什么是钢管切割机

经济性，除了上述提及的水切割机因为复杂决定了其成本和价格不低外，单位加工任务的切割成本，水刀相比于其它切割手段即使不是最高也一定是次高。而且，切割速度一定不是最高。因此，如果从降低成本或追求速度方面来选择水刀则大错特错了。

工艺适应性。除了直径较小的钢管（不大于50mm）或钢棒（不大于100mm）外，用水刀来切割，必须把钢管或钢棒均匀地旋转起来才能切割。而且，为了不损伤钢管内壁，还要采取其它措施。切割钢棒，还必须三轴联动。这就决定了，这样的水切割机就比较复杂。

综上所述，切割钢管或钢棒，几种切割机的选择顺序应该是：盘片切割机、火焰/等离子切割机、激光切割机、水刀切割机。

换个角度来说，如果要避免钢管切割时产生变形，或者其它切割机切割后产生的毛刺、焊渣难以清理，或者切割精度太低，这时候，应该考虑用水刀了。

使用砂轮机：可以使用磨片对钢管进行切割，但需要注意安全问题。

使用钳工锤和凿子：使用钳工锤和凿子来敲打钢管，并在击打处制造出裂纹，最终使钢管断裂。这种方法需要一定的技巧和力量，也需要戴上保护手套和护目镜等安全装备。

使用钢丝锯：采用金属线钢丝锯，将其套在一端，并来回拉动以切割钢管。这种方法相对简单，但需要费力，时间与耐性。

使用电动弓锯：如果可以获得电动弓锯，则可以使用该设备来快速而准确地剪断钢管。但是，这通常需要一定的经验和技巧，以确保操作的安全。

请注意，在进行任何钢管切割操作时，务必遵循相关的安全规范，佩戴适当的安全装备并注意防护措施。

如果你对锯切断面平面度要求较高，可以选择圆盘锯床；圆盘锯床缺点是锯切速度较慢，圆锯片较带锯条寿命短价格高。

如果你对锯切断面平面度没有要求，可以选择带锯床；带锯床优点是锯切速度较快，带锯条较圆锯片寿命长价格低。

我们的圆盘锯床和带锯床见下图：

1.将切割机轻放在钢管上,以免将车轮碰撞变形,并且握住把手,方可进行切割工作

2.切割机在运转切割中,如果改变方向,必须先停车,拨动倒顺开关,再开车,不能在运转过程中,直接改变行走方向,以免损坏电气原件和机械零件

3.切割开始前,先调节好合适的氧气压力、乙炔压力,切割速度,切坡口角度.开始时调整氧-乙炔预热火焰移动割炬对准割口,待钢管加热到局化时,再打开切割氧阀门进行切割,切割完毕,关闭氧气及乙炔阀门,切断电源.

磁力管道切割机,具有两组四个永久磁性轮,通过传动机构自动环绕钢管进行切割,切割工艺可采用氧-乙炔火焰,或氧-丙烷火焰.它适用于直径108mm以上的各种规格的无缝钢管切割与坡口.由于磁性轮的吸附力,该切割机也可在平、立、横、仰各种空间位置上进行全位置多向切割,切割与坡口可一次完成,使用该切割机可提高功效,保证质量,减轻劳动强度.

切割机：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

采购切割机关键看数控系统，那是机器的大脑，要采用工业控制计算机的最好，不要采购那些ARM机子，没有CPU，功能有限，处理速度不理想。上述这些厂家都是用的有CPU的工控机，据我了解都是上海交大方菱的数控系统，性价比比较高。

上海交大方菱的系统，就是人们熟知的上海交大的数控系统，他一直给博大和华联做贴牌，据说现在小池酸素的都是用上海交大方菱的系统做的贴牌，仔细看一下，界面功能确实是一样的。看来不假。

不管怎样，货真价实，稳定好用就行了。

1 管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管)

