套管有印字裁切注意什么

碳钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

鑫跃焦化鼓风机房安装是石家庄焦化集团有限责任公司煤气净化车间安装的重点工程。鼓风机安装是一项比较精密的工程，设备安装精度要求高，施工难度大，根据工程特点特制定本方案。

二、工程执行的标准规范

地基与基础工程与施工验收规范（GBJ202-83）

建筑防腐工程施工及验收规范 (GB50212-91)

混凝土检验评定标准 (GBJ107-87)

机械设备安装工程施工及验收规范(通用)(JBJ23-96)

压缩机 电机 泵安装工程施工及验收规范(JBJ29-96)

工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)

现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50206-98)

建筑安装工程质量检验评定标准(通用机械设备安装)(TJ305-75)

工业管道安装工程质量检验评定标准(GB50184-93)

气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 (GB985-88)

电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范(GB50168-92)

施工现场临时用电安全技术规范(GB50194-93)

三、施工前准备：

a. 施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。

b. 施工图会审。

c. 结合施工现场的特点制定人员、机具计划和设备材料计划

d. 熟悉施工现场和设备堆放场地。

e. 做好施工方案及技术交底（包括质量、安全措施）。

f. 在施工现场设置吊装机具。

四、鼓风机房安装

1、设备拆箱检验与保管

开箱过程中，应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以免损坏设备。对开箱后，不能立即进行安装的，应复箱封闭好。设备拆箱时，对随机带的供货清单、装箱单、随机图纸、出厂证明、出厂检验记录、主要零部件的性能材质证件等应妥善进行保管。存放时，对存放区域应有明显的区域界限和消防通道，现场应有可靠的消防器材和有效的照明。

2、鼓风机设备安装顺序

以一个车间而言，原则上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后轻”的安装顺序。在设备搬运储存、临时堆放时，也应考虑这些原则。

设备安装顺序：

设备开箱验收

设备就位设备找正、调平灌浆

设备基础验收

设备精找 配管、接线 设备防护 设备试运转3、基础验收与放线：

a. 根据工艺施工图结合设备图和建设单位提供安装的基础检验记录，核对基础的几何尺寸、标高等是否符合要求。

设备基础各部分的偏差应符合如下要求：

序号

名称

允许偏差（mm）

1

基础外形尺寸

±30

2

基础坐标位置（纵、横中心线）

±20

3

基础平面标高

＋20 -10

4

地脚孔中心位置

±10

5

地脚孔厚度

＋200

6

地脚孔垂直度

5/1000

b. 基础表面应无裂纹、孔洞、蜂窝、露筋等浇筑缺陷，用50N重的手锤敲击基础，检查密实度，不得有空洞声音。 地脚螺栓预留孔中应无油污、碎石、泥土和积水等杂物。

c. 将基础表面冲洗干净，并清除孔洞内一切杂物。

d. 根据施工图和有关建筑物的柱轴线、边沿线或标高线划定设备安装基准线；较长的基础可用经纬仪或吊线方法确定中心点，然后划出纵横向基准线。

e. 如果基准线可能被就位的设备覆盖，而就位后又必须复查的，应事先将基准线引出，并作好标志。

f. 根据建筑物或划定的安装基准线测定的标高，用水准仪转移到设备基础适当位置上，并划定基准线或埋设标高基准点。

4、鼓风机及其附属设备的搬运与吊装

a. 依据施工进度计划，编制设备进场计划，并报请监理同意。

b. 对鼓风机及其附属的设备运输,综合考虑道路状况、空中障碍物、吊汽车承载能力等。

c. 从设备存放处运至施工现场，可采用适合吨位的吊车、汽车运输。

d. 在安装鼓风机前，先将风机房的单梁起重机安装好，室内设备的吊装可用其进行吊装、运输。

5、鼓风机安装

a.会同甲方代表进行开箱清点及设备外观检查，并及时填写“设备检验记录”与设备移交清点记录。

b.基础处理与垫铁布置

(1)．混凝土与设备的接触面应凿出新的麻面，配置相应的垫铁组，保持垫铁组标高偏差在+2mm以内。

(2).每组垫铁要纵横向找平、找正。水平度不大于0.15/1000。

(3).垫铁的布置要符合设计和技术要求。

c.风机吊装就位：

用风机房的单梁起重机就位，即快又安全。

d．风机的拆卸清洗：

设备上需装配的零、部件应根据顺序清洗干净，并涂以润滑油脂。设备上所有管应清洗干净并畅通。离心式内机壳垂直中分面不应拆卸清洗。润滑系统密封系统中的油泵，过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗。

