一个人怎么样才能把6米的铁管架在4米高的柱子上

这个都是按照一平方计算用量，首先根据层高和结构类型确定搭设方案

一般框架剪力墙结构需要用的钢管有

扫地杆，纵横全部设置

立杆，间距90-110之间

水平杆，一般不超过3米层高都是设置2道

剪刀撑，大开间需要设置

梁底小横杆

板低纵横水平杆

剪力墙水平杆 ，一般下面3道间距不大于500mm，往上可以逐步放到1000mm

柱子截面较大的话，需要水平柱箍

参考：

地下室框架柱及墙梁模板专项施工方案

一．工程概况:

本工程地下室外墙高为4.7m，分人防地下室和普通地下室两部分，外墙墙厚400mm。地下室框柱为1.0m×1.0m断面。顶板为现浇井字梁板，板厚为200m。框梁主梁高1.4m.

二．支模方案：

按地下室总体施工方案，将地下室分两部分施工，第一次从-8.3m至-5.8m处为第一次支模，第二次从-5.8m至－1.1m处为第二次支模，并且同顶板同时完成。

三．支模前的准备工作：

1．技术准备：

①熟悉图纸，明确柱、墙、板的各部分尺寸及标高，明确预留洞口、预埋件、预埋管位置、尺寸及各部位轴线尺寸。

②对支模的木工进行安全技术交底，并对图纸支模要点进行全面细致地进行讲解，使木工理解领会图纸的意图和施工规范的基本要求、工艺标准、允许偏差，以及模板制作、安装、拆除的一些基本常识。

③操作木工应持证上岗，经过培训。

2．材料及工具准备：

①支模的模板应选用多层胶合板，板厚为18mm，或采用竹胶板、钢模亦可。本工程首选散装木模板即多层板或竹胶板。木方采用10cm×10cm、5cm×10cm材料符合支模标准。

②支撑钢管采用φ48×3.5mm，扣件；螺旋采用φ14、φ12的螺旋和塑料穿柱管、模板垫块、支撑马凳、隔离剂等均要符合要求。

③木工工具、机械平刨、圆锯、胶条等，以及工地用电、照明等设施满足工作需要，且安全可靠。

四．对模板的基本要求：

要求模板必须坚固、耐用，具有可靠强度、刚度和稳定性。同时要求模板光滑，接缝严密不漏浆、不吸水，满足周转使用的要求，安拆方便要求，搬运轻便要求。

五．模板制作安装工艺要求：

1．外墙模板的工艺要求：

①制作工艺：选料→划线→锯料→拼对成型→检查归垛。

②安装工艺：弹内外墙模板边线→钻孔插模板控制筋→立模调整→支撑加固成型→检查各部尺寸→交工验收。

③外墙模板支撑成型挂图如下：

剪力墙和地下室外墙模板制作 挂图

④外墙模板的计算：

计算简图：

荷载计算：

①水平荷载：γC—砼容重取25KN/m3；浇注速度v=2.5m/h；浇筑入模温度T=20oC；砼坍落度120mm C30砼。

to—砼初凝时间按照下式计算，故取to=200/(T+15)（ξ/0无法实测）

β1—外加剂影响修正系数，本工程因掺有外加剂，故取1.2；

β2—砼坍落度影响修正系数，本工程取120mm，故取1.15。

据此按下式计算所浇砼对模板的最大侧压力。（KN/m2）

（1）——F=0.22γC× to×β1×β2×v1/2

（2）——F=H×γC

（两式求得最大侧压力取二式中最小值）。

所用：F=0.22γC× to×β1×β2×v1/2将数据带入

=0.22×25KN/m3×(200/35)×1.2×1.15×2.51/2

=68.48KN/m2

F=25 KN/m3×4.7m=117.5 KN/m2

二者取较小者，故取F=68.48 KN/m2为所浇砼最大侧压力。

计算有效压边高度由下式得：

h=F/γC=68.48/25=2.74m

倾倒砼时对侧模产生的水平荷载标准值取4 KN/m2，分项系数分别取1.2和1.4，则其设计强度荷载为：q1=68.48 KN/m2×12+4KN/m×1.4=87.78KN/m。