1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。

b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。

2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。

a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。

b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。

3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。

a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳

4.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。

b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。

c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。

d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。

凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。

e 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。

f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。

g 管段调直时不允许损坏管段。

2 管道法兰连接(需要拆卸、与设备阀门等连接）

2.1 凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

2.2 法兰盘的 联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。

2.3 法兰盘连接衬垫，一般给水（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。

3 管道焊接

3.1 根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。

3.2 管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。

3.3 一般管道焊接为对口形式及组对。

3.4 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在150mm以上以点焊四点为宜。

3.5 管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。

3.6 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧韩缝不得凸出法兰盘密封面。

4 管道承插口连接

4.1 水泥捻口：一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接

a 为了减少捻固定灰口，对部分管材与管件可预先捻好灰口，捻灰口前检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错，承插口的灰口环行缝隙是否合格。

b 管材与管件连接时可在临时固定架上，管与管件按图纸要求将承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。

c 捻灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环行缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内，一般打两圈为宜（约为承口深度的三分之一），青麻搭接处应大于30mm的长度，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。

d 将麻打好后，即可把捻口灰（水与水泥重量比1：9）分层填入承口环形缝隙内，先用薄捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实，然后分层用手锤、捻凿打实，直到将灰口添满，用厚薄与承口环行缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平，直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格。

e 拌合捻口灰，应随拌合随用，拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜，同时要根据气候情况适当的调整用水量。

f 预制加工两节管或两个以上管件时，应将先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以减轻其震动。捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动，如有松动应及时处理。

g 预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保持湿润，一般常温48小时后方可移动运到现场安装。

h 冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施，抹灰用水可加适量盐水，捻好的灰口严禁受冻，存放环境温度应保持在5℃以上，有条件亦可采取蒸汽养护。

4.2 石棉水泥接口：一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口，即在水泥内掺适量的石棉绒拌合。

4.3 铅接口：一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设，设计有特殊要求或室外铸铁给水管紧急抢修，管道碰头急于通水的情况可采用铅接口

4.4 橡胶圈接口：一般用于室外铸铁给水管铺设、安装的管与管接口。管与管件仍需采用石棉水泥捻口

5 管道粘接连接:（UPVC管、ABS管）

5.1 管道粘接不宜在湿度很大的环境中进行，操作场所应远离火源，防止撞击，在-20。

5.2 管子和管件在粘接前应采用清洁棉纱或干布将承插口的内侧和插口外侧擦拭干净，并保持粘接面洁净。若表面沾有油污，应采用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

5.3 用油刷涂抹胶粘剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧。涂抹承口时应顺轴向由里向外吐沫均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。

5.4 承插口涂刷胶粘剂后，宜在20s内对准轴线一次连续用力插入。管端插入承口深度应根据实测承口深度，在插入管端表面作出标记，插入后将管旋转90°。

5.5 插接完毕，应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦揩干净。应避免受力，静置至接口固化为止，待接头牢固后方可继续安装。

5.6 粘接接头不宜在环境温度0℃以下操作，应防止胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等设施加热胶粘剂。

6 管道的卡套式连接(铝塑复合管）

6.1 按设计要求的管径和现场复核后的管段长度截断管道。检查管口，如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修正；

6.2 用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为20-30°，深度为1.0-1.5mm，且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净；

6.3 用整圆器将管口整圆；

6.4 将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部；

6.5 将C型紧箍环移至距管口0.5-1.5mm处，再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。