e.风机依据《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》YB208-85进行施工。根据设备清单，核对叶轮，机壳和其它部位的主要尺寸，进风口出风口的位置，然后按照以下顺序进行安装：地脚螺栓和垫铁的安装→基础底座的安装→轴承座的安放→机壳的安装→叶轮安装→机壳找正→挡板的安装→联轴器的安装找正→基础二次灌浆→润滑油路和进出风管的配制。

f.风机安装后达到如下要求：

(1).垫铁的放置应平稳，接触紧密，每组垫铁不应超过三块。

(2).底座与基础上的纵横中心应重合其允差为±10mm，底座表面水平度允差为5/1000。

(3).用水平仪测量轴承座中分面纵、横向水平度，其允差不大于0.2/1000。

(4).机壳中心与叶轮中心偏差不大于2mm。

(5).风机外壳与叶轮之间的间隙一般为外径的5%-10%。

(6).安装调节挡板应顺气流方向，不能搞错，各片挡板之间应有2-3mm的间隙。

(7).联轴器的径向位移不大于0.025mm，轴线倾斜不大于0.2/1000.

6.鼓风机房工艺管道安装

1）. 施工顺序

管材、阀门及管道附件的检查验收→管道切割加工→打磨坡口→管道组对→交流弧焊接→焊缝外观检查→阀门试压→支吊架制安→管道安装→吹洗→管道试验→管道防腐、保温→联动试运转→工程竣工验收。

2.） 管子、管件、管道附件阀门的检验

a. 必须具有制造厂的合格证明书及材质证；

b. 使用前必须进行外观检查，阀门应进行试压；

c. 管子、管件、管道附件及阀门的检验要符合《工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)》；

3.） 管道加工

a. 管道切割

碳钢管用机械或氧乙炔火焰切割,但必须保证尺寸正确和表面平整。

b. 切口质量应符合下列规定：

(1).表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；

(2)切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

(3) 弯管制作

(4).弯管时采用壁厚为正公差的管子制作；

(5).管子的弯曲半径要大于管子外径的3.5倍

(6).热弯时不得浇水

(7).弯管后不得有裂纹、过烧、分层等缺陷，不得有皱纹；

(8). 管道预制

为保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭管段，其中自由管段按单线图规定的长度加工，封闭管段应留有适当的余量，待安装实测后加工，以保证安装工作顺利进行。

自由管段允许偏差为±10mm；

封闭管段允许偏差为±1.5mm

(9). 坡口形式:厚度S≤6时采用I型坡口,厚度S>6时采用V型坡口

(10). 管道内壁错边量不应超过壁厚的10%,且不大于2mm

(11). 管道焊接

管道采用交流弧焊，焊接是关键过程。

碳钢管采用E4303焊条，焊丝采用TIJ-G50。

4.） 管道安装时检查平直度和垂直度

允许偏差为1mm/m，总长允差不超过10mm。

7．鼓风机房电气安装

1）. 工程技术人员必须熟悉专业图纸,还要了解其它相关专业的图纸。然后对班组进行具体的施工技术交底，使所有参加施工人员都清楚施工方法和技术要求，并严格按图纸、施工方案和规范施工。

2）. 在施工管理上，要严格遵循施工工序，保证工程质量。各班组应设兼职的质量检查员，会同班组长搞好班组自检、互检，把好质量关。建立工程质量定期和不定期的检查制度。

3）. 施工过程中，要做好隐蔽工程记录、测试记录、设计变更、技术联系核定等原始记录。并及时经建设单位、施工单位代表签字认可。所有施工验收资料均应及时整理归档保存。

4）. 电气安装施工工序

熟悉施工图纸→编制设备、机具及材料计划→配合土建预埋电线（缆）保护管→电气设备安装→电缆桥架安装→电缆敷设→电机、盘、柜校接线→电气设备单体调试→系统传动联动试验→无负荷试运转→配合工艺带负荷试运转。

5）. 盘柜安装

a. 盘柜到货后,由建设单位和施工单位一起开箱,检查盘、柜规格型号与图纸是否相符，盘柜表面及内部元器件是否有损坏，并按装箱单清点附件是否齐全。作好记录，参加检查的各方代表签字认可。

