冰箱冷凝管都是镀铜钢管(邦迪管）

PVC管20A和DN20的区别：

1、规格不同。

PVC管20A的外径26.9mm，厚度2.1mm，内径22.7mm。DN20的外径29.3mm，厚度3.5mm，内径32.2mm。

2、描述对象不同。

DN是指管道的公称直径，但既不是外径也不是内径，与管道工程发展初期与英制单位有关；通常用来描述镀锌钢管，而20A用来描述镀铜钢管。

扩展资料：

PVC管的相关要求规定：

1、PVC-U管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，但是由于有PVC-U单体和添加剂渗出，只适用于输送温度不超过45℃的给水系统中。塑料管道用于排水，废水，化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统的应用。

2、PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3，软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有增塑剂（这也是软PVC与硬PVC的区别），物理性能较差（如上水管需要承受一定水压，软质PVC就不适合使用），所以其使用范围受到了局限。

3、PVC管道凭借其自重轻，耐腐蚀，耐压强度高，安全方便等特点受到了工程界的一直好评。近些年来，在国内经济快速发展的拉动下，我国PVC管道发展十分迅速。

参考资料来源：百度百科-PVC管

1、有可能是因为空调刚刚才出厂，空调内部的制冷剂还没有被彻底填充完整导致的，这时就需要请专业人士上门帮忙添加氟利昂。还有可能是因为送货师傅在搬运新买空调到用户家中的时候，不小心导致空调受到了损伤，从而造成空调出现了漏氟现象，这时需要和商家协商出适合的解决方案。

2、也有可能是因为厂家在安装空调的制冷系统零件时，没有将零件安装牢固、严实，造成空调管路的某个位置出现了漏点导致的。若是这种情况的话，则属于质量问题，用户可以让商家帮忙更换新的空调，或者是将具体的漏点找到，然后把相关零件更换成新的。

3、假如空调喇叭口的扩口工艺出现不过关现象的话，则会导致空调喇叭口的尺寸和施工要求不相匹配，从而导致空调漏氟，假如空调喇叭口的表面非常粗糙的话，也会导致空调漏氟，这时需要将零件更换成合格产品。

4、为此，大家在购买空调之前，一定要详细检查一下冰箱的外壳和各个零件，看看是否有出现漏氟现象，若有的话，则不建议大家购买。并且当新买冰箱送货到家以后，也需要详细检查一下冰箱的外壳是否有出现漏氟现象，若有的话，则需要及时和商家进行联系，让其帮忙更换新的产品，或者是请专业人士上门帮忙进行检测和维修。

常见故障1：压缩机缺油与压缩机润滑不足，原因如下：

压缩机长期频繁启停。

系统含空气或水分。

系统回液或制冷剂迁移稀释润滑油。

压缩机反转（如相序错）

系统冷媒泄漏使压缩机润滑油偏少。

系统中存在其它化学物质，与润滑油发生化学反应后使得润滑油变质。

常见故障2：压缩机液击，原因如下：

制冷剂追加过多，导致系统大量回液。

内机风机不转、风量较小等，导致冷媒蒸发不完全。

断电时电磁阀阀仍保持一定的开度，造成系统的大量回液。

油量追加过多，导致系统油击（低压腔压缩机）。

常见故障3：压缩机高温烧毁，原因如下：

系统真空度不够。

制冷剂追加过少或制冷剂泄漏。

系统回气管冰堵导致排气或顶部温度过高。

连接配管过长或管径小，系统阻力增大，导致排气温度、压力升高。

常见故障4：压缩机电机损坏，原因如下：

接触器触点的烧熔或异常，如缺相、偏相。

电源额定电压不能过的±10%；三相电压不平衡率不能超过3％。

电机冷却不足，制冷剂大量泄漏或蒸发压力过低时会造成系统质量流量减小，使得电机无法得到良好的冷却。

涡旋压缩机常见的四大故障

涡旋压缩机检查

涡旋压缩机故障与更换需要进行一系列检查。

第一步：压缩机电气检测

电压、电流测量：压缩机交流接触器的输出端，用于判定压缩机的供电电压和启动电压是否在正常范围内。

绝缘电阻：压缩机端子对地电阻，一般可用兆欧表或万用表的欧姆档（40兆欧档）对压缩机端子与压缩机上铜管之间测试，一般都在40兆欧以上。如果压缩机内有液体制冷剂或空气湿度较大，绝缘电阻值会偏小。