7 管道的热熔连接（目前，多用于室内生活给水PP—R管、PB管的安装）

7.1 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

7.2 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

7.3 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

7.4 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。

7.5 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；

7.6 连接时，无旋转的把管端导入热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）；

7.7 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，是接头处形成均匀凸缘；

7.8 在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

8 铜管的连接

在建筑供水系统中使用铜管，其连接方式主要有卡套式和焊接两种。

（1） 卡套式连接操作方便，简洁，选用正确的配件可以使连接处紧密，不会产生渗漏，并能承受足够的压力。

卡套式连接分为二种类型，非操作接头A型和可操作接头B型：

A型接头连接：安装过程包括选择符合管子规格的套管，按正确长度切割管子，除去所有毛刺，检查管端是否清洁以及有没有深的划痕或其他缺陷。如果管端是椭圆的，应用适宜的工具使之变圆，然后把管子插入套管直到不变到档圈，用手和一个扳手拧紧螺母直到压环夹紧管子，这时用手无法将套管上的螺母转动，现在用两个扳手再将螺帽拧紧到1/3到2/3圈。这样使压环咬入管子并使管子微小变形。

可操作接头B型：该接头可同时夹紧管子的内外表面，这样接头既可以支撑，又可以紧紧卡住铜管。

连接方法包括确认管子的规格和所使用的套管规格正确无误，然后用细齿锯将管子切割为所需长度，清洁内外的毛刺，将压紧螺母和压环套入管端，将相应的扩口工具或冲头敲入管端使管口扩大，然后将立体管正确地放入管端和套管中，拧紧压紧螺母。先用手拧，然后再用扳手拧紧一周左右，便可以制成一个牢固、严密的接头。

（2）焊接方式主要有二种，锡焊和铜焊

二者的区别主要在于使用的金属填料不同，焊药不同，应用的部位不同，使用焊接方式需要有专业 资 质的人员进行操作。

钎焊

1 管道连接前应再次确管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求；

2 根据设计图纸，现场实测配管长度，下料精确。切割可用旋转式切管器或每厘米不小于13齿的钢锯或电锯垂直切割，切割后应去除管口毛刺并整园。

3 钎焊强度小，一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的6～8倍，管道的外径小于等于28mm时，搭接长度为（1.2～1.5）D（mm）。

4 焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁用细砂纸、钢毛刷或含其它磨料的布砂纸擦磨，去除表面的氧化物；

5 在清理干净的管子外表面及管件的内表面处均匀刷糊状或液体的钎剂；

5 将铜管插入管件中，查到底并适当旋转，以保持均匀的间隙，并将挤出接缝的多余钎剂抹去；

6 用气焊火焰对接头处实施均匀加热，直至加热到钎焊温度；

7 用钎料来接触被加热到高温的接头处，当铜管接头处温度能使钎料迅速熔化时，表示接头处的温度已达到钎焊温度，即可边加热，边添加钎焊料直至将钎缝添满；

8 移去火焰，使接头在静止状态下冷却结晶；

9 将接头处的残渣清理干净。

9 沟槽式连接

9.1 用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口听毛刺应用砂轮机磨平，使其端面平整光滑；

9.2 用专用滚槽机压槽。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪调整滚槽机尾架与滚槽机与钢管牌水平位置，将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成900；压槽时应持续渐；

9.3 检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，交胶圈移至连接段中央；

9.4 将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中；

9.5 将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。

10、柔性排水铸铁管连接

A型承插橡胶圈法兰压盖连接

W型不锈钢卡箍内衬橡胶圈连接

11 薄壁不锈钢管

11.1 卡箍连接

挤压连接的一种。借助专制的快速液压钳工具，用外力使不锈钢压紧圈变形，使其紧密地与钢管连接在一起；再套上橡胶密封圈，拧紧不锈钢螺母（上述橡胶密封圈、不锈钢螺母与管件出厂时已整体组装）与管件连接。适用于DN15、DN20。

11.2 胀形连接

用专制的胀形器将薄壁不锈钢管内胀成一山形台凸缘,在凸缘一端套上橡胶密封圈,拧紧不锈钢螺母与管件连接。适用于DN25～DN50。

11.3 橡胶密封圈

按输送介质的不同要求，选用硅橡胶、三元乙丙橡胶等材料密封圈，作为薄壁不锈钢管及管件之间连接的密封圈。

11.4 氩弧焊连接（对接焊）连接DN(15-100) 两配管(或配管与管件)作环缝T1G焊接。

适于钢， 铸钢，合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工.