b. 盘柜运输时，可用机械运输至配电室门口，然后用人工搬抬或滚杠运输，但要采取防震，防止框架变形，漆面受损等措施。必要时可将易损元件拆下，盘柜就位后再装上。

c. 盘柜安装前，用水平尺、钢板尺先将基础型钢找正找平；长度应与盘总长一致；标高宜高于室内地坪标高10—40mm。基础型钢安装的允许偏差，应符合下表规定：

表1——基础型钢安装允许偏差（mm）

项目

允 许 偏 差

不 平 度

每 米

全 长

1

5

不 直 度

每 米

全 长

1

5

d. 盘柜安装时，应按图纸上盘、柜排列位置将其就位。就位时，单独或成列安装 的允许偏差应符合下表规定：

表2——盘、柜安装的允许偏差（mm）

项 目

允许偏差

垂直度（每米）

1.5

水 平 度

相邻两盘间

成列盘顶部

2

5

不 平 度

相邻两盘间

成列盘间

1

5

盘 间 接 缝

2

6.) 电缆敷设

a. 电缆敷设前，应先检查电缆规格、型号、电压等是否符合设计图纸规定。电缆外观应无损伤，用绝缘摇表检查芯线相间及对地绝缘良好。技术人员根据电缆规格、型号分类，列出详细的电缆表，标明电缆规格、型号、长度、起点、终点、位号等，敷设时由技术人员统一指挥，确保电缆敷设并及时挂标牌。

b. 敷设电缆时，应在电缆两端分别留出检修备用长度。

c. 电缆直埋敷设时，沟深不应小于0.8m，并经绝缘试验合格后，方可回填土。

d. 电缆与铁路、厂区道路交叉时应加保护管，电缆保护管的两端宜伸出路基两边各阶层2m

首先肯定是需要探伤检测的，一是工业管道都是带压力的管道(属于压力容器)二是工业测量经常都是有腐蚀性德介质(属于危险工作环境)。

碳钢管道或通俗称碳钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。碳钢管在我国钢管业中具有重要的地位。

据不完全统计，我国现有碳钢管生产企业约240多家，碳钢管机组约250多套，年产能力约450多万吨。从口径看，<φ76的，占35%，<φ159-650的，占25%。从品种看，一般用途管190万吨，占54%石油管76万吨，占5.7%液压支柱、精密管15万吨，占4.3%不锈管、轴承管、汽车管共5万吨，占1.4%。

碳钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

规格：碳钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。

碳钢管道分热轧和冷轧(拔)钢管两类。 　热轧碳钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。

　冷轧(拨)碳钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于

32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。

　一般碳钢管：是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用碳钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货冷轧以热处理状态交货。

十米长钢管切成一米长需要切九次。

十米的长钢管切成一米长的钢管需要切9次，因为十米长管划分十等份，每份一米，只要划九下，即只要切割九次。

因为按小学数学方法，是10减去1等于9次，即切了9个一米，尾部一段是自然而成的，所以10米的长钢管切成一米长的一段，只需要9次就可以。

钢管的分类：

按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管。

按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管。

按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。

按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

一，项目概述：

1.1项目名称：首钢京唐钢铁厂，焦化项目炼焦炉的炉本体管道安装工程。

1.2工程建设地点：唐山市曹妃甸工业区首钢京唐钢铁厂。

1.3管道建设内容：焦炉的身体加热煤气管道，冷凝水排水渠道，在除碳空气导管，气管沿屋顶设置的天然气管道。管道的最大厚度为10mm，和的最大直径1820毫米。焦炉煤气主管道DN900×10120.81米长，高炉煤气电源DN1800×10122.41米的长度

其次，根据用于制备

2.1施工图纸

2.2现行国家，行业标准和规范：

2.2.1 GB50235-97“工业金属管道工程施工及验收规范”

2.2.2 GB50236-98“现场设备，工业管道焊接工程施工及验收

2.2.3“管道设备和平台自动扶梯涂料的技术要求”JNBJ-02-04-95

2.2.4气体安全条例“工业企业”GB6222-86

2.2.5“工业设备及管道绝热工程施工及验收规范”GBJ126-89

三，施工准备

3.1技术文件准备：

3.1.1图纸会审建设规划和焊接工艺评定

3.1.2焊接管道图图的编制。确定现场安装，生活和预制管段。

3.1.3根据管线图，平面布置图，流程图，技术交底，编制建设规划。

3.2管道技术人员根据所需处理的配件（如：手肘，压制三通）列出详细的清单，并提交它的专业处理厂管加工的数字，一个良好的焊接地图及相关文件的准备。

架设的钢平台，在现场20×10米的3.3，因此，本集团的管道和连接。

3.4施工材料准备：党的划分提供材料的供应范围由甲方向乙方领用，运输到施工现场，由建设单位提供的材料包括消费，提出了材料的应用计划，及时采购到位。

3.5建筑工人准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装人员（人力资源计划见附件）。

3.6施工设备的准备：根据现场施工条件，工程机械（建筑设备见附件）合理组织管道安装。

四，施工措施

4.1管道施工和安装程序，如下图所示

4.2材料与图书馆和检查：

4.2.1当所有的材料出库必须要求它的外观设计，数量，规格，尺寸，型号，检查，检查，如果有问题，不能使用，并通知供应商单位要及时返回。

4.2.2所有建筑材料，必须报监理工程师检查合格后，报关，报验，可用于建设。

4.2.3所有的管和管件出库的检查，根据管道的规定的构成要素与项目有关的身份，以及沿着管轴的多种材料，颜色，和规格列出指示流水线由片材料，标准编号（GB9948，GB/T8163等）。

