家具清水木器漆上色着色流程知道的告诉下·给高分
首先要强调一下，透明的水性木器漆上色所使用的色精绝不是涂料色浆，而是专用的水性色精或者水油两用色精。色精也包括两类，一种是透明氧化铁系列，还有一种是金属络合染料系列。相比较而言透明氧化铁系列比较环保，但是颜色较淡，色彩比较单一。而金属络合染料易有重金属离子问题，但是它的颜色较多而且色彩较浓。
上色的方法不外乎两种，一种是擦色，另一种是调色。所谓擦色是指用擦布沾透明色精，在木材表面均匀的擦涂，使木材改变原来的颜色。所谓的调色就是，将透明色精直接混入底漆或者面漆当中，然后在木材表面施工。擦色一般是在批完透明腻子以后进行的，如果不批透明腻子，也需要在涂刷过一层透明底漆以后再擦色。因为木材是多孔性的表面，如果直接擦色，由于各处木材吸附性的不同，擦布移动速度的不同，会导致各处颜色的不均匀。如果有一层透明腻子或者透明底漆在下面，擦布可以来回擦拭直至颜色均匀。而直接在透明底漆或者面漆中调入色精后，施工则不会有这样的问题。擦色的效率较低，但是可以人为控制，调色的效率较高，但是在一些不容易喷涂到的表面则不得不使用擦色。
油漆工程施工工艺流程：（以清漆磨退为例）
清理基层--润粉、着色---封闭底色--打磨--刷硝基清漆--湿磨--擦涂第一遍清漆--湿磨--擦涂第二遍清漆--湿磨--抛光、上光
1）基层处理：先用天拿水将基层表面污物清洗干净，用1#木砂纸顺木纹反复打磨至表面平整、光滑，用毛刷扫净浮沫。
2）润粉、着色：用大白粉、清油掺适量棕粉拌糊状腻子，将钉呀眼、虫孔缝隙、横茬等缺陷依次刮平，干后顺木纹满刮一道色泽与样板相同的稀腻子，干燥后，用旧1#木砂纸砂磨光滑，扫光抹净；再用棉丝蘸稀释腻子顺木纹反复擦至颜色均匀一致、木纹清晰、表面光洁为止。干燥1—2小时后，用120#旧水砂布顺木纹轻磨光滑，扫光抹净。
3）封闭底色：基层干燥后，刷一道浓度为20%的虫胶漆，干燥后，用0#或1#旧干砂纸打磨。
4）刷硝基清漆：刷两遍。第一遍清漆与香蕉水比例为1：2，第二遍为1：3，每遍需干燥
一小时以上。涂层干燥后，用240--300#水砂纸蘸肥皂水全面湿磨。然后用布擦干净。
5）擦涂第一遍清漆：用软布包棉球蘸清漆擦涂。（比例：1：1）。涂层干燥后（约两小时）用240--300#水砂纸湿磨。
6）擦涂第二遍清漆：工艺同上遍，待涂层干燥后，用400#水砂纸蘸肥皂水湿磨，至光滑、平整，表面出现亚光为止。
7）最后，用砂蜡抛光、上光蜡上光。要擦匀擦净，直到擦亮为止。
高级油漆施工工艺：
木材表面施涂硝基清漆（叻架）
本节适用于高级民用建筑的硬木门窗、筒子板等木料表面的涂刷硝基清漆的涂料工程。
（一）施工准备
1.材料
(1)涂料：熟桐油、漆片、硝基清漆。
(2)填充料：福粉、熟胶粉或纤维素及颜料。
(3)稀释剂：松节水、酒精、天那水、煤油。
(4)抛光剂：上光腊、砂腊等。
2.作业条件
(1)施工时环境温度，不应低于8℃，且不得突然变化。相对湿度不宜大于60%。施工地点要通风良好。
(2)顶板、墙面、地面抹灰完，并具备一定强度、环境比较干燥和干净。
(3)施工前先做样板，经有关质量部门鉴定合格后再组织班组进行大面积施工。
(4)操作前应认真进行交接检查，并对遗留问题进行妥善处理。
（二）操作工艺
1.基层处理
清除表面的尘土和油污，如粘有机油，可用汽油、擦洗干净。由于门窗扇与门窗框安装时间先后不同，木材表面色泽也不一致（一般是门窗框发黑、木色料深），所以还要用砂纸打磨门窗框，可以一面打磨一面用清水擦洗。打磨时砂纸要压紧，用力要轻，直至磨去表面污迹，现出木材原色。有棕眼的木材还要用热水揩擦，使木材受热，木刺膨胀出来，再用砂纸打磨就较光滑。木门等面积较大处，可用砂纸包木块顺木纹打磨，磨去木材面上的刨迹使其平整，磨后打扫干净。
