海上风电多桩承台基础至少需要多少根桩

桩基础采用梅花桩及方格桩布置的区别是桩位置不同，方格就是每个交叉点布桩，梅花桩每排桩错一桩位布置，方格桩一般用于框架结构，梅花桩一般用于支撑底板。

桩基础由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。高层建筑中，桩基础应用广泛。

特点：

（1）桩支承于坚硬的（基岩、密实的卵砾石层）或较硬的（硬塑粘性土、中密砂等）持力层，具有很高的竖向单桩承载力或群桩承载力，足以承担高层建筑的全部竖向荷载（包括偏心荷载）。

（2）桩基具有很大的竖向单桩刚度（端承桩）或群刚度（摩擦桩），在自重或相邻荷载影响下，不产生过大的不均匀沉降，并确保建筑物的倾斜不超过允许范围。

（3）凭借巨大的单桩侧向刚度（大直径桩）或群桩基础的侧向刚度及其整体抗倾覆能力，抵御由于风和地震引起的水平荷载与力矩荷载，保证高层建筑的抗倾覆稳定性。

（4）桩身穿过可液化土层而支承于稳定的坚实土层或嵌固于基岩，在地震造成浅部土层液化与震陷的情况下，桩基凭靠深部稳固土层仍具有足够的抗压与抗拔承载力，从而确保高层建筑的稳定，且不产生过大的沉陷与倾斜。常用的桩型主要有预制钢筋混凝土桩、预应力钢筋混凝土桩、钻（冲）孔灌注桩、人工挖孔灌注桩、钢管桩等，其适用条件和要求在《建筑桩基技术规范》中均有规定。

目 录

第一章 编制依据 3

第二章 工程概况 3

2.1 工程简述 3

2.2 工程特点、重点及难点 4

第三章 双壁钢围堰施工方案 4

3.1双壁钢围堰施工工艺流程 4

3.2双壁钢围堰结构设计 5

3.3双壁钢围堰施工准备 5

3.4双壁钢围堰的拼装 6

3.5钢围堰的沉入 7

3.6施工平台及导管布置 8

3.7混凝土封底 8

第四章 矩形双壁钢围堰检算 9

第五章 质量保证体系及保证措施 9

5.1质量总体目标 9

5.2质量保证体系 9

5.3质量保证措施 10

第六章 安全保证体系及安全保证措施 12

6.1安全目标 12

6.2安全保证体系 12

6.3安全保障措施 13

附件：

附图一 州河特大桥5#、6#墩双壁钢围堰总布置图

附图二 州河特大桥5#、6#墩双壁钢围堰设计图

附件三 州河特大桥5#、6#墩双壁钢围堰设计计算书

第二章 工程概况

2.1 工程简述

2.1.1自然地理概况

本桥位于河谷区，桥高54左右。桥址处州河两岸地势陡峭,河水流量大。沟床为软土，局部为粉质黏土地覆盖，沟床纵坡较大。

2.1.2地质构造

(1)、软土（ ）：σ0=80kPa。

(2)、粉质黏地土（ ）：，σ0=150kPa。

(3)、三叠系卵石土：σo=400kPa。

(4)、泥岩夹砂岩：σo=600kPa

2.1.3水文资料

XX常年流水，水量随季节变化较大，汛期为7-9月份，水文资料Q1/100=20200m/s，H1/100=279.66m,V1/100=4.05m/s。XX水质良好，对圬工无侵蚀性。河床受冲刷及采砂影响，地形高低起伏，施工难度很大。

2.2 工程特点、重点及难点

主桥跨径大，最大跨径128m；悬浇节段重、数量多，且经历雨季和洪水期，因此本桥工期异常紧张，任务非常艰巨。工程难度较大

① 大部分河床无覆盖层，有的地方基岩裸露，给栈桥、平台、钢围堰、钢护筒施工带来极大的麻烦。

② 主墩承台均设计为大体积低桩承台，双壁钢围堰无法下沉到设计位置。

③ 施工干扰大。本工程跨州河，施工期间不得断航，两岸人员、物资往来困难，施工干扰大，安全问题较为突出。

第三章 双壁钢围堰施工方案

3.1双壁钢围堰施工工艺流程

测量定位→拼装首节双壁钢围堰→下放第一节双壁钢围堰→依次焊接并下放第二、第三节钢围堰→检查钢围堰顶面标高→就位、固定→潜水员检查箱底与河床接触情况→根据摸底情况抛填砂袋→安插封底混凝土导管→灌注封底混凝土→抽水并设置内支撑→基底找平、堵漏→施工承台、墩身。

3.2双壁钢围堰结构设计

每套双壁钢围堰分为三节制造，每节分成8块加工。每块构件由外围板、内围板、外加劲板、内加劲板、连接板、内撑杆、内斜撑杆、竖向加劲杆、刃脚加劲杆、刃脚加劲板、刃脚封口板、刃脚封口底板组成。材料的规格、重量见材料表。第一节高度为4.8m，壁内空0.9m，19.7*16m。围堰分舱布置见图。制作钢围堰前，制作双壁钢围堰胎具见图。双壁钢围堰分块加工完成后，对半成品进行检查，首先检查结构尺寸，然后检查焊缝质量，将焊渣清除后检查焊接处是否有孔洞，并在焊缝处涂煤油，验其背面是否有渗出。在钻孔桩施工完成后，利用25t吊机结合浮吊搭设拼装底节的受力连接处，并用工钢35#作为横梁，将钢管桩与钢护筒连接牢固，加焊牛腿，使其满足底节钢围堰拼装作业要求。然后再拼装平台上标出刃脚定位线，即可实施拼装底节钢围堰。

3.3双壁钢围堰施工准备

双壁钢围堰在施工前需对人员机械等准备情况进行核查，对平台的整体进行检查，发现疲劳开焊等情况需提前修复，保证钢围堰的顺利下放。加强现场设备的调度工作；根据施工进度，即使调配机械，做到随用随，做到不误时间。

钢围堰施工，人员配备如下：指挥长1名，副指挥长1名，技术负责人1名，专职调度1名，工程技术人员3名，施工作业指导3名，施工作业队30人。施工作业人员及技术人员等严格听从指挥，确保施工的顺利进行。在整个钢围堰的施工过程，我部拟投入机械情况如下表：

序号 机械名称 规格型号 额定功率（KW）或吨位或容量 数量（台）

1 拖式砼输送泵 HBT80 80 M3/H 2

2 砼搅拌运输车 东风 8M3 4

3 挖掘机 日立320 2M3

4 浮吊 QY25 25T 1

5 吊车 QY25 25T 2

6 高压水泵 DAZ-100*6 75KW 4

8 空压机 20KW 3

9 切筋机 HQJ10 1.5KW 5

10 钢筋调直机 TQ4-14 5.5KW 5

11 电焊机 3000型 8

13 装载机 50 龙工 2

3.4双壁钢围堰的拼装

钢围堰的拼装顺序是一次逐块拼装。底节钢围堰的安装要严格控制其平面位置尺寸及垂直度偏差，经检测符合要求后方可固定钢围堰拼装。误差应符合下列规定：平面尺寸内测平面尺寸偏差小于长宽的1/500；相邻隔舱、顶面高差小于100mm。拼装时应选择合适的吊装、浮吊设备进行拼装见图。起吊时采用四根钢丝绳，固定在钢围堰吊身上，并系好揽风绳。当拼装某一块时，发现其平面位置尺寸及垂直度与设计位置较大时，应采用倒链式千斤顶，尽量将该块段调整到设计位置以减少合拢段拼装时出现累积误差。焊接两块钢围堰之间要双面焊接，焊接时应采取措施减少面板变形。如先分段对称跳焊，再补焊到满焊。每道拼装面板之间满焊后，须每隔1.0m加焊一块连接加劲板。底节钢围堰下沉利用钢护筒和平台钢管桩组成的吊挂系统实现。在钢护筒与钢管桩上部设5组工钢35#的纵梁和横梁。考虑计算第一节自重为51t，在纵横梁上分别设8个吊点，用20t倒链8个，4个作起落作用，4个作保险作用。

3.5钢围堰的沉入

钢围堰首先进行底节下沉，当吊点垂直安装完毕后，首先将8个倒链同时上升，吊起第一节钢围堰离开刃角受力点0.5m时，拆除下部受力点。为了百分之百安全下沉，先将对称的4个倒链下落0.5m时停止。再由4个对称倒链下落0.5m，这样轮换下沉到设计标高。然后拆除4个吊点，保留4个吊点准备第二节焊接。第二节焊接程序：

在第一节上对称块焊接，3号块—7号块。焊接到第4号块—8号块时，焊上4个吊耳，然后再由4个倒链固定。拆除第一节的4个倒链，进行1号—5号块焊接。考虑到第一节自浮的计算，根据现场的设计情况，再设2个吊点，为了确保安全固定钢围堰左、右、上、下的移动，双壁钢围堰刃角浇筑混凝土约35立方米。接上2号块和6号块。第一节焊接完后，进行水密实验，确保无渗漏现象，然后第二节下沉。所有的倒链同时缓缓下落。下沉一定自浮不能下沉时，注水到双壁钢围堰内使其下沉到计算标高，稳固好围堰的晃动。

