钢管怎么防止内壁生锈

防腐钢管的防腐方法一般都是使用涂层防腐，以下我们来了解下关于涂层防腐的知识。

涂层防腐是用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是钢管防腐最基本的方法之一。钢管防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。

1、外壁防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件。

②内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。

③防腐保温涂层：在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为-185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。

2、如外护管是聚乙烯管，无需再做防腐

聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良。

这个相对来说比较简单,防腐效果跟传统的没区别.机械除锈方法,转化之后颜色是黑色的,减低成本,附着力极强单独防锈在2年,更节省了原材料,遇到铁锈就产生高分子反应,简单易行一般的钢管除锈和防腐是这样的,用气相防锈剂就可以,或用鼓风机将气相防锈剂鼓进去就行:喷砂---脱脂--水洗--磷化---水洗--烘干---喷漆--下到工序,将气相防锈剂装成袋串在里面:脱脂--水洗---酸洗---水洗---水洗---磷化---水洗---烘干---喷漆--下道工序,也可配合其他的面漆有卖防锈剂的. 　在有铁锈的地方直接涂刷铁锈转化底漆，和钢管内水熔和就可防内壁锈 做好钢管防腐措施,不仅延长钢管的使用周期.化学清洗后.化学转化除锈法

排水工程施工方案 （一）

一、总体安排和要求

1、本专业安装工程质量标准：优良

2、工期安排：严密配合土建施工，并随土建总体计划与进度情况变化而调整安装工程进度计划，确保安装工程为结施与建施顺利进行，并确保圆满完成任务。

3、根据本工程特性，制订施工方案原则是先地下部分安装，后地上部分，先主管后支管。管道安装遵循如下原则：小管让大管，支管让主管；有压力管让无压力管；一般管道让保温管道。所有在楼板内的管道配合土建主体施工后再配套进行安装，并与室外配套安装工程相结合的进行安装施工。

施工人员配备23人，配合阶段6人，安装阶段23人，高峰期适当调整。

4、施工主要机具

序号 名称 规格、型号 单位 数量 备注

1 套丝机 1/2“—4” 台 3

2 套丝机 1/2“—2” 台 1

3 砂轮切割机 台 2

4 电焊机 直流AX-165 台 1

5 电焊机 交流BX3-300 台 2

6 电焊机 手提式BX1-200型 台 2

7 气焊 套 1

8 试压泵 电动 台 1

9 试压泵 手动 台 3

10 冲击钻 台 6

11 台式钻座 台 1

二、主要施工程序及内容

1、配合阶段

阅图→提出问题→解决问题→主体施工配合，注意预留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋设，墙体及楼板内管道安装设置，清理洞槽、套管等。

2、安装阶段

生活给水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安装→试压、隐蔽验收、灌闭水试验→卫生洁具安装、设备试运转。

3、验收阶段

通水试验、冲洗消毒、竣工验收

三、施工技术要求

1、生活给水管

（1）、生活给水管采用国标热镀锌钢管，材料进场按规定送检合格后方能使用。

（2）、镀锌钢管管径＜DN80者，采用螺纹连接，管道安装完毕应将外露麻丝填料处理干净，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，管径＞DN80者，采用法兰连接，焊口处需内外防腐。干管及埋入楼板的入户管焊接施工，配合土建预埋，要先试压合格后才可浇筑上层混凝土，试验压力不小于0.6MPa，此管道的内外防腐处理按设计要求而做。

（3）、给水立管安装时，应先按图找准平面尺寸位置，定出管位，确定无误方能定尺下料套丝，立管孔洞清理、吊线、安装管卡，当层高＜4M时可放一个管卡，当层高＞4M时，应设两个管卡，要求每层距地1.8M高度设卡，两个以上管卡应均匀安装，在同层排列管卡和阀门等安装高度必须等高，管道穿越楼板和墙体时按设计设轩套管，套管直径比管道大2#，楼板上套管顶部高出地面20MM，底与板底平，墙上套管两侧应与墙平，套管与管道间填料密实。

（4）、管道进行水平安装时，应先校检管道平面位置、管道中心标高，按验收规范水平管支架间距，确认支架定位正确，制作及埋设支、吊、托架，总体要求是保证垂直牢固，与管道接触紧密，支、吊、托架拟采用角钢架工，其中管径＜DN150采用40×4角钢，管径＞DN150采用50×5角钢，吊杆当管径＜DN100时采用Φ8元钢，管径＞DN100时采用Φ12筋，管径＞DN200时采用Φ16钢筋。

支、吊、托架拟采用Φ10膨胀螺栓固定在建筑结构的墙、板顶处，并不得影响结构的安全，地下室泵房内管道的支、吊、托架拟采用Φ12膨胀螺栓固定。

（5）、管道安装后应进行校正、调直、保证管道安装在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安装完毕应先请监理工程师及质检站检查合格后，再做水压试验，并填写水压试验记录，隐蔽管道做完水压试验后应及时填写隐蔽记录，甲方、监理等质监部门验收合格后做好签证工作，再进入下道工序。