4.2.4小管件，管件标准，材料及规格型号分类摆放在货架上，招牌标识。

4.2.5施工队实行限额发物资供应中挑选一个线图严格按照（联合行号）。

4.3阀门的检验：

4.3.1阀门的外观，大小，型号规格及设计要求，工作压力大，性能符合要求的，必须符合设计要求，外壳外观应光滑，清洁，无砂眼，裂纹等缺陷阀门开关的灵活性，指示正确的，并已合格证书（包括的阀测试证书）。

4.3.2阀后的压力测试方法，不合格者不能使用。

4.3.3安全阀的开启压力必须按照设计文件进行调试调节器的压力应该是稳定的，每个的安全阀打开和关闭测试应不小于3倍。

4.4管道生锈，腐蚀

5.4.1加热的气体管道安装，两次底漆Y53-1红丹油性防锈漆，适用于面漆C04-42醇酸磁漆两次，煤气管道涂层黄褐色，梯子，平台，各种支架，吊架，基涂覆驼灰的颜色标准代码Y01，栏杆画棕黄色的颜色代码Y07。

5.4.2地下室焦炉煤气管道每一个连接的支管，水平管漆两种颜色，绿色，红色交替涂刷

鼓风炉气体连接分支管漆每个用于红，绿两种颜色交替刷牙

4.5管材生产

4.5.1消隐处理的设备和基础设施已经到位前的实际测量，测得的数据产生。

4.5.2管段和封闭管段，应选择安装的处理封闭管段长度应实地测量。

4.5.3消隐管移植工作以及确定，以确保材料的可追溯性马克的一端的管材料绝不应钢，标准号开始。

4.5.4切管使用的砂轮的切割表面是干净的和光滑的，以确保焊接质量。保持在管内的切割时，必须除去异物。

4.5.5如果碳素钢管切割砂轮切割机和氧 - 乙炔火焰切割端倾斜偏差△应该管的外径不超过1％，并不得超过3mm，见下图：

4.5.6切割和抛光不锈钢管，钢管，砂轮和特殊规定，不能用于碳钢管道施工，反之亦然。

4.5.7槽准备：管道连接，焊接坡口焊接规范文件，中，低压管道坡口类型I和V，见下文射线机，角磨机抛光金属光泽附近10毫米的凹槽内。

4.5.8管道组之前的接口内的内部和外部表面为25mm的污垢，油，防锈清洗用钢丝刷或拖把碎片清除管。预制和安装不是封闭的管段，临时消隐板，应添加入配管，以避免碎屑。

4.5.9管段组。管配对应测量在的中心200毫米远离的界面的平坦度（如下所示）。

当管子公称直径小于100mm，允许偏差值α为1mm，但管子公称直径大于或等于到100mm的总长度时，允许的偏差值，α为2毫米的偏差值不得超过10毫米。管道连接应与一个强大的对手，再加上局部垫或加多垫的方式，以消除接口端面的间隙，倾斜，错口或不同的心脏缺陷。在连续的管道安装，必须及时喷嘴关闭。