然后安装第三节，第三节焊接程序：

进行第三节焊接拼装前，加强定位导向架在护筒的四角方向增加一组导向系。以第二节程序一样对称焊接完成后，注水下沉离河床0.5m时停止注水，派潜水员了解刃角接着河床的平面度。全站仪测设墩中心线，根据州河河床的淤泥风化层薄，着床时如有高低相差大时可在刃角部位填沙泥石，直到垫平刃角部位，然后下沉到位。由于州河大桥主航道内淤泥薄，主墩双臂钢围堰进入河床0.5--0.8m。现季节的水流速度平缓，所以钢围堰着床后在钢围堰的4个方向用钢丝绳抛锚即可将双壁钢围堰稳固。围堰着床后，继续注水下沉。根据实际情况，如果不能下沉了派潜水员对双壁钢围堰刃角处的基底检查，查看有无漏洞现象，如有向双壁钢围堰内翻沙的可能，进行片石泥土填实，确认无渗漏后，进行围堰内清底。

采用吸泥机普遍吸一遍，清理无淤泥为止，为加强水封不外漏，回填一定数量碎石，进行基底密实。

3.6施工平台及导管布置

在钢围堰顶利用工字钢搭设封底混凝土施工工作平台，布置水下混凝土封底用导管。根据州河特大桥主墩双壁钢围堰的实际情况，双壁钢围堰的内矩形尺寸为17.7m×14m，外矩形尺寸为19.86m×16.16m，各导管有效灌注半径暂取R=4.00m；双壁钢围堰内封底混凝土导管将沿直径R灌=8m圆周平均布置在钢护筒（桩身）空档处。封底混凝土浇筑共布置9根φ280mm混凝土灌注导管进行水下混凝土施工；其中8根固定，1根流动。导管储料斗首批方量为8m，导管悬空20cm.双壁间导管布置：根据双壁钢围堰的壁厚0.9m、外长2等分，每段9.93m、外宽2等分，每段8.27m。共布置8根导管。各导管在双壁间分别对称进行灌注钢围堰双壁间的混凝土。

3.7混凝土封底

灌注水下混凝土的施工顺序应为：先灌注钢围堰双壁间混凝土，待其混凝土终凝后，形成固结整体稳定双壁钢围堰；再灌注双壁间钢围堰内的封底混凝土。在灌注过程中，导管应随混凝土面升高而徐徐提升，导管埋深应与导管内混凝土下落深度相适应。在灌注过程中，应注意混凝土的堆高和扩散情况，正确的调整塌落度和导管埋深，使每盘混凝土灌注后形成适宜的堆高和不陡于1：5的流动坡度，抽拔导管应严格使导管不进水。混凝土面的最终灌注高度，应比设计值高出不小于150mm，待灌注混凝土强度达到设计要求后，再抽水凿除表面松散层。

水下封底混凝土灌注顺序：混凝土灌注时，导管不可能一次同时砍球灌注，采用分项逐根砍球灌注施工。其灌注顺序从低处至高处逐个进行，同时从周边至中间，以免基底浮浆集中在基础边缘。同时以稳固双壁钢围堰，预防双壁钢围堰向河中心滑移。

混凝土封底计划按先两边后中间方法进行封底，在钢围堰内上、下游位置先布置2个导管点，开盘后先后首批料封底，接着连续不断的进行混凝土灌注，第9根导管作为流动导管使用。封底混凝土大部分通过前8根导管来完成，第9根导管等到封底后期使用，当前两根导管封底有顾及不到的位置，利用第9根导管进行混凝土的水下灌注。

为使水下封底混凝土有个良好的流动性，混凝土的坍落度控制在18~20cm，首批灌注的混凝土砂率一般控制宜在45%~48%。混凝土封底时考虑用混凝土泵车送料，以便与各导管点之间送料的转换。混凝土封底的过程中要多点测量，时刻掌握封底混凝土的流动方向及高程。混凝土首批料开始后要连续作业一气呵成。

灌注过程中应实时按布置的测量点对基底的混凝土面进行检查，保证基底混凝土面的平整。水下混凝土封底完成后，其顶标高难以做到一致，其顶标高应控制在+10cm到-20cm的范围内。

第四章 矩形双壁钢围堰检算

双壁钢围堰检算详见附件《矩形双壁钢围堰检算书》

第五章 质量保证体系及保证措施

5.1质量总体目标

确保全部工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%。

施工现场整洁，环保措施落实，做到文明施工。

5.2质量保证体系

5.3质量保证措施

5.3.1 组织保证措施

成立以项目经理为组长的质量管理机构，副组长由项目总工、项目副经理担任。

5.3.2 思想保证措施

工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础。工程质量是一个系统工程，领导是关键，制度是手段，技术是保证。施工队伍进场后，将分项目、分工序实施质量教育，有的放矢，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准。

实施领导把关，做到文明施工，将“百年大计，质量第一”的思想贯彻到参战的每一个施工人员的行动中。

5.3.3 制度保证措施

5.3.3.1 质量责任制度

为确保施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，签订质量责任书，明确工作岗位的质量职责和义务，建立完善的质量责任制度，以确保施工质量得到有效控制。

5.3.3.2 质量一票否决权制度

项目施工全过程实行质量一票否决制，派有资质和铁路施工经验的技术人员担任质检工程师、质检员，负责内部质检工作，并赋予质量工程师一票否决权力。凡进入工地的所有材料、半成品、成品，质检工程师同意后才能用于工程。对工程验工，必须经过质检工程师的签认，一切需经监理签认的项目，必须经质检工程师检验合格后方上报。质检工程师、质检员以施工规范、工程质量验收标准为依据，行使一票否决权。

5.3.3.3技术交底制度

各分项工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。

5.3.3.4 测量复核制度

测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工方法，确保施工质量。

5.3.3.5“三检”制度

施工中坚持“自检、互检、交接检”制度，上道工序不合格，不准进入下道工序，坚持上道工序为下道工序提供质量保证。对工序施工现场实行标示牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。

5.3.3.6 质量责任追究制度

强化施工现场管理，建立质量责任追究责任制，明确分工，责任到人，奖罚分明，做到突出重点，分批落实，规范施工，注重实效。质量责任认全部签订责任状，并按单位的规章制度及相关法规实行质量责任终身制。

第六章 安全保证体系及安全保证措施

6.1安全目标

坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全标准工地。

6.2安全保证体系

6.2.1 安全管理机构及安全人员职责

为加强安全领导，进行系统化、网络化管理，项目部成立由项目经理为组长，安全主任、项目副经理、总工程师为副组长的安全领导小组；操作层为安检工程师、各队安全员；执行层为各相关部门及各施工队。

6.2.1.2 安全人员配备

项目部安质部配备部长1名、专职安全检查工程师1名。每施工队配专职安全员1名，工班配兼职安全员1名，共同负责安全工作。

6.3安全保障措施

6.3.1安全保障管理措施

6.3.1.1安全管理制度

必须遵守当地和所有适用本工程的安全规定，采取预防措施消除现场安全隐患，负责在现场所有人员的安全，在完工和规定移交前提供围栏、照明、保卫、看守。因实施工程，为公众及邻近土地的所有人、占用人使用和对其保护，提供可能需要的任何临时工程（包括道路、人行道、防护物和围拦等）。

在施工中，坚持安全活动日的学习制度和安全例会制度、建立安全措施先报批后执行制度、建立安全检查制度、建立工班“三上岗”和“三工制”制度、建立事故档案制度。制定高空作业安全专项规定、开挖爆破作业安全规章制度、各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度、用电安全须知及电力架设养护作业制度、防洪防火的安全专项规定、突发事故处理作业安全专项规定等，做到各项工作有章可循。

6.3.1.2安全教育

组织上场人员认真学习《安全生产法》、《铁路施工技术安全规则》等有关安全的法律、法规、办法和制度，对全体现场职工进行主人翁责任感和安全第一的教育、本职工作安全基本知识技能安全教育、操作规程、排除险情和应急措施的教育、遵守规章制度和岗位作业标准教育。

新工人上岗须进行经理部、施工队和班组的三级教育，工人变换工种须进行新工种的安全技术教育，使每个工人都掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程。

对从事爆破、焊接、电气、高空、起重、压力容器等作业的人员、各种机械的操作人员和机动车辆驾驶人员进行安全生产知识教育，并经专业培训和考试，合格后方可上岗作业。

6.3.1.7安全检查

建立安全生产检查制度，做到班组日查，队周总结，项目部每月进行一次安全教育和检查评比，使警钟常鸣，常抓不懈。

6.3.2安全保障技术措施

6.3.2.1施工现场安全技术措施

以建设安全标准工地为载体，强化施工现场作业控制。各施工队结合本队施工的内容，制订出各自的施工安全标准。

现场安全管理瞄准施工的交叉作业、火工品的管理、爆破作业、运输、运架梁、安全用电和消防安全等重点主攻方面，按照铁路施工有关施工技术安全规则执行。在运输过程中，布置好汽车与施工人员的行走路线，杜绝施工人员与各种施工车辆碰撞而造成受伤、亡人事件。

