耐磨陶瓷和铸石作为管道内衬，哪个更耐磨

耐磨弯头性能1、耐磨性好陶瓷复合管由于内衬层为刚玉陶瓷（a-AL2O3），莫氏硬度可达9.0相当于HRC90以上。因此对冶金、电力、矿山、煤炭等行业所输送的磨削性介质均具有高耐磨性。经工业运行证实：其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍。2、运行阻力小SHS陶瓷复合管由于内表面光滑、且永不锈蚀，也不象无缝钢管内表面有凸状螺旋线存在。经有关检测单位对内表面粗糙度及清水阻力特性测试，其内表面光滑度优于任何金属管道，清阻力系数为0.0193，比无缝管稍低。因此该管具有运行阻力小等特点，可减少运行费用。3、耐腐蚀、防结垢由于该钢陶瓷层为（a-AL2O3），属中性特质。因此具有耐酸碱和耐海水腐蚀，并同时具有防垢等特性。4、性能好由于该刚玉陶瓷（a-AL2O3），为单一稳定的晶态组织。因此复合管可在-50--900℃温度范围内长期正常运行。材料线膨胀系数6-8×10-6/0C，约为钢管的1/2左右。材料具有良好的热稳定性。5、工程造价低陶瓷复合管重量轻，价格适宜。比同内径的铸石管重量轻50%；比耐磨合金管重量轻20-30%，且耐磨、耐蚀性好，因为使用寿命长，从而支吊架费用、搬运费、安装费以及运行费用降低。经有关设计院和施工单位工程预算和工程实际比较，该管工程造价与铸石相当，与耐磨合金管相比，工程造价下降20%　左右。6、安装施工方便由于该管重量轻，且焊接性能好。因此可采用焊接、法兰、快速联结等方式，施工安装方便，且可减少安装费用。

(一) 性能比较1. 铸石

以前每个厂的弯头大部分都是使用铸石弯头，这种材料的特点是易碎、开裂，而且磨损面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，内侧短时间磨破开裂后，煤粉随着缝隙向外侧磨损，其寿命也就只有一个大修期。而且内部常有气孔，易留隐患，一旦磨穿，现场无法修补。

2. 铸钢

铸钢（包括合金钢）广泛应用在防磨领域，其制造工艺相对简单。但由于材料本身性能的局限和工艺的限制，铸钢材料的表面硬度（约60）远低于陶瓷（80以上），耐磨性能仅相当于陶瓷的几十分之一至更低，（具体数据参见中南大学粉末冶金所的磨损试验报告和日本九州工业陶瓷研究所的喷射磨损试验结果），用其制造的弯头有投运一年多就磨穿的情况。此外，铸钢管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比较差，需现场对焊缝热处理，给现场的安装维修带来相当大的困难。

3. 粘贴陶瓷片

微观缝隙多，质脆易碎，容易局部脱落失效，而且脱落后修补困难。(二) 价格比较目前市场弯头的价格是：合金每吨1.8万元左右，铸石弯头每吨1.3万元，粘贴每吨1.7万元。这几类弯头特别重，它们是以重量来谋利润。也就是说，一个合金弯头的价格是耐磨陶瓷弯头的两倍，用一个合金弯头的钱，可以买两个耐磨陶瓷弯头，耐磨陶瓷弯头的使用寿命是这种合金弯头的2-3倍，用价格与使用寿命比，也就是用1/5的合金弯头的钱买一个耐磨陶瓷弯头。

★电动碟阀

一、产品型号：BV系列

二、产品简介

BV系列电动蝶阀与同类产品相比具有卓越的性能，无可争辩的优势，其外表精致小巧、美观大方，内部设计独特，坚韧耐磨不易损坏.

三、产品特点

铸钢材质、永不生锈不漏水

浮点调节/比例调节可选.

四、选型表

口径 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100

驱动器扭力 50N 50N 50N 50N 100N

口径 DN125DN150 DN200 DN250 DN300

驱动器扭力 100N 250N 250N 500N 1000N

口径 DN350 DN400 DN450 DN500 　

驱动器扭力 1000N 1000N 2000N 2000N 　

电机电压 220VAC/24VAC可选

阀体材质 铸钢

管路连接 对夹式

阀门形式 二通

流体温度 -10℃～95℃冷/热水

阀体承压 1.6Mpa

输入 浮点型：开关浮点信号，比例积分型：0～10V/4～20mA

输出 浮点型：2路无源干接点，比例积分型：0～10V/4～20mA

工业视镜管道法兰视镜厂家(滁州市办事处)

滁州市工业视镜管道法兰视镜厂家地处的安徽省东部，习惯称之为“皖东”。地理坐标为北纬31°51′-33°13′、东经117°09′-119°13′。东北、东与江苏省淮安市、扬州市为邻，东南与南京市接壤，自南至北依次与巢湖市、合肥市、淮南市、蚌埠市相依。总面积13398平方千米，为安徽省面积第三大地级市。总人口452万人(2013年)。辖琅琊、南谯2个市辖区和全椒、来安、定远、凤阳4个县，代管天长、明光2个县级市

