如何鉴别IPN8710防腐钢管质量
IPN8710饮水防腐钢管焊接钢管分为螺旋缝焊和直焊钢管，螺旋缝焊钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管，直焊钢管又分为普通直焊钢管和不锈焊接钢管。无缝钢管按制造方法分为热轧管和冷轧管，其精度分为普通和高级两种。冷轧管的最大公称直径为200mm，热轧管最大公称直径为600mm。无缝钢管还有不锈钢无缝钢管，不锈钢无缝钢管分为热轧、热挤压不锈钢无缝钢管和冷轧不锈钢无缝钢管两种。 无保护层型有无保护层钢管，过去通常叫不镀锌钢管。质地型钢管主要是指不锈钢无缝钢管和不锈钢焊接钢管，在室外大中管道给水上，由于造价、连接等原因未曾推广应用过。
保护层型现在有金属保护层型与非金属保护层型，金属保护层型常用的有表面镀层保护层型、表面压合保护层型。表面镀层保护层型中常见的是镀锌管，镀锌管也有冷镀锌管和热镀锌管，热镀锌管因为保护层致密均匀、附着力强、稳定性比较好，目前仍大量应用。而冷镀锌管由于保护层不够致密均匀、稳定性差，一般使用寿命不到5年就锈蚀，出现“红水”、“黑水”，IPN8710饮水防腐钢管铁腥味严重，各种有害细菌超过国家生活饮用水水质标准，各地已在生活给水管道禁止使用。表面压合保护层型按生产工艺不同也分为物理覆盖型复合钢管和化学爆破法覆盖型复合钢管，其中物理覆盖型复合钢管目前已生产的有钢复不锈钢复合钢管、铜钢双金属复合钢管，都是利用物理的方法将受热软化薄壁不锈钢管或冷薄壁铜管通过一定工艺压合在钢基管内壁上。这两种管材的规格分别为DNl5－DN300和DNl5－DNl50。物理覆盖型复合钢管管道连接多采用专用配件连接。化学爆破法覆盖型复合钢管有双金属复合管。 非金属保护层型有非金属涂层型与非金属衬里型两大类，《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》把这两类钢管统称为钢塑复合管，并将钢塑复合管所依附的钢管基本材料不同又分为涂塑焊接钢管和涂塑无缝钢管。根据所涂的非金属材料不同，现行行业标准《给水涂塑复合钢管》把给水涂塑复合管分为聚乙烯钢塑复合管与环氧树脂钢塑复合管，有的厂家还生产乙烯－丙烯酸共聚物钢塑复合管，《给水衬塑复合钢管》把给水衬塑复合管分为聚乙烯、硬聚氯乙烯、交联聚乙烯、氯化聚氯乙烯和聚丙烯钢塑复合管。生产厂家从管道连接方式和配件的不同将钢塑复合管分为法兰式、沟槽式和螺纹式三种，按涂层耐热性分为热水用钢塑复合管与普通性或冷水用钢塑复合管。
另外，依据涂层的方式不同有外镀锌与内涂层相结合型与内外全涂层型钢塑复合管的区别。依据外涂层的金属材料不同衬塑复合钢管又分为外镀锌型、外涂塑型和外镀锌铝合金型衬塑复合钢管。此外，还有一大类是注塑钢管，目前知道的有聚丙烯和聚氯乙烯给水钢管，但在《钢塑技术规程》中未予确认。钢塑复合管是一种比较好的防腐管材，钢塑复合管目前较大的管径有DNl25－DN300，在室外大中管道给水上使用受到一定的局限。 低压流体输送用焊接钢管与镀锌焊接钢管也有普通钢管和加厚钢管之区别。对焊接钢管来说，管壁加厚其承压能力随之适当提高，而相对无缝钢管类型管材来说，造价仍属低廉型钢管之列。无缝钢管主要体现在管壁厚度随多种档次和材质之分而承压不同。 试图将我国室内外给水管材的生产、使用的现状做系统总结，并紧密结合国内室内外给水管材的实际预测其发展方向，努力振兴我国自己的给水管材事业 室内给水管材室外给水管材金属管材非金属管材 IPN8710饮水防腐钢管目前我国经济高速发展，各种产品比较丰富，人民生活水平不断提高。但是，人类最基本的日常生活用水问题还时不时困扰我们，尤其是影响室内外给水水质重要因素之一的管材问题。
一方面是给水管材品种非常繁多，需要通过试用验证产品的性能，确定统一的使用、选用和施工要求等；另一方面设计技术人员如何选择适合施工单位有效施工，并切合建设单位经济与发展实际水平的给水管材，这都需要我们系统地熟悉掌握其特性与适用要求，作出科学合理地选择。截止现在，我们尚难于找到一个完整的、系统归类的模式。本文试图在这些方面进行一些有益地探索IPN8710饮水防腐钢管。