施工工地平整，经常保持排水畅通，工地内的各种道路平整、坚实，保持畅通，且有照明设施。施工现场设置安全警示标志，设置安全生产宣传栏。在重点作业场所、危险区、主要通道设立“五牌一图”，即：工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无事故记录牌、工地主要管理人员名牌和施工总平面布置图。现场设立安全标志，危险区必须悬挂“危险”、“禁止通行”和“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。

现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不乱拿乱放。每个施工工区组成一个15～20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

各类房屋、库棚、料场等安全距离符合有关规定，现场的易燃物随时清理，严禁在有火种的场所和附近堆放易燃易爆物品。

6.3.2.2水上安全作业管理措施

① 开工之初，向港监、航道部门了解航道情况、通航要求，再细化施工方案。临时封锁航道前必须提前到航道部门办理有关的手续，施工现场严格按要求设好防护措施，并设防护艇在上下游疏导交通。

② 临时码头、栈桥、水上平台的搭设，严格遵照航道部门的规定，不得破坏河堤，侵入航道。并有一定的防撞能力。

③ 同航道部门协商，划出专门的施工水域，布设航标，引导船只安全通过水域。施工用的船舶、机械严禁侵入航道。

④ 积极配合航道部门、港监的例行检查和指导。水上作业的浮吊、船只必须性能良好，符合航务部门的有关规定。

6.3.3其他安全保障措施

6.3.3.1.安全用电措施

加强现场用电管理。生产、生活用电按照有关规定架设线路、建立变电站和安装变压器级配电盘。电工由经过专业培训、取得上岗证并有丰富管电经验的人员组成。设置好断电和灭火装置、消防器材。在高压线下作业或堆放物料，搭设临时设施，停放机械设备，起重作业，都严格按规定的高度和范围进行。严禁乱拉电线和私接电器设备，非专业电工不得从事电工作业。

各种机床、金属设备上所有局部照明使用36V及以下的安全电压，在金属容器内及潮湿的环境中工作时，行灯电压不超过12V，安全电压的电源用双线圈变压器，手持行灯有绝缘良好的手柄和护罩。电工、电焊工等持证上岗，规范作业。不得带电作业。电焊工作业时必须戴防护面具、专用手套。

临时用电符合供电安全运行规程，并定期检查和防护，对检查不合格的电器设备和线路，及时更换，严禁带故障运行或作业。施工用电线路架设时将从以下几方面进行安全控制：

支线架设：支线选用绝缘好，无老化、破损和漏电的电线；电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管并作标记。室外支线用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。配电箱的电缆线有套管，电线进出不混乱，大容量配电箱上进线加滴水弯。

现场照明：一般场所采用220V电压。照明导线均安装绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳接地或接零。单相回路内的照明开关箱装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不低于3m；室内距地面不低于2.4m。

架空线：架空线设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上。架空线装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距离

1.满堂基础：（包括阀形基础和箱形基础），将这个建筑物的下部做成整块钢筋混凝土基础。现代建筑的主要基础形式，主要适用于地基承载力较低的小高层和高层建筑，特点：就是造价高，受力面积大，受力均匀，适合建地下室。

2.独立柱基础：这个可是现在仍在广泛使用的基础啊，适合多层建筑使用，承载能力不比满堂基础，但造价低

3.条形基础：当建筑物采用砖墙承重时，墙下基础常连续设置，形成通长的条形基础。常用于砖混结构。

4.钢筋混凝土预制（灌注）桩：这种桩在施工现场或构件场预制，用打桩机打入土中，然后再在桩顶浇注钢筋混凝土承台。其承载力大，不受地下水位变化的影响，耐久性好。但自重大，运输和吊装比较困难。打桩时震动较大，对周围房屋有一定影响。

陈松 梁伟

（山东省鲁北地质工程勘察院，德州253015）

作者简介：陈松（1961—），男，高级工程师，主要从事岩土工程勘查，水工环地质勘查管理。

摘要：本文在分析场地工程地质条件的基础上，根据边坡稳定性验算结果，提出了边坡的喷锚支护设计，经工程实践证明，设计方案可行。

关键词：工程地质条件；边坡稳定性；喷锚支护；德州

1 工程概况

德州新华大厦由主楼及裙楼组成，主楼地上12层，裙楼地上三层，地下室一层，占地面积约3200m2。场地自然地坪绝对高程18.8m左右，基坑开挖6.5m。

拟建场地南临高五层的通讯大楼，基础埋深2.5m，距边坡约8m；西、北两侧为20世纪50年代建成的三层砖砌结构居民楼，距基坑约7m；北侧为文化路，距基坑边坡约5m 有管道沟，内有上水管道和通讯、电力电缆，基坑边坡无安全起坡场地，设计采用喷锚支护法保证基坑边坡安全。现场平面见图1。

图1 施工现场平面图

场地地下水埋深1.8m，若事先不对地下水进行处理，势必会出现管涌、流沙等现象。根据场地的地质条件及现场施工条件，设计采用井点降水法对地下水进行处理。

2 工程地质条件

拟建场区在地貌单元上属黄河下游冲洪积平原区，经人工改造后地面较平坦，高差在1m以内。相关各工程地质层参数如下：①杂填土，底板埋深0.9～2.8m，平均厚度1.5m，r＝18kN/m3，C＝0，φ＝20°；②粉土与粉质粘土互层，底板埋深7.9～8.7m，平均厚度6.7m，以粉质粘土为主，粉土单层0.4m左右，平均r＝18.1kN/m3，C＝29kPa，φ＝8°；③粉土，底板埋深9.2～10.6m，平均厚度1.4m，r ＝19kN/m3，k ＝1.2m/d；④粉砂，底板埋深13.8～14.9m，平均3.5m，r＝18.5kN/m3，k＝3.5m/d。

3 基坑边坡自然稳定性

3.1 边坡主动土压力分布

因四周放坡余地很小，按90 °边坡进行稳定性计算，坡顶超载取q＝10 kPa。根据朗肯土压力理论，主动土压力计算公式如下：

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按式（1）进行计算得边坡主动土压力分布见图2。主动土压力大于零的边坡均会发生倾覆失稳，主动破裂面为图2中虚线。

图2 边坡主动土压力分布图

3.2 边坡抗滑动稳定性

根据泰勒边坡稳定理论（重庆市建设委员会，2003），粘性土坡失稳，将以圆弧面滑动，按泰勒经验曲线可找到边坡最危险滑动面（图3），按条分法计算弧面抗滑安全系数为：

图3 危险滑面图

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式中：wi为土条重力；bi为土条密度；ai为土条底边中点切线仰角；ti为土条底边长度；ci、li为土条底边所处土层抗剪弧度参数。

按式（2）计算得L1弧线抗滑安全系数为：

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可见自然抗滑稳定性不够。

按条分法经过试算可找到k≈1的临界滑动面（图3中的L2），其抗滑安全系数为：

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L2以上土体均有可能滑动失稳。

4 坑底抗隆起稳定性

软土边坡超过一定高压后，会因为边土体重力超过坑底土极限承载力而发生隆起失稳。坑底抗隆起安全生产系数按下式计算：

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式中Nc为地基承载力系数，按式（3）计算：

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因此不会发生抗底隆起失稳。

5 边坡喷锚支护结构设计

根据边坡自然稳定性分析，边坡喷锚支护结构设计见图4。共设5排锚杆，第1排处于杂填土中，采用ϕ48×3.5钢管注浆锚杆，第2～5排锚杆为钻孔注浆锚杆，孔径120mm，拉筋为ϕ25螺纹钢，采用32.5普硅水泥，0.5水灰比掺早强剂，水泥浆注浆，设计锚杆锚固力为12kN/m。从4m处压一排钢管桩，起超前支护作用。

图4 边坡喷锚布置示意图

喷射砼使用32.5普硅水泥，骨料为粒径5～15mm的碎石和中砂，配合比为水泥∶砂∶石子∶水＝1∶2∶2∶0.5，掺速凝剂，架设ϕ6.5＠200×200的钢筋网，锚头用ϕ16钢筋横向边接。

6 喷锚支护边坡稳定性分析

6.1 抗倾覆稳定性分析

根据图2及图4，边坡对坡脚的倾覆力矩为主动土压力对坡脚的力矩和，喷锚支护结构对坡脚的抗倾覆力矩为主动破裂面以外有效锚固力对坡脚的力矩和，用图算法可得抗倾覆安全系数为：

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因此，喷锚支护边坡不会发生倾覆失稳。

6.2 抗滑动稳定性

边坡沿任一弧面滑动时，该滑动面以外的锚杆为有效锚固段，其有效锚固力在滑动面上的段影之和为锚杆的抗滑力，喷锚支护结构的抗滑安全系数可按下式计算：

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式中：Fj为第j排锚杆有效锚固力；βj为第j排锚杆与滑动面夹角。