2.润色水粉
水粉是用福粉、纤维素少量和水混合搅拌成糊状（颜色同样板颜色）。操作方法是用棉纱团蘸水粉，来回多次揩擦木面，有棕眼的地方要注意擦满棕眼。因水粉内有颜色，揩擦可逐面分段进行，以求一个面上的颜色一致，较大的面要一次做成，以保证颜色一致。擦后即用竹丝缄或细软藤丝将木面上多余的水粉揩擦干净。线角等擦不净的地方，可用竹片或小木刮干净。
3.满刮腻子
一般说来，做叻架上光的木材面质量要求较高，不允许有较多损坏处，如损坏不多可在刷过2～3遍漆片后，用福粉加漆片拌成腻子嵌补，如损坏较多，可用加色胶灰腻子补，腻子颜色要与水粉色相同，切忌太深或太浅。嵌腻子力求疤少，干后用砂纸磨去全部残余腻子。
4.刷漆片
这是最关键的一道工序，因为要达到颜色一致，必须在这道工序中调整。刷漆片前，先要将干漆片溶解，溶解干漆一般采用的比例是酒精比干漆片为5：1。工地上溶解少量的干漆片经常采用的办法是干漆片放时容器内，倒入酒精，使酒精高出干漆片少许。干漆片须经过24小时才能全部溶解。使用时还要用酒精加稀释到稠度适当才可涂刷。刷漆片是将了的漆片倒入容器内（可用瓷碗，加入适量颜料，用排笔顺木纹刷两遍）。排笔在使用前要用酒精清洗，然后用手指抹去酒精，将羊毛理齐，理顺备用。加色时要先少加，使颜色较浅，再逐渐加成要求的颜色，颜料最好先用酒精浸泡后再加入漆片内。漆片使用时因酒精挥发会逐渐变稠，这时就要加酒精稀释至适宜的稠度。刷漆片的涂刷顺序与刷混色油漆相同。刷漆片时，将排笔尖部蘸少许漆片溶液，顺着木纹方向来回刷涂，每次刷涂应从中间位置落笔，从两端头起笔，上下贯通，每次下笔刚好与前笔迹接合，不要重迭，落笔重，起笔轻，每次蘸漆量要适当，动作要快，沾到旁处的漆片溶液要用手掌随时揩掉，以免颜色重迭变深。两遍漆片干后，用福粉、漆片调成的腻工嵌细小裂缝及损坏处。腻子干后用砂纸磨平，再刷第三遍漆片。三遍漆片刷好后，如木材面颜色深浅不一，可以补色。色深的地方用漆片和立德粉或加浅色颜料修补，色浅的地方可用漆片加颜料逐渐加深。修补时不能心急，更不能一次加色很多，造成颜色不匀而发花。小处用毛笔，大处用排笔修补。如发现整个物面颜色不匀或颜色较浅时，可采用水色修补，即用开水将需用的颜料泡好，揩在木面上再用排笔刷通，涂片均匀。经过修色后再刷1～2遍漆片，保护修色处不受后道工序的磨擦而掉色和翻起，每道漆片刷后都要用旧砂纸轻磨一遍。
5.理漆片
先用白布包棉花蘸漆片溶液，用手指挤出多余的部分，顺木纹揩擦几遍，再在面积较大处打圈揩擦，在一个地方只能来回揩两次，不能多揩，以免把底层揩毛。有木眼的地方要用棉花团蘸漆片溶液，再蘸涂石粉揩擦。大面积的平面还可以把滑石粉撒在面上扫匀后揩擦，直至把木眼全部平整为止。理平用的漆片要逐步加稀直至大部分是酒精只有少量漆片的程度。这样理出来的表面光滑平整。理平用的漆片加色要看刷完漆片后颜色情况而定，颜色基本达到要求程度时不加，如不合要求可逐渐加深，逐渐修浅，以上每揩擦2~3遍漆片后要用旧水砂纸轻磨一遍。
6.刷理叻架
将叻架用天那水稀释，用刷漆片后洗净的排笔涂刷。操作方法与刷理漆片相同，但要注意叻架和天那水的渗透力都很强，在一个地方多刷、多揩，容易把底层漆膜泡软而翻起，所以只能刷一个来回而不能多刷。一般刷涂4～5遍就可以。第一遍叻架可以较稠些，以后几遍要用两倍到三倍的天那水稀释的叻架来涂刷，每遍之间最好用旧砂纸轻磨一遍。刷后用180～300号水砂纸蘸水磨去面上的细小颗粒。再用和理漆片一样的方法进行理平，揩理遍数一般为8～10遍，有时可能要几十遍，需根据叻架面情况而定。