4.5.10认真的图片仔细地考虑和安排分支口环焊缝口的管道预制和现场安装位置

衣架的间距应不小于50mm所需的热处理的焊缝距离支吊架的宽度不小于5倍的焊缝，应不小于100mm。

4.5.11管生产应以质量控制和安装的要求ID（管道号，焊缝号和焊工数量）。

4.5.12生产成品管段应该是内部的清洁和及时的封闭的喷嘴，以确保清洁的管。特别是，所有的工程喷嘴都必须在安装前关闭，以确保密封安装现场的管道进入100％。

4.6管道处理

4.6.1切管

的公称直径DN≤50中的低压的碳钢管的机械切割（如更新切割机），DN>50钢管氧 - 乙炔火焰切割。

B铸铁管钢锯，月牙挤压切割。

C管材切割表面应光滑，无裂纹，重皮，毛刺，凹凸，缩口，夹渣，氧化铁针，手术切口平面倾斜的直径偏差为1％，但不得超过3毫米。

4.6.2弯头生产

下表提供了一肘的规定，应根据设计图纸，设计没有明确要求：

弯头的最小弯曲半径表

最小弯曲半径的管类弯头

在低压力钢管弯曲3.5DW中

冷形成4.0DW

镇压弯曲1.0DW

焊接弯曲DN>250 1.0DW

？DN≦250 1.5DW

注：公称通径DN，DW外径。

b当被加热时，该管的温度上升缓慢，均匀，以确保管的热量通过，并防止燃烧和渗碳体。

4.6.3螺纹加工（在低压管）

一个套丝或扭曲板加工。

b螺纹加工时间：DN <32毫米为1?2倍，DN = 32?50 2?3倍，DN>50毫米的3倍。

频繁加油的C线设置的过程中，开始从过去的1/3长度的模具应逐步放松，从而形成锥状。

D主题要端正，清晰，完整，光滑，无毛刺，乱丝，断丝，缺乏线总长度不得超过10％的全长度的线程。

e处理，受力均匀，外壳需要很长手柄套丝。

4.6.4管件加工

设计要求，设计，加工设计，没有要求根据以下要求。

焊接弯头节数表

？？弯头度

含量的90度，60度，45度，30度

第2222年底

中间部分211 /

注：DN>400毫米的部分的数量增加，但不小于50mm的最小宽度的内部。

焊接弯头尺寸偏差表

周边偏差DN>1000≤±6毫米

DN≤1000≤±4毫米

端面与?垂直中心线偏差≤1％DW和不超过3毫米

椭圆B焊接：异型管≤1％DW≤5毫米的。

?焊接三通支管垂直偏差不是其高度为1％和不超过3毫米。

4.7管道焊接

4.7.1定位焊焊焊接和安装夹具，材料的选择和工艺措施，与正式焊接要求。

4.7.2墙壁的错边量：

相同的壁厚的管材，错误的一边的内壁上≤2毫米大于2mm的管的壁厚不同，按照GB50235-97第4.2.4节规定的。

4.7.3≥两个对焊中心DN的表面之间的距离为150mm，DN <150,1≥DW（管直径）上的直的部分。

4.7.4焊缝距离L≥100毫米的转弯处的弯曲点和L≥DW。

4.7.5纵向焊缝管应放置在便于维修的位置，而不是在底部。

4.7.6工艺管道和管道清洗要求，以及相关氩弧焊焊接钢管焊接后不容易清理。

4.7.7 DN≥400管道及管件焊接到内部的后盖焊接的焊缝根部应予以执行。

4.8管道法兰连接

4.8.1凸缘与管道焊接，凸缘端面管中心线应垂直偏差DN≤300mm时，允许偏差为1毫米，当DN>300时，允许偏差为2毫米。

4.8.2管子插入从密封表面的凸缘的距离为：L =（1/2至2/3δ），δ为翼缘厚度。

4.8.3凸缘连接螺栓应该是相同的规格，安装方向，对称的，均匀的，法兰连接紧固应保持平行偏差不大于1.5％的外径的凸缘。不超过2mm，具有较强的紧凑型螺栓消除歪斜，法兰连接应保持在同一轴线上，其螺栓螺丝孔可以保证自由渗透。

4.8.4法兰垫片，螺栓，螺母，根据情况需要，涂有石墨粉末，二硫化钼润滑脂，石墨，石油。

4.9螺纹连接

在连接不同的媒体渠道，选择一个合适的填料喷嘴下连接，厚白漆和亚麻。

螺纹连接点：

4.9.1使用合格的管钳在结束的管螺纹连接之前把填充物，然后一次性加载紧不倒带装紧后留下的，针尾注填料不得挤入管腔外，推螺纹外面的填料要删除。

4.9.2甘油调合剂的氧化铅，必须使用在十分钟内，各种填料的线程可以只使用一次，对于拆卸重组应该重填料。

4.10管道安装

？之前安装的管道，管道到位的方法困难的地方在人的情况下，汽车吊或其他辅助设备（如环链电动葫芦，国产车，篮，脚手架等），使进入玩的地方。

？？管道的安装应符合下列条件：

？？管道相关的土建工程，经检查合格，满足安装要求。

？？b和的管道连接装置正在寻找合格固定完成。

？？必须完成的过程中管道安装前清洁和腐蚀等。

e管材，管件和阀门已经过检查并有相关的技术文档。

易管材，管件和阀门的设计验证，内部干净的碎片不存在。

？4.10.1除了碳空气导管安装

管道连接：DN≤50mm的氧 - 乙炔气焊，DN≤50mm的焊接钢管可用于螺纹连接。 DN>50毫米的无缝钢管焊接连接。

壳体的b分支管应该是干管顶部或侧访问，便于施工，分支管的角度和常用的干管连接90,60,30,15应位于管通过在墙壁或地板。

C安装时，要注意一致的坡跟设计或规范。

e屋顶，抗蚀剂的壁部分的管道必须在连接后至600度的烤箱温度。

易管材的压力测试，使用液压压力试验，强度试验PS = 1.5P，P = 0.8MPA，测试时间为10分钟。在30分钟内无渗漏为合格气密性试验压力Ps = P气密性试验压力不下降。