根据图2及图4按式（5）计算可得L1与L2滑动面抗滑安全系数：

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可见喷锚支护结构满足抗滑稳定性要求。

7 施工过程稳定性

喷锚支护结构不仅要求保证施工结束后过坡的稳定，而且必须保证施工过程中任何阶段的安全。喷锚支护是先开挖后支护，当边坡开挖到底最下排的锚杆未施工前，边坡稳定安全系数最低，接前述方法验算此时边坡的安全系数为：

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由此可见，喷锚支护结构在施工过程中是安全的。

8 应用情况与结论

8.1 应用情况

基坑回填前一天监测结果如下表：

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8.2 结论

该工程2001年4月5日开工，同年9月10日回填完毕，历时5个月，虽经雨季浸淋，边坡基本稳定，说明本工程支护方案是可行的，设计是成功的。

参考文献

重庆市建设委员会.2003.建筑边坡工程技术规范.中国建筑工业出版社

基础的类型如下：

1、 独立基础：也称作“单独基础”，最为常用的是其中的柱下基础。

2、 条形基础：条形基础是最常用的一种基础形式，当之前的柱下独立基础不能满足要求时，就可以使用条形基础。

3、 筏板基础：根据它的构造形式可以分为“梁板式”和“平板式”。

4、 箱型基础：由钢筋混凝土底板、顶板和纵横交错的内外隔墙组成。

5、 壳体基础：这个基础在现阶段主要用于筒形构筑物的基础。

扩展资料：

独立基础的特点：

一、一般只坐落在一个十字轴线交点上，有时也跟其它条形基础相连，但是截面尺寸和配筋不尽相同。独立基础如果坐落在几个轴线交点上承载几个独立柱，叫做联合独立基础。

二、基础之内的纵横两方向配筋都是受力钢筋，且长方向的一般布置在下面。长宽比在3倍以内且底面积在20 m2以内的为独立基础。

参考资料：

（一）钻孔灌注桩

根据地质情况，本工程钻孔桩采用CZ30型冲击钻管锥分次成孔法钻进成孔，施工方法如下：

1．测量定位

采用全站仪坐标法对钻孔桩桩位放样，埋好护筒后在护筒四周标记。

2．钻孔前准备

（1）平整场地，围堰筑岛

旱地岛面高于地面10～20cm，水中筑岛岛面标高应高于施工水位1.0～1.5m，筑岛顶面面积应满足钻机和吊机行走需要。

（2）埋设护筒

护筒用6～10mm钢板卷制，护筒直径较钻孔直径大20～25cm，长度视地质条件不同而异，一般采用开挖埋设法，开挖直径应比护筒外径大80～100cm，吊装就位后，对中检查，平面中心位移不大于50cm，保持垂直，用粘土沿四周对称分层填压夯实，护筒的埋深旱地不少于1m，护筒顶面应高于岛面0.2～0.5m，并高于施工水位或地下水位1.5～2.0m，水中墩、护筒底应进入河床底不少于0.5m。

（3）粘土选备：

钻孔前贮备足够数量的粘土，以满足造浆需要，粘土以造浆能力强，粘度大为好。

（4）钻机就位

钻机就位对钻孔质量和能否顺利钻进关系重大，就位时应保证管锥中心对准桩位中心，并将钻机支垫牢固。

3．钻进

（1）泥浆配制

分次成孔工艺有自身造浆的功能，不需要在孔外先制备泥浆，可直接往孔内加粘土，通过管锥的冲压作用，自身造浆。施工中，每工班至少测定两次泥浆性能。

（2）开孔

为保证钻孔能顺利进行，须对护筒底孔壁进行处理，开孔时，不要急于进尺，在护筒底1m范围内，多填粘土，用直径50cm实心钻头反复冲挤以加固护筒底孔壁，护筒底孔壁加固好后，即可进行小管锥钻进。

（3）小管锥钻进

护筒底孔壁加固处理完成后，即用小管锥（锥径0.46m）钻进，管锥边钻进边出碴，钻进时可一次钻至孔底，也可分段成孔。

（4）扩孔：

当小管锥完成小孔钻进后，用与钻孔直径相匹配的管锥，逐级更换管锥，进行扩孔，直至TRANBBS设计孔径，扩孔时应按小管锥的钻进方式一次到底或分段钻进。

（5）冲程选定

孔壁稳定、钻进正常时，一般选用0.6～1.0m，易塌孔地层或有塌孔迹象时选用0.35～0.6m。

（6）保持水头高度

由于分次成孔每次钻孔扩孔时都要将上次钻扩时护好的孔壁破坏，所以必须随时注意保护水头高度。水头高度应高于施工水位或地下水位1.5～1.8m，并不低于护筒上口10～20cm，掏碴时及时补水，通过透水性强的地层或有塌孔迹象时，可加大水头高度。

（7）粘土投入量

在需要泥浆护壁的地层，钻进时应经常向孔内投放粘土，以保证泥浆的质量。砂土、卵石土层直径为0.75～1.25m的孔，每延长米成孔投入粘土0.5～1.0m3；直径为1.5～2.0m的孔，每延米成孔投入粘土1.0～1.2m3。

4．清孔

成孔后，用管锥将钻碴基本掏净，然后按离子悬浮法进行清孔处理，即清孔前24h，按1（木屑）：0.3（烧碱）：1（水泥）：30（粘土）适量水的比例配成膏状混合物，配制数量1m成孔体积，清孔时将膏状混合物，分三次抛入孔底，并用管锥冲砸5～10min，使膏状混合物均匀地溶于孔底泥浆中，用管锥掏渣，当捣至泥浆比重为1.03～1.06时，清孔终了。

5．吊装钢筋笼

钢筋笼由钢筋班负责分段制作，用钻架或吊车安装，钢筋笼接长用2台电焊机焊接，逐段连接逐段下放。钢筋笼定位后，及时浇注混凝土，以防止坍孔。

6．灌注水下混凝土

采用导管法进行水下混凝土的灌注，导管直径为250mm，壁厚8mm，一般节长2.0m，另外配置1节长4m，2节长1m的导管，以方便调节导管长度。导管接头处有胶圈密封防水，水下砼现场拌合，钻架起吊入仓。

灌注首批混凝土其数量须经过计算，使其有一定的冲击能量，把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼，其深度不少于1m。当混凝土装满漏斗后，剪断隔水栓上的铁丝，混凝土即随隔水栓一起下入到孔底，排开泥浆。在整个浇注过程中，导管在混凝土中埋深2～6m，利用导管内混凝土的超压力使砼的浇注面逐渐上升，直至高于设计标高1m。

冲击钻施工工艺流程图《钻孔桩施工工艺流程图》。

（二）墩台施工方法

岸上承台、系梁基坑采用挖机开挖，人工清理余土；一般水中墩采用草袋围堰施工系梁。用风镐凿除桩头砼，修复桩基变形钢筋，并焊接立柱钢筋，按设计铺设垫层，绑扎承台、系梁钢筋，模板采用组合钢模。

对本工程内圆柱式墩，根据其截面尺寸制作相应的定型钢模板，柱高小于10m的采用一模到顶，大于10m的采用两节整体钢模，模板拼好后三个方向用Ф8钢筋借助手拉葫芦定于地锚上，以便调整模板中心及垂直度，在得到监理工程师批准后一次浇筑成型。

对桥台台身采用涂塑竹胶板，内置Ф14拉模钢筋，砼一次浇注成型。

盖梁支架双柱盖梁拟采用托架式，即在立柱内预留孔洞，插入Ф32精轧螺纹钢筋作支承，上置I36a工字钢，铺设方木和底模；对独柱盖梁，拟采用满堂支架，盖梁底模采用涂塑竹胶板，侧模采用大块钢模，上、下设Ф20体外拉模钢筋。

（三）盖梁及台帽施工

采用门式支架来进行盖梁和墩台帽的施工。门架搭设密度纵向间距1.0m，横向间距为1.5m，贝雷梁钢支墩设置于承台上，在贝雷梁与钢支墩间设砂板，以便脱模、落架。

1．地基处理

原地面用砂砾回填夯实、整平，场地四周设60cm×40cm深的排水沟，钢支墩置于承台上，门式支架基础采用宽×高=25cm×10cm的条形砼基础。

2．支架搭设

门式支架沿桥横向搭设，纵向间距1m，在墩柱处间距0.5m，门式支架横向间距为1.5m，门式支架采用Ф4.8cm钢管纵横连接加固，门式支架顶托上设I14工字钢。支架标高控制：贝雷梁支架，首先测出基础标高，配好钢支墩高度，通过基础砼调平块初步控制，再由砂板控制好标高；门式支架通过下底座和上托座螺栓调节控制标高。。

3．模板铺设及预压

贝雷梁跨及门式支架跨均沿顺桥方铺设方木，规格10×10×400cm，间距20cm，方木搭接保持50～100cm。底模采用1.2cm厚的涂塑竹夹板，电钻打孔用圆钉固定在方木上，确保模板平整不曲挠，接缝严密。模内铺彩条布，用水准仪观测地基沉降和支架变形，待沉降稳定后卸载。测出底模标高与设计底模标高对比，进行调整底模标高至设计要求为止。