2、排水管道

（1）、排水管、通气管、立管和横管按设计要求采用国标加厚承插铸铁管。3:7石棉水泥打口。打口前需要填充油麻，捻麻深度不得超过承口深度的1/3。压力排水管采用焊接钢管；雨水管采用PVC塑料管，连接口采用胶水连接；空调排水采用镀锌钢管，立管在首层处采用PVC塑料排水管与雨水管道汇合。

（2）、塑料排水管道上检查口、清扫口、雨水斗膨胀伸缩节等安装位置、要求、数量等均应符合设计与施工技术及规范要求。排水立管检查口应安装在离地面1m处，检查口的朝向应便于检修；暗装立管在检查口处应设检修门。二层的所有排水管均带清扫口。雨水管与雨水斗连接应采用封闭式，不得设置开口水斗。

（3）、管的'固定支架间距，横管Φ75→ 0.75M、Φ110 →1.1M、Φ160→1.6M，立管不大于2M，层高小于或等到于4M时，应设置1个固定件，层高大于4M时，应设置2个固定件，固定件应尽量固定在立管口下边缘附近，管道支架要求结构合理，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，排水横管贴梁底敷设。安装排水塑料管，当层高≤4m时，应每层装一伸缩节；当层高>4m时，应根据伸缩量确定。

（4）、立管安装前应核对设计图，进行定位、吊线、清理、打洞、设管卡，对管材、管件，要清理干净，并用薄模塑料进行缠绕保护。管道安装完毕，先请质、监部门检查合格后，再做灌闭水试验。在装修拆架时，随同清理管外表面灰尘、杂物。压力排水焊接钢管除锈后刷防锈漆二遍，再按设计及业主要求刷面漆二遍。

（5）、排水管道的横管与立管的连接应采用45°的三通和45°弯头（或斜三通与斜四通）立管和排出管端部宜采用两个45°弯头，或弯曲半径不小于4d的90°弯头。

3、消防管道

（1）、消防管道按设计采用镀锌钢管（丝接DN<=80mm），焊接钢管或无缝钢管（焊接DN>80mm）。

（2）、管道安装时，先安装主管，再安装支管，管道支吊架设置参照生活给水管钢管规定。

（3）、消火栓应按设计要求做成暗装，暗装时应注意消火栓口的安装方向并配合土建确保消火栓与消防箱平面与建筑平面一致，消火栓下面横支管距地900MM，消火栓底距地为1M，消火栓防箱墙面相互垂直或成45度角。

四、保证质量措施

1、严格按规范及设计要求施工，对设计不详者，施工图部分与实际不符者或发生矛盾时，必须由甲方、监理、设计院、乙方共同协商解决，严禁擅自修改与自作主张进行变更。除设计图纸外，还应以《采暖与卫生工程施工及验收规范》作为标准来进行施工。

2、严格管理，精心组织施工，建立质量管理体系，密切配合土建施工，对上道工序未完者，不能进入下道工序施工。发现问题即时整改，建立质量、安全施工记录档案，坚持质量“三检制度”各工序完毕必须按施工工序进行各种验收记录与作好签证工作。

3、把好材料、设备、器具等质量关，凡需送检的必须按规定要求送检。凡甲方、乙方供应的材料、成品、半成品均应附有出厂合格证及检验证明书，不符合国家有关产品材质标准要求的不得使用。材料代用必须经设计院、甲方、监理工程师认定同意并签章后方可实施。

