什么是涂料印花

以捷特丝纺织涂料打印T恤印花工艺来讲，分浅色T恤和深色T恤：

浅色T恤印花流程为：纺织涂料墨水直喷印花--烘焙固色--成品

深色T恤印花流程为：前处理液处理T恤--纺织涂料墨水直喷印花--烘焙固色--成品

一、两者的特点不同：

1、活性印花的特点：活性印花的面料色彩亮丽，色牢度好，手感柔软，可以常洗不褪色，久用如新。

2、涂料印花的特点：印制的印花织物，有明亮艳丽的色泽，光照稳定性好。可赋于织物丰满、干爽及柔软的手感，特别是摩擦牢度优异，正确使用干湿摩牢度可达到≥4级以上（仅参考），水洗牢度优良，织物的透气性好。

二、两者的概述不同：

1、活性印花的概述：活性印花采用的是活性印染进行加工而成的。活性印花的设计元素比较多样：植物花卉、几何图形、英文字母以及不同的色块进行有机的组合，通过设计的手法，表现不同的设计风格。

2、涂料印花的概述：涂料印花是采用热固型或热塑型合成树脂作粘合剂，与不溶的颜料混在一起，组成涂料印花色浆，用机械或手工方法涂在织物表面上，经干燥烘焙后形成一层薄膜，使颜料紧密盖在纤维上，以达到印花着色的目的。

三、两者的注意事项不同：

1、活性印花的注意事项：固色率太低，则染料用量大，不利于后水洗。一般讲，国产的m型、国外的p型，要视具体颜色进行选择。

2、涂料印花的注意事项：受体表面要求平整，无松动，无霉变，无浮灰等。

参考资料来源：百度百科-涂料印花

参考资料来源：百度百科-活性印花

圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。圆网印花与滚筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。筛网印花中，圆网印花的生产速度最快，大于每小时3500码。使用无缝的有孔金属网或塑料网。最大的圆网圆周大于40英寸，因此最大的花回尺寸也大于40英寸。超过20套色的圆网印花机也已经生产出来，这种印花方法正慢慢取代滚筒印花。

印花机的花回主要有640mm和904mm等两种。其中640mm花回的圆网印花机居多。圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。

圆网印花的生产速度最快，大于每小时3500码。使用无缝的有孔金属网或塑料网。最大的圆网圆周大于40英寸，因此最大的花回尺寸也大于40英寸，超过20套色的圆网印花机也已经生产出来。但圆网做出的印花布面效果不及平网，比平网粗糙。

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B平网印花和圆网印花的主要区别是制版材料不一样。平网印花的制版是用尼龙等材料做成的丝网，用框绷紧。生产具有间歇式特点。

平网印花有手工台板式和半自动平板、全自动平板三种，虽然平网印花产量较低，但其制版方便，花回长度大，套色多，能印制精细的花纹，且不传色，印浆量多，并附有立体感，适合丝、棉、化纤等机织物和针织物印花，更适合小批量多品种的高档织物的印花。

针织印花一般以平网丝印为主，由于平网印花的花回范围大、适应性广、制版费用低，既适应小批量多品种的印花生产，也能适应大批量的生产，成为筛网印花中常用的一种印花方式。采用平网印花能获得浓艳、精细的印制效果。

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C丝网印花是应用最多的T恤印花技术，外面商店里买的T恤90％都是丝网印花，丝网印花技术相对复杂，主要有设计，出菲林，晒版，印花，烘干几个步骤。丝网套色印花，简单的讲就是一件T恤的图案如果有红，黄，蓝三个颜色，那就需要印制三个版，每个颜色一个版，国内多数是专色印花。丝网印花主要可分为：水浆印花，胶浆印花，油墨印花。丝网印花通过添加入一些特殊材料，会有不同的印花效果，满足客户特殊的需求。