4．钢筋加工安装

钢筋骨架在砼地坪上放大样，严格按设计图加工制作，汽车吊吊装，钢筋绑扎要求整齐、牢固，可采用绑扎和焊接相结合的原则。

5．砼浇筑

砼采用JS500型强制式搅拌机拌和，在施工中选用425#普硅水泥，坍落度控制在14～16cm，并掺入早强减水剂，泵送砼入模，用Z50插入式振动棒捣固密实。板顶用平板振动器拖平，人工收面抹平，并进行二次收面，横向拉毛。砼养生采用塑料布覆盖，洒水保湿养生。

6．支架拆除

当砼的强度达到设计强度后，按图纸要求扭松顶托螺栓落架，然后进行支架拆除。

（三）后张法预应力板梁施工

本工程湘表大桥，上部结构设计为30m和16m预应力砼空心板梁，后张法预制空心板梁共计81片。

1．预制场地的选择

根据湘青大桥的位置、地形特点，拟在县委党校附近设置板梁预制厂。预制厂设6套定型钢模，1台JS500型强制式搅拌机，3套钢筋加工设备，4套预应力张拉设备，2台30T自制简易门吊。

2．制梁台座

预制厂底座沿线路纵向设置成一排，两台座间距为4m。

首先对地基进行压实，整平，浇筑10cm厚C25素砼垫层，在素砼垫层上按所定间距浇筑15cm厚底座砼，在砼表面铺设δ=8mm钢板，并与两侧预埋的角钢焊结，形成制梁台座，由于板梁在施加预应力时会产生上拱度，形成两端为支点的简支梁，在底模两端各2.0m范围内进行加厚处理，厚度由15cm加厚到30cm，增设两层Ф10的10cm×20cm的钢筋网片，同时在砼台座内用PVC管预留加固侧模用拉模钢筋孔洞。

3．钢筋加工及绑扎

钢筋在预制厂钢筋加工厂集中下料，加工成型。

在底板上先绑扎腹板和底板钢筋，支立两端端模，按图纸设计的坐标准确安放波纹管，波纹管定位筋在直线段100cm一道，曲线段50cm一道，以保证预应力孔道的标准度，波纹管接头处用塑料胶带裹紧，以防水泥浆堵塞，顶板钢筋待底板砼浇筑完成，放入内模后再绑扎成型。

4．立模

为保证砼外观质量，外模采用定型钢模板，内模采用伞状支撑抽拉式木模，钢模支立由龙门吊配合人工进行。模板加固采用设上、下体外拉模钢筋，侧面为方木作支撑。

5．砼浇筑

砼采用预制厂设置的JS500型强制式拌合机拌合，机动翻斗车运输龙门吊起吊入模，浇筑时先浇底板砼，捣固密实，整平收光后迅速安装内模，绑扎顶板钢筋，再浇筑腹板及顶板，腹板采用一端自另一端连续浇注，两侧对称，斜向分段，水平分层进行。采用插入式振捣棒振捣，顶板人工收面拉毛。

6．预应力张拉

当板梁砼强度达到设计强度后，方可进行后张法预应力筋的张拉。张拉采用两台YCK-2000型千斤顶和2台YBZ2×2/50型电动油泵，张拉前，对锚具有表面清洗干净，并对千斤顶、油泵、油表进行配套标定。

预应力张拉按两端左右对称张拉，采用张拉力和伸长值双控。张拉时，两端千斤顶升降压，标以记号，测延伸量要保持一致，保证施工张拉时平稳均匀，且在张拉过程中，分阶段读出油表压力和延伸量的读数，作好施工记录，其张拉程序为：

0→初应力（10%бk）→103%бk（锚固）

7．孔道压浆

在张拉后尽快进行压浆，水泥选用普硅525#，为保证必要的性能，经监理工程师同意后，可在水泥内掺带减水剂和微膨胀作用的外加剂，水灰比控制在0.35～0.4之间，保证水泥浆强度不低于50Mpa，压浆利用水泥砂浆封锚头，将进浆口球阀和出浆口球阀与锚垫板压浆孔拧紧，从一端将灰浆压入，待另一端流出浓浆后，将出浆口阀门关闭，压力升至0.6～0.7Mpa后持压3分钟，关闭进浆口阀门,卸压。

8．板梁架设

板梁自预制厂由2台40T自制、简易龙门吊起吊至80T平板拖车上，在桥头路基处采用自制简易门吊起吊至运梁轨道平车上，通过卷扬机牵引至双导梁架桥机下喂梁架设。

首先在桥头路基上拼装，进行架设6#台～5#墩板梁，然后在板梁上铺设双导梁纵移轨道及板梁拖运轨道，将架桥机运行至已安装好的板梁上，板梁通过轨道平车利用卷扬机牵引至双导梁下喂梁，逐孔进行主梁安装，置于临时支座上成为简支状态。

基础

1、独基：

当建筑物上部结构采用框架结构或单层排架结构承重时，基础常采用方行或矩形的独立式基础，这类基础称为独立式基础.也称单独基础，是整个或局部结构物下的无筋或配筋基础.一般是指结构柱基，高烟囱，水塔基础等的形式．

独立基础分阶形基础；坡形基础；杯形基础3种。

独立基础的特点一，一般只坐落在一个十字轴线交点上，有时也跟其它条形基础相连，但是截面尺寸和配筋不尽相同。独立基础如果坐落在几个轴线交点上承载几个独立柱，叫做共用独立基础。

独立基础的特点二，基础之内的纵横两方向配筋都是受力钢筋，且长方向的一般布置在下面。

长宽比在3倍以内且底面积在20 m2以内的为独立基础(独立桩承台)。

2、条基：即条形基础。

是基础长度远远大于宽度的一种基础形式。

按上部结构分为墙下条形基础和柱下条形基础，基础的长度大于或等于10倍基础宽度。

3、筏板：筏板基础：由底板、梁等整体组成。建筑物荷载较大，地基承载力较弱，

筏板，承受建筑物荷载，形成筏基，其整体性好，能很好的抵抗地基不均匀沉降。

4、桩基础：

由基桩和联接于桩顶的承台共同组成。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。高层建筑中，桩基础应用广泛。

特点

（1）桩支承于坚硬的（基岩、密实的卵砾石层）或较硬的（硬塑粘性土、中密砂等）持力层，具有很高的竖向单桩承载力或群桩承载力，足以承担高层建筑的全部竖向荷载（包括偏心荷载）。

（2）桩基具有很大的竖向单桩刚度（端承桩）或群刚度（摩擦桩），在自重或相邻荷载影响下，不产生过大的不均匀沉降，并确保建筑物的倾斜不超过允许范围。

（3）凭借巨大的单桩侧向刚度（大直径桩）或群桩基础的侧向刚度及其整体抗倾覆能力，抵御由于风和地震引起的水平荷载与力矩荷载，保证高层建筑的抗倾覆稳定性。

（4）桩身穿过可液化土层而支承于稳定的坚实土层或嵌固于基岩，在地震造成浅部土层液化与震陷的情况下，桩基凭靠深部稳固土层仍具有足够的抗压与抗拔承载力，从而确保高层建筑的稳定，且不产生过大的沉陷与倾斜。常用的桩型主要有预制钢筋混凝土桩、预应力钢筋混凝土桩、钻（冲）孔灌注桩、人工挖孔灌注桩、钢管桩等，其适用条件和要求在《建筑桩基技术规范》中均有规定。

结构

1、暗柱：　暗柱是剪力墙中的柱，一般情况下有两种：一种约束端（暗）柱，一种构造端（暗）柱。

暗柱指布置于剪力墙中柱宽等于剪力墙厚的柱，一般在外观看不出，所以称之为暗柱，如果布置位置在端部，也可以作为端柱分析。

2、暗梁：　建筑结构力学中的梁的概念可以通俗的理解为：承担竖向荷载的受弯构件。单梁，框架梁、连梁等梁类构件都有这样的功能。但有些以梁类命名的构件不完全具备这样的功能，其中之一就是暗梁。

可以从以下属性中认识暗梁：

1、暗梁的位置是完全隐藏在板类构件或者混凝土墙类构件中，这是被称为暗梁的原因。

2、暗梁的钢筋设置方式与单梁和框架梁类构件非常近似。

3、暗梁总是配合板或者墙类构件共同工作。

4、板中的暗梁可以提高板的抗弯能力，因而仍然具备梁的通用受力特征。

5、混凝土墙中的暗梁作用比较复杂，已不属于简单的受弯构件，他一方面强化墙体与顶板的节点构造，另一方面为横向受力的墙体提供边缘约束。强化墙体与顶板的刚性连接。

在钢筋工程量计算时，特别是在剪力墙结构中，存在剪力墙身、剪力墙梁等构件，这些构件之间的关联关系是一直缠绕着部分预算人员的问题。对于要弄清墙身、墙梁之间的关系，首先必须弄明白墙身、墙梁的概念。