排水工程施工方案 （二）

一、施工准备工作

1.  准备屋面虹吸式雨水排水系统全部材料（包括：管道、管配件、雨水斗等），到场后报请甲方和监理单位检验，入库分类存放备用。

2.  会同设计院、甲方、监理进行图纸会审，解决存在的问题。

3.  配合屋面安装施工单位按照图纸设计位置在屋面上预留安装雨水斗所需孔洞，孔洞规格尺寸和位置误差应符合规范要求。

4.  做好与其它相关专业的协调工作。

二、施工劳动力计划安排及进度部署

1、劳动力计划安排。   2.工程施工机械安排。

四、与其它专业的协调配合

1、积极配合屋面施工单位施工，在保证屋面防水的前提下，作好屋面雨水斗的安装，贯彻 “防排结合”的理念。

2、召开工程例会，及时解决虹吸排水工程在安装过程中与水、电、暖通等其它安装专业交叉作业时发生的问题。

五、工程施工技术方案

1、工艺流程和技术措施

1.1系统安装工艺流程

施工准备 ---预埋预留---下部悬吊管安装---立管安装---雨水斗斗体安装---连接水平管---埋地管安---（停止点）---灌水试验---验收交工。

1.2技术措施

1、管道安装部分应做好以下工作：

①、熟悉施工图纸和施工现场。

②、按图纸设计的要求，密切配合施工总进度要求，理顺施工程序和系统要求。

③、管道支架在加工场地预制，支架上的孔眼要用台钻，经涂刷防锈漆后方能安装。

④、按先装大管径干管、立管，后装小管径支管的原则。

⑤、配合实际施工要求，分段进行施工、试压和接驳。保证施工质量和施工时间。

⑥、施工完毕或安装中断的敞口处，也要做封闭或临时封闭，以防止杂物进入管腔内。

⑦、做好材料检验，确保材料及其配件符合要求。

2、虹吸式雨水斗的安装

n  雨水斗与管道的连接：雨水斗与HDPE管道连接采用法兰连接，即利用一个钢塑转换头和一个法兰片实行雨水斗与HDPE管道的连接牢固、施工方便等优点。

n  管道检查口（见右图）

安装在压力流排水立管下端，彻底解决了系统管网平时难以维护的问题。该产品安装方便、运行可靠、美观，制作工艺已达到国际先进水平。

l  HDPE管道安装

HDPE（高密度聚乙烯）管本身具有良好的抗震性能，但其材质柔软：

① HDPE管管道支架最大间距（表一）

②消能悬吊固定系统（简称二次悬吊系统）

消能悬吊固定系统如下图所示，在悬吊管上每间隔 ≤6米设置一个固定支（吊）架，此点与悬吊梁固定，为不可移动的。因为HDPE管具有膨胀系数较大，但膨胀应力小的特性，所以固定支（吊）架的设置将整段悬吊管的膨胀变形分解到各固定支（吊）架之间，变形无法目测察觉，起到美观作用，同时HDPE管由于受温度影响产生的膨胀应力由固定支（吊）架传递到消能悬吊梁上被消解，对建筑的结构屋面本体不会产生影响，同样悬吊管的振动也通过支（吊）架传递到消能悬吊梁上，利用悬吊梁的刚性消解，限制HDPE管的振动。 悬吊管及立管均设有固定支架，其间距≤6.0米，具有防晃抗震作用。消能支吊架系统能够保证管道不下垂，不产生水流阻塞，防晃，抗震，并固定于建筑本体结构柱墙或楼板上。

l  热熔焊接工艺流程：

电熔连接应符合下列规定：

电熔焊接机具与电熔管件应在正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。

电熔管件焊接前应包装保护好，焊接面应干燥。

检查电熔管件与环境温度、管材、承插管件系列、SDR值是否相匹配。

电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，刮其表皮。

l  系统检测试验

（1）参照《虹吸式屋面雨水排水系统技术规程》CECS183:2005第6.3.1、第6.3.2条，本工程雨水管道采用灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。将雨水管排出口封堵严密，从雨水斗处注入清水，系统灌注至水面与天沟底相平，经1小时后，检查管道及接口，不渗不漏为合格。

六、质量保证措施

质量是企业的生命。现在公司把 IS 0 9 001标准的贯彻作为首要任务来抓。因此，为确保本工程实现整体工程创优目标，我们将对施工全过程的各环节、各要素采取以下措施严格控制。

为搞好施工过程的质量控制，保证各项质量目标的实现，特设置如下质量控制点：

施工过程中项目班组长、技术员对检验和试验手段进行确认，以确保其有效实施。

施工过程中要及时进行检验和试验，主要包括自检，交接检，专检、隐蔽工程检验和质量控制点检验等。

为避免出现不合格品，全体施工人员应精心组织、精心施工，确保万无一失。要及时组织召开有针对性的质量分析会议，及时发现质量隐患，制定切实可行的预防措施，将质量问题消灭于萌芽状态。

本工程若发现不合格品，应按公司不合格控制程序和纠正预防措施控制程序进行处置、管理。

在施工期间从备料到施工到试验都严格按程序执行，物资要有合格证或材质证，严禁把不合格物资用于工程。施工中杜绝野蛮施工。对业主提出的合理要求尽量满足并填写技术联系核定记录。

七、安全保障措施

1、从事高空作业人员，定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。作业人员拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。

2、高空作业人员配给工具袋。小型工具及材料应放入袋内，较大的工具，拴好保险绳。不得随手乱放，防止堕落伤人，严禁从高空向下乱扔乱丢。

3、双层作业或靠近交通要道施工时，设置必要的封闭隔离措施或设置防护人员及有关施工标志。

4、夜间高空作业，施工现场要有充足的照明。

5、作业2米以上高空作业必须使用安全带，安全带高挂低用，且必须系在固定物上。

6、佩戴安全帽，穿安全劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手套。

7、现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆，横过通道时穿管埋地敷设。

8、配电箱、开关箱使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一箱一闸一漏电。同一移动开关箱严禁有 380V 和 220V 两种电压等级。

9、各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。

10、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。

工厂天然气管道是干嘛用的?

