镀锌钢管能做火枪枪管吗
在古代也有大把的国家因为自身技术落后而造不出火枪的枪管来。那么，古人最初是怎么做出枪管的呢？
火门枪是最早的金属管形火枪，我国古代的火铳就属于火门枪的一种。火门枪有一个铸铜或熟铁制造的枪管，枪管的低端密封，只在靠近尾端的枪管正上方留有几毫米大小的点火孔（火门），以用来点燃火药，也有的制作精良的火门枪会给火门按上可以旋转的盖子，以用来防风、防漏、防潮，这种现象在东西方都出现过，但不是主流，人们最多会在火门的周围制造出一个用来聚集火药的环形。
首先，取一块钢铁、熟铁（注意一定不能使用生铁），然后置于锻铁炉上加热，直到其红热便于加工为止。然后准备一个U形的金属模具，以用来加工枪管。
因为铁板的中部因为模具的关系，是被架空的，当铁锤打击这个部位时，铁板就会逐渐下陷。
敲打铁板的锤子也不是普通货色，而是一个特制的球面锤，这样才能更好的加工。
金属在脱离高热的热源后，很快温度就会降至室温，所以需要不断的加热→捶打→加热→捶打，这是一个非常耗费体力的活。
经过几次捶打的铁板慢慢的变成了U形，但还需要继续之前的操作。
在捶打的过程中，要随时改变铁板和模具的位置。
经过不断的捶打，铁板的两侧快要合拢了。
经过不断的敲打，铁管终于成形，但这距离工作结束还有很长路要走，某些地方的人们还会使用第二层铁板包裹枪管，也就是双层枪管，以防止枪管炸裂。接下来需要往已经成形的铁管里插入一根粗细均匀的圆铁棒，铁棒的粗细决定口径。
接着重复之前的操作，不断的加热→捶打→加热→捶打，逐渐的使铁管上合拢的痕迹消失。
这个时候就不能在继续使用原本的球面锤了，现在是时候换上凹面锤了，这个凹面锤起到的作用和模具相同，需要不断的变换位置，让大锤不断的敲打，使铁管逐渐成形。
终于经过长时间的捶打，铁管原本重合的边缘缝隙已经不见了，大小和厚度也达到了设计，这个时候就需要用普通的平面锤对铁管的形制进行定型了。
在古代，古人们不喜欢圆柱状的枪管，反而更喜欢带有棱面的枪管，因为这种形状的枪管更容易固定在枪托上。
经过整形后的铁管就可以把铁棒取下来冷却了，注意一定要让铁管慢慢冷却决不可使用冷水降温，否则铁管极易变形、变硬。
冷却后的铁管就要使用车床加工铁管内部了，钻头会把铁管内的不平之处钻的非常通透、平直。
经过几次的钻取，铁管内部已经变得非常平直了，接下来就需要打磨壁厚了，厚度均与的枪管是最好的。
最后经过上述的操作后，一根合格的火门枪枪管就基本完成了，接下来需要为火门枪配上枪尾了。
火门枪的枪尾一般使用焊接封门就行，但是为了清理方便，有一部分是用螺丝封门。
火门枪主要分为两种，一种是木床式，即用一个要比枪管宽大些的枪托牢牢的把枪管固定在前段的木槽里，然后再箍上多个铁箍加固，此种火门枪的制作技术来自早期火炮，火门枪的别名手炮就源于此。
第二种是套管式或长杆式，直接将木杆插入枪管的尾銎即可，要是火门枪发射完来不及再次装填还可以当作冷兵器使用，中国的火铳、三眼铳就是其中代表。
无缝钢管是制造枪膛的，相关资料如下
无缝钢管是指由整块金属制成，表面上没有接缝的钢管。因承压大、强度高，无缝钢管被用来制作各种枪管、炮管，能够承受高温强压的考验，在军事领域发挥着重要作用。
钢管因无缝而坚韧，事业因公廉而长久。原则底线就像无缝钢管，不能有一丝一毫缝隙，必须牢固坚守。讲原则必须百分之百，没有任何商量余地。党员干部都应把坚守原则作为自己的做事准则，做一名“无缝钢管”型干部。党性原则强，人情就渗不进，关系便打不穿，就能够清清白白为官、干干净净做事。
现代枪械的枪管可不是铁棒，枪管是由高强度中等合金量的钢管制造出来的，铁铸造也许在明朝可以，当时有种鸟枪叫做“榆木喷”（实际上是一种小型便携式火炮）就是用铸铁铸造而成的。那么，为何枪管不能使用铸造方式制造呢？这是因为枪械进入到膛线时代和口径制式化之后，枪管的内部变得很复杂，并且子弹发射药的能量释放也成倍的提高（现代子弹的发射药是采用的硝化棉+硝化甘油双基发射药）这就需要枪管有非常高的强度（硬度和韧性），而使用铸造方式基本上不可能制造出来合格的枪管。
铸造首先遇到的问题就是膛线！枪械口径制式化以来，大规模制造的最大口径是14.5㎜、最小的是5.45㎜（可以用圆规画一下看看“圆”粗细），并且里面还有“阴阳纹”膛线，如果枪管采用铸造方式生产，先要有“外沙型”和内芯，5.45～14.5㎜这样细管状物“沙型和内芯”制作起来是非常困难的！并且内芯的外表需要和膛线的纹路必须要一样…对于现有的大规模沙型流水线来说这两项是根本难以生产出来的东西，所以仅制造外沙型和复杂内芯就会让铸造方式难以生产。