ZCCT是品牌，代表钻石牌

你可以到 株洲金锋 官网上去看下，他们的网站上有个技术库，有硬质合金刀片的完整资料，百度搜索 株洲金锋 就行了

一.管理评审控制程序Q/LYHS—CX03—2009

1 目的

通过按照计划的时间间隔对质量管理体系进行评审，以确保其持续的适宜性、充分性和有效性。

2 范围

本程序适用于厂长对我厂质量管理体系的评审。

3 职责

3.1 厂长负责主持质量管理体系的管理评审活动。

3.2 管理者代表负责向厂长报告质量管理体系的运行情况，提出改进建议，组织起草管理评审报告和重大改进措施的协调和实施。

3.3 全质办负责编制管理评审计划、收集并提供管理评审所需的资料，负责对评审后的纠正和预防措施进行跟踪和验证。

3.4 各相关部门负责准备并提供与本部门工作有关的评审所需资料，并负责实施管理评审中提出的相关的纠正和预防措施。

4 程序

4.1管理评审频次

4.1.1 管理评审原则上每年进行一次，两次评审的时间间隔不超过12个月，可结合内部审核后的结果进行，也可根据需要安排。

4.1.2 当出现下列情况时，可由厂长决定增加管理评审的频次：

a) 我厂产品范围、组织结构、资源配置发生重大变化时：

b) 发生重大质量事故或有重大的用户投拆时：

c) 市场环境或需求发生重大变化时；

d) 当法律、法规、标准或其他要求有变化时；

e) 质量审核中发现严重不合格时。

4.2 管理评审计划及准备

4.2.1全质办负责于每次管理评审前两周，编制《管理评审计划》，经管理者代表审核，厂长批准后，发放到有关部门。相关部门负责根据管理评审计划的要求，准备并提供与本部门有关的管理评审所需的资料。

4.2.2 管理评审计划的内容包括：评审目的，评审时间，评审内容，评审准备工作要求，参加评审的部门（人员）、评审依据等。

4.2.3 全质办负责根据管理评审计划和管理评审输入的要求，组织收集管理评审所需的资 料，准备必要的文件。

4.3 管理评审输入

管理评审的输入一般包括以下方面的信息：

a) 审核结果(包括内部审核、第二方、第三方审核等的结果)：

b) 顾客的反馈(包括对顾客满意程度的测量结果及与顾客沟通的结果等)：

c) 过程的绩效和产品的符合性(包括对过程、产品监视和测量的结果等)；

d) 预防措施和纠正措施的状况(包括对内部审核及日常发现的不合格所采取的纠正措施和预防措施的实施及其有效性的监控结果等)；

e) 质量管理体系运行状况(包括质量方针和质量目标的适宜性和有效性)等；

f) 以往管理评审确定的跟踪措施的实施情况及有效性：

g) 可能影响质量管理体系的各种变更(包括内外部环境的变化，如市场和相关法律法规的变化、内部组织机构变化等)；

h) 根据管理评审提出的针对产品、过程和体系，旨在提高其绩效、工作效率等方面的改进建议。

4.4 管理评审的实施

4.4.1 厂长主持管理评审会议，参加评审会议的人员对评审内容和评审输入进行评价，提出评审意见或建议。

4.4.2 厂长对所涉及的评审内容做出结论(包括进一步调查、验证等)，形成改进决策。

4.5 管理评审输出

4.5.1 管理评审的输出应包括与以下方面有关的决定和措施：

a) 质量管理体系及其过程有效性的整体评价及改进，包括改进的机会和质量管理体系变更的需求，包括质量方针和质量目标变更的需求；

b) 与顾客要求有关的产品的改进：

c) 质量管理体系各项活动的资源需求等。

4.5.2 评审结束后，全质办负责根据管理评审输出的要求编写《管理评审报告》，经管理者代表审核，厂长批准后，发至相关部门并监督执行。本次管理评审的输出可以作为下次管理评审的输入。

