脚手架铺设跳板规定

长度做出规定不小于100mm，主要为抗滑移提供安全储备，同时为了保证统一和美观要求，一般都是探出头100-150mm.

钢管脚手架中扣件式单排架不宜超过24m,扣件式双排架不宜超过50m。

因为中间搭接会导致扣件断裂，扣件承受不住那么大的力，而顶部可以承受住。

搭接是在混凝土结构构件中，钢筋长度不够时，按一定要求将两根钢筋互相叠合而形成的连接。钢筋连接的基本形式有：绑扎搭接、焊接、机械连接几类。

脚手架（scaffold) 指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架。建筑界的通用术语，指建筑工地上用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方。主要为了施工人员上下干活或外围安全网围护及高空安装构件等，说白了就是搭架子，脚手架制作材料通常有：竹、木、钢管或合成材料等。有些工程也用脚手架当模板使用，此外在广告业、市政、交通路桥、矿山等部门也广泛被使用。

钢跳板是建筑行业施工用具的一种。一般可以称为钢制脚手板，建筑钢跳板，钢踏板，镀锌钢跳板，热镀锌钢踏板，深受广大造船业，石油平台、电力、建筑业的被推广使用[1]。钢跳板开有M18螺栓孔，用于板与板连接。

调节平台底部宽度。钢跳板与钢跳板之间，使用高度为180mm踢脚板，踢脚板涂黑黄相间的油漆，在各自的3个孔洞中用螺丝固定踢脚板。这样钢跳板与钢跳板之间就可固定连接了。连接完成后，应严格对制作平台的材料进行验收把关，平台制作完成后，进行试验。安装完成，经验收合格挂牌，方可投入使用。钢跳板具有防火、防积沙、重量轻、耐腐蚀、耐碱且抗压强度高、表面凹凸孔、两侧工字型设计效果比同类产品尤其显著，孔距整齐成型规范、外形美观、经久耐用（正常施工可连续使用6-8年）底部特有的漏沙孔工艺起到了防积沙作用。

尤其适合造船厂涂装喷砂车间的使用。使用钢跳板时，搭建脚手架的钢管可以适当减少，并能提高搭建效率。价格比木板低，多年后报废仍可回收35%-40%的投资等优点。

1、主要编制依............................................1

2、工程概况..............................................1

3、防护材料的要求........................................1

4、基坑防护..............................................1

5、结构施工外架防护......................................2

6、临边防护..............................................2

7、梁、柱、板等作业面的防护..............................4

8、洞口的防护............................................4

9、通道的防护............................................5

10、卸料平台的防护.......................................7

11、模板施工的防护.......................................7

12、交叉作业的防护.......................................8

13、材料堆放的防护.......................................9

14、个人防护.............................................9

15、临时用电安全防护.....................................9

16、施工机械安全防护 ...................................10

17、消防安全............................................11

18、环境保护............................................12

19、安全文明施工管理....................................12

1、主要编制依据

1.1 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

1.2 《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001/J84-2001）

1.3 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

1.4 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）

1.5 《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001/J119-2001）

1.6 《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）

1.7 本工程施工现场实际情况及本工程设计施工图纸

1.8 建设工程安全生产条例

2、工程概况

本工程为 XXXXX，总建筑面积为XXX平米，地下一层，地上八层，框架剪力墙结构，建筑物长度为XXXX米，宽度为XXX米，建筑高度为XXXX米。

基坑开挖后，现场基坑尺寸78m×47m，基底标高-6.75m，基坑支护采钢筋混凝土护坡桩+锚杆土钉墙形式。

工程质量目标：确保XXXXX”，力争河北省优质工程“安济杯”。

文明施工目标：创“河北省文明施工工地”。

本方案含盖内容包括：基坑防护、三宝、四口五临边防护、外架、临电防护等。

3、防护材料的要求

3.1 钢管：外径48 mm，壁厚3.5mm 的可焊性钢管，无严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹及焊接。

3.2 扣件：必须有出厂合格证明，扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、疏松或其他影响使用性能的铸造缺陷。在螺栓拧紧力矩达65N.m 时，不得发生破坏。扣件扭力矩一般为40-50 N.m。

