钢管焊缝口防腐的要求

钢管焊接一般会开出V型坡口，所以焊缝宽度比坡口宽度多2-3mm即可。

而坡口的宽度和管子的厚度，组对的间隙以及坡口的样式有直接关系，只有知道这些才可以理论上算出坡口宽度。

二、对高温高压蒸汽或热水管道在施工前焊工应做焊接试件，进行焊缝机械强度试验及无损检验，合格者方可施工。

三、等径管对焊时，其管壁厚度相差不应大于3㎜，管道变径应采用变径管件，不允许气焊加热甩口变径。

四、对大于DN40的管道在焊接前必须开坡口，以保证在焊接过程中管壁充分融合焊透，增强焊缝的机械强度。坡口形式可根据管壁厚度选择，常用坡口形式。坡口成型可采用气焊割制或坡口机加工，切割加工时应及时清除渣屑和氧化铁，再用锉刀或砂轮机修口。焊缝宽度应均匀，无夹渣气孔，焊缝美观，根据管壁厚度进行打底罩面焊接。不宜一次成型，对口间隙应符合规范要求，以保证焊透管壁。

五、焊工应根据管径、管壁调整焊机电流。电流过大可能击穿管壁，电流过小使管壁熔化不透，降低机械强度。焊条应与母材材质相同，用于采暖系统的管材多为低碳钢管，选用焊条多为钦钙型(酸性焊条)，适用交流焊机焊接。当焊缝出现表2--17中的缺陷，应进行修正。严重者需切割该焊缝的管段，重新对口焊接。

假如是这样,最好不要开在焊缝上,一般要错开一定距离.因为焊缝是应力集中部位,容易开焊,裂纹,你又在焊缝上加焊缝,受力更不好,焊缝更容易出问题.

一般是离开焊缝的热影响区50-100mm以上,不同的规范有不同的要求,特别是压力容器和压力管道要求严格一些,开孔要慎重.

只有提高焊接质量，减少焊接缺陷，焊缝位置才能不漏水：

不锈钢钢管焊接优先选择氩弧焊，壁厚较厚时，优先使用打底氩弧焊，填充和盖面使用手工电弧焊；

焊前的清理工作要做好，毛刺、油污、灰尘、点焊的缺陷都应去除；

组对间隙应与WPS对应，间隙过大或者过小都易产生焊接缺陷；

保护气流量、电流电压要按照工艺选择；

焊丝要清洁、焊条要烘烤；

每一层焊完后要自检缺陷，绝不能意图希望用熔焊来消除缺陷，有缺陷必须打磨去除再补焊；

焊接工艺要完全遵守，尤其是层间温度，每一层焊完后要等待冷却至层间温度控制要求后再焊接；

特别注意焊接环境的要求，大风、大雾、大雨、低温环境下要有绝对的预防措施，否则焊接缺陷难以避免。

下面提供一些典型的不锈钢焊接推荐工艺参数：

氩弧焊常见的焊接缺陷和避免方法如下表：

制作质量一、二级的焊缝，工艺上必须保证全焊透。具体要根据焊接方法、焊接设备性能、板材厚度、操作水平等因素确定。对于手工电弧焊大于δ＞6mm时焊缝质量二级以上，就需开坡口了；埋弧焊对接缝就要看是否留间隙、是否有焊剂垫或衬垫（铜垫、垫板）等，根据具体条件确定施焊工艺。

总之一二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤；且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。