20钢管拉好后不正火也不退火能渗碳和淬火吗

拉拔是用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法。在金属拉拔或拉深中，金属板料或坯料通过拉深凸模进行拉深。凸模进入凹模中，从而对板料进行成形。通过拉拔或拉深成形的通常为柱形或盒形件，如饮料罐、桶形件、蝶形件等各种形状和尺寸的容器和手机外壳。下面就简单介绍下拉拔工艺的特点有哪些：

一、金属拉拔生产的应用范围：

金属丝、细管材，包括一些异型材皆可用拉拔加工的方法进行生产。

一般热轧线材的是小直径为5.5mm。若小于该直径时，则在轧制加工过程中冷却很快，塑性条件变坏；同时由于表面生成的氧化铁皮包得很紧，使轧辊和金属间的摩擦力增大。因此，直径小于5.5mm时就不能继续采用轧制方法，而是将轧制的线材作为原料，用多次冷拔的方法米得到钢丝。

拉拔制品有收绕成卷的丝材、细管材；还有直条的制品，如圆形、六角形、正方形的型材，异型材，以及各种断面尺寸的稍粗一点的管材。

二、金属拉拔加工方法具有以下特点：

(1)拉拔方法可以生产长度极大、直径极小的产品，并且可以保证沿整个长度上横断面完全一致；

(2)拉拔制品形状和尺寸精确，表面质量好。尺寸精度为正负百分之几毫米，表面粗糙度的表面特性达到极光表面的镜面。

(3)拉拔制品的机械强度高；

(4)拉拔方法的缺点是每道加工率较小，拉拨道次较多，能量消耗较大。

三、金属拉拔加工的基本方法：

(1)实心断面制品的拉拔由实心断面坯料拉拔成各种规格和形状的丝材。其中拉拔圆断面丝材的过程最为简单，称为简单的拉拔加工过程。

(2)空心断面制品的拉拔由空心断面坯料拉拔成各种规格和形状的管材。管材拉拔又有以下几种基本方法。

①无芯空拉拉拔时管坯内部不放置芯头，通过模子后外径减缩，管壁一般会略有变化。

②长芯杆拉拔管材中套人长芯扦，拉伸加工时芯杆随同臂坯通过模子，实现减径和减壁。

③短芯头拉拔此法在管材拉拔中应用最为广泛。拉拔时将带有短芯头的芯扦固定，管坯通过模孔实现减径和减壁。

④游动芯头拉拔拉拔时借助于芯头所特有的外形建立起来的力平衡使它稳定在变形区中，并和横孔构成一定尺寸的环状间隙。此法较为先进，非常适用长度较大且能成卷的小管。

⑤顶管法制管将芯枰套人带底的管坯中，操作时管坯连同芯杆一同由模孔中顶出，从而对管坯外径和内径的尺寸进行加工。

⑥扩径法制管管坯通过扩径后，直径增大，壁厚和长度减小。这种方法用于小直径管坯生产大直径管材，以解除无力生产大直径管坯的约束。

    外观对比：

1.外观来看不锈钢管一般程白色且无绣。普通无缝钢管表面会有浮绣或红褐色。

不锈钢耐腐蚀，光洁度要比普通钢管好的多。等等

2.无缝钢管工艺上是拉制的，没有焊接缝，材质上可以是普通20号钢，也可以是不锈钢

普通不锈钢管一般工艺上是焊接的，材质上是不锈钢。

不锈钢无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。该产品的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的加工成本就会大幅度的上升；该产品的工艺决定它的局限性能，一般无缝钢管精度低：壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除；它的检测及整形必须离线处理。因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。

焊接钢管简称焊管，常用钢材或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域尤其是在换热谁备用管、装饰管、中低压流体管等方面代替了无缝钢管。

下面是这种技术的中英文资料：

To produce specialty tubing, this procedure uses a drawbench to pull tubing through a die and over a mandrel, allowing excellent control of the inside diameter and wall thickness./ I. s" f9 K/ j

为了制造出更精密的管子,本工艺通过拔管机使管子经过钢型和心轴的拉制，这样管子的内径和壁厚精密度就能控制的很好。