3.3 脚手板可采用钢、木脚手板，每块质量不大于30kg。

3.4 其他材料必须符合国家规范要求，如安全网、安全帽、安全带、电箱、漏电保护器、电缆等。

4、基坑防护

4.1 本工程开挖深度为-6.75m。边坡的护坡形式为钢筋混凝土护坡桩+土钉墙，具体详见《护坡、土方施工方案》。

4.2 挖土时，在挖土机挖斗旋转半径范围内不许进行其他工作。

4.3 为防止地表水的渗透流入基坑，对护坡造成影响，基坑边采用100 厚C15 混凝土硬化，基坑外1.5m 以内不允许堆放任何材料、机械，距基坑1.5m 范围外可以堆放小型机具及物资，且堆积荷载≤2t/m2。地泵必须设置在距边坡2m 以外，混凝土罐车必须在距边坡4m 外的硬化道路上行驶。

4.4对边坡作好护坡渗水观测工作，发现情况及时上报进行处理。

4.5基坑围栏做法

（1）在在护坡桩外侧将钢管打入土壤中,外露1.5米,立杆沿边坡方向间距1.5米。

（2）在立管外侧砌筑300mm高挡水坎，防止雨水流入基坑。

（3）安装第一道水平杆距挡水坎顶100mm，第二道与第一道间距为0.5m，第三道位于竖向钢管顶。栏杆上刷红白相间的油漆，水平杆油漆的分色间距为0.5m，竖向杆的分色间距为0.4m。详见右图。

（4）栏杆上满挂密目安全网，防护栏杆不得晃动，必须保证牢固可靠。危险处在夜间设置红色标志灯，以防人员坠落。

4.6 在基坑周围挡水坎内侧设置明排水沟排放雨水，明排水沟向现场排污点放坡0.2%，现场路面硬化时向排水沟放坡0.5%，保证排水畅通，由专人负责边坡位移的观测，特别注意边坡的稳定，观测结果定期上报我项目技术部。

4.7 现场排污点上加盖钢篦子。

5、结构施工外架防护

结构施工采用双排单立杆脚手架。具体详见《脚手架施工方案》

6、临边防护

临边防护包括：楼梯间防护、楼层四周防护、结构临边防护、屋面临边防护、及外用电梯、龙门架临边防护等。

6.1 楼梯间防护

分层施工的楼梯口及休息平台处，必须搭设防护栏杆，楼梯跑道的侧边均搭设防护栏杆。防护栏杆由上下两道横杆及栏杆柱组成，高度为1.2m，下杆离地0.6m ，

防护栏杆必须自上而下用密目安全网封闭，下口封严；利用扣件扣接搭设，搭设高度需≥1.2m，顶层楼梯口随工程结构进度安装正式防护栏杆，楼梯通道必须有足够的照明。

6.2 楼层四周防护

主楼标准层四周临边防护采用单层防护栏杆的形式，竖杆间距1800mm，第一道水平横杆距离结构面750mm，第二道水平杆距结构面1500mm，底部设置扫地杆并用密目安全网闭严，立杆、水平杆刷红白间隔油漆，如下图。

6.3 楼层四周安全网的搭设

主楼三层往上每三层沿临边设置挑网，网宽3 米，外高里低，在下边一层角部用钢管搭成支撑斜角，临边柱子也搭设支撑斜角，各斜角顶端与结构临边距离3 米，用钢丝绳将各斜角顶部连通，钢丝绳与临边防护栏杆之间挂水平安全网，如右图。

在一层沿建筑四周挂6m 宽双层大眼网（上下层间距0.5m），并在上面一层大眼网上挂一层密目安全网。

6.4 屋面临边防护

屋面檐口等处必须设置临边防护，防护栏杆高出屋面≥1.5m,且绑两道防栏杆，并用密目网封闭。

6.5 外用电梯、龙门架临边防护

外用电梯、龙门架等与建筑物相连的通道的两侧边，必须设置防护栏杆，龙门架首层设置压杆式防护门，外用电梯每层与建筑物相连出口处必须设置钢制防护门。

7、框架梁、柱、顶板等作业面的防护

7.1 框架梁、框架柱脚手架间距不得大于1.8m，必须加扫地杆，操作层设1.2m 高的防护栏杆，作业面满铺脚手板，脚手板必须绑扎固定。

7.2 操作层上不得堆放材料，不得将模板等重物堆于外架上。严禁将模板支撑直接支撑到外架上。

7.3 框架梁两侧必须保证有操作平台，满铺脚手板并绑扎牢固。加1.2m 高两道防护栏杆。

7.4 搭设的框架柱脚手架每步高度不大于1.8m，且加支撑，操作层满铺脚手板并绑扎牢固，设置1.2m 高的两道防护栏杆。

7.5 2 m 以上的柱架子必须设置人员上下的爬梯。

7.6 各种架子防护高度必须高于作业面1.2m，楼层周边必须设两道防护，防护立杆间距1500mm，并立挂密目安全网封严。

8、洞口的防护

洞口防护包括楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口以及管道竖井等洞口，必须设置防护，防护必须分段、分级验收。