第二步：换下故障压缩机

焊下系统部件时，应先排放制冷剂，排放制冷剂应同时从高压侧和低压侧进行。如仅从高压侧进行，涡盘密封会导致制冷剂仍存留在低压侧，当焊下连接管时，制冷剂和油的混合物将喷出，并在遇火焰时被点燃。

如果需要更换压缩机，必须先切断压缩机两旁的连接管再将压缩机取出。

压缩机如是电机烧毁原因损坏的，应检查润滑油的污染程度。更换压缩机前应同时换掉气液分离器及干燥过滤器，并在吸气侧加一个干燥过滤器，让系统运行一段时间后，检查过滤器芯的污染程度，以判定是否还需过滤器继续清洁系统。

第三步：新压缩机的储存和搬运

新压缩机在搬运中，压缩机应保持垂直，压缩机过度倾斜，横卧和碰翻会造成润滑油大量进入涡旋盘，导致打开密封塞时可能会有油喷出或暂时性不启动。

第四步：移开密封塞，固定底脚

压缩机在出厂时已充入了一定压力的干燥空气，然后用密封橡胶塞封住，其目的是保证清洁和干燥，由于吸气管口位与油位接近，安装前应先拔排气塞，再拔吸气塞，用布清洁吸气管口内圈，擦净油膜层，以便于焊接。

将钢套管分别放入固定螺栓，再将压缩机吊入安装位，然后轻轻拧紧带垫圈螺母，拧紧带垫圈螺母时，如果用力大会使套管倾斜甚至破裂，这将引起振动和噪音。

第五步：压缩机吸排气管焊接

注意！很多压缩机吸排气管为镀铜钢管，最好使用含银至少5%的焊料，如使用含银低于2%的焊料，应有非常好的技巧作保证，注意焊料不要进入压缩机从而引起故障。

焊接的同时应通入微量氮气，以防止氧化物产生，落入压缩机引起故障，不要使管口过热，焊接时间15-20秒。

第六步：抽真空

空气即不凝性气体的存在对制冷系统有很大的危害，如不抽真空，制冷系统通常主要表现为：系统冷凝压力升高，冷凝温度升高，压缩机排气温度升高，耗电量增加。同时由于排气温度过高可能导致润滑油碳化，影响润滑效果，严重时烧毁制冷压缩机电机。

抽真空时应从高压侧和低压侧同时进行，真空度应用专用的真空计来读取，正常系统真空度应能到-756mmHg以下。抽真空时间应根据机型制冷系统大小和真空泵的大小来确定。

第七步：制冷剂充注

首先要确认制冷剂型号和外机标注制冷剂是否相符，然后从高压侧充注。如果仅从低压侧充注，有可能会导致涡旋盘轴向密封，暂时性无法启动。

如果无法一次达到所需的充注量，在第一次启动前应尽可能达到总充注量70%~75%，然后在启动开机在充注，这时候要密切观察制冷剂系统压力、电流、回霜、温度等，看情况决定是否继续少量加注，达到最优效率。如果系统有铭牌号标注制冷剂充注量，应该称重加注。

第八步：电气连接

将电气盒盖两侧卡钩向内压，即可打开电气盒盖，三相涡旋压缩机的接线有50%反转的可能，此时系统的高低压不会变化，吸气不凉，排气不热。只要对调三相中的任两相接线就可消除此故障。短时间地反转不会发生问题。

对于用螺钉连接的接线柱，注意不要用力过大，以免造成接线柱内螺纹损坏或螺钉断裂。

更换压缩机时一般无需增加冷冻油，因为新压缩机中已经注油。如果遇特殊情况，如长连管安装，必须增加冷冻油时，如制冷剂为R22时，冷冻油的牌号为3GS。

1、温控原理：尼龙——660—100度 合成纤维——100—125度 麻——200—230度

丝绸——125—150度 羊毛——150—180度棉——200—230度

2、蒸汽旋钮结构原理：

蒸汽旋钮下边有蒸汽杆及蒸汽轴针来控制出水量的大小从而调控蒸汽的大小。

3、电熨斗的工作原理：

当接通电源时，调节恒温器通过加热管与熨斗底盘加热，当温度升高到一定时，恒温器断开，熨斗不再加热，指示灯熄灭。当温度降低时，恒温器接通使之加热。

4、蒸汽原理：

熨斗通电后，电热盘加热升温，当到达一定的温度时调节蒸汽旋钮到最大，水从水箱中通过硅胶帽滴到底盘中形成蒸汽，蒸汽从底盘的蒸汽孔喷出。熨斗底盘是经过处理的，它内部是环绕沟槽，沟槽喷有汽化剂。汽化剂的作用是使水快速雾化并喷出。