丝网印花的10种常见工艺：　一、水浆印花； 二、胶浆印花；三、发泡印花；四、植绒印花工艺；五、光敏变色印花；六、热敏变色印花 ；七、水变印花 ；八、荧光印花；九、香味印花 ；十、烫金烫银。

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D片装印：有二种概念：

一。也叫热转移印花,就是热转印,简单的说就是热转印烫画机,烫画机一般用的转印膜(纸)都是一片一片的,这种主要用在布类产品转印

行业中,通常叫作热转印机,'热转移片装印花机'只是很小一部份人用这种名称.这种说法是为了和其它热转印机有个区别,如塑料类热转印机用的材料热转印膜就是一卷一卷的

转移印花首先，利用电脑将花型分色

然后，把图案通过高精度瑞士产MDC电雕机，精工雕刻一流品质转移印花版辊（凹版）

利用电子雕刻版辊和油墨，将花型印在特种纸上，即为热转移印花纸

转移印花纸经过一定的时间、温度和压力的控制，花型被印在布上

最后,利用印花布缝制成各种精美的家纺产品,服装、旅游用品等,走进千家万户装点美化人们的生活！

二。

适用浴巾、毛巾、地毯、毛衣、全刮底衣片等平织或针织品之天然或合成纤维或混纺品。

网版固定系统

快速精密装置网版，定位准确，保证印花品质。

上胶系统

本机配有自动上胶自动水洗装置，对印花品质的保证有绝对的贡献。

印花的快速和多样化

是快速的平网印花机，印花台刮印长短、刮印次数，刮印速度无级调节。

目前，热转印制品世界盛行，采用热转印工艺制作的骑行服、泳衣、休闲衫、广告衫、 织带、太阳帽、鼠标垫、白色运动鞋垫、运动护具、宠物袋、布玩具、唛头烫画、运动号码烫画、玻璃等很多公司提供专业化设计、分色、制版、打样、热转印纸、转印成品、发货送货一条龙服务。

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E 匹装印花通过两步进行，

第一步，把织物匹染成单色。

第二步，把图案印在织物上。第二步中的印花色浆含有能破坏底色染料的强漂白剂，因此用这种方法能生产蓝底白圆点图案的花布，这种工艺叫拔白。当漂白剂与不会同它反应的染料混合在同一色浆中(还原染料属于这种类型)时，可进行色拔印花。因此，当一种合适的黄色染料(如还原染料)与色的漂白剂混合在一起时，就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。因为匹装印花的底色是先采用匹染方式上染的，如果同底色是被印上去的满地印花比起来，底色的颜色要丰富且深得多。这是采用匹装印花的主要目的。匹装印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制，但不能通过热转移印花印制。因为与直接印花相比，拔印织物的生产成本很高，还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。使用这种方式匹装印花的织物，销售情况更好，价格档次更高。而花纹处是白色的或是与底色不一样的颜色，就能确认是拔染印花织物；仔细检查花纹的反面，会显露出原底色的痕迹(出现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面)。

二、直接印花直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花。后者称作罩印。当然印花图案的颜色要比所染底色深得多。大量常见的印花方式是直接印花。如果织物底色为白色或大部分为白色，并且印花图案从背面看起来要比正面颜色浅，那么我们就可以判定这是直接印花织物(注意：由于印花色浆渗透力很强，所以对轻薄织物无法按此方法判断)。如果织物底色正反面深浅相同(由于是匹染)，并且印花图案比底色深得多，那么这就是罩印织物。