8.1 1500mm×1500mm 以上的洞口，四周必须设两道防护栏杆固定牢固，并立挂密目安全网封严。洞口支挂水平安全网，安全网的四周要挂牢固、严密。300×300～1500×1500mm 的洞口，钢筋不需断开，必须按照结构设计要求配置洞口加强钢筋，并用竹胶板、木板等做盖板封住洞口，盖板必须四周搁置在楼板之上，四周用水泥砂浆沟缝固定。300mm 以下洞口直接用盖板覆盖封闭，严禁挪动洞口防护。

8.2 楼地面至洞底低于800 mm 的竖向洞口，加设1.2m 高的防护栏杆。见上图。

8.3 电梯井及竖井的门洞，每楼层必须设置不低于1.2 m 的上翻式钢筋防护门，井内底层和底层向上每隔三层（10.8m）设置一道水平安全网，安全网必须封闭严密，离四壁不得大于200mm。在一层挂双层（上下层间距0.5m）大眼安全网，并在上面一层大眼网上挂一层密目安全网。

8.4 各种管道安装时不得切除钢筋网片，以防人员坠落。管道、通风道等安装时，必须有可靠的操作空间，严禁站在洞口上作业，管道、通风道等安装后，必须及时用盖板做硬防护，固定牢固可靠；并设置明显的警示标识。

8.5 电梯井不得做垂直运输通道和垃圾通道,但为便于电梯井筒内模板施工，需在电梯井筒内设置可移动式钢平台，每部电梯井内防护采用防护用可操作钢平台，利用井筒墙大钢模板上的套管留孔，内插Φ48 钢管作为支撑，钢管外侧之间用水平钢管锁定。上部设预制钢平台。均采用 L63x63 角钢为主龙骨，上铺3mm 厚钢板，井筒支模时内侧模板可直接作用在上边，部分钢平台带有吊笼，可携带电焊机一同升降。钢平台上焊有四个吊环，吊装时，用卡环及钢丝绳连接吊运。

8.6 在结构施工的后浇带两侧砌筑两皮砖并抹灰，上盖竹胶板并固定牢固，防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。

8.7 现场集水井处防护根据集水井具体尺寸，用短钢管搭成剪刀撑，上部再用钢管横向连接，上部铺设废旧板材并用铅丝固定。

9、通道的防护

9.1 地下结构施工时马道的搭设必须与护壁桩上圈梁固定连接，马道搭设形式如下：

（1）马道截面尺寸为4.6m×2m。

（2）马道立杆自基础垫层开始12m 以下为双立杆，12m 以上为单立杆，立杆下垫50×100 的木方；横杆、水平杆为单钢管；马道斜段在900mm 高处设单钢管作护栏。

（3） 马道休息平台用木板搭设，休息平台宽度为1m 。

（4） 马道斜段用3m 长的钢跳板搭设，在斜段上每间隔30 0mm 设置50mm 宽木方做防滑条。

（5） 马道休息平台及坡道四周均用旧竹胶板设置挡脚板。

（6） 马道顶用双层钢跳板作安全防护，钢跳板下挂密目安全网。

（7） 马道靠护坡桩一侧用钢管与护壁桩压梁连接固定。马道所有立面用密目网全封闭。

（8） 随结构施工进度自休息平台处将马道横杆位置作适当调整（改口），搭设临时马道通往各施工层，临时马道两侧用钢管搭设1.2m 高（0.6m、1.2m 处各设置一道水平杆）防护栏杆，加设挡脚板并封密目安全网。

9.2 结构施工自一层起，凡人员进出通道口（包括龙门架、施工用电梯的通道口），均应搭设安全防护棚，且安全防护棚为双层防护。所有出入口处护头棚长为6m，宽于出入通道两侧各1m，护头棚双层满铺不小于50 mm 厚的钢脚手板，两层之间间距为300mm，外围立杆间距为1.5m，两侧用密目网封闭。其正立面上方悬挂安全警示牌。详见下页图：

9.3 地泵及固定机械设备必须搭设防护棚，并防雨、防砸，操作面护头棚必须伸出设备至少1m 。

10、卸料平台的防护

10.1 缷料平台的搁置点和上部拉接点必须设置在建筑物上，不得与外挑架相连。钢丝绳必须设置四道绳卡，最后一道必须有安全弯。

10.2 卸料平台底面必须密闭严实并必须设置两道防护栏杆，并用木板或钢脚手板等硬质材料作为挡脚板封挡严密。护栏高度为1.5m，第一道防护栏杆距脚手板面为900mm。