剪力墙设计与框架柱及梁类构件设计有显著区别。柱、梁构件属于杆类构件，而剪力墙水平截面的长宽比相对杆类构件的高宽比要大得多；柱、梁构件的内力基本上逐层、逐跨呈规律性变化，而剪力墙内力基本上呈整体变化，与层关联的规律性不明显。剪力墙本身特有的内力变化规律与抵抗地震作用时的构造特点，决定了必须在其边缘部位加强配筋，以及在其楼层位置根据抗震等级要求加强配筋或局部加大截面尺寸。此外，连接两片墙的水平构件功能也与普通梁有显著不同。为了表达简便、清晰，平法将剪力墙分为剪力墙柱、剪力墙身和剪力墙梁三类构件分别表达。

归入剪力墙梁的暗梁不是普通概念的梁，因为暗梁不可能脱离整片剪力墙独立存在，也不可能像普通概念的梁一样独立受弯变形，事实上暗梁根本不属于受弯构件；因为其配筋都是由纵向钢筋和箍筋构成，绑扎方式与梁基本相同，但是暗梁与剪力墙身的混凝土和钢筋完整的结合在一起，因此暗梁实质上是剪力墙在楼层位置的水平加强带。此外，归入剪力墙梁中的连梁虽然属于水平构件，但其主要功能是将两边剪力墙连结在一起，当抵抗地震作用时使两片剪力墙连结在一起的剪力墙协同工作。

暗梁与剪力墙垂直筋、水平筋的位置关系：

剪力墙垂直钢筋应在暗梁纵筋外侧连续贯通，楼层上下层的垂直分布钢筋不考虑在暗梁内锚固；剪力墙水平分布钢筋在暗梁箍筋外侧连续设置，与暗梁纵筋在同一水平高度的一道水平分布筋可不设；当设计人员对暗梁单独配置了侧面纵筋时，则剪力墙水平钢筋仅布置到暗梁底部位置，暗梁箍筋外侧布置暗梁的侧面纵筋。

在实际施工时，在同一道墙上即存在暗梁同时也存在剪力墙洞口连梁时，常见的做法如下：

1、将连梁的上部纵筋贯穿暗梁上部，伸至墙端部暗柱纵筋的内侧后水平弯折15d，替换暗梁的上部纵筋；连梁的下部纵筋伸过洞口边lae，暗梁的下部纵筋一端伸至墙端部暗柱纵筋内侧后水平弯折水平15d，另一端从连梁纵筋的端头开始，与连梁纵筋搭接llE。暗梁的箍筋距离剪力墙边缘墙柱核心部位1/2箍筋间距开始布置；暗梁与剪力墙连梁相连一端的箍筋设置到门窗洞口的边缘位置，即设置到剪力墙连梁支座边缘。此种做法主要是考虑在洞口两侧便于混凝土的浇注和振捣，从而保证混凝土的振捣质量；同时会增大钢筋用量从而导致建设方的工程投资成本增加。

2、暗梁的所有纵筋与连梁的纵筋互相搭接通过：连梁的上下部纵筋均伸过洞口边lae；暗梁的上下部纵筋一端伸至墙端部暗柱纵筋内侧后水平弯折15d；另一端从连梁纵筋的端头开始，与连梁纵筋搭接llE。暗梁的箍筋距离剪力墙边缘墙柱核心部位1/2箍筋间距开始布置；暗梁与剪力墙连梁相连一端的箍筋设置到门窗洞口的边缘位置，即设置到剪力墙连梁支座边缘。

3、当设计在洞口边设置有暗柱时，则连梁的上下部纵筋均伸过洞口边lae；暗梁的上下部纵筋一端伸至墙端部暗柱纵筋内侧后水平弯折15d；另一端伸至洞口边暗柱内锚固lae。暗梁的箍筋距离剪力墙边缘墙柱核心部位1/2箍筋间距开始布置；暗梁与剪力墙连梁相连一端的箍筋设置到门窗洞口的边缘位置，即设置到剪力墙连梁支座边缘。

4、当暗梁在连梁的腰部位置时，暗梁的所有纵筋与连梁的纵筋互相搭接通过：连梁的上下部纵筋均伸过洞口边lae；暗梁的上下部纵筋一端伸至墙端部暗柱纵筋内侧后水平弯折15d；另一端从连梁纵筋的端头开始，与连梁纵筋搭接llE。暗梁的箍筋距离剪力墙边缘墙柱核心部位1/2箍筋间距开始布置；暗梁与剪力墙连梁相连一端的箍筋设置到门窗洞口的边缘位置，即设置到剪力墙连梁支座边缘。

综上所述，使用软件在处理暗梁和连梁相交构造时，可以在剪力墙计算设置中的第22项里设置，选中该项，可从下拉框中选择具体的相交构造计算方式。

3、预制板：预制板就是早期建筑当中用的楼板

因为是在工厂加工成型后直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板

预制板，就是工程要用到的模件或板块。制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分,等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板房顶上做隔热层的水泥板都是预制板。

4、预埋铁：主要用于连接结构以外的钢构所用，通常由钢板和锚爪焊接而成，锚爪通常用未冷拉过的Q235钢筋制成（即盘圆钢筋），锚爪埋入混凝土内，钢板通常与现浇结构相平，用以连接外部的钢构。

施工质量上，通常需要控制预埋铁件的位置及平整度，在大型的钢结构工程中，这一点非常重要。为了防止预埋铁件生锈，规范中要求，外露铁件还必须做防锈处理。

5、后浇带：为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均

后浇带

可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在板（包括基础底板）、墙、梁相应位置留设临时施工缝，将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体。后浇带是既可解决沉降差又可减少收缩应力的有效措施，故在工程中应用较多。

设置后浇带的位置、距离通过设计计算确定，其宽度考虑施工简便、避免应力集中，常为800～1200mm；在有防水要求的部位设置后浇带，应考虑止水带构造；设置后浇带的部位还应该考虑模板等措施不同的消耗因素；后浇带部位的混凝土强度等级须比原结构提高一级。

后浇带平面

作用

1．解决沉降差。高层建筑和裙房的结构及基础设计成整体，但在施工时用后浇带把两部分暂时断开，待主体结构施工完毕，已完成大部分沉降量（50％以上）以后再浇灌连接部分的混凝土，将高低层连成整体。设计时基础应考虑两个阶段不同的受力状态，分别进行强度校核。连成整体后的计算应当考虑后期沉降差引起的附加内力。这种做法要求地基土较好，房屋的沉降能在施工期间内基本完成。同时还可以采取以下调整措施：（1）调压力差。主楼荷载大，采用整体基础降低土压力，并加大埋深，减少附加压力；低层部分采用较浅的十字交叉梁基础，增加土压力，使高低层沉降接近。（2）调时间差。先施工主楼，待其基本建成，沉降基本稳定，再施工裙房，使后期沉降基本相近。（3）调标高差。经沉降计算，把主楼标高定得稍高，裙房标高定得稍低，预留两者沉降差，使最后两者实际标高相一致。

2.减小温度收缩影响。新浇混凝土在硬结过程中会收缩，已建成的结构受热要膨胀，受冷则收缩。混凝土硬结收缩的大部分将在施工后的头1～2个月完成，而温度变化对结构的作用则是经常的。当其变形受到约束时，在结构内部就产生温度应力，严重时就会在构件中出现裂缝。在施工中设后浇带，是在过长的建筑物中，每隔30～40米设宽度为700～1000毫米的缝，缝内钢筋采用搭接或直通加弯做法。留出后浇带后，施工过程中混凝土可以自由收缩，从而大大减少了收缩应力。混凝土的抗拉强度可以大部分用来抵抗温度应力，提高结构抵抗温度变化的能力。后浇带保留时间一般不少于一个月，在此期间，收缩变形可完成30％～40％。后浇带的浇筑时间宜选择气温较低（但应为正温度）时，可用浇筑水泥或水泥中掺微量铝粉的混凝土，其强度等级应比构件强度高一级，防止新老混凝土之间出现裂缝，造成薄弱部位。

分类

1.为解决高层建筑主楼与裙房的沉降差而设置的后浇施工带称为沉降后浇带。

2.为防止混凝土凝结收缩开裂而设置的后浇施工带称为收缩后浇带。

3.为防止混凝土因温度变化拉裂而设置的后浇施工带称为温度后浇带。

三、建筑

1）构造柱：　在多层砌体房屋墙体的规定部位，按构造配筋，并按先砌墙后浇灌混凝土柱的施工顺序制成的混凝土柱，通常称为混凝土构造柱，简称构造柱。

为提高多层建筑砌体结构的抗震性能,规范要求应在房屋的砌体内适宜部位设置钢筋混凝土柱并与圈梁连接,共同加强建筑物的稳定性。这种钢筋混凝土柱通常就被称为构造柱。构造柱,主要不是承担竖向荷载的，而是抗击剪力,抗震等横向荷载的.