4.10.2炉加热管安装

一个分配费用标高，中心线极限偏差为±5mm，分支管道中心线和中心距极限偏差为±3mm。

B支管件从主管标准的方式挑选出支管开口负责排版布局，以避免交叉焊孔直径大于支管的外径不超过5mm支管插入深度不主管大于3mm。

C主要水平的支管的法兰和垂直公差的1/500。歧管法兰应该是在同一平面内，高度误差是小于5mm。

e燃气管加工，生产和煤油渗透测试执行中严格按照设计和规范要求。

E的水平管的主管焊接变形控制，确保焊接工艺。

f水平管和交换的公鸡顶面标高中心线严格的控制，以确保交换的传输的正常运行。

克的加热气体管道冷凝水排放管的要求：

的冷凝水排放管和排气管被固定在根据现场的实际情况。

安装的冷凝水排水管坡度为6每1000名。

h加热煤气管道安装前现场核查后的梁底标高焊接，扁钢的长度，和B值？的衣架，根据实际情况进行调整。

我DN600人孔，人孔盖处理的要求。

管部的外径的圆周的允许的公差为±3mm，和筒段需要圆度公差是小于1％，DN（DN标称直径筒部分公众）。沙井管道内气体是相同的，并在气体管道压力测试的压力测试的要求。所有焊缝应连接到焊缝，焊缝高度为焊件的最大厚度。井盖处理，使密封表面有划痕，裂缝，收缩毛孔，疤痕，毛刺等缺陷减少的强度和严密性。井盖之间两个相邻螺栓弦长允许偏差±0.6毫米，弦长偏差不超过±1mm？之间的任何两个螺栓孔。

?天然气管道安装调整公鸡和交流公鸡的整体压力测试，检查调节旋塞和交换公鸡交替打开和关闭阀芯旋转三种状态中的压力试验，试验介质禁止水，压缩空气（测试）测试压力API598-96标准。

大于0.4kgf/cm2的平均公鸡公鸡的最大工作压力，强度试验压力PS = 1.25P最大工作压力小于0.4kgf/cm2的公鸡，一个0.5 kgf/cm2压力测试旋塞密封面可以涂酸性润滑油，3分钟没有泄漏资格。

4.10.3阀门安装

阀门安装前应检查填料压盖螺栓须有足够的调整幅度。

b法兰或螺纹连接阀应安装在闭合状态。

C气体系统阀门100％的压力测试。

e对接阀门与管道连接，以确保焊接质量，确保内部清洗，焊接阀门开度，以防止过热变形。

E由设计检查的类型和按介质的流量，以确定阀的安装方向，在水平管中，一般应安装在阀杆的上半部分的范围内（魔杖）致动的阀的轴线之间的角度杆不应该大于30度时，其接头应能灵活转动，热位移阀驱动杆应的补偿措施。

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f阀应灵活调整操作和传输，精确地指出，铸铁阀门应安装在避免强大的连接或用力不均造成的损害。

克阀的安装，你必须按下列规定执行：

1）检查垂直度，倾斜，应予纠正。

2）调整投入试运行的安全阀门与管道的条件下，应及时调整。

3）最后的调整，应该是系统的安全阀，开启和回座压力应符合设计要求。

4）调整安全阀的工作压力不泄漏，有资格的印章，并填写记录。

4.10.4管道进行检查和清洁

或隐藏管道安装前应对管道系统的强度和气密性试验，进行试验的物种和试验压力按设计或规范内容的各种媒体管道安装。之前的测试，良好的加固和隔离措施，如校验和良好的压力表。

停止后水压试验的要求：强度试验压力管到干净的水和空气，排在测试过程中提升慢的试验压力（1.5P）观察10分钟，没有变形是合格的视觉泄漏。后强度的压力测试，压力降至气密性试验压力（P），进行了全面检查，无泄漏为合格！

B压力测试要求：使用试验介质为压缩空气，水压强度试验应逐步提高，首先升至试验压力的50％（1.15p），并没有发现任何泄漏和异常前的试验压力的10％提高每级调节器3分钟，5分钟，以测试压力调节器，一个合格的无泄漏和视觉不变形传承的设计压力涂上肥皂水稳压30分钟，无泄漏的气密性试验合格后强度试验。

?管道清洗：用清水冲洗液体管道，天然气管道通入空气，蒸汽管道蒸汽吹扫。

D水中冲洗，系统最大可能的流量或不小于1.5m / s的流量，直到在入口处的出口视觉上保持一致的合格的颜色和透明度。

?气体净化：用白色或白色油漆涂用空气吹洗，目标考核的出口，如在5分钟内检查无锈，灰尘，湿度，和其他污物是合格的，管道煤气，先用空气吹扫被清除的气体，然后才投入使用，大口径管道采用手工清洗。