销售区域：

滁州市、琅琊区、南谯区、来安县、全椒县、定远县、凤阳县、天长市、明光市

主营产品：

法兰带灯视镜 德标四通视镜 直通叶轮管道视镜 不锈钢直通焊接视镜 304不锈钢十字通玻璃视盅 白色塑料法兰PP视盅 管道视镜 卫生级管道观察口

叶轮视镜 水流视镜 带刮板视镜 长条形视镜 活接带灯视镜 带颈设备视镜 不锈钢304法兰玻璃视盅 工业管道视盅 带冲洗视镜 对夹型视镜 衬四氟四通视镜 螺纹视镜

食品四通视镜 视镜 压力容器视镜 带灯法兰视镜 视盅 碳钢法兰玻璃管视盅 碳钢视镜 平面视镜 高压视镜 德标视镜

经营模式：

经销 销售 批发 定做 加工 生产

滁州市工业视镜管道法兰视镜厂家联系方式：

推荐理由：

感谢：中国航空油料集团公司使用我厂工业视镜、法兰视镜、直通视镜、管道视镜

感谢：开滦(集团)有限责任公司使用我厂工业视镜、法兰视镜、直通视镜、管道视镜

工业视镜管道法兰视镜厂(滁州市经销处)

滁州市工业视镜管道法兰视镜厂在安徽省东部，北、东、东南与江苏省交界。总面积1481平方千米。总人口50万人(2013年末)。全县辖8个镇、4个乡：新安镇、半塔镇、水口镇、汊河镇、大英镇、雷官镇、施官镇、舜山镇、三城乡、独山乡、杨郢乡、张山乡

销售区域：

滁州市、琅琊区、南谯区、来安县、全椒县、定远县、凤阳县、天长市、明光市

经营产品：

活套视镜 活接视镜 叶轮水流指示器 化工管道铸钢法兰视镜 钢化玻璃视盅视窗 碳钢玻璃管视镜视盅 直通观察视盅 视蛊管道焊接观察口 法兰带劲玻璃视镜

带劲平板视镜 平板视镜 流量视镜 水流观察器浮球直通视镜 直通变径视镜 管道直通视镜 管道叶轮视镜 视镜法兰 活节视镜 直通水流叶轮视镜 温州视镜

阀门采购时需要注意事项：

了解要阀门的使用场所、用途：

在压力管道处于何种重要地位，一般高类别的压力管道，从材料的冶炼工艺到最终产品的检查试验都比低类别的压力管道要求高。

2. 确认阀门的工作条件、适用介质、工作压力、介质温度：

不同的材料对同一腐蚀介质的抗腐蚀性能不尽相同，温度的变化则往往会引起材料的一系列性能变化，如低温下材料的脆性，高温下材料的石墨化、蠕变等问题，很多腐蚀形态都与介质温度有密切的关系。

3. 确认与管道相匹配的公称通径：DN(mm)、NPS( " )

确认与管道相连接方式：法兰式、内(外)螺纹式、焊接式、对夹式、卡箍式、卡套式等。

确认阀门操作的驱动方式：手动、蜗轮蜗杆传动、气动、电动、液动电磁动、电液联动等。

4.确认阀门的类型：闸阀、截止阀、节流阀、柱塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、疏水阀、减压阀及其它特种阀。

5.确认阀门的使用形式：开关型、调节型、安全型等。

6.确认阀门壳体及内件的材料：碳钢、合金钢、不锈钢、球墨铸铁、灰铸铁、铜合金、铝合金、塑料等。

7. 确认阀门的密封性能要求、密封等级或密封泄漏量；

8.确认阀门的防护涂层要求、包装要求、运输要求；

9.特殊需要的阀门还应确认：结构长度、阀门高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防护等级、防爆性能等参数；

10.    确认一些附加检验项目：

这些检验项目不是必需的，只有用户要求时制造商才做。也就是说，用户可以根据使用条件不同，追加若干检验项目以便更好的控制材料的内在质量。但提出了这些特殊要求就意味着产品价格的上升，有些检验项目如射线探伤的费用是很高的。应结合使用条件和产品的价格综合考虑。A级管道阀门的阀体、阀盖铸钢件，应进行100%射线检测，检测范围应符合ASME B16.34标准，包括：铸钢件在凝固过程中易产生缺陷和铸钢件的关键部位、应力集中区域、承压能力薄弱的部位。检测结果不低于ASTM  E446或ASTM E186中2级要求。A级管道阀门的阀体、阀盖等受压锻钢件不应低于JB4726或JB4728中Ⅲ三级锻件的要求。对焊阀门的端部坡口和A级管道阀门的焊缝均应进行100%X射线检测。