1、防爆，天然气通气前需要惰性气体置换；2、防腐，埋地天然气管道需要特加强级防腐，且需要阴极保护；3、防泄漏，埋地管道需要按规范规定的比例进行抽检；4、防聚集，在天然气用户房间内需通风换气，排气扇需要防爆型；5、防止变形，过路需

工厂小天然气管道需做燃气报警吗

这个问题，第一国家还没有强制立法要安装！第二出于对自身安全考虑和工厂员工安全考虑，可以考虑安装，毕竟燃气爆炸的话，这里是大事故！

济南天然气管道爆炸起火的天然气管道是哪个公司的

据了解，起火地点属于中石油有限公司西气东输工程一部分，7月1日刚刚竣工。起火点西边100米处，还建有一座厂房，当时里面还有不少工人。火灾造成的具体伤亡人数，目前还不清楚。

20顿的蒸汽锅炉，用的是天然气管道，请问天然气管道用多粗的？

20吨的燃气锅炉每小时的满负荷消耗的燃气量大约是1620m³，需要配置DN200的天然气管道。如果输送距离较远，可再上选一档。

天然气管道滴水

应该是空气冷凝水，建议使用保温棉或请管道师傅调整管道入室角度，做到外低内高，冷凝水就可以顺管子流向接口处！

天然气管道可以改色嘛

您好，建议您还是不要把天然气管道的颜色进行更改，以免为以后的维修造成更大的麻烦。

天然气管道设计

天然气管道施工规范主要有管道引入管敷设位置规定、引入管道穿墙规定、天然气管道穿建筑物基础规定及地下设施敷设天然气管道的规定。严格遵守天然气管道施工规范是天然气安全使用的基本保证上。

一、引入管敷设位置应符合下列规定：

1燃气引入管不得敷设在卧室、卫生间、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电室、不使用燃气的空调机房、通风机房、计算机房、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道、垃圾道等地方。

2住宅燃气引入管宜设在厨房、走廊、与厨房相连的封闭阳台内（寒冷地区输送湿燃气时阳台应封闭）等便于检修的非居住房间内。当确有困难，可从楼梯间引入，但应采用金属管道和且引入管阀门宜设在室外。

3商业和工业企业的燃气引入管宜设在使用燃气的房间或燃气表间内。

4燃气引入管宜沿外墙地面上穿墙引入。室外露明管段的上端弯曲处应加不小于DN15清扫用三通和丝堵，并做防腐处理。寒冷地区输送湿燃气时应保温。

引入管可埋地穿过建筑物外墙或基础引入室内。当引入管穿过墙或基础进入建筑物后应在短距离内出室内地面，不得在室内地面下水平敷设。

二、燃气引入管穿墙与其他管道的平行净距应满足安装和维修的需要，当与地下管沟或下水道距离较近时，应采取有效的防护措施。

三、燃气引入管穿过建筑物基础、墙或管沟时，均应设置在套管中，并应考虑沉降的影响，必要时应采取补偿措施。

套管与基础、墙或管沟等之间的间隙应填实，其厚度应为被穿过结构的整个厚度。

套管与燃气引入管之间的间隙应采用柔性防腐、防水材料密封。

四、建筑物设计沉降量大于50mm时，可对燃气引入管采取如下补偿措施：

1加大引入管穿墙处的预留洞尺寸。

2引入管穿墙前水平或垂直弯曲2次以上。

3引入管穿墙前设置金属柔性管或波纹补偿器。

五、燃气引入管的最小公称直径应符合下列要求：

1输送人工煤气和矿井气不应小于25mm；

2输送天然气不应小于20mm；

3输送气态液化石油气不应小于15mm。

六、燃气引入管阀门宜设在建筑物内，对重要用户还应在室外另设阀门。

七、输送湿燃气的引入管，埋设深度应在土壤冰冻线以下，并宜有不小于0．01坡向室外管道的坡度。

八、地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间敷设燃气管道时，应符合下列要求：

1净高不宜小于2．2m。

2应有良好的通风设施，房间换气次数不得小于3次／h；并应有独立的事故机械通风设施，其换气次数不应小于6次／h。

3应有固定的防爆照明设备。

4应采用非燃烧体实体墙与电话间、变配电室、修理间、储藏室、卧室、休息室隔开。

5应按本规范第10．8节规定设置燃气监控设施。

6燃气管道应符合本规范第10．2．23条要求。

7当燃气管道与其他管道平行敷设时，应敷设在其他管道的外侧。

8地下室内燃气管道末端应设放散管，并应引出地上。放散管的出口位置应保证吹扫放散时的安全和卫生要求。

注：地上密闭房间包括地上无窗或窗仅用作采光的密闭房间等。

九、液化石油气管道和烹调用液化石油气燃烧设备不应设置在地下室、半地下室内。当确需要设置在地下一层、半地下室时，应针对具体条件采取有效的安全措施，并进行专题技术论证。

十、敷设在地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间以及竖井、住宅汽车库(不使用燃气，并能设置钢套管的除外)的天然气管道设计规范应符合下列要求：

1管材、管件及阀门、阀件的公称压力应按提高一个压力等级进行设计；

2管道宜采用钢号为10、20的无缝钢管或具有同等及同等以上性能的其他金属管材；

3除阀门、仪表等部位和采用加厚管的低压管道外，均应烽接和法兰连接；应尽量减少焊缝数量，钢管道的固定焊口应进行100％射线照相检验，活动焊口应进行10％射线照相检验，其质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98中的Ⅲ级；其他金属管材的焊接质量应符合相关标准的规定。