设材料的抗拉强度为σ，压力为P，管子外径D；
管子壁厚δ=（P*D）/（2*σ/S）
其中S 为安全系数；
因为：P小于7MPa,S选S=8； P小于17.5MPa,S选S=6； P大于17.5MPa,S选S=4；
我们选安全系数为S=6选20#钢抗拉强度为410MPa,
故管子可承受的压力P=（2*σ/S*δ）/D
= (2*410/6*3)/38
=10.79MPa
7Mpa<10.79MPa<设定17.5,所以假设成立。
原因分析：
1井壁与土间的摩阻力过大
2沉井自重不够，下沉系数过小
3遇有障碍物
预防措施及处理方法
1继续浇灌混凝土增加重量，在井顶均匀加铁块或其他荷重
2挖除刃脚下的土或在井内继续进行第二层碗形破土。用小型药包爆破震动，但刃脚下挖空宜小，药量不宜大于0.1kg刃脚应用草垫防护
3 不排水沉井改为排水沉井，以减少浮力
4 在井外壁装置射水管冲刷井周围土，减少摩阻力，射水管亦可埋于井壁混凝土内。此法仅适用于砂及砂类土
5在井壁与土间灌入触变泥浆或黄土，降低摩阻力，泥浆槽距刃脚高度不小于3m
6 清除障碍物
二 沉井下沉过快
原因分析：
1遇软弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度
2长期抽水或因砂的流动，使井壁与土间摩阻力减小
3沉井外部土液化
预防措施及处理方法
1可用木垛在定位垫架处给以支撑，并重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分挖土
2 将排水法下沉改为不排水法下沉，增加浮力
3在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力，如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理
4 减少每一节筒身高度，减轻沉井重量
三 沉井倾斜
原因分析
1沉井刃脚下的土软硬不均，
2 没有对称地抽除垫木或没有及时回填夯实，并在四周的回填土夯实不均
3 没有均匀挖土使井内土面高差悬殊
4 刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜
5刃脚一侧被障碍物搁住，未及时发现和处理
6排水开挖时井内涌砂
7 井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均造成对井壁的偏压
预防措施及处理方法
1 加强沉井过程中的观测和资料分析，发现倾斜及时纠正
2 分区，依次，对称，同步地抽除垫木，及时用砂或砂砾填夯实
3在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取放
4在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，延缓下沉速度
5 不排水下沉，在靠近刃脚低的一侧适当回填砂石，在井外射水或开挖，增加偏心压载以及施加水平外力等措施
四 沉井偏移
1 大多由于倾斜引起的，当发生倾斜和纠正倾斜式，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大压力，因而伴随产生一定位移，位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定
2 测量定位差错
预防措施及处理方法
1控制沉井不再向偏移方向倾斜
2有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置或有意使沉井偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至刃脚出中心线与设计中心位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正