按刚度要求，采用标准荷载，同时不考虑倾倒砼荷载。

q1=68.48×1=68.48 KN/m。

按强度要求需要内楞间距，由式（h—侧模板厚度取18mm）

l=147.1h×(1/ q1)1/2=147.1×18×(1/87.78)1/2=283mm

按刚度要求需要内楞间距，由式

l=66.7×h×(1/ q1)1/3=66.7×18×(1/68.48)1/3=292.95=292mm

二者比较取小值，所以取280mm,使用l=260mm。

穿墙螺栓采用φ14止水螺栓：间距：上、下0.4m，左、右0.6m。

2．框架柱模板制作安装工艺

①制作工艺：选料 划线 锯料 拼对成型 检查归垛。

②安装工艺：弹线定位 拼接对角 钻孔插内模挡筋 立模调整 支撑加固 检查对角尺寸 交工验收。

③框架柱支模挂图：

柱模制作建议做成“L”形，便于对角安装、找正。

柱箍按0.3m支护，沿柱垂直高度布设。

回答人的补充 2010-01-14 17:41

④柱子模板计算

条件：本工程底层地下室柱子断面尺寸为1.0×1.0m，柱子为4.5m采用木模板并采取一节模板到板底，一次浇注成型，浇注高度为4.5m。浇注速度v=2m/h，浇注气温T=25oC。计算柱箍尺寸和间距：

柱模板计算简图如下：

a)柱模所受砼的侧压力：有公式：（因为采用掺加剂，坍落度系数β2取1.15，β1取1.2）γC=25 KN/m3，to=200/（T+15）

F=0.22γC× to×β1×β2×v1/2

=0.22×25×200/（40）×1.2×1.15×21/2

=53.66 KN/m2

F= H×γC=25×4.5=112.5 KN/m2

二者取较小者，即F=53.66 KN/m2，并考虑倾倒砼的水平荷载标准值取4 KN/m2，分项系数取1.2和1.4。则设计荷载：q总=53.66 KN/m2×1.2+4 KN/m2×4=70 KN/m2

b)柱箍间距S计算，采用木模板，模板厚度18mm，每块板宽150mm，则侧压力的线布荷载：

qm=70×0.15=10.5 KN/m，柱箍需要间距按照下式计算：

S=[Et×I/(4×Kw×q)]1/3=[9.5×103×150×183×(1/12)/(4×0.521×10.5)]1/3

=(692550000/21.882)1/3=316=30cm

Et—木材弹性模取9.5×103N/mm2；

I—柱模板的惯性距b×h3/12(mm4)(b—柱模板宽度；h—柱模厚度)；

Kw—系数，按两跨连浇梁取，Kw=0.521。

c)柱箍截面计算：

柱箍受到线分布荷载：

qm=q总×S=70×0.3=21KN/m

因为本工程柱为正方形柱：计算简图如下：柱箍选用钢拉杆，每侧两根：

正方形每边需要截面抵抗距为：

W=（d2-4a2）×qm/104=(6002-4×2002)×21/104=40385mm3

柱箍选用80×80mm（b×h）截面W=85333 mm3，正方形柱每根配2根双向螺栓固定，其每根拉力为：N=q×l×(1/2)=21×1.0×(1/2)=10.5KN

螺栓需要净截面积Ao=N/fbt=10500/170=61.76mm2(fbt=170)