构造柱通常设置在楼梯间的休息平台处，纵横墙交接处，墙的转角处，墙长达到五米的中间部位要设构造柱。近年来为提高砌体结构的承载能力或稳定性而又不增大截面尺寸，墙中的构造柱已不仅仅设置在房屋墙体转角、边缘部位，而按需要设置在墙体的中间部位,圈梁必须设置成封闭状。

从施工角度讲，构造柱要与圈梁地梁、基础梁整体浇筑。与砖墙体要在结构工程有水平拉接筋连接。如果构造柱在建筑物、构筑物中间位置，要与分布筋做连接。

2）圈梁：

砌体结构房屋中，在砌体内沿水平方向设置封闭的钢筋砼梁，以提高房屋空间刚度、增加建筑物的整体性、提高砖石砌体的抗剪、抗拉强度，防止由于地基不均匀沉降、地震或其他较大振动荷载对房屋的破坏。在房屋的基础上部的连续的钢筋混凝土梁叫基础圈梁，也叫地圈梁（DQL)；而在墙体上部，紧挨楼板的钢筋混凝土梁叫上圈梁。

因为圈梁是连续围合的梁所以叫做圈梁。

圈梁是在房屋的檐口、窗顶、楼层、吊车梁顶或基础顶面标高处，沿砌体墙水平方向设置封闭状的按构造配筋的混凝土梁式构件。

按要求圈梁应该在同一水平面上连续、封闭，但当圈梁被门窗洞口（如楼梯间窗口洞）隔断时，应在洞口上部设置附加圈梁进行搭接补强。附加圈梁的搭接长度不应小于两梁高差的两倍，亦不小于1000mm.

圈梁通常设置在基础墙、檐口和楼板处，其数量和位置与建筑物的高度、层数、地基状况和地震强度有关。

圈梁是沿建筑物外墙四周及部分内横墙设置的连续封闭的梁。其目的是为了增强建筑的整体刚度及墙身的稳定性。圈梁可以减少因基础不均匀沉降或较大振动荷载对建筑物的不利影响及其所引起的墙身开裂。在抗震设防地区，利用圈梁加固墙身就显得更加必要。

在砌体结构中，圈梁有钢筋砖圈梁和钢筋混凝土圈梁两种。

3）过梁：　当墙体上开设门窗洞口时，为了支撑洞口上部砌体所传来的各种荷载，并将这些荷载传给窗间墙，常在门窗洞口上设置横梁，该梁称为过梁。

4）飘窗：　飘窗，从名字不难看出，就是飘出的窗子。一般的飘窗可以呈矩形或梯形，从室内向室外凸起。飘窗的三面都装有玻璃，窗台的高度比起一般的窗户较低。这样的设计既有利于进行大面积的玻璃采光，又保留了宽敞的窗台，使得室内空间在视觉上得以延伸。

一般的窗户都是做在墙体的垂直平面以内，要是把窗户突出到墙外面，就成了飘窗了。现在流行的飘窗一般可以分为两种形态，第一种是带台阶的，另一种则是落地的。飘窗不仅可以增加户型的采光和通风等功能，也给商品房的外立面增添了建筑魅力。正是基于此，有关飘窗面积的计算问题，也就成为业主们关注的热点之一。

5）悬挑板：不是每边都有直接支撑物（柱子、实墙）的楼板，部分埋在或者浇筑在建筑结构中，另一部分伸出悬挑出结构外的是悬挑板（如悬挑的阳台、屋盖）。

6）挑檐天沟：与板(包括屋面板、楼板)连接的，以外墙为分界线；与圈过梁(包括其他梁)连接的，以梁外边线为分界线。外墙边线以外或梁外边线以外的为挑檐天沟。

挑檐作用是避免屋面的雨水向下排放时浇到墙面上。按雨水排放的方式分为有组织排水和无组织排水两种。有组织排水方式的挑檐形成天沟，无组织排水的挑檐没有天沟。除了挑檐在屋面的其它部分也有天沟，如女儿墙与屋面交界处、两个不同高度屋面交界处、高低跨交界处等。

天沟

屋面排水分有组织排水和无组织排水（自由排水），有组织排水一般是把雨水集到天沟内再由雨水管排下，集聚雨水的沟就被称为天沟，天沟分内天沟和外天沟，内天沟是指在外墙以内的天沟，一般有女儿墙；外天沟是挑出外墙的天沟，一般没女儿墙。天沟多用白铁皮或石棉水泥制成。

挑檐：是建筑物屋面处，以防屋面雨水顺外墙面漫流而污染墙面，使屋面雨水有组织进行排水。

两者是合在一起共同完成有组织排水的。

7）腰线：　腰线是建筑装饰的一种作法，一般指建筑墙面上的水平横线，在外墙面上通常是在窗口的上或下沿（也可以在其它部位）将砖挑出60×120mm，作成一条通长的横带，主要起装饰作用。这在一些较早的装饰比较简单的建筑中常可看到。现在的建筑中还有用这种方法的，不过有些是用不同的装饰材料或不同的颜色来作腰线，在卫生间的墙面上用不同花色的瓷砖（有专门的腰线瓷砖）贴一圈横向的线条，也称为腰线。

腰线砖多为印花砖，上面多为一些色彩鲜艳可爱精美的图案花纹，为了配合墙砖的规格腰线砖定为6厘米高，20厘米宽的幅面，它的作用就像一根美丽的腰带，环绕在墙面砖中间，为单调的墙面增色，改变空间的气氛。

目前腰线主要以陶瓷、树脂、金属（不锈钢）等材料为主，其中金属类的腰线主要在大型建筑物装修中使用多，家庭使用的以陶瓷和树脂材料为主。

8）脚手架：指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架。建筑界的通用术语，指建筑工地上用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方。主要为了施工人员上下干活或外围安全网维护及高空安装构件等，说白了就是搭架子，脚手架制作材料通常有：竹、木、钢管或合成材料等。有些工程也用脚手架当模板使用，此外在广告业、市政、交通路桥、矿山等部门也广泛被使用。

中国在1949年前和50年代初期，施工脚手架都采用竹或木材搭设的方法。60年代起推广扣件式钢管脚手架。

80年代起，中国在发展先进的、具有多功能的脚手架系列方面的成就显著，如门式脚手架系列，碗扣式钢管脚手架系列，年产已达到上万吨的规模，并已有一定数量的出口。

长期以来，由于架设工具本身及其构造技术和使用安全管理工作处于较为落后的状态，致使事故的发生率较高。有关统计表面：在中国建筑施工系统每年所发生的伤亡事故中，大约有1/3左右直接或间接地与架设工具及其使用的问题有关。

脚手架

脚手架

9）散水：基本解释

在建筑周围铺的用以防止两水渗入的保护层

散水是与外墙勒脚垂直交接倾斜的室外地面部分，用以排除雨水，保护墙基免受雨水侵蚀。散水的宽度应根据土壤性质、气候条件、建筑物的高度和屋面排水形式确定，一般为600mm～1000mm。当屋面采用无组织排水时，散水宽度应大于檐口挑出长度200mm～300mm。为保证排水顺畅，一般散水的坡度为3%～5%左右，散水外缘高出室外地坪30mm～50mm。散水常用材料为混凝土、水泥砂浆、卵石、块石等。

另外，在年降雨量较大的地区可采用明沟排水。明沟是将雨水导入城市地下排水管网的排水设施。一般在年降雨量为900mm以上的地区采用明沟排除建筑物周边的雨水。明沟宽一般为200mm左右，材料为混凝土、砖等。

建筑中，为防止房屋沉降后，散水或明沟与勒脚结合处出现裂缝，在此部位应设缝，用弹性材料进行柔性连接。

房屋等建筑物周围用砖石或混凝土铺成的保护层，宽度多在一米上下，作用是使雨水淌远一点然后渗入地下，以保护地基

10）悬挑梁：不是两端都有支撑的，一端埋在或者浇筑在支撑物上，另一端伸出挑出支撑物的梁。一般为钢筋混凝土材质

11）老虎窗：　老虎窗，又称老虎天窗，上海俗语，指一种开在屋顶上的天窗。也就是在斜屋面上凸出的窗，用作房屋顶部的采光和通风。

其他

1）女儿墙：以前因建筑防水材料的限制，房屋的屋面都为坡屋面，大量坡屋面的建筑显的单调，于是把建筑屋顶的外墙伸高，使建筑物的立面造型新颖、别致，向女孩子一样美丽，人们把这部分伸处屋面的外墙称为女儿墙。女儿墙不但丰富了建筑立面造型，也是屋面的外围防护结构，保证了屋面上人、维修时的安全。