做到漆膜丰满，高度平整光滑即可，在揩理中间也需用水砂纸略加打磨，如表面漆膜不平，就需用320号水砂纸（先用热水泡软）包厚橡皮进行打磨。最后一遍叻架面完成并充分干净干燥后，才能进行磨退。一般要相隔2～3天。由于叻架内含有较多溶剂，需经较长时间才能完全挥发掉，时间短了则表面虽已干燥而内部未干，如在这种情况下磨退，漆膜经磨擦发热，底层会发粘，漆膜往往破损，叻架表面灰乌发暗无光。用手工磨退时，为加快速度保证质量，也可先进行水磨，使用经热水泡软后的320号旧水砂纸，打磨大面可将水砂纸包厚橡皮，还可在水中略加肥皂增加润滑，从有光至无光平滑，磨后擦抹干净。
7.打蜡
先上砂蜡。在砂蜡内加入少量煤油，再用干净擦纱或纱布蘸蜡在叻架面上涂擦。只要蜡不显干燥现象，就可尽量多涂擦，但不要增加蜡的厚度。然后再用棉纱或干净软布（最好用新毛巾）擦蜡，叻架面上的蜡要尽量擦净。要反复用力揩擦，最好擦到漆面有些发热，面上的微小颗粒和纹路都擦平整，用干净布揩干净。最后再上光蜡，上光蜡方法同上，但蜡要上得薄而均匀，擦蜡要擦到面上闪闪发光为止。
（三）质量标准
1.保证项目
(1)涂料工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。
(2)施涂清漆严禁脱皮，漏刷和斑迹。
2.基本项目
木门窗施涂清漆的基本项目，按表12－11中、高级清漆的标准。
（四）施工注意事项
1.避免工程质量通病
(1)棱角腻子不平整：主要是腻子抹得不饱满，以及收缩引起，解决办法是重补腻子，直至达到平整为止，干后用砂纸打磨平整。
(2)磨破棱角：主要是门窗棱角容易磨穿磨破，磨水砂纸和打砂蜡时不要用力过猛。要轻磨轻打才能保持棱角完整。
(3)流坠：主要原因是涂刷不均，涂层过厚，刷时粘油过多，盘登不匀或温度过低等造成，解决措施是发现流坠处及时用水砂纸磨平。
(4)五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量后装门锁、拉手和插销等。
2.主要安全技术措施
与混色涂料工程基本相同。
3.产品保护
与混色涂料工程基本相同。
一、油漆清水擦色具体做法为：
1、首先木器漆做出来的效果分三种，一是清漆 、二是混油、 三是显纹；
2、显纹分二种：一是修色， 二是擦色；
3、修色与擦色又分三种情况：一为开放式漆、 二为半封闭、 三为全封闭；
4、开放漆与封闭漆最常见的区别:开放漆您摸上去有纹理的凹凸感，一般用水曲柳饰面做的比较多，因为水曲柳的木纹纹理要深容易做开放漆，封闭漆就是家中最常见的尽管有木纹，但是表面摸上去是平滑的；
5、封闭漆的效果就是要求漆膜丰满度要高，就是漆刷得越厚越好，手感要求要光滑。而开放式的效果就是要求在满足漆膜应有的对板材足够的保护作用的前梳下，丰满度越低越好，也就是漆膜越薄越好，要尽可能地保留板材的原始木纹，俗称显纹；
6、具体施工方面，如果希望做封闭式效果，那么底漆多刷几道，一些纹理较深的板材还可以酌情批刮腻子。
7、而如果希望做开放式的效果，则尽可能少刷底漆。由于产品的特性，水性漆做开放式效果比油漆要好很多，但是如果要求做封闭式效果，水性漆也是可以做到和油漆一样的效果，只是底漆多刷几道而已。此两种油漆工艺适用于不同木质的家具。
8、因为开放式油漆木眼没有用油漆全部封闭，所以当你使用一段时候后污垢就可能渗透到木眼中，造成擦不干净，所以开放式油漆的家具要禁止与油污接触，平时的清洁只能用清水拧干的半潮的抹布轻轻擦拭，禁用碧丽珠等家具上光剂。
二、修色漆的工艺：
1、 处漓砾材，用砂纸打磨掉面板上木工留下的铅笔印和其余脏的东西；
2、 做头度底漆，起封闭作用，同时防止铁钉生锈；
3、调灰补钉眼及缝，注意颜色要和面板颜色一致；