选用φ12mm螺栓，Ao=113.04mm2，满足要求。

d)模板计算：

柱模板受到线布荷载：qm=70×0.3×0.15=3.15KN/m

按强度考虑：h=S×(qm/b)1/2/4.2=300×(3.15/150)1/2/4.2=10.35mm＜18mm

按刚度考虑：计算qm=53.660.3×0.15=2.42 KN/m

h=S×(qm/b)1/3/5.3=300×(3.15/150)1/3/5.3=14.30mm＜18mm

故采用18mm厚板满足要求。

3．地下室顶板框架梁模板制作，安装工艺

①制作工艺：选料 划线 锯料 拼对成型 检查归垛。

②安装工艺：绑扎梁底模钢脚手架支撑 拉通柱间梁底板轴线（中线）并找正 铺梁底模板 梁钢筋绑扎 安装侧模并加固 检查梁各部尺寸 交验。

③梁支模挂图

梁侧模制作挂图

④模板计算

本工程框梁模板采用木模板侧模、底模三片式组合，δ=18mm底板楞木采用50×100木方，间距0.3m，计算确定底板厚度。

a)计算梁模线荷载qm

γC砼自重取25KN/m3，计算简图如下：

梁截面为：600×1400mm；

梁所浇砼自重传重梁底模均布荷载q1=0.6×1.4×1.0×25KN/m3=21 KN/m

按强度要求：h=L×(q1/b)1/2/4.65=300×(21/600)1/2/4.65=12.07mm＜18mm

按刚度要求：h=L×(q1/b)1/3/6.67=300×(21/600)1/3/6.67=14.71mm＜18mm

二者取较大值，故采用18mm板满足要求。

梁底模下部采用钢管架支撑，具体计算如下：

⑤钢管小楞间距计算：

选用φ48×3.5mm钢管，Wx=5.08×103mm3；Ix=12.18×104mm4。

作用在小楞上的均布荷载为：q=0.6×1.4×0.3×25KN/m3×1.2=7.56KN/0.6=12.6KN/m

（1.2为系数；P1=126×0.3=3.78KN）

按强度要求：L=860×W/P+b/2=860×[5.08×103/(3.78×

103)]+600/2=1156+300=1456mm

按刚度要求：

L=158.7×(I/P)1/2=158.7×[12.18×104/(3.78×103)]=90mm

二者取较小者，故取L=800mm。

⑥钢管木楞间距计算：

作用在大楞上的均布荷载为：

q2=12.6KN×0.5=6.3KN/m

按强度要求：

L=3305×(1/q2)1/2=3305×(1/6.3)1/2=1317mm

按刚度要求：

L=2124.7×(1/q2)1/3=2124.7×(1/6.3)1/3=1150mm

二者取较小者，故取L=1000mm。

⑦钢管主柱计算：因为φ48×3.5mm的钢管，净截面积为：Ao=489mm2

钢管使用长度为：L=3300mm(按4000mm)在中间设一道水平横杆，故取Lo=L/2=4000/2=2000mm。

i=0.25×(482+412)1/2=15.78mm；λ=Lo/i=2000/15.78=126.7

查表得稳定系数ψ=0.453，由式得容许荷载为：

N=105135×ψ=105135×0.453=47626N=47.6KN

则钢管承受荷载为：

N=0.5×21×1.0=10.5KN＜47.6KN

故立柱承载力满足要求。

梁侧面模板计算，梁侧模最大侧压力为：

a) F=0.22γC× to×β1×β2×v1/2

=0.22×25×200/（40）×1.2×1.15×2.51/2

=60KN/m2

F=H×γC=25×1.4=35KN/m2

[取v=2.5m/h；β1=1.2；β2=1.15；to=200/(T+15)；T=25oC；γC=25KN/m3]

二者取较小者，即F=35KN/m2，倾倒砼产生的水平荷载为2KN/m2

计Fmax=35+2=37 KN/m2

侧模计算简图：

按强度要求确定板厚：

h=L×(q/b)1/2/4.65=300×(51.8/600)1/2/4.65=18.96mm

按刚度要求：

h=L×(q/b)1/3/6.67=300×(51.8/600)1/3/6.67=19.88mm

故侧板采用18mm板不能满足要求，故木楞间距调整为0.25m既可满足要求。

b)梁侧面支撑采用φ48×3.5mm钢管。其间距计算如下：

按强度要求：

L=860×W/P+b/2=860×[5.08×103/(15.54×103)]+600/2=581mm

作用在侧面横钢管上的截面积为：P=q×0.3=51.8×0.3=15.54KN/m

按刚度要求：L=158.7(I/P)1/2=158.7×[12.8×104/(15.54×103)]1/2=456mm

两者比较取小者 L=450mm,可以满组要求。

c)梁侧面中间一排螺栓固定，每根螺栓受到的拉力为：

N=0.5×l×q=0.5×15.54×1.2(取梁高)=9.32KN

螺栓需要净截面积Ao=N/fbt=9320/170=54.82mm2选用φ12mm螺栓，Ao=113.04mm2＞54.82mm2，满足要求。

五、模板加固和拆模的技术性关键要求

①梁高大于700mm时，所有支撑梁的横杆与连接处的立杆上必须加双扣件，支设梁底模、侧模时必须从梁柱接头的位置往梁中间支设，中间对不符合模数的

用木模补齐。

②易胀模的边梁加固时，在保证梁宽度不变的情况下，上部应适当内收。梁与柱的节点处要做精密处理。

③梁当跨度大于8米时，拆模时砼应达到设计强度的100﹪以上，小于8米时，应达到75﹪以上。

④拆模时需要做砼强度试压。（按拆模试块确定是否拆模。）

⑤按《模板安装、拆除》技术规范施工。

⑥做好模板安装、拆除的安全技术交底，并做好记录。

⑦注意模板采用多层板时，要做包边处理，防止浸水，产生毛刺，影响砼表面光滑和平整度。

注：①梁侧螺栓采用φ12@450mm。

②梁侧钢管支撑间距不大于@450mm。

柱子模板校正后立即自下而上安装柱模箍，扣件式钢管架的柱模箍是双面横杆夹住，另两面用短横杆锁住来形成的，就保证了稳定，其竖向间距就是扣件式钢管架的步距。题中所说‘1.8m’ 的规定，不知出处，JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》6.3.节“普通模板构造与安装”内各条中没有题述内容！