F蒸汽清洗：清除安装支架活动支架进行检查。确认，然后再清洗。缓慢升温，温暖的管内，加热1小时吹扫后，然后自然冷却至室温，然后加热时，加热管恒温器第二吹扫，以及等等，一般少于两次，然后检查吹扫合格时，放置在排气口刨表面光滑的铝靶板，刨光板锈，污垢或铝的目标板造成明显的影响疤痕超过10点，每个点是小于1mm。

4.11支架的制作与安装

？4.11.1管道支架必须进行按照与托架图生产和安装。

？？4.11.2管道支架的开口应用程序台钻钻孔，禁止直接使用气体保护焊的开口。

？支（吊）4.11.3管，支架，耳预制场批量生产的要求，在支架上的编号。的所有管道支撑的固定形式狂奔。

4.11.4管热位移吊架应垂直安装。管热位移，起吊点应设在相反方向的位移（如图所示），位移值被确定，根据设计图纸。两相对的热位移或位移值？从管道不得使用相同的热潮。

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4.11.5导向支架或滑动支架的滑动面应清洁，平整，不得有歪斜和卡纸。从支承面中心的安装位置偏移的位移相反的方向（如图所示），一个偏移量的1/2的位移的值。

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4.11.6管道安装，原则上应使用临时支，吊架。如使用临时支吊架，不得与官方的支持和吊架位置冲突，并应清楚地标明，应删除临时支架，管道安装和隔离后，必须是不锈钢和碳钢。

4.11.7管道安装，应单独检查的支吊架设计图纸的形状和位置。

4.11.8热位移的管道，运行时的热负荷，应进行下列检查和调整，及时的支持和衣架：

一个可移动的支持方向的位移，位移价值导向性能应符合设计要求

B管支持，需要焊接不脱落

C安装支架应安装在坚实可靠的

D弹簧吊架的安装标高和弹簧的工作负荷应符合设计要求

?可调节支架的位置应调整到适合。

管道施工的质量保证体系

5.1建立和完善现场质量保证体系。为了确保工程进度的管道建设，管道建设质量的项目开始之前，必须建立高效的运输佐的质量保证体系，如下图所示：

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5.2积极配合施工单位，监理单位的监督检查，严格检查必须不雅。重点以下链接控制工作。

5.2.1工程材料验收

5.2.2管道防腐检测

5.2.3焊接工艺和焊接工艺评定

5.2.4焊接合格率控制

5.2.5管道试压检查

5.3每道工序之间的过渡过程中不合格的产品流入下道工序是严格禁止的

5.3.1管件，阀门，管道等工程材料用于工程建设，严禁不合格的。

5.3.2预制安装产品，必须经相关的质量检验人员或专业工程师检查，确认合格后，安装和建设。

5.3.3对于不合格的配件组，不得进行焊接工作，焊接不合格，应清除压力测试，压力测试失败，未油漆，保温等过程。

5.3.4施工过程中必须加强对这项工作的自检的施工队伍，严格的检验系统（自我检查，互检，交接检），以确保每一步的合格产品。

？？5.4建立现场工程材料和成品保护系统。

5.4.1场建立了两个库房，小件从财政部领，管件，阀门等材料必须输入该网站的两个库房登记，托管。

5.4.2管规格堆放整齐，吊牌标识，而不锈钢材料不得接近碳钢材料。堆叠，应放置在专门搭设脚手架或枕木。为了避免腐蚀的不锈钢凝胶放置在场景中，不锈钢管堆叠，彩条布，遮阳布覆盖。