10.3 卸料平台在外侧及内侧明显位置均应设置容许载重量、管理者、常用物资材料规格、数量的标牌等。

10.4 平台内物料的长、宽、高不得超过防护栏杆所限范围，任何物料严禁放在防护栏杆上进行吊运。（卸料平台尺寸及荷载计算详见《卸料平台施工方案》）

10.5 卸料平台的自重应满足塔吊允许的载重量。

10.6 卸料平台必须经过验收合格后才能使用。

11、模板施工的防护

模板施工必须严格按照《模板施工方案》执行。

11.1 大钢模板的防护（如果使用大模板）

（1）使用大钢模板之前，应设置操作平台，并设置两道防护栏杆高为1.2m，操作平台上必须满铺脚手板并固定。

（2）运大钢模板时，不能用吊钩，必须使用卡环，以保证高空吊运的安全，宽度4m 以内的大模板必须使用双吊钩。

（4）设墙模板时，塔吊吊起模板就位时，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。

（5）要随时检查大钢模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动、损坏等情况要及时拧紧或撤换。

（6）模板拆除时应按方案规定程序执行，设置警戒线有明显标志，并应设专门监护人员。拆除穿墙螺杆后，无支腿的模板必须临时固定牢固，塔吊挂好才能拆除固定措施，其他未吊运的模板必须固定牢固。

（7）上下大钢模板时，必须设置爬梯或走其他通道。

（8）大钢模堆放场地应夯实，最好全部硬化，要有排水措施（排水明沟），场内大钢模板应背靠背倾斜放置，符合70。-80。自稳脚的要求，中间应留出一定距离作为过道。钢模板堆放区应用钢管搭设1.2m 高围栏，并用安全网封挡，与其他区域隔离开，并设警示标牌。

（9）柱子钢模板应搭设钢管架子操作，设两道防护栏杆，铺设跳板并绑扎牢固，四面设置斜撑支撑牢固。柱子模板需两片组装堆放；单片柱模必须平放或者设置专用架子堆放。

11.2 木模板的防护

（1）单片木模板宽度不得大于4m。

（2）木模板至少有两个吊点，超过4m 的必须增加吊点。

12、交叉作业的防护

施工现场应避免垂直立体交叉作业。

12.1 各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护层（搭设防护棚）。

12.2 模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他人员操作，并设专人监护。

12.3 模板拆除后，其临时堆放处应离楼层边缘不小于1m ,且堆放高度不得超过1m ,楼层边、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下的物体。

第一节：工程概况

忽略，以实际情况而定。。。

第二节：模板方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。

6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下1种模板及其支架方案：

木模板支撑。

第三节：材料选择

按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

梁板模板(木支撑)

梁、板底采用50mm×80mm方木支撑。承重架采用木支撑，立杆采用小头直径为Ф70mm 圆木，帽木采用50mm×80mm方木，斜撑采用50mm×80mm方木组成。

第四节：模板安装

1、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

2、模板安装要求

（1）柱模板安装顺序

柱模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

（2）楼板模板安装顺序

主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

4、模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝 ≤1

2、相邻模板之间高低差 ≤1

3、模板平整度 ≤2

4、模板平面尺寸偏差 ±3

5、模板定位

混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

6、模板的支设

模板支设前将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

7、楼板模板

板模板(木支撑)

1、楼板模板施工时注意以下几点：

（1）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；

（2）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4 开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；

（3）模板支设，下部支撑用木支撑下垫垫板。再铺顶板纵横格栅。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

第五节：模板拆除

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

（1）柱模板拆除

柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在柱上乱撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土柱，尤其拆阴阳角模时不能用大锤砸模板。

（2） 楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先拆顶部斜撑，向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

第六节：模板技术措施

1、进场模板质量标准

模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

（2） 一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

检验方法：钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）

（4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）模板的变形控制

1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

3）浇筑前认真检查顶撑及斜撑等是否松动；

4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。

（8）窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

（9）清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

（10）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。

（11）与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

（5）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

第七节：安全、环保文明施工措施

（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程相关安全操作规程等）。

（3）拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板的支撑是否松动，发现问题及时组织处理。

（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

（6）吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程，防止模板撞伤人.

7）模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

（9）因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。

（10）环保与文明施工

夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。