5、防钙化装置原理：

在北方等水质较硬的地方，熨斗用久了就会在电热盘，蒸汽腔以及蒸汽轴针上形成水垢，直接影响蒸汽和强力蒸汽的效果。通过设置于水箱中的离子交换树脂，可以吸收水中钙离子和金属离子软化水质，防止水垢的形成，从而延长熨斗的使用寿命。

6、使用原理：

使用蒸汽熨斗时，指示灯灭后表示温度达到设定温度时再开始熨，否则水有可能从底板漏出，这并不表示熨斗坏了，而是因为温度不够，不能将水变成蒸汽。

二、电熨斗主要组成

底板、恒温器、温度保险丝、隔热基座、水箱、泵体等。

底板多采用铝合金材料且光滑耐热的杜邦银石不粘涂料（特富龙、钛金涂料）或包上不锈钢薄板。电热管是一种封闭式的热阻件，电阻至镀铜钢管中在管内充填结晶氧化镁粉，绝缘作用。电路中限流电阻220K。熨斗外壳采用高强度树脂，耐高温，隔热，耐冲击的等。采用日本原装的温控器，感温精确。银合金开关触点，触电不易氧化，使用寿命长。

三 、海尔电熨斗的功能卖点

涂装底板、蒸汽、喷水、垂直蒸汽、爆炸蒸汽、自动清洗、低温控制、防钙化

1、 涂装底板

不粘涂层，使用杜邦牌涂料（优点：耐磨，顺滑）

不粘涂层黄金底板（优点：比普通不粘底板更耐磨，顺滑，美观，熨衣不粘衣服表面）

底板不易氧化，耐腐蚀，黄颜色深层采用钛金做原理，更顺滑耐磨。

钛是一种价格昂贵的金属元素，其硬度，抗氧性，耐酸碱性都十分好，所以一般用在航空航天和医疗器械上。

不锈钢底板（优点：坚固、美观、有质感）

2、蒸汽

方便熨烫，将传统用毛巾覆盖的熨烫方式变的简单、快速。

3、喷水

加强湿度，针对顽固褶皱或需要特别熨烫的痕迹或特殊布料

4、强力蒸汽（爆炸蒸汽）

有效对付顽固褶皱或布料较厚，普通蒸汽不能达到理想熨烫效果的特殊功能

5、垂直蒸汽

无需使用熨衣板，快捷方便，可垂直熨烫西装、窗帘及悬挂的衣物。像衣领，衣肩，袖口等不方便摆平熨烫的部位，也可以熨烫自如，同时避免衣物产生熨印和变形等。

6、 自动清洗

自动清扫功能主要是为了减缓电热盘内水垢的堆积，以延长电热盘的使用寿命及保证每次熨衣物的干净。

该功能的实现主要是通过电热盘和水垢的热膨胀系数不同来实现，因二者膨胀系数不同，故水垢会不断的剥离电热盘铝表面，形成鱼鳞状的水垢细片，后用高温高压原理形成较大的蒸汽将水垢冲出。

自动清洗应在温度达到最高温时，拔掉电源，将蒸汽旋钮调到清洗档。因为此时电热盘极热，初期能形成较大的蒸汽将水垢推出电热盘。同时急剧的热胀冷缩也有利于电热盘内水垢的剥落。

清洗时，若有水滴出，甚至是流出，就表明该熨斗有清洗功能，初期可能看不到水垢，但使用时间长久后。电热盘腔内如有水垢，应可看到细微的块状物随水流出。

7、低温控制

利于锁附于电热盘上的双金属片感应温度发生变形来控制进水座的进水阀门。

档电热盘的温度降到130度左右时，双计数片形变关闭进水座的进水阀。此时水箱里的水就无法进入电热盘蒸汽腔达到低温不漏水的效果。当温度不足时，无论蒸汽轴是处于关还是开，都不会出现因蒸汽腔内水不能完全汽化而发生水滴，防止烫坏衣物出现团团的水渍。