4.5.3 管理评审报告的内容包括：

a) 评审的目的、评审的时间：

b) 参加评审的人员：

c) 评审的内容及结论(包括对质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性的整体评价等)；

d) 相应的改进措施；

e) 实施改进措施的要求和职责分工及完成时间；

f) 其它。

4.6 改进、纠正和预防措施的实施和验证

4.6.1 责任部门负责根据管理评审中提出的决策和指令，制订并实施纠正和预防措施计划，并按期完成。

4.6.2 全质办负责对改进或纠正措施和预防措施的实施效果进行跟踪验证。

4.7 对评审或改进结果导致的文件更改，执行《文件控制程序》。

4.8 全质办按《记录控制程序》保存管理评审的有关记录。

5 引用文件

5.1 《文件控制程序》

5.2 《记录控制程序》

6 记录及保存期

6.1 JL—5.6—01《管理评审计划》 （3年）

6.2 JL—5.6—02《管理评审报告》 （3年）

二. 推荐的记录：

2006年管理评审计划

JL—5.6—01

评审目的：对公司质量管理体系进行评审，以确保其持续的适宜性、充分性和有效性。

评审组织：

主持：经理

出席：管理者代表、经理助理及各部门负责人

评审内容：

1. 审核结果，今年组织的内审

2. 顾客的反馈，包括满意程度的测量结果及顾客沟通的结果等

3. 过程的业绩和产品的符合性，包括过程、产品的监视和测量的结果。

4. 改进、预防和纠正措施的状况，包括合理化建议、对内部审核和日常发现的不合格采取的纠正和预防措施的实施及其有效性的监控结果。

5. 可能影响质量体系的变更，包括内外环境的变化，如法律法规的变化，新技术、新工艺、新设备的开发等。

6. 质量管理体系运行状况，包括质量方针和质量目标的适宜性和有效性。

7. 改进的建议。

评审准备工作要求：

1. 预定评审前十天，技术部汇总分析各部门提供的管理评审资料并以书面形式向管理者代表汇报现阶段质量管理体系运行情况，包括今年内审总结，由管理者代表审核，报经理。

2. 技术部责根据评审内容要求，组织评审资料的的收集，要求公司各部门准备参加评审会议的讨论提纲等必要的文件，评审资料由管理者代表确认。

请有关部门重点准备下述内容的管理评审纪录；

1） 技术部提供今年公司质量方针实现和质量目标的完成情况统计分析资料；

2） 各部门提供部门质量目标的完成情况及分析资料；

3） 各部门提供本部门主管过程的监视和测量结果及趋势分析资料；

4） 技术部提供公司产品质量符合性和趋势分析资料和内审情况报告；

5） 车间提供本部门产品质量符合性和趋势分析资料；

6） 销售部提供顾客满意度调查表和反馈信息、市场分析及产品需求资料；

7） 技术部提供产品工艺改进计划；纠正和改进措施的实施效果资料；

8） 生产部提供供方产品质量情况；

9） 各部门提供公司资源配置需求及其他改进建议；

10） 各部门提供对主管的QMS文件评价和工作涉及的其他文件的更改意见资料。

评审时间： 年 月日 ，在公司会议室进行

编制 ： 审核：批准：

日期： 日期：日期：

2006年管理评审报告

JL-5.6-02

评审目的：

对公司质量管理体系及质量方针、质量目标进行评审，以确保其持续的适宜性、充分性和有效性。

评审组织：

主持：经理

出席：管理者代表、经理助理、及各部门负责人。

评审情况总结：

1. 审核结果

今年9月份公司进行了一次内部审核。

关于体系审核的具体情况参见今年《2006年内部质量管理体系审核报告》。

今年9月份我公司进行的内审共出具8份《不符合报告》，均为一般不合格，主要问题是：① 对标准学习、理解还不到位；② 对现场工作环境的管理欠缺；③ 对工艺纪录检查的证据不足；④ 对部分不合格品的处置方法不当；⑤ 合同变更评审不到位；⑥部分岗位人员能力评价缺失等。以上不合格项已按期全部关闭，措施有效。