用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主。毛条印花用于制做混色花呢；纱线印花用于织造特种风格的黑色花纹织物。织物印花历史悠久。 60 年代后期呈现了转移印花方法 , 利用分散染料的升华特性 , 通过加热把转印纸上的染料转移到涤纶等合成纤维织物上，可印得精细花纹。 70 年代还研究出用电子计算机程序控制的喷液印花方法，由很多组合的喷射口间歇地喷出各色染液，形成黑色图案，主要用于地毯印花。工艺 印花织物是富有艺术性的产品，根据设计的花纹图案选用相应的印花工艺。常用的有直接印花、防染印花和拔染印花三种。直接印花是红色或浅色织物上先直接印以染料或颜料，再经过蒸化等后处理获得花纹，工艺流程简短，应用最广。防染印花是织物上先印以防止染料上染或显色的物质，然后进行染色或显色，从而在染色织物上获得花纹。拔染印花是染色织物上印以消去染色染料的物质，染色织物上获得花纹的印花工艺。染料与糊料 织物在印花前必须先经过预处理，使之具有良好的润湿性。印花所用的染料基本上与染色相同，有些面积较小的花纹可用涂料 ( 颜料 ) 此外，还有印花专用的快色素、快胺素、快磺素等染料。同一织物上可以选用不同类染料印出各色花纹。印花时将染料或颜料调成色浆。印花、烘干后，通常要进行蒸化、显色或固色处理，然后再行皂洗、水洗，充分除去色浆中的糊料、化学药剂和浮色。印花色浆由染料（或颜料）吸湿剂、助溶剂等与原糊组成。印花原糊的作用是使色浆具有一定的粘度和流度。由亲水性高分子物糊料调制而成，常用的糊料有淀粉、淀粉降解产物（白糊精与黄糊精）淀粉醚衍生物、海藻酸钠（或铵）羟乙基皂荚胶、龙胶、纤维素醚、合成高分子电解质等。用水、火油与乳化剂制成的乳化糊，有时也用作印花原糊。印花原糊对色浆中的化学药剂应具有良好的稳定性，不与染料发生作用，对纤维有一定的粘附力并易于从织物上洗去

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F 而涂料印花是指印花的材料用的是涂料而不是传统的染料。

涂料印花是借助于粘合剂在织物上形成的树脂薄膜将不溶性颜料机械地粘着在织物上的印花方法。

用涂料而不是用染料来生产印花布已经非常广泛，以致开始把它当作一种独立的印花方式。涂料印花是用涂料直接印花，该工艺通常叫做干法印花，以区别于湿法印花(或染料印花)。

织物印花的工艺方法之一。涂料不同于染料，它对纤维没有直接性。不能和纤维结合，它只是一种不溶性的有色粉末，多半为有机合成物，但也有无机物。它在纤维上“着色”的原理是藉助于一种能生成坚牢薄膜的合成树脂，固着在纤维的表面，因此它结对各种纤维的织物都能印花。

特性1、印制的印花织物，有明亮艳丽的色泽，光照稳定性好。可赋于织物丰满、干爽及柔软的手感，特别是摩擦牢度优异，正确使用干湿摩牢度可达到≥4级以上（仅参考），水洗牢度优良，织物的透气性好。

2、印花色浆化学、物理稳定性优良，不受印浆组份的影响。透网性好，印花机易清洗。

涂料印花历史悠久，很早以前人们就应用不溶于水的颜料，加入蛋白质、胶类等天然高聚物作粘结材料而把颜料粘附于织物上。当时由于色谱的限制、更主要的是由于天然粘结材料不耐洗、手感差等不足，从而不适用于服装面料，限制了涂料印花的发展。

随着高分子化学的发展，各种系列粘合剂以及有机合成涂料有了飞速的发展，色谱齐全、色泽鲜艳、坚牢度好的各种涂料相继问世，现代涂料印花的产品具有耐磨、耐挠曲、耐折皱、耐手搓和耐水洗性能完全符合服用要求。随着合成纤维及其各种形式的混纺织物的发展以及涂料品种的发展，涂料印花越来越显示它的优越性。而粘合剂性能的提高，合成糊料的出现，手感改进剂的应用，使涂料印花会有更加广阔的发展前景。