生活节奏越来越快，烫衣服时难免有中断或者疏忽的时候，特推出带有自动断电功能电熨斗，平放30秒或者竖放8分钟便可自动切断电源，以保证安全使用。

8、防钙化在水箱中设有离子交换树脂装置，能吸收水中游离的钙离子、金属离子。起到软化水质，防止熨斗蒸汽腔和蒸汽轴上结出水垢，有效延长熨斗的正常使用寿命和使用功能。

涂层金属材料活性高于基体材料

镀层破损的时候

由于起到了牺牲阳极的作用

对基体仍然有防腐作用

比如镀锌铁板阴极型涂层

涂层材料活性比基体材料低

镀层破损的时候

基体成为了微电池阳极

此时基体腐蚀加剧

如镀铜钢管

20世纪80年代，改革开放的春风刚刚吹拂牧野大地的时候，科隆集团的前身还在“东关大街”，叫做“绝缘器材厂”、“电风扇总厂”，还是一个名不见经传的作坊式的街道小厂。虽然进行着多方面的尝试，但一直还没有找到自己的发展之路。

生产过微风扇，探索过医疗器械，甚至尝试过做家具。路漫漫……这一艰苦的探索整整持续了将近十年……

1993年，借企业改制的东风，电风扇总厂的改制工作列入重要改革日程，并被列为河南省第一批股份制改造试点企业。12月28日，新乡科隆电器股份公司正式成立。这是科隆集团发展史上的重要里程碑，也是科隆走向辉煌的新起点。

1994年，程清丰同志提出“科隆兴科技，科技兴科隆”的新理念。在这一理念的指引下，按照国际“蒙特利尔”和国家CFC替代计划，公司全面展开了R134a即无氟蒸发器、冷凝器的研究和应用。与此同时，具有国际先进水平的中心实验室建成并投入使用，为两器的研制、开发、测试等提供了最为优越的条件。

1995年，科隆公司生产的冰箱、冰柜用无氟、高效两器在全国独家通过了国家级签定。产品获国家级新产品殊荣。1996年，投资达6000万元的两器技术改造项目列入国家“九五”规划。1997年，公司在同行业中，率先通过ISO9001质量保证体系认证，这一认证标志着公司全面的企业管理和质量管理都跨上了一个新的台阶。

技术进步给产品带来了高技术含量、优越的性能和客户的高度满意。产品除了在新飞安家落户外，又跻身海尔、科龙、美菱、荣事达等大牌行列，并且，一鼓作气，又飞越国界，打进了伊莱克斯、三星、三洋、松下、馨宝，法国白朗，美国惠而浦，美国通用电器，以色列依莱特，意大利圣尼得堡等超一流的国际队伍。

2000年底，科隆公司已初步实现了由小到大，由弱到强，由科技低含量到高新技术的变革。销售收入突破亿元大关，达到1.1亿元。产品生产能力已经突破800万台能力，成为国内最大、全球也数一数二的龙头企业。实现了科隆集团发展历程中的第一次跨越。

在这一阶段发展过程中，程清丰董事长、总经理提出的“高科技、高起点、大科研、大市场”的发展战略逐步得到体现。同时，企业也初步形成了具有一定特点的价值理念观。“团结、奉献、拼搏、高效”的企业精神成为科隆员工的价值标准。“用户满意是科隆人的唯一追求”这一市场理念被广大职工作为工作的座右铭。“不听你说，不瞧你做，只看结果”的干部考核标准被广泛认同。“科隆靠我发展，我靠科隆生活。”员工主人翁理念深入人心。企业管理模式也不断推陈出新，如“548”生产管理模式，“108”质量控制管理模式，末位淘汰制，管理体系制度，现场管理中的“双推”管理模式等等，不断完善，并在管理过程中发挥出巨大的作用，初步形成了具有科隆特点的企业文化。

“一个好的企业，必须站在全球的角度观察市场、制定战略”。“我们不能妄自尊大，思想一定要放开，树立国际化概念。”这是董事长、总经理程清丰同志2001年在公司办公会上对全体高层管理干部提出的要求。同时提出：“我们要继续加大技改投入，把（两器）规模再做大，自动化程度再提高，竞争能力再提高，巩固市场占有率的第一位优势。”为了确保公司总的战略的有效实施。他还明确提出了“四个统一”的管理模式，即：统一思想、统一认识、统一计划、统一落实的管理模式，并明确指出这一模式五年内不能变。在上述思想指导下，科隆人精神抖擞地跨入了一个新的发展阶段。