2. 质量方针和质量目标的实施情况：

A：2006年制订的目标为：

○1成品一次合格率达到94%，以后三年内每年递增1%；

○2顾客满意度达到80%，以后三年内每年递增3%

B：公司质量目标完成情况：

○1成品一次合格率达到94%，

○2顾客满意度达到80%

C：根据公司质量方针和目标的要求，各相关部门对质量目标进行了分解：

技术部：

○1首检巡检率100%；完成100%

○2成品一次交检合格率≥95%；完成96%

○3委外加工产品一次送检合格率≥93%；完成95%

○4内审≥1次/年；完成100%

销售部：

○1合同履行率达到95%以上；完成100%

○2顾客满意度达到80%以上；完成87.4%

办公室：

○1培训计划完成率≥99%；完成100%

○2入厂、转岗培训率100%；完成100%

生产部：

○1采购物料合格率≥98%；完成98%。

○2合格供方评定≥1年/次；完成100%

○3交货期≥95%；完成100%

○4外委加工产品一次交检合格率≥93%；完成100%

○5监视和测量设备鉴定计划完成率100%；完成100%

仓库：

○1仓储收、发物资准确率≥98%；完成100%

车间：

○1一次成品交检合格率≥96%；完成99.2%

○2完工、转序合格率≥97%； 完成100%

○3按期交货率≥96%；完成100%

3.过程业绩和产品符合性

2006年公司各部门执行过程控制要求，并对主管过程进行了监视和测量，从监视和测量结果分析，可以看出过程基本符合文件要求，对确保产品质量方面起到很大支持作用，技术部开展检验工作，严格把关，产品质量稳定，符合国家、行业标准和顾客需求，获得了广大用户的认可和欢迎，根据公司质量目标分解统计数据分析，产品的测量和监视的控制是有效的。

4.顾客投诉和市场分析

1）2006年9-12月共处理顾客意见有6 起，其中属于质量问题的3起，顾客自身问题有3 起。通过与顾客的沟通，已得到解决。

2）顾客满意度调查结果为：87.4%。存在主要的问题问题为

5.纠正和预防措施情况

除内审和顾客投诉外，2006年共出具《纠正和预防措施处理单》4份，除JL-8.5-01《纠正措施通知单》外，其余按计划完成；

公司为了满足质量管理体系正常运行的需要，技术部配置计算机、打印机各1台，销售部小双排汽车1辆，已配置到位并投入使用，车间下料机1台正在进行安装调试。

6.改进的建议

○1管理制度汇编继续修订并装订成册

○2质量记录本汇编成册

7.QMS文件评价

手册8月份已制订，基本符合标准要求，其他文件应根据实际情况整理汇编成册。

8. 结论

评审本公司质量方针、质量目标基本适宜，资源配置基本基本合理，公司质量管理体系实施是是基本适宜和充分的，其运行持续有效。

9.改进措施

○1焊接装备调研并投入生产。（生产部、技术部2007年5月31日完成）

○2增加仓库物资存放货架。（生产部12月25日完成）

○3热定型工装出图，技术部负责。（技术部2007年5月31日完成，生产部7月份校准并投入使用。

○4试压工艺调研并制定方案实施。（技术部2007年6月30日完成）

○5钢管切割机安装并投入使用。（生产部2006年12月25日完成）

○6油管清洗调研，制定方案实施并投入使用。（技术部、生产部2007年6月30日完成）

此管理评审报告发放至最高管理层和各部门。

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