按其搭设位置分为外脚手架和内脚手架

按其所用材料分为木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架；

按其构造形式分为多立门式、门型、桥式、悬挑式、挂式、爬升式脚手架等。

不同类型的工程施工选用不同用途的脚手架。桥梁支撑架使用碗扣脚手架的居多，也有使用门式脚手架的。主体结构施工落地脚手架使用扣件脚手架的居多，脚手架立杆的纵距一般为1.2~1.8m；横距一般为0.9~1.5m。

扣件式。优点1)承载力较大。当脚手架的几何尺寸及构造符合规范的有关要求时，一般情况下，脚手架的单管立柱的承载力可达15kN～35kN(1．5tf～3．5tf，设计值)。2)装拆方便，搭设灵活。由于钢管长度易于调整，扣件连接简便，因而可适应各种平面、立面的建筑物与构筑物用脚手架。3)比较经济，加工简单，一次投资费用较低；如果精心设计脚手架几何尺寸，注意提高钢管周转使用率，则材料用量也可取得较好的经济效果。扣件钢管架折合每平方米建筑用钢量约15公斤。

门式钢管优点1)门式钢管脚手架几何尺寸标准化。2)结构合理，受力性能好，充分利用钢材强度，承载能力高。3)施工中装拆容易、架设效率高，省工省时、安全可靠、经济适用。

晃动，你觉得要支上三个柱子给它固定住，或者再给他冲挖埋一下子

钢结构晃动是没有把主体结构连在一起，想解决晃动首先把主体连接起来，然后采用十字形的柱间支撑连接，这样才能避免结构的晃动。首先要将放一个压墩在液压机的工作台上，能耐压25MPa一般只要才上面的螺丝，实在不行拆下面的，先测量平行度，依照平行度调整螺丝的高低，加压将黄色线内的四个螺丝松掉，回程以后松上面的螺丝。最后平行度测量好后，加压把黄色线内的螺丝加紧就好了

底部三道按40cm的间距，向上可以扩大到50cm，最上面可以到60cm间距，下面的压力比较大，需要密一点，上面的压力比较小，可以疏一点，规范有要求。

施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。

扩展资料：

混凝土的技术性质在很大程度上是由原材料的性质及其相对含量决定的。同时也与施工工艺(搅拌、成型、养护)有关。

钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。

将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。

将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。

参考资料来源：百度百科--结构加固

参考资料来源：百度百科--普通混凝土

国内常用的扣件式钢管脚手架是铸铁制作，其机械性能应符合《钢管脚手架扣件式钢管脚手架》（GB15831-2006）材质不低于KT330-08。还要求扣件式钢管脚手架系统零件少，安装简单，便于拆卸。除了铸铁扣件式钢管脚手架外，还有钢扣件式钢管脚手架。钢扣件式钢管脚手架一般又分为铸钢扣件式钢管脚手架和钢板冲压、液压扣件式钢管脚手架，铸钢扣件式钢管脚手架的生产工艺与铸铁大致相同，而钢板冲压、液压扣件式钢管脚手架则是采用3.5-5mm的钢板通过冲压、液压技术压制而成。钢扣件式钢管脚手架各种性能都比较优越，如抗断性、抗滑性、抗变形、抗脱、抗锈等。

5mm左右。一般立杆间距有600～1200mm的，水平杆的间距一般在1~1。

现在很多都是靠经验来排的。其实立杆间距和主楞以及次楞的强度有很大的关系。

你的主楞和次楞可能因为强度比较低，那么立杆的间距肯定就比较小。反之就会增加你这个问题我之前也问过，但是现在根本没有个明切的答案 ，现在通常都使用计算软件进行计算的

这个支架 就是下面是桩，然后桩上放型钢，再在型钢上放贝雷梁。

沙箱放在桩顶，型钢的下面。

沙箱的作用就是调节高度，和千斤顶类似，里面装的是沙子，边上有个类似螺栓的东西，把那个拧开，沙子就往外出，高度就降低了，但他本身不能使高度升高。一般用在高度是零散的地方，比如这个地方需要30.625m那个地方需要30.628m，这些数字很难加工准确，就用沙箱来调节。

沙箱还有一个很重要的作用，就是支架一般都用来做现浇梁或横梁什么的，上面浇好之后，下面支架就给压的很紧，很难拆除，有了沙箱之后，浇筑完成，混凝土达到可以拆除支架的时候，把沙子放出来，上面的支架就下降了，就和混凝土脱离了，很容易拆除支架。