缝不锈钢管，只不过低中压锅炉用无缝钢管所采用的规格标准为B3087-2008，而高压锅炉用无缝钢管采用的规格标准为GB5310-2008。

依据不同的作用、用途，无缝不锈钢管的标准也是有所不同的呢。通过上述小编的介绍，大家是不是对无缝不锈钢管有了一定的了解了呢?

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避雷装置（避雷针、避避雷带、避雷线）的选择，一般根据建筑物的特点来选定，比如建筑物是钢筋结构的屋面平顶的，可以用选用Φ 10的热镀圆钢作为避雷带，沿四周女儿墙眀敷 ，如果做避雷网格，一般民用建筑避雷网格间隔20*20m或者16*24。引下线可以与主钢筋连接，联合接地接地电阻接地电阻必须少于等于1欧姆。如果单独引下线可以选用Φ 10的圆钢（国家规范标准是Φ 8）或者40*4热镀扁铁。 如果避雷带单独接地接地电阻必须少于等于10欧姆。 如果是尖顶做避雷带比较复杂，可以在屋顶的平台或者地面做避雷针。避雷针的高度跟建筑物的长宽高，及周边的地理环境，如果你了解滚球半径计算公式，可以计算一下。 无论是避雷带还是避雷针都是引雷的。用于接闪用的，作用都是将雷电流迅速泄入大地。所以选用避雷带、避雷针不是问题。 注意：将自家突出屋面的金属物如太阳能、水箱及浇灌柱筋进行良好接地。全部进行等电位连接。你想自己做的话可能会非常麻烦，工程量较大。具体的做法我可以给你说，具体的施工还得看你的。 1．雷针的保护区 避雷针的保护区是避雷针下面45~60°伞形区。避雷针架设越高，保护区的范围就越大。安装避雷针必须注意它与受保护物体距离应大于5m,因为避雷针及下引线受雷电感应能击穿2~3m的空气。 2．杆避雷针制造和安装 避雷针由接闪器（即避雷针的针尖）、支杆、接地引线和接地体四部分组成。 针尖用粗一点的铜丝、铁丝做成，用粗铁棍更好；支杆可用木杆，也可用金属杆；接地引线可用粗一点的铁丝或其它带状金属条，上端与针尖相连，下端与埋入地下的接地体相连，连接必须用焊接。接地引线必须用整根线，并选择最矩离接到接地体上，尽量不弯曲。接地体是埋在地下的金属物件，通常用钢管、角钢、钢针等做成，长度应取1 ~ 2m。埋没深度不小于2m。避雷针接地体不能与其它接地体混用，必须独立接地。 3．金属杆避雷针的制造和安装 用金属杆做支杆的避雷针，可利用金属支杆本身导引雷电流而不需另设接地引线。避雷针针尖与金属杆焊接在一起。埋入地下的接地体可用钢管、角钢、钢针等做成。长度应取1 ~ 2m。埋没在深度不小于2m的坑中，坑中可撒些盐。 在选择避雷针安装位置时，应尽量离开人们通过的道路和进出口，以防雷击时避雷针附近产生的跨步电压伤害人体。 避雷针制作、安装 所有金属部件必须镀锌，操作时注意保护镀锌层。 采用镀锌钢管管制作针尖，管壁厚度不得小于3mm,针尖刷锡长度不得小于70mm 避雷针应垂直安装牢固。垂直度允许偏差为3/1000。 焊接要求焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定： 扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。 圆钢为其直径的6倍。 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。 避雷针一般采用圆钢或钢管制成，其直径不应小于下列数值： a独立避雷针一般采用直径为19mm镀锌圆钢。 b屋面上的避雷针采用直径25mm镀锌钢管。 c水塔顶部避雷针采用直径25mm或40mm的镀锌钢管 d烟囱顶上避雷针采用直径25mm镀锌圆钢或直径为40mm镀锌钢管e避雷环用直径12mm镀锌圆钢或截面为100mm2镀锌扁钢，其厚度应为4mm 1、避雷针制作 1) 根据图纸要求在土建进行避雷针基础施工时 , 预埋好地 脚螺栓等。 2) 按设计要求的材料所需的长度分上、中、下三节进行下料。如果针尖采用钢管制作 , 先将上节钢管一端锯成锯齿形 , 用 手锤收尖后进行焊缝磨尖、涮锡 , 然后将另一端与中、下两节找直焊好。 2、避雷针安装 将支座钢板固定在预埋的地脚螺栓上 , 焊上一块肋板 , 再将避雷针立起 , 找直、找正后 , 进行点焊 , 然后加以校正 , 焊上其他三块胁板。最后将引下线焊接在底板上 , 清除药皮刷防锈漆。 3、支架安装 角钢支架应有燕尾，其埋注深度不小于100mm，扁钢和圆钢支架埋深不小于80mm。 所有支架必须牢固，灰浆饱满，横平竖直。 防雷装置的各种支架顶部一般应距建筑物表面100mm；接地干线支架其顶部应距墙面20mm. 支架水平间距不大于1m（混凝土支座不大于2m）；垂直间距不大于1.5m 。各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。 支架应平直。水平度每2m检查段允许偏差3/1000，垂直度每3m检查段允许偏差2/1000；但全长偏差不得大于10mm。 支架等铁件均应做防腐处理。 埋注支架所有的水泥砂浆，其配合比不应低于1：2。 支架安装 应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。 根据设计要求进行弹线及分档定位。 用手锤。錾子进行剔洞，洞的大小应里外一致。 首先埋注一条直线上的两端支架，然后用铅丝拉直线埋注其它支架。在埋注前应先把洞内用水浇湿。 如用混凝土支座，将混凝土支座分档摆好。先在两端支架间拉直线，然后将其它支座用砂浆找平找直。 如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊要铁件上，支架的找直方法同前。 避雷针制作与安装注意的质量问题： 焊接处一不饱满，焊药处理不干净，漏刷防锈漆。应及时予以补焊，将药皮敲掉，刷上防锈漆。 针体弯曲，安装的垂直度超出允许偏差。应将针体重新调直，符合要求后再安装 独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口保护距离不符合规定。其距离应大于3m，当小于3m时，应采取均压措施或铺设卵石或沥青地