天然气管道防腐

这个不好说，你是说长输管线还是站内工艺管道？？？现在防腐施工业主最关心防腐，喷砂除锈必须到位的，不过一般长线防腐确实赚钱，一般由国有企业负责这块，一般私人企业是进不来的。喷砂用的是石英砂，成本比较高，一般想把一个焊口除锈到Sa2.5级要半袋砂，你如果干长线的话，沙子一般回收不了，热收缩套的话一般一个带子500左右，还要加上刷环氧富锌漆，还有液化气，人工成本。你说的是管线上最易偷工减料的活儿，我怎么回答你。。。。。

天然气管道施工规范？

1、燃气引入管不得敷设在卧室、卫生间、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电室、不使用燃气的空调机房、通风机房、计算机房、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道、垃圾道等地方。

2、住宅燃气引入管宜设在厨房、走廊、与厨房相连的封闭阳台内（寒冷地区输送湿燃气时阳台应封闭）等便于检修的非居住房间内。当确有困难，可从楼梯间引入，但应采用金属管道和且引入管阀门宜设在室外。

3、商业和工业企业的燃气引入管宜设在使用燃气的房间或燃气表间内。

4、燃气引入管宜沿外墙地面上穿墙引入。室外露明管段的上端弯曲处应加不小于DN15清扫用三通和丝堵，并做防腐处理。寒冷地区输送湿燃气时应保温。引入管可埋地穿过建筑物外墙或基础引入室内。当引入管穿过墙或基础进入建筑物后应在短距离内出室内地面，不得在室内地面下水平敷设。

地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间敷设燃气管道时，应符合下列要求：

1、净高不宜小于2．2m。

2、应有良好的通风设施，房间换气次数不得小于3次／h；并应有独立的事故机械通风设施，其换气次数不应小于6次／h。

3、应有固定的防爆照明设备。

4、应采用非燃烧体实体墙与电话间、变配电室、修理间、储藏室、卧室、休息室隔开。

5、节规定设置燃气监控设施。

6、当燃气管道与其他管道平行敷设时，应敷设在其他管道的外侧。

7、地下室内燃气管道末端应设放散管，并应引出地上。放散管的出口位置应保证吹扫放散时的安全和卫生要求。

注：地上密闭房间包括地上无窗或窗仅用作采光的密闭房间等。

天然气管道价格

室内的天然气管道的价格，需要知道管道的口径大小、各个技术参数确定之后才能计算出来。

设备、管道防腐施工工艺标准

(QB-CNCEC J050105-2004)

1 适用范围

本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的设备、管道的防腐蚀施工操作.

2 施工准备

2.1 原材料要求

2.1.1 防腐底漆和面漆涂料,涂料应具有产品合格证.

2.1.2 溶剂和稀释剂:汽油、松节油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁脂.

2.1.3 砂布、砂轮片、干净棉布、干净棉纱、抹布、粗砂纸.

2.1.4 建筑石油沥青10、30号,普通石油沥青75、65、55号,环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆,稀释剂、固化剂、中碱玻璃丝布,聚氯乙烯胶带

2.1.5 橡胶粉、高岭土、5～6级石棉、滑石粉、石灰石粉、塑料布、木材、煤

2.2 主要工机具

2.2.1 空气压缩机、分离器、储砂罐、喷枪、钢丝刷、小油桶、漆膜测厚仪、火花检漏仪等.

2.2.2 人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜.

2.2.3 泡沫灭火器、干砂、防火铁锨.

2.3 作业人员要求

主要施工人员：油工,施工前已进行安全教育和职业培训.

2.4 外部环境条件

2.4.1 金属管道和设备已安装完,具备防腐条件.

2.4.2 温度应符合所用涂料的温度限制.有的涂料需要低温固化,有的则需要高温固化.

2.4.3 施工前,应对涂料的名称、型号、颜色及质量进行检查,是否与设计规定或选用要求相符；检查制造日期是否超过贮存期.有效期内的涂料,按说明书的配合比例混合后使用,超过贮存期的涂料,应开桶检验,A、B组份如无增稠凝胶变质等现象,一般仍可使用,但需要配制小样试验或作检验,无异常和符合质量标准时,方可使用

2.4.4 涂装作业时,周围环境对涂装质量起着很大的作用,特别是气候环境.

2.4.5 相对湿度和露点：涂装时的相对湿度一般规定不能超过85%；被涂物表面温度比露点高3℃以上,可以进行涂装.

2.4.6 涂装环境还应包括照明条件、通风、脚手架、风力等条件.

2.4.7 沥青锅应架设在离施工地点最近的地方并经消防部门同意.

3 操作工艺

3.1 工艺流程

3.1.1 设备、管道防腐工艺流程

基面处理 → 调配涂料 → 刷中间漆 → 刷或喷涂施工 → 养护

3.1.2 埋地管道防腐工艺流程

3.1.2.1 沥青防腐层施工工艺流程

沥青底漆的配制 → 调制沥青马蹄脂 → 除锈 → 冷底子油 → 沥青 → 包布 → 沥青 → 包布 → 沥青

3.1.2.2 环氧煤沥青防腐层施工工艺流程

除锈 → 涂料调制 → 涂刷底漆 → 涂刷面漆 → 缠玻璃丝布 → 涂刷面漆 → 缠玻璃丝布 → 涂刷面漆 → 电火花检测

3.2 操作细则

3.2.1 设备、管道防腐

3.2.1.1 基面处理：

A）金属表面锈垢的清除程度,是决定防腐效果的重要因素．为增强涂料与金属的附着力,取得良好的效果,必须清除金属表面的灰尘、污垢和锈蚀,露出金属光泽方可刷涂底漆.