“没有人才，科隆就不能发展。人才是公司发展的动力。”程清丰同志经常这样提醒大家。从2001年开始，引进人才和选拔人才的力度是前所未有的。从大专院校引进，从国营企业挖，从社会上招聘。与科研院校和大专院校联合等各种渠道引才。人才的引进为大规模进行技术改造，推进技术进步奠定了良好的基础。产业多元化很快实现。

2001年，经过5年考察论证的项目——高性能球型氢氧化镍项目正式上马，并被列入国家“863”重点支持计划项目。当年12月产品一次试车成功，实现了产业化。产品质量很快稳定提高，达到了国际先进水平。2002年被列为国家“双高一优”计划。

高性能球形氢氧化镍（球镍）是制造高效大容量镍氢电池的核心材料，球镍的优劣决定了所生产的镍氢电池的质量。没有好的球镍，就没有好的镍氢电池。

目前，电池（电瓶）行业正面临着一场重大的变革，绝大部分“传统电池”因不符合环保要求将被淘汰，如镍镉电池等等。例如，欧盟规定，从2005年元月1日起，对进口镍镉电池要征收环保税，以限制非环保型电池的使用。

与此同时，由于各方面的发展，社会对电池的需求量却与日俱增。于是，新兴环保型电池取代传统电池的“更新浪潮”便在全球范围内迅速展开。

在镍氢电池系列中，市场真正需求的是高性能、大容量的产品，而制造这种高性能的电池必须由核心材料“高性能球镍”的质量作为保证。科隆公司的产品就是这种高性能的球镍。

科隆公司的高性能球镍打破了镍氢电池材料长期依赖进口的局面，被中国电源行业协会认定为“替代进口”产品，不仅为国内诸多名牌电池厂家择为首选，还大量出口，产品供不应求。

2002年，科隆公司的高性能球镍首家将镍氢电池的容量由原来的AA1300mAh提高到了AA2400mAh，将全世界镍氢电池的档次提高了一个级别，引起了全球业界的强烈震动。到2003年底，许多外国球镍厂商在中国科隆的冲击下已彻底退出中国市场，科隆的产品已经开始引领世界镍氢电池制造的新方向。

在国内，科隆公司已经占据了高端镍氢电池球镍材料配套份额的垄断地位；在国外，日本三洋、松下等大牌厂家以及韩国、俄罗斯的厂家都已开始采用科隆公司的高性能球镍。

我们不能不稍稍回顾一下，2000年以前，国内镍氢电池生产所需的高性能球镍全部依赖进口，国内市场被日本田中、关西、住友和美国OMG所垄断。当时每吨高性能球镍售价折合人民币高达20～25万元，并且需用外汇购买，还要提前三个月（或半年）预付款，供货还很不及时。

仅仅两三年后，科隆公司的高性能球镍便彻底打破了这种局面，优良的品质与合理的性价比立刻使众多厂家纷纷采用科隆公司的产品而大大缩减了其它材料厂商的球镍采购量。2003年底，美国OMG、日本关西、太平洋等彻底退出了中国市场，田中的产量也大幅度缩减。市场形式发生了根本性的转变。

2004年，新飞集团向该项目投资2000万元，组建了新飞—科隆电源有限公司。为该产品进一步腾飞奠定了更为坚实的基础。也实现了科隆集团发展历程中的第二次跨越。

也是在2001年底，程清丰同志盯上了新型气垫带式输送机项目。这是一种将气垫船、气垫车的工作原理巧妙地移植到输送机（传送带）上的新型产品。输送机广泛用于矿山、港口、电力、水泥、石化、冶金、粮食等国民经济各部门，是目前主要的装卸、转运设备。随着社会的发展，对输送作业的要求越来越高。比如，远洋货轮每在深水码头多停留一个小时，就要多付出大约数十万美元的租金。于是，如何加快输送速度、提高装卸效率便成了目前输送业的一个重大课题。

传统托辊式带式输送机（俗称传送带）摩擦力大、磨损快、噪声污染严重、寿命短、输送效率低，单机输送量小，重载无法启动...，越来越不符合现代化高速输送作业的要求，成了提高作业效率的严重障碍。

气垫带式输送机采用高科技专利技术，使输送带靠空压原理与基托箱体微距离涨开，变直接硬摩擦为悬浮状间接软摩擦，从而大大降低了摩擦系数，减小了各种阻力，使大吨位、重负荷启动变为现实，使输送机的性能发生了根本性的变革。