随着不断的水洗或干洗，涂料印花会逐渐褪色，颜色越来越淡。这是由于在清洗过程中的不断转动和搅拌使树脂粘合剂逐渐脱落所致。一般经过20-30次清洗后，这种印花布就会出现明显褪色现象。由于在后整理过程中应用树脂和硅柔软剂对织物进行处理，因此色牢度得到改善。值得注意的是深色比浅色或淡色更易褪色。

涂料使织物印花部位手感发硬，浅色时这种情况不太明显，深色时却十分突出。涂料并不特别耐磨，尤其是深色。深色涂料应特别避免用在诸如家具装饰织物中。

1.滚筒印花

用刻有凹形花纹的铜质滚筒（简称花筒），沾上色浆，在织物上印花的工艺方法，称为滚筒印花。当滚筒印花压印于织物时，色浆即转移到织物上而得印花纹。

2.数码印花

数码印花，使用数码技术进行的印花。通过扫描、数字相面、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入进算计，再通过电脑分色印花系统处理后，有专用的RIP 软件通过对其喷印系统间各种印花专用染料（活性、分散、选型朱涂料）直接喷印到各种织物或其他介质上，在经过处理

数码印花工艺可以细分为如下几类

一、按印制方法分类

数码印花是对喷墨印花技术的统称，为了更清楚解释各种印花方式和特点，本文对纺织面料数码印花进行全方位、各种类型及工艺分解介绍。

1.数码直喷印花

数码直喷印法适用分散、酸性染料、涂料、活性墨水，数码直喷印法是直接在上过浆的半成品纺织物上进行直接喷印的过程，工艺过程是：根据纺织品选择对应的墨水，进行设计花样、上浆，然后再到纺织直喷印花机处进行直接喷印，然后再进行烘干，蒸化、水洗、烘干、加柔定型等工艺（其中涂料只要烘焙一下即可固色）

2.热转印方式

热转印印花是先把纺织染料打印到纸上（上了涂层），再用热转印印花机械把纸上的图案转印到纺织品。优点是精度比较高，但印花效率低，只能做全涤或含涤比较高的纺织品，其中转印面料都是经过半成品处理的且没有加过柔软剂的（加了柔软剂的可能会影响上色率）。

3.冷转印方式

与热转印一样，都需要先把纺织染料打印在纸上，再用专用机械将纸和面料压印，实现图案的转移。

压印后的织物有2种处理方式:

一是进行传统的蒸化、水洗、定型等传统工艺处理；

二是进行冷堆化学反应处理固色（面料需提前化学处理）。使用活性、分散、酸性等染料墨水，除混纺以外的织物都适用此工艺。

二、按染料及工艺分类

1.分散数码印花

目前我国印花用墨水中50%以上为分散染料墨水，用于聚酯纤维等化纤织物印花；分散染料是一类水溶性很低、染色时借助于分散剂的作用以微小颗粒在水中主要呈高度分散状态存在的非离子染料。

2.活性数码印花

活性染料墨水约占29%，主要用于丝绸和棉织物印花；活性染料，又称反应性染料。为在染色时与纤维起化学反应的一类染料。这类染料分色中含有能与纤维发生化学反应的基因，染色时染料与纤维反应，二者之间形成共价键，成为整体，使耐洗和耐摩擦牢度提高。活性燃料分子包括母体染料和活性基两个主要组成部分，能与纤维反应的基团称之为活性基。目前主要用在全棉、全麻、真丝等梭织和针织面料上或含以上成分较高的面料。

3.酸性数码印花

酸性染料墨水比重小，约占7%，用于羊毛、尼龙等织物印花。酸性染料是一类结构上带有酸性基团的水溶性染料，在酸性介质中进行染色。酸性染料大多数含有磺酸钠盐，能溶于水，色泽鲜艳、色谱齐全。主要用于羊毛、蚕丝和锦纶等染色，也可用于皮革、纸张、墨水等方面。对纤维素纤维一般无着色力。