B）表面去污:去污的方法、适用范围、施工要点详见表3.2.1.1中所示.

表3.2.1.1 金属表面去污

去污方法 适用范围 施工要点

溶剂清洗 煤焦油溶剂(甲苯、二甲苯等)；石油矿物溶剂(溶剂汽油、煤油)；氯代烃类(过氯乙烯、三氯乙烯等) 除油、油脂、可溶污物和可溶涂层 有的油污要反复溶解和稀释,最后要用干净溶剂清洗,避免留下薄膜.

碱

液 氢氧化钠30g/L

磷酸三钠15g/L

水玻璃5g/L

水适量

也可购成品 除掉可皂化的油、油脂和其他污物 清洗后要做充分冲净并做钝化处理(用含有0.1%左右重的铬酸、重铬酸钠或重铬酸钾溶液冲洗表面),

乳剂除垢 煤油67%

松节油22.5%

月酸5.4%

三乙醇胺3.6%

丁基绒纤剂1.5%

也可购成品 除油、油脂和其他污物 冲洗后用蒸汽或热水将残留物从金属表面上冲洗净

C）除锈方法有人工除锈、机械除锈、喷砂除锈等方法:

a）人工除锈一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣,再用刮刀、钢丝布、粗破布除去严重的氧化皮、铁浮锈及其他污垢.最后用干净的布块或面纱擦净.对于管道内表面除锈,可用圆形钢丝刷 ,两头绑上绳子来回拉檫,至刮露出金属光泽为合格.

b）机械除锈,可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈设备进行除锈.

c）喷砂除锈是利用压缩空气喷嘴喷射石英砂粒,吹打锈蚀表面将氧化皮、铁锈层等剥落.施工现场可用空压机油水分离器沙斗及喷枪组成.除锈用的压缩空气中不能含有水分和油、油脂,必须在其出口处安设油水分离器,空压机压力保持在0.4～0.6MPa,石英砂的粒度1.0～1.5mm,要过筛除去泥土杂质,再经过干燥处理.喷砂要顺气流方向,喷嘴与金属表面呈700～800 夹角,相距100～150mm.在金属表面达到均匀的灰白色时,再用压缩空气清扫干净后,进行涂料刷涂.

d）在被涂物实施喷砂除锈前,其加工表面必须平整,表面凹凸不得超过2mm,焊缝上的焊瘤、焊

e）经过喷砂处理后的金属表面应呈现均匀的粗糙度, 除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外,不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺,表面粗糙度达到40～75μm.

f）喷砂除锈检验合格后在涂第一道底漆前应将被涂物表面清扫干净.

g）喷砂除锈应在规定的时间内涂刷第一道底漆.对于大型设备,无法在规定时间内完成的,可采用分段喷砂的办法保证表面处理的质量.

3.2.1.2 调配涂料

A）根据设计要求,按不同管道、设备,不同介质不同用途及不同材质选着择涂料.

B）将选择好的涂料桶开盖,根据涂料的稀稠程度加入适量稀释剂.涂料的调和程度要考虑涂刷方法,调和至适合手工刷涂或喷涂的稠度.喷涂时,稀释剂和涂料的比例可为1:1～2.搅拌均匀以可刷不流淌、不出刷纹为准,即可准备涂刷.

3.2.1.3 涂料施工

A）被涂物外表面涂漆前必须清洁干净无灰尘,并保持干燥,在雨天或潮湿的天气下禁止施工.施工的最佳环境要求：相对湿度低于85%,底材温度高于露点温度3℃以上. 进行涂料施工时,应先进行试涂.

B）在底漆涂刷之前,应对结构转角处和焊缝表面凹凸不平处,用与涂料配套的腻子抹平整或圆滑过渡,必要时,应用细砂纸打磨腻子表面,以保证涂层的质量要求.涂料施工时,层间应纵横交错,每层宜往复进行（快干漆除外）,均匀为止.

C）涂层数应符合设计要求,面层应顺介质流向涂刷.表面应平滑无痕,颜色一致,无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象.

D）如所用涂料为双组分包装,施工时必须严格按油漆制造厂商的使用说明书中规定的配比进行配制.涂料配制时,应充分搅拌均匀,避免水和杂物混入,同时根据气温条件,在规定的范围内,适当调整各组分的加入量,调整涂料的粘度至适于施工. A 、B两组分混合搅匀后应按规定放置一定时间,配制好的涂料应在规定时间内用完,以免胶化报废.

E）涂层间隔时间一般为24小时 （25℃）.如施工交叉不能及时进行下道涂层施工时,在施工下道涂层前应先用细砂布打毛并除灰后再涂.第一道涂层的表面如有损伤部分时,应先进行局部表面处理或砂纸打磨,再彻底清除灰土,补涂后进行涂漆,对漏涂或未达到涂膜厚度的涂面应加以补涂.涂漆时应特别注意边缘、角落、裂缝、铆钉、螺栓、螺母、焊缝和其他形状复杂的部位.