常用建筑术语通俗解释

1、平面图：也叫俯视图，是指在某一水平方向的投影，能看得见的轮廓线用实线，看不见的轮廓线用虚线。

2、立面图：也叫正视图，是指在正立面方向的投影，同平面图。

3、剖面图：指用一个平面将物体分割开来，被剖到的实体部分用斜线表示，其他部分按投影方式。

4、节点图：指某一结构交叉点，用视图很难表达出来，在本张图纸上或另一张图纸上将其放大，表现出各结构点之间的关系。

5、详图：用于施工图，在平面图或立面图上很难将一细小部分完全体现出来，将其比例放大，将每一细小部分都表示清楚，包括尺寸。

6、进深：在平面图上，沿着楼房的轴线的垂直方向，房间的尺寸大小。

7、开间：在平面图上，沿着楼房的轴线的平行方向，房间的尺寸大小。

8、轴线：一般情况，以对称形式，在士建上，24墙以上的红砖墙以内12为轴线。24墙以内的任何墙体都是一墙体的中心为轴线。

9、洞口：在没有门窗套等情况，就是洞口。

10、比例尺：是指将某一图形或物体各个方向按照同一比例进行放大或缩小，那么这个缩放比例就是比例尺。一般是用图纸尺寸比实际尺寸，将尺寸小的用1表示。

11、建筑面积：是指某一建筑物，相邻两部分用轴线分开，其他部分以外尺寸，求得面积。（包括墙体，公共空间）。

12、)使用面积：是指某一房间以墙体的内尺寸来求得面积。（为净面积）

13、过梁：一般指在某一洞口、门窗口上面的梁，并且梁的上面有墙体，起支撑洞口的作用。

14、简支梁：一般指两边没有约束力，嵌入墙体12CM的梁，其受力最大点在中间。

15、圈梁：为了提高房屋的整体性，沿某一标高绕一圈的梁。

16、悬挑梁：顾名词义，就是梁的一端悬挑出去，没有支撑点，另一端被锚固在混凝土柱、梁或墙体上，靠上面的荷载压着它，来保持稳定。

17、悬挑板：同悬挑梁，例如阳台地面、雨搭等。

18、现浇板：在现场浇筑的板，一般用于卫生间、厨房地面，及框架结构的楼板。

19、预制板：在构件厂生产的楼板，属于成品，用于砖混结构的地面。

20、水泥砂浆：把水、水泥、砂按一定比例配合搅拦而成。通常所说的1：3水泥砂浆是皀用1份水泥和3份砂配合，实际上忽视了水的成分，一般在0.6左右比例，即应成为0.6：1：3。

21、素砼（混凝士符号，念TONG）：是指在水泥砂浆的基础上加石子或卵石，按一定配合比例伴和而成，在里面不加入钢筋。

22、砼垫层：是素砼的一种，一般水泥用量较少，标号较低。用于一般性地面初步找平或形成一定坡度。

23、找平层：在砼垫层的上面用水泥砂浆进一步找平，以实行下一步工作精确施工。

24、框架结构：是指整个承载部分都是用梁、柱和剪力板组成，形成一个整体，抗震性非常好，其他间隔墙体用轻体材料（比如空心砖）砌筑而成。

25、砖混结构：指整个承载主要是红砖来承担，一般在24墙以上，为了整体的结构强度和稳定，在墙体里有贯通的钢筋混凝土柱或梁。

26、挂斗砖墙：是指将红砖横向立着砌筑，一般情况至少单面挂网抹灰，以提供整体性和强度。主要用于阳台、卫生间等或其他不需承重的间隔墙。

27、12墙：也叫单砖墙，就是沿着砖的长度方向，一层一层错茬砌筑。

28、墙：也叫一砖墙，是承重墙的最小尺寸，是用红砖一层丁，两条跑错茬砌筑而成。（说明：砖的长度方向沿墙的横向摆放叫丁，顺着墙的方向叫跑）

29、墙：也叫一砖半墙，主要用于室外，楼梯间保温墙，及低楼层的承重楼。

30、墙：也叫两砖墙，主要用于外墙，及主承重墙。

31、空心墙：用于框架结构间墙，把空心砖立着砌筑。

32、空心墙：用于框架结构间墙，把空心砖横着砌筑。

33、承重墙：用于承受上部墙体及楼板传递下来的荷载的墙体。

34、间壁墙：用于分隔各房间，而不承受荷载的墙体。

35、咬口：指砖与砖之间的错茬。

36、木龙骨：指某一结构的骨架是用木方支撑和连接的，简称木友骨。用于吊棚、隔墙。

37、轻钢龙骨，指某一结构的骨架是用一种U型轻钢支撑和连接的，简称轻钢龙骨。用于吊棚、隔墙。

38、主骨：相当于柱和梁，用于承受所有荷戴的龙骨。

39、边骨：与边墙接壤，起定位和主要承载的龙骨。

40、吊挂：指用于吊棚等悬吊物，用木方或其他连接件将分隔开的上下两部分连接起来，这个木方或连接件就叫吊挂。

41、门套：是指与洞口和门连接的部分。

42、窗套：是指与洞口和窗连接的部分

43、门框：是指过去那种只用于固定门的木框架部分。

44、@窗套：是指过去那种只用于固定窗的木框架部分。

45、隔断：是指用轻体材料将房间一分为二或几的间隔墙，同间隔墙。

1、 临边防护（1）基坑施工必须按要求进行，具体临边防护要求按“三宝四口”章节要求执行。（2）开挖深度超过2m的基坑施工还必须在栏杆式防护的基础上加密目式安全网防护。 深基坑临边防护

2、排水措施（1）常见的地下水控制方法有集水明排、降水、截水和回灌等型式单独或组合使用。常用的地下水控制方法有明排水、井点降水、自流深井排水等。（2）深基坑施工采用坑外降水的，必须有防止临近建筑物危险沉降的措施。基坑排水措施基坑降水措施基坑降水措施

3、坑边荷载（1）基坑、边坡和基础桩孔边堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆放；各类施工机械距基坑、边坡和基础桩孔边的距离，应根据设备重量、基坑、边坡和基础桩的支护、土质情况确定，堆载不得超过设计规定。（2）各类施工机械施工与基坑、边坡的距离小于规定时，应对施工机械作业范围内的基坑支护、地面等采取加固措施。

4、上下通道（1）基坑作业时必须设置专供作业人员上下的通道，作业人员不得攀爬临时设施。（2）通道的设置，在结构上必须牢固可靠，数量、位置上应符合有关安全要求。深基坑上下通道

5、土方开挖（1）土方施工机械应由有关部门检查验收合格后进场作业，操作人员应持证上岗，遵守安全技术操作规程。（2）机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业半径范围内进行坑底清理或找坡作业。（3）施工时应遵循自上而下的开挖顺序，严禁先切除坡脚，并不得超挖。

二、基坑监测

1、监控方案基坑开挖前应制定系统的开挖监控方案，监控方案应包括监控目的、监测项目、监控报警值、监测方法及精度要求、监测点的布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。 2、监测项目基坑工程监测可按基坑侧壁安全等级（分为一、二、三级）选择监测项目，具体分为：支护结构位移；周围建筑物、地下管线变形；地下水位；桩、墙内力；锚杆拉力；支撑轴力；立柱变形；地体分层竖向位移；支护结构界面上侧向压力。

3、监测点布置（1）监测点的布置应满足监控要求，从基坑边缘以外1~2倍开挖深度范围内的需要保护物体均应作为监控对象。（2）位移观测基准点数量不少于两点，且应设在影响范围以外。（3）深基坑工程应进行水平和垂直位移监测，并符合下列要求：A、布点要求：开挖深度不超过7米的三级基坑，监测点间距不大于20m；开挖深度超过7米的一、二级基坑，监测点间距不大于10m；每一典型坡段不少于3个监测点。B、水平位移监测包括：位移量、位移速率和方向。

4、监控报警基坑监测项目的监控报警值应根据监测对象的有关规范及支护结构设计要求确定。

5、监测周期（1）监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。（2）各项监测的时间间隔可根据施工进程确定。当变形超过有关标准或监测结果变化速率较大时，应加密观测次数。当有事故征兆时，应连续监测。 （3）深基坑工程进行水平和垂直位移监测应在施工前进行一次，施工期每天监测不少于一次；监测过程中发现监测对象变形发展较快则应增加监测次数，围护结构增体最大位移或地面最大沉降超过以下值时应增加监测次数： 一级基坑：5mm、3 mm； 二级基坑：8mm、6mm； 三级基坑：10mm、10mm。

6、 监测报告基坑开挖监测过程中，应根据设计要求提交监测日报、阶段性监测报告。工程结束时应提交完整的监测总结报告，报告内容应包括：（1）工程概况。（2）监测项目和各测点的平面和立面布置图。（3）采用仪器设备和监测方法。（4）监测数据处理方法和监测结果过程曲线。（5）监测结果评价。

三、深基坑作业环境

1、基坑内悬空作业基坑内悬空作业时，应有稳固的立足点，并搭设防护设施，特殊情况下无可靠的安全设施。 2、基坑内垂直作业基坑内垂直作业各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。3、基坑内交叉作业（1）悬空作业各工种进行上下立体交叉作业时，下层作业的位置，处于上层高度可能坠落范围半径之外，并应设置安全防护层。 （2）由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设防止落物的双层防护棚。 基坑内交叉作业4、坑洞内作业（1）钢管桩、钻孔桩等桩孔上口，杯形、条形基础上口，未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板门等处，均应按洞口防护设置稳固的盖件。（2）施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。（3）坑洞内作业应设符合规定的和固定牢固的安全梯，工作坑四周或坑底必须设排水措施，必要时还应设通风设施。（4）坑洞壁必须按方案设置牢固可靠的支护措施，坑洞内有人作业时，上方必须有人监护。（5）在坑、洞、井内作业场所，应设一般照明、局部照明或混合照明，电源电压按作业环境选择安全电压。