4.颜料墨水数码印花

我国颜料墨水的使用量比较少，不到2%，大多为国外产品，生产商有亨斯迈、巴斯夫、杜邦、克莱恩等公司。

三、按面料成分分类

1．以棉为主的数码印花，但麻、真丝等也可以用活性染料墨水；

2． 以化纤为主的数码印花，用分散热升华染料墨水生产的和化纤分散直喷数码；

3．以T/C等一些混织面料，不能用活性、分散、酸性染料墨水单一进行操作的面料，用涂料墨水打印；

4．以锦纶和羊毛等为主的数码印花，用酸性染料墨水进行生产，真丝也可以。

3.圆网印花

用有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，按一定的顺序安装在循环运行的橡胶导带上方，色浆输入网内，驻留在网底，圆网随导带转动时，压紧在网底的刮刀与花网发生相对刮压，色浆透过网上花纹到达织物表面。

4.平网印花

印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）。花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压，使色浆透过花纹到达织物表面。平网印花生产效益低，但适应性广，应用灵活，适合小批量多品种的生产。

5.水浆印花

水性印花浆料，溶于水，酱料本身比较稀薄。印刷时，印花浆料通过丝网印网版的网孔均匀地漏印到需要印花的部位，这样便可将图案印制到T恤上。

6.胶浆印花

基本工艺同水浆印花，只是所用的材料是干燥后会凝固于织物上的胶浆颜料，有一点像一块药膏紧贴皮肤的感觉。目前市场上最常见的印花T恤多采用胶浆印花。

7.植绒印花

植绒是要求比较高的一种工艺，现在只有极少数厂能做得好，一般厂几乎都没有这种工艺. 植绒也叫牙刷花，成品效果就像一根根竖起来的牙刷须一样而得名，成品高度可达到0.3CM左右，可以做其它颜色在上面，所以也叫植绒。

8.颜料印花

(英 文:pigment print) 又叫涂料印花，由于颜料是非水溶性着色物质，对纤维无亲和力，其着色须靠能成膜的高分子化合物（粘着剂）的包覆和对纤维的粘着作用来实现。颜料印花可用于 任何纤维纺织品的加工，在混纺、交织物的印花上更具有优越性，且工艺简单、色谱较广，花形轮廓清晰，但手感不佳，摩擦牢度不高。

9.染拔印花

(英 文:wash out colors)（拔染）discharge print（拔染印花） 选用不耐拔染剂的染料染地色，烘干后，用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花，后处理时，印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白色花纹 或因花色染料上染形成的彩色花纹。又称拔白或色拔。它可以做出好像衣服被洗过水的效果？

衣服的颜色好像被洗掉了不少，斑斑驳驳的~~其实这是拔印，拔印的 原理是把织物组织纤维的的颜色抽拔掉，使之变成另一种较浅的颜色，强似洗水效果，是男装较炫酷的一

从色牢度来说明涂料印花和活性印花区别：活性的色牢度一般是4-5级，需要使其褪色一般要用到洗水摩擦是否掉色，高温水泡是否掉色。涂料色牢度一般在3级，放到洗衣机里面洗不会掉色。总的来说，从色牢度方面来看的话，活性印花的色牢度是比较好的。

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鲜艳度来说明涂料印花和活性印花区别：活性墨水可以渗透到纤维去，颜色非常的鲜艳无比。涂料墨水一般渗在纤维的表面，鲜艳度相对活性来说相对减弱。

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从环保的角度来说明哪种印花区别：涂料墨水喷印工艺一般是印在布料的正面上面，容易被自然所分解，完全达到环保要求。而活性印花是渗透到布料的正反面，难以被自然所分解，是不环保的，而且现在国际社会上都提倡环保主题，更是严查禁止污染物，所以市场不允许国情不允许的情况下，我们更多选用涂料印花。

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从制作成本来说：活性制作工艺非常的负责，其制作成本高，需要用到很多台机器，产成品也非常的贵。涂料印花相对活性的工艺来是非常的简单，就直接喷印，成本相对较低。所以大家知道选择做那种印花了吧。