当使用同一涂料进行多层涂刷时,宜采用同一品种不同颜色的涂料调配成颜色不同的涂料,以防止漏涂.

F）设备、管道和管件防腐蚀涂层的施工宜在设备、管道的强度试验和严密性试验合格后进行.如在试验前进行涂覆,应将全部焊缝留出,并将焊缝两侧的涂层做成阶梯接头,待试验合格后,按设备、管道的涂层要求补涂.

3.2.2 沥青防腐层施工

沥青防腐结构及等级见表3.2.2所示

3.2.2.1 沥青底漆的配制

沥青底漆是由沥青和汽油混合而成,沥青底漆和沥青涂层用同一种沥青标号,一般采用建筑石油沥青.配制底漆时按其配合比配制：

沥青:汽油＝1:3（体积比）

沥青:汽油＝1:2.25～2.5(质量比)

表3.2.2 沥青防腐层结构及等级

防腐层等级 结 构 防腐层厚度(mm) 厚度允许偏差(mm)

普通级 沥青底漆—沥青涂层—外包保护层 3 -0.3

加强级 沥青底漆—沥青涂层—加强包扎层—沥青涂层—外包保护层 6 -0.5

特加强级 沥青底漆—沥青涂层—加强包扎层—沥青涂层—加强包扎层—沥青涂层—外包保护层 9 -0.5

制备沥青底漆,先将沥青打成小块,放进干净的沥青锅内用文火逐渐加热并不断搅拌,使之熔化.加热至170℃左右进行蒸发脱水,不产生气泡为止,将热沥青慢慢倒入制备桶内冷却至80℃左右,一面搅拌一面将按比例备好的汽油掺进热沥青中直至完全混合为止.冷底子油应在≥60℃时涂刷成膜,膜厚0.15mm左右.

3.2.2.2 沥青涂料的配制

沥青涂料是由建筑石油沥青和填料混合而成,填料可选用高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉等材料.沥青标号和填料品种由设计选定.其混合配比为高岭土:沥青=1:3（重量比）,其他品种可掺入10%～25%左右的填料粉.制备沥青涂料,先将沥青打成小块,放进干净的沥青锅中,一般装至锅容量的3/4,不得装满.用文火逐渐加热并不断搅拌,使之熔化.加热至160～180℃左右进行蒸发脱水,温度不能超过220℃,继续向锅中加沥青,继续搅拌.然后慢慢将粉状的高岭土分小批加入到已完全熔化的沥青中,搅拌完全熔合为止.

3.2.2.3 管道除锈见本施工工艺第3.2.1.1条基面处理.

3.2.2.4 涂刷沥青底漆,在除完锈、表面干燥、无尘的金属表面上均匀地刷上1～2遍沥青底漆,厚度一般为1～1.5mm,底漆涂刷不可有麻点、漏涂、气泡、凝块、流痕等缺陷.沥青底漆彻底干燥后进行下道工序.

3.2.2.5 涂刷沥青涂料,将熬好的沥青涂料均匀地在金属表面刷一层,厚度为1.5～2mm.不得有漏刷凝块和流痕,若连刷多遍时,必须在上一层干燥后不沾手方可涂第二遍.热熔沥青应涂刷均匀,涂刷方向要与管轴线保持600方向.

3.2.2.6 加强包扎层的作法.沥青涂层中间所夹的内包扎层采用玻璃丝布、油毡、麻袋片或矿棉纸等材料；外包扎保护层采用玻璃丝布、塑料布等材料.最好选用宽度为300～500mm卷装材料便于施工.操作时,一个人用沥青油壶浇热沥青,另外的人缠卷材料,包扎材料绕螺旋状包缠,且与管轴线保持600夹角.全部用热沥青涂料粘合紧密,圈与圈之间的接头搭接长度为30～50mm,并用热沥青粘合.缠扎时间应掌握再面层浇涂沥青后处于刚进入半凝固状态时进行.任何部位不得形成气泡和褶皱.

3.2.2.7 若有未连接、焊缝或施工中断处,应作成每层收缩为80～100mm的阶梯式接茬.

3.2.2.8 保护层目前多采用塑料布或玻璃丝布包缠而成.其施工方法和要求与加强包扎层相同,圈与圈之间的搭接长度为10～20mm,应粘牢.

3.2.2.9 由于管道安装完毕后管底距地沟底面太近,用手及刷子很难刷到每个部位或刷匀,采用油毡兜抹法施工.先将油毡按管径裁剪,若管径φ500mm,宽为500mm,长为两倍管径加1.2～1.5m.用裁剪好的油毡从管底穿过将管兜住,使下部管外壁与油毡紧紧接触.用沥青油壶向管道顶部边移动边浇涂已经熬好的热沥青底漆（冷底子油）、热沥青涂料（沥青马蹄脂）.使之沿着管道周壁向下流淌至管下部外壁与油毡结合处.此时上下抖动油毡,使油毡与管外壁摩擦,中间夹着热沥青,达到涂抹热沥青底漆或沥青涂料的目的.