5.4.3弯头，预制安装前内部碎片彻底清洗，所有的端部的管段绷带入配管部，以防止碎屑。

5.4.4不锈钢螺栓安装应用的二硫化钼，以防止燃烧的螺栓紧固螺栓时碳钢螺栓安装，油脂，以防止生锈的螺栓。

？？5.5压力管道，应该建立一个系统检查的专用设备。

5.5.1压力管道施工时，应报告当地政府机构登记的部门负责。

5.5.2在任何时候接受政府专业机构的监督和检查。

？？5.6建立了工艺管道焊接的质量保证体系。

5.6.1焊接人员的资格，现场设施 - 必须持有有效证件职位

5.6.2焊接工人现场实际考试，经考试合格后方可上岗

5.6.3焊接工艺合格率评估和控制

5.6.4焊接工程师，焊接质量检查人员进行现场指导，检查

5.6.5焊接检验，测试。

？偏差为5.7管道安装必须符合有关规定，工业金属管道工程施工及验收规范“GB50235-97或业主。

第六，安全和文明施工

安全组织见下图：

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6.1安全性措施

6.1.1严格执行项目部的职业健康，安全，环保系统，为建筑工人交底施工前负责人应确定之前，任何建设工作。

6.1.2施工工作区和生产区应设置警示标志和标牌，工作区域应具备夜间施工照明。在指定区域内作业的建筑工人被严格禁止进入其他地区。

6.1.3施工工人劳动保险礼服的建设用具摆放整齐，消防通道不得占用，影响其他设备的正常生产，建筑垃圾应带走，应不影响设备的现场看。

6.1.4施工作业必须严格执行业主的安全用火，用电，水，动土，并进入设备操作管理和审批制度，办理工作票，作业前。

6.1.5使用照明应使用安全电压电线应绝缘，使用手?持式电动工具的漏电保护器。不要乱动现场的阀门和电源开关。

6.1.6高空作业人员必须系好安全带（安全绳）。不得采用低使用安全带挂（部），

红，严禁用绳子绑在腰部的安全带腰部以下水平。禁止在同一垂直

直方向向上和向下的同时高空作业。

6.1.7在密闭空间工作前，后登记的人员，工具，材料的库存，防止遗漏和错位。

6.1.8热作施工前必须申请的门票，同时双方监护。

6.1.9机动车接入设备必须戴防火罩，只有在按照规定的路线运行。

6.1.10焊接电路应连接到焊件，线和次级线绝缘必须是完整的，无裂纹，与其他设备可以不重叠。地漏，井盖都感到关闭，以防止火花落入较低的水井。污油池口必须关闭。

6.1.11高温作业和炎热的工作之前，仔细检查条件是否发生变化，并可能保持更比一个火，它是安全的

工作或离开。高空焊接工作，在地面设置的监狱发生火灾，消防设备。

6.1.12脚手架符合国家有关规定和标准的要求。工作前仔细检查操作人员的操作平台是坚实的，坚固的，无论是在安全性措施落实。

6.1.13高处作业人员不能站在坚实的结构（如石棉，木条等）的工作不是坐在平台上，孔洞边缘，躺着休息通道内或安全网。在安全设施的情况下，非走在屋顶桁架，桁架，而不是一个固定的部件或?工作。

6.1.14特殊工种证书，各种不同类型的工作，遵守安全规程，这方面的工作。

6.1.15起重机通道保持畅通的乘车站位于形成了坚实的。

6.1.16的升降Shengsuo嘉定期检查，保持其完整性。起重统一的指挥，一个明确的信号，指挥人员和司机应遵守的原则，不挂。

6.1.17高空作业人员，以满足的爬升要求，为了提升工作。该饮料的工作人员不能进入施工现场。

仅供参考

买来的钢结构焊接方管开裂是否属于质量问题

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2016-01-05 知道合伙人教育行家

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是质量问题：

从问题描述看，开裂是在方管上，不是在其他构件上，而方管是整体采购来的；

方管是经过焊接过程的，结构钢的可焊性比特殊用途钢的可焊性要差，出现裂纹不足为奇；

问题描述中没有反应出买方对方管进行了工作导致其开裂；

综上所述，可以基本判定方管的焊接质量存在问题，是导致方管现场开裂的根本因素；下面原因的第一条可以基本解释结构钢焊接裂纹出现的基本原因；

产生焊接缺陷裂纹的原因：

裂纹产生与金属种类有关：一般低碳钢不容易产生裂纹，包括热裂纹与冷裂纹。低合金高强度钢容易产生冷裂纹，对热裂纹敏感性小。不锈钢恰恰相反，特别容易产生热裂纹，而对冷裂纹敏感性小；含碳量较高的结构钢焊接则容易产生焊接裂纹，在某些承载的构件焊接时，应优先考虑碱性焊条，确保焊缝的塑性，而不宜采用工艺性能好，而焊缝塑性较差的酸性焊条；

裂纹产生与金属焊接性有关。金属焊接性越好，越不容易产生裂纹。焊接性越差，容易产生裂纹。例如铸铁、铜合金；

不锈钢管焊接口约1--3cm处断裂一般是由于不锈钢钢带褪火时炉温不够造成钢带过硬，在焊接处热胀冷缩的时候出现的断裂现象，属于产品质量问题

防止方法：针对不同的金属焊接采用不同的焊接方法、工艺措施。例如焊接Q345采用合适焊接线能量、预热、保持层间温度、焊后热处理等措施防止冷裂纹产生；而在焊接不锈钢时，则采用限制焊接电流等焊接工艺规范，采用小摆动、控制层间温度，采用退火焊道布置、敲击、防止弧坑裂纹与结晶裂纹。