气垫输送机具有运载吨位大、输送能力强 、重载起动特性好、性能可靠、节能效果显著、摩擦弱、寿命长、噪声污染小及维护费用低等优点，不仅大大提高了传输速度和输送效率，而且符合环保节能的高标准要求，是现代化货运大吨位转运、大吨位装卸作业的最佳设备选择。是传统托辊式输送机的更新换代产品。

经过考察、论证，程清丰同志果断拍板，毫不犹豫地上马了。先是租用厂地，开发区科隆高科技工业园建成后，又搬迁到新址。搬迁后生产条件大大改善，生产能力迅速提高。2002年底为焦作万方铝业公司制做的第一条气垫式输送机生产线在该公司安装调试成功。

新型气垫输送机还属新产品，本产品刚一投放市场便引起轰动，倍受欢迎的程度远远超出原来的预料。目前洽谈订单的用户遍及全国各地，市场状况非常火爆！

2003年六月份，为响应市委、市政府的号召，在市委连书记和市政府吴市长的亲自关注下，一个长期亏损的国营企业——新乡石油化工机械厂以租赁的形式转给科隆公司。公司注入500万资金，又引入科隆的管理机制，只派了两个人，在半年时间内扭亏为盈。这一国有企业改革模式的运作成功，为国企改革提供了一个典范。

冰箱（柜）用两器规模继续扩大，竞争能力大幅提高

2001年10月，年产360万台吹胀生产线建成并投产。

2002年底，投资1000多万元的空调蒸发器、冷凝器生产线投产。2003年2月又建成一条同样规模的生产线。

在新产品开发方面，科隆公司显示出了强大的实力。新产品层出不穷。技术人员遵照程清丰同志“新产品一定要做精品”；“研究所对新产品不能说‘不’” 的要求，密切与市场沟通。2003年11月份，仅仅一个月的时间，科隆为海尔开发的产品就达到100余种。世界上冰箱（柜）用蒸发器、冷凝器，我们没有不能做的。用户想什么样的产品，我们就能开发什么样的产品。

为进一步贴近市场、贴近用户，从2001年开始，在不到两年的时间内，青岛丰隆电器有限公司在青岛高新技术开发区建成。该公司的建成使科隆公司与海尔、澳柯玛等客户的市场距离变为零距离，2004年该公司销售收入将达到1.3亿元。而后滁州科隆电器股份有限公司、广东中山科德隆制冷有限公司也先后投产。海尔、澳柯玛满意了，广东科龙高兴了，西门子的领导们笑了。

2001年，为了应对两器市场的激烈竞争，降成本、抢市场、增效益，9月份启动精密镀铜钢管项目。12月份投产，产品部分满足自需。而后又上马2条单、双层镀铜钢管生产线。年产能力达到8000吨。2004年又上马了热镀锌精密钢管生产线。产品除自足外，也走向市场。

特别是2003年12月26日，年产360万台丝管式蒸发器生产线在市开发区科隆高科园的建成，标志着科隆真正成为全球最大最具实力的冰箱（柜）用蒸发器、冷凝器开发、生产基地。

2003年12月28日，公司召开了规模空前的庆祝大会。全国各地的朋友云集于科隆高科技工业园，大会开的非常成功。

几年来，“科隆”集团的销售收入每年以35--50%的速度稳定增长，遥遥领先于同行业其它竞争对手。科隆集团步入了一个更加兴旺发达的崭新阶段。

从化学的角度看，金属的活泼程度是不一样的，并且是以能不能从酸中置换出氢离子或其他金属离子来判断其活泼性的，这种活泼性顺序就是金属的电化序，也是判断镀层极性的重要根据。一.

阳极性镀层：镀层金属的活泼性比基体金属的大。在使用条件下，镀层遇有腐蚀介质时，镀层先腐蚀而基体不受腐蚀，具有牺牲镀层保护基体的特点，这种镀层就是阳极性镀层。典型的如钢铁上的镀锌。二.

阴极性镀层：金属基体的活泼性比金属镀层的大。在使用条件下，只有镀层完整的将基体包覆起来，才能起到保护基体的作用。如果镀层不完整或有孔隙、破损，当发生腐蚀的时候，基体会受到腐蚀而破坏，镀层反而不发生腐蚀，并且因此而使基体腐蚀速度更快，这种镀层就是阴极性镀层。比如钢铁上的镀铜、镀镍等。

由于阴极性镀层只有完整和具有一定的厚度才对基体有保护作用，因此从防护的角度考虑应该尽量采用阳极性镀层。