4、打磨；
5、 做底漆；
注意：油漆遍数视面板纹路深浅、每遍油漆的厚薄、客户要求的封闭程度(如:半封闭还是全封闭)而定。纹路的填平主要靠底漆，底漆填充性好，打磨性也比面漆好，而且价格比面漆便宜，不建议不做底漆，完全靠面漆来填平木纹。当然在做底漆的过程中视情况要打磨。
6、喷有色透明漆。在喷色漆前按要求做好样板先让业主确认。一般情况下不打磨就可做面漆 ，也可喷遍底漆，等干了打磨一下。
7、做清面漆 ，保护颜色，增加手感。
特别注意：
A、色漆喷涂的效果最好；
B、掌握色漆的粘度，可调稀一点，多修几次，保证颜色的准确及均匀。一次喷成的话对技术要求就挺高，颜色也不太好掌握；
C、相同的面板，相同的漆，但喷的遍数越多颜色会越深，少喷一遍颜色就浅些；
D、色漆颜色与面板颜色也有很大贵偷:同样的色漆、同样的施工，但喷在不同的面板上最终效果不一样；
E、有些面板本身就有影，颜色深浅有差别，做完色漆后会感觉花花的，颜色不均匀，但这并不一定是施工造成的；
F、旧家私要翻新做色漆的话，一定要先试试会不会走油，因旧家私上面可能有些油污或蜡等物质。如果走油的话，上色效果是很难看的；
G、面板一买回来，项目经理一般要安排工人刷道底漆以保护木板。
三、擦色漆的分类:
1、以前的修色漆工艺为:使用水性色精直接再面板上修色。再刷清漆即可；
2、现在的施工大都比较复杂:是底修色，面再喷色，再喷清漆保护。
四、施工方法:
底修色(确保把木纹的纹路突出，且使木线与面板的颜色接近)--刷底漆(加大油漆的厚度，使油漆饱满)--喷色漆(达到指定颜色)--最后再喷两遍清漆(保护色漆不掉色)。
五、注意事项:
1、在做漆之前，要先做几个样板出来，让业主选好颜色，再进行施工；
2、色差问题，可先让油漆工喷几个地方，看其手艺。手艺不行就直接换人；
3、最后一定再做两遍清漆，以防止色漆掉色。
六、擦色工艺的步骤：
1、基材打磨:先备好基材后，用300# 砂纸磨去木材表面的毛刺；
2、擦色:使用W2300水性擦色剂，调好所需的颜色，均匀薄刷或刷后用擦布擦均匀，建议干透后再擦第二遍；
3、封闭底漆:用W5001护板宝进行基材封闭，以防止安装过程中沾污；
4、修补:用W2205透明腻子 W2300水性擦色剂，调出与擦色后的基材一样的颜色。修补钉眼和接缝；
5、打磨:用600#砂纸打磨修补面，使得表面平整，注意不能磨到擦色面；
6、修色:用W2600水性修色剂调好颜色，对不均匀地方进行修补，注意薄涂多次修色，必须在每层干透后再重涂；
7、涂底漆:根据木纹深浅，抉择W3002或者W5002底漆进行涂刷，一般木材建议涂刷4遍；
8、打磨:等底漆干透后，使用600#以上砂纸打磨平滑，注意不要磨穿漆膜；
9、涂面漆:使用W3000水性面漆或W5000水性面漆进行喷涂，一般为2-3遍即可以。
之前用的晨阳的水漆调色，这个调试小样是我们在配色前必须的过程，首先确定水漆样品内含有多少种颜色的副色漆，算出一共参与配色的颜色种类，再在小容器中将副色和次色分别调好。
主色漆就是在使用中用量大，但是着色量小的颜色漆，在主色漆中加入色力较强的副色漆，均匀搅拌，对照样品和色板，由浅入深，随时查看，直至达到满意效果。例如配米黄色漆就应该先加入适量白色漆，慢慢加入黄色漆，不断搅拌直到达到想要的颜色。
调色时适当加一些辅助剂，如清漆、固化剂、干燥剂等，冬天调色需要先在容器内加入干燥剂再开始配色，以免影响色调。调配复色漆的涂料需要选择性质相同的漆，溶剂系统也要相溶，否则影响水漆质量，严重的会出现分层、胶化等现象。
水漆在调色时颜色浅，但干后颜色就会相对变深，因此，湿漆的颜色应该比样板上的颜色略淡，事先要把握好一种原色在配色中的漂浮等性能。