3.2.3 环氧煤沥青防腐层施工

环氧煤沥青防腐层的结构及等级见表3.2.3(1),中碱玻璃丝布宽度见表3.2.3(2)所示.

表3.2.3(1) 环氧煤沥青防腐层的结构及等级

防腐层等级 结 构 干膜厚度(mm) 总厚度(mm)

普通级 底漆—面漆—面漆 ≥0.2 >0.4

加强级 底漆—面漆—玻璃丝布—面漆—面漆 ≥0.4 ≥0.6

特加强级 底漆—面漆—玻璃丝布—面漆—玻璃丝布—面漆—面漆 ≥0.6 ≥0.8

表3.2.3(2) 中碱玻璃丝布宽度

管径(mm) 60—89 114—159 219 273 377 426—529 720

布宽(mm) 120 150 200—250 300 400 500 600—700

3.2.3.1 金属除锈见本施工工艺第3.2.1.1条基面处理.

3.2.3.2 涂料调制按照厂家提供的配合比进行,先将底漆或面漆倒入干净的容器内,再缓慢加入固化剂边加入边搅拌均匀.油漆桶打开后,先将桶内油漆充分搅拌均匀,使其混合均匀无沉淀.配好的调料须熟化30min以后方能使用,在常温下调好的涂料可以使用4～6h左右.

3.2.3.3 涂刷,涂刷过程中,如果粘度太大不宜涂刷时,可加入重量不超过5%的稀释剂.操作时先在除锈后的钢管上尽快涂刷底漆,涂刷均匀不可漏刷,每根钢管两端各留150mm左右以备焊接后再涂刷.底漆干透后,用面漆和滑石粉调成腻子,在底漆上打匀后涂刷面漆,涂刷均匀不可漏涂.常温下底漆和面漆间隔时间不超过24h.普通级防腐——第一遍面漆干后可涂刷第二遍面漆；加强级防腐——第一遍面漆后缠绕玻璃丝布,包缠时必须将玻璃丝布拉仅不能出现鼓包和褶皱,玻璃布的环向压边宽度为100～150mm,包缠完涂刷第二遍面漆,漆量要饱满达到一定厚度,将玻璃丝布的空隙全填密实.第二遍面漆干后涂刷第三遍面漆；特加强级防腐——操作方法与加强级防腐相同,两层玻璃丝布缠绕的方向必须相反,每一遍面漆都必须在上一遍面漆干了以后方可涂刷,此时的干是指用手指推捻防腐层时不移动.

4 质量标准

4.1 主控项目

4.1.1 施工所用涂料应有出厂合格证及技术说明书,同时应确保所使用的技术说明书是最新版本的.

4.1.2 表面处理等级必须符合设计要求.

4.1.3 涂层数和涂层厚度应符合设计要求.

4.2 一般项目

4.2.1 表面处理

4.2.1.1 手工或动力除锈应除去表面所有松散的氧化皮、铁锈、旧涂膜和其他有害物质,

但不得使金属表面受损和变形.

4.2.1.2 喷砂除锈处理后的金属表面应呈均匀的粗糙面,除钢板原始锈蚀或机械造成的凹坑外,不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺.

4.2.2 涂层检查

4.2.2.1 涂料施工过程中,应随时检查涂层层数及涂刷质量.

4.2.2.2 涂层施工完成后应进行外观检查,涂层应光滑平整,颜色一致,无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷.

4.2.2.3 用目测或5~10倍的放大镜检查,无微孔者为合格.

4.2.2.4 当设计要求测定厚度时,可用磁性测厚仪测定.其厚度偏差不得小于设计规定厚度的5%为合格.

4.3 特殊工序或关键控制点的控制

表4.3 特殊工序或关键控制点的控制

序号 特殊工序/关键控制点 主要控制方法

1 材料交接检查 现场检查和检查交接记录

2 表面处理 观察

3 涂漆间隔时间 检查涂刷记录和现场检查

4 油漆层数检查 现场检查和尺量检查

5 干膜厚度 漆膜测厚仪检查

4.4 质量记录

4.4.1 涂料的出厂合格证及理化试验报告；

4.4.2 材料配比记录；

5 需注意的质量问题

5.1 流挂：

流挂产生通常是因为：（1）涂膜超过规定的干膜厚度；（2）涂料中加入了过量的稀释剂；（3）喷涂时喷枪过分靠近被涂物表面.

补救措施：如果在施工中发现流挂,可以快速在把它抹平.干燥固化后可以采用打磨平,再重涂.

5.2 起皱：

起皱的原因是表面固化速度大于本体的固化.

补救措施：涂料中加入催干剂.

5.3 脱皮：

脱皮产生的原因：表面处理不良；涂层间有污物；超过最大涂装时间间隔.

5.4 起泡：

起泡的原因为空气或溶剂残留在涂膜中.

6 成品保护

6.0.1 在涂层未完全干透以前,禁止踩踏.

6.0.2 拆除脚手架时必须小心,防止损伤涂层表面.