就算是将外砂型和内芯制作出来，在钢水浇铸的过程中仍然是困难重重！钢液本身是“流动性”很差的金属，它的铸造性能不如：铸铁、铜、铝…浇铸这样细度的管状物有可能会出现铸造形状不完整这样的严重铸造缺陷，甚至会出现钢水温度和密度太高将砂型熔毁，要是这样的话前面所有的“砂处理工艺”（工序）也就前功尽弃了！
从上面这两个工艺流程来看，以现有的一般的精密铸造工艺来说，根本实现不了这样的细度的管状物铸造！唯有采用更加精密的航空级别的铸造方式才能铸造出来，但是生产效率变得极低和生产价格变得奇高！枪也就失去了大规模装备的意义！
理论上来说，可以使用航天级精密铸造方式来生产枪管，可是除了效率低价格昂贵之外，强度也达不到技术要求。因为枪管从钢锭到形成毛坯需要多次碾压塑形，才能让钢材的内在分子结构更加的致密，加工完成后强度更高。精密铸造一次成型的东西根本达不到强度要求。
那么，现代枪管是怎样制造出来的？现代枪管的制造工艺分成：冷锻工艺和传统的深孔加工工艺。
所谓“冷锻”，大概其的工艺流程就是：先将一节经过初锻、热处理、表面精整后的毛坯件中心打孔，使用一根与膛线一样纹路的钢质内芯穿过去，然后一头卡在冷锻机的卡盘上，由四个黄铜制成的锤头在冷锻机卡头慢速旋转下均匀的敲打毛坯，使其拉长，最后变成一根尺寸合格的枪管。
枪管是枪械的核心零件之一，通常是以耐热不易变型的金属管打造而成。当子弹被击发时，火药爆炸产生的膨胀气体推动子弹通过枪管，以高速射出枪外。
在古代，枪管是被铸造出来的。当时人们觉得铸造是最好的方法，但很快就发现，铸造的枪管普遍偏厚，枪头重，射击时会严重影响到枪的精准度。而且铸造工艺在冷却时，非常容易产生气泡，很难做到枪管内膛表面光滑。
枪管作为枪械的重要部位，也是整枪工作环境最恶劣，机械性能要求最高的部位，经常要在高温高压环境下工作。这种条件下，对于枪管的结构强度要求很严格。如果质量不达标，不仅影响射击的精准度，可能还会出现炸膛的情况。一根枪管的好坏直接影响到了此枪的使用寿命和性能，因此枪管的加工工艺也变得尤为重要。
枪支在射击时，枪管内部要承受几百兆帕的压强，相当于几千个大气压。也就是说，在枪管内部，每平方厘米要承受几千公斤的压力。国产小口径步枪弹的膛压大概在280-290兆帕，而北约小口径步枪弹的膛压要达到350兆帕以上。
枪管用的铁棒不是普通铁棒，叫做枪管毛坯。枪坯在钢铁厂铸造成型，再经过机床切削成合金棒后，就可以运送至造枪厂，枪厂根据生产的枪型把合金棒加工成设计的外形，随后开始钻孔，此时的合金棒就成为“无缝钢管”，接着就是造枪的核心技术——拉膛线，最后完成渡漆，一支枪管就此诞生。
制造优质合金枪坯所需材料是很难搞到的，1890年汉阳兵工厂生产的第一批200支汉阳造，所使用的枪坯就是高价从日本进口的；俄罗斯高精度狙击步枪T5000所使用的枪坯是从美国进口的。（生产T5000的ORSIS步枪公司是民企，所以不在西方国家限制范围）
枪械进入到膛线时代和口径制式化之后，枪管的内部变得很复杂，并且子弹发射药的能量释放也成倍的提高（现代子弹的发射药是采用的硝化棉+硝化甘油双基发射药），这就需要枪管有非常高的强度（硬度和韧性），而使用铸造方式基本上不可能制造出来合格的枪管。
枪管制造不能使用常规的铸造方法，因为常规铸造方法是使用模具浇灌出来的，而这样打造出来的枪支在硬度和韧性上是比较差的，所以枪管为了保证质量，必须使用冷锻的方法进行制造。
冷锻一般是用钻头钻出来的，这种技术制造的枪管可以承受连续射击时产生的巨大冲击力，可以更好的保证射击的精准度。冷锻技术对于枪支的安全性和射击精准度都是一次技术上的巨大进步，也正是如此冷锻技术被世界各国广泛应用于枪管的制造中。
目前大部分突击步枪、轻机枪和手枪的枪管都是由冷锻机敲打出来的。这个设备外表不起眼，但是技术等级很高，需要有非常好的控制才行，捶打和旋转要均匀同步，如果锤头速度不一致，就会将枪管打变形，形不成规则的圆形。
枪管的生产制造流程：枪坯在钢铁厂铸造锻打成棒材，去除内部的气孔，然后送到兵工厂进行后续加工。兵工厂收到钢棒料后切割成段，去除缺陷多的外皮，然后用深孔钻在钢棒中心打出通孔。
再使用一根与膛线一样纹路的钢质内芯穿过去，然后一头卡在冷锻机的卡盘上，由四个黄铜制成的锤头，在冷锻机卡头慢速旋转下均匀的敲打毛坯，使其拉长。最后枪管还需要打磨抛光内外表面，进行镀铬等表面处理，才能达到使用要求。
这样加工出来的枪管，不仅内壁光洁，尺寸一致，膛线均匀，还具有极高的整体机械强度和表面硬度，适当的表面粗糙度和膛线深度缠距，才能充分起到控制子弹旋转和射出方向，提高射击精度的作用。
总之，现代枪械制造貌似简单，实际上需要完备的大工业基础去支持，全世界可以制造枪械的国家仍然是少数工业强国，生产厂家也都是有着百年历史的知名企业，其它国家要想大规模制造性能稳定，质量优良的枪械要经历漫长的过程，尤为需要我们常说的工匠精神。