3 加强测量的检查复核工作
五 遇障碍物
原因分析
沉井下沉局部遇孤石、大卵石、地下沟道、管线、钢筋、树根等造成沉井搁置，悬挂
预防措施及处理方法
1遇较小孤石，可将四周土掏空后取出，较大孤石或大块石，地下沟道等，可用风动工具或用松动爆破方法破碎成小块取出，炮孔距刃脚不少于50cm，其方向须与刃脚斜面平行，药量不得超过200g，并设钢板护防，不得用裸露爆破，钢管，钢筋，树根等可用氧气烧断后取出
2 不排水下沉，爆破孤石，除打眼爆破外，亦可用射水管在孤石下面掏洞，装药破碎吊出
六 遇硬质土层
原因分析
遇厚薄不等的黄砂胶结层，质地坚硬，开挖困难
预防措施及处理方法
1 排水下沉时，以人力用铁杆打入土中向上撬动，取出，或用铁镐，锄开挖，必要时打炮孔爆破成碎块
2 不排水下沉时，用重型抓斗、射水管和水中爆破联合作业，先在井内用抓斗挖2m深锅底坑，用潜水工用射水管在坑底向四周方向距刃脚边2m冲4个400mm深的炮孔，个放200g炸药进行爆破、余留部分用射水管冲掉，再用抓斗抓出
七 遇倾斜岩层
原因分析
地质构造不均，沉井刃脚部分落在岩层上，部分落在软岩土层上，封底后容易造成沉井下沉不均，产生倾斜
预防措施及处理方法
应使沉井大部分落在岩层上，其余未到岩层部分，如土层稳定不向内崩塌，可进行封底工作，若井外土宜向内塌，则可不排水，由潜水工一面挖土，一面以装有水泥砂浆或混凝土的麻袋堵塞缺口，堵完后再清除浮渣，进行封底。井底岩层的倾斜面，应适当做成台阶
八 流砂
原因分析
1井内锅底开挖过深，井外松散土涌入井内
2井内表面排水后，井外地下水动水压力把土压人井内
3爆破处理障碍物，井外土受震进入井内
预防措施及处理方法
1 采用排水法下沉，水头宜控制在1.5-2.0m
2 挖土避免在刃脚下掏挖，以防流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成锅底形
3穿过流砂层应快速，最好加荷，使沉井刃脚切入土层
4采用土井或井点降低地下水位，防止井内流淤，土井宜安装在井外，井点则可设置在井外或井内
5 采用不排水法下沉沉井，保持井内水位高于井外水位，以避免流砂涌入
1、沉井下沉困难
原因分析：
1、井壁与土间的摩阻力过大沉井自重不够。
2、井壁无减阻措施或泥浆套空气幕等遇到破坏。
3、遇有障碍物，偏斜或刃脚下遇到障碍物，坚硬岩层和土层。
4、开挖深度不够，正面阻力大处理方法1继续浇灌混凝土增加重量，在井顶均匀加铁块或其他荷重。
解决办法：
增加开挖深度和范围，必要时用0.1-0.2kg炸药起爆助沉，但每次沉井只能起爆一次且适当控制爆震次数。不排水沉井改为排水沉井，以减少浮力4将沉井设计成梯形钟形或是外壁光滑，在井壁与土间灌入触变泥浆或黄土，降低摩阻力，利用浆套空气幕辅助下沉 7提前接铸下节沉井增加沉井自重
2、沉井下沉过快
解决办法
原因分析在软弱地层中，常发生突然下沉现象。突沉的主要原因是井壁侧摩阻力较小，或当刃脚下土被挖除时，沉井支撑削弱，或排水过多除土太深出现塑流等且突沉容易产生较大的倾斜或超沉。
措施一般控制均匀除土，在刃脚处除土不宜过深，设计时采用增大刃脚踏面宽度或设底梁的措施提高刃脚阻力。
3、沉井倾斜
原因分析
1、沉井刃脚下的土软硬不均，土体表面松软。
2、刃脚制作质量差井壁与刃脚中心线不重合。
3、抽垫方法欠妥回填不及时。
4、除土不均匀对称下沉有时图沉或停沉。
5、刃脚一侧被障碍物搁住，未及时发现和处理，排水开挖时井内涌砂，井外弃土或堆物或单侧受水流冲击掏空等造成沉井受力不对称.
解决办法
预防措施及处理方法纠正倾斜时，可在沉井高的一侧集中挖土，以减少刃脚下的正面阻力；在低的一侧回填砂石，增加在沉井低的一侧的阻力，使偏差在下沉过程中逐步纠正。
在沉井高的一侧加重物或用高压射水充送土层，沿沉井高的一侧井壁外面破坏土层结构还可以在沉井顶部加偏压重或水平拉力的方法来纠正。在刃脚遇到障碍物时，必须予以清除后再下沉。不排水施工时可以潜水进行水下切割或爆破。