相关的标准与规范：

设计与制造 ：

API 6D        《管线阀门》

API 608       《法兰、螺纹和焊接连接的金属球阀》

ASME B16.34   《法兰、螺纹和焊接连接的阀门》  

ANSI／AWWA C507 《6英寸至48英寸球阀》  

BFCI 70-2     《控制阀门阀座泄漏》  

MSS SP-72     《法兰和对焊连接的一般用球阀》  

BS 5351       《石油、石化及相关工业用钢制球阀》  

BS 6364       《低温阀门》  

NACE MR0175   《油田设备用抗硫化应力裂纹的金属材料》  

GB／T12237    《通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀》

GB／T15185    《铁制和铜制球阀》  

JB／T 7745    《管线球阀》  

ISO 5211     《部分回转阀门驱动装置的连接 》

连接端尺寸 ：

ASME B16.5   《管道法兰和法兰管件》  

ASME B16.47  《大直径钢制法兰NPS26至NPS60》  

API 605      《大直径碳钢法兰》  

MSS SP-44    《钢制管道法兰》  

ISO 7005-1   《金属法兰 第1部分 钢制法兰》  

GB／T 9112～9124 《钢制管法兰》  

GB／T 13402  《大直径碳钢管法兰》  

HG 20592～20635 《钢制管法兰》  

SH 3406     《石油化工钢制管法兰》  

JB／T 74～90  《管路法兰》  

JIS B2238    《钢制管法兰通则》  

ASME B16.25   《对接焊端》  

ASME B 16.11  《承插焊和螺纹连接的锻造管件》  

BS 12627     《工业阀门 钢制阀门的对焊端》  

BS 12760     《阀门 钢制阀门的承插焊端》

试验与检验 ：

API 598 《阀门的检查与试验》  

API 6D 《管线阀门》  

API 607 《转1/4周软阀座阀门的耐火试验》

API 6FA 《阀门耐火试验规范》  

GB／T 13927 《通用阀门 压力试验》  

JB／T 9092 《阀门的检验与试验》  

JB／T 6899 《阀门的耐火试验》  

BS 6755 第1篇 《阀门的试验 第1篇 产品压力试验的要求规范》  

BS 6755 第2篇 《阀门的试验 第 2 篇 燃烧试验的要求规范》  

BS 12569《工业阀门化工和石油化工加工工业用阀门要求和试验》  

MSS SP-82 《阀门压力试验方法》  

MSS SP-61 《钢阀门的压力试验》

MSS&#8195SP-55《阀门、法兰、管件及其它管道组成件铸钢件外观检查的表面缺陷评定》

结构长度：

ASME B16.10 《阀门的结构长度》  

ISO 5752 《法兰连接金属阀门 结构长度》

BS 558 《工业阀门 法兰连接管道系统用金属阀门的结构长度》  

BS 12982 《工业阀门 对焊端阀门的结构长度》  

GB／T 12221 《法兰连接金属阀门 结构长度》  

GB／T 15188.1 《阀门的结构长度 对焊连接阀门焊端》

若所购阀门的要求与技术协议标准的要求有冲突时，应在加工制造或采购前找买方澄清。

3、压力等级换算对照

4、法兰连接形式

5、材料类别、牌号选用

常见的阀门阀体、阀盖、阀板或阀芯材料有：

碳素钢=铸钢：

铸造牌号为WCB（-29℃-425℃）、WCC（-29℃-425℃）、LCB（-46℃-425℃），锻制牌号为25（-29℃-450℃）、美标A105（-29℃-450℃）、LF2（-46℃-450℃），一般用在介质没有腐蚀性能的水，油品、蒸汽等。

不锈钢：

国内铸造牌号为ZG1Cr18Ni9Ti，ZG0Cr17Ni12Ti、ZG00Cr17Ni12Ti对应常见美国牌号CF8，CF8M、CF3M，锻制牌号为F304，F316，F316L 不锈钢材料一般使用在有腐蚀性能的介质，可以根据不同的介质选用不同的材料，最高温度在800℃以下。

合金钢：

常见国内牌号ZG1Cr5Mo 、ZG20CrMo 、ZG15Cr1Mo1V，美国牌号C5、WC6 、WC9，常见锻材 20CrMo 、15Cr1Mo1V 、12Cr1Mo1V 、F5、F11、F22，合金钢一般使用在高温工况比较普遍，温度在570℃以下，特殊材料可以在620℃。

铸铁：

牌号分别为HT200，QT450、QT400 等

特殊材料：

WB36（耐高温钢，目前火力发电用主给水管道使用）、C12A  F91  F91（超高温合金钢，目前火力发电超临界机组用主蒸汽管道使用）、双相钢1.4527、哈氏合金C276具有超强的耐腐蚀性能（使用在火力发电机组脱硫系统的石膏浆液、滤液等强酸性介质，在炼油装置及油田系统强酸性介质较为普遍）。

常见密封材料：

一般密封可分为硬密封、软密封两种

硬密封：一般用H（铁基不锈钢，577MO、507MO、547MO） Y（钴基硬质合金钢802、STL6）T（铜合金）、C（陶瓷）。目前碰到较为常见的阀门内件材料要求：有5#---双面STL  1#---1/2STL   8#- -CR13

软密封：一般用 F、 F46聚乙丙烯、X（天然橡胶、丁氰橡胶、三元乙丙），PPL等, J表示全衬,包含阀芯、阀板；

阀杆材料：

根据阀门材质或使用工况确定。

（1）铸铁阀门一般均采用2Cr13，不接受45#作为阀杆。

（2）国标铸钢阀门配套的有2Cr13， 17-4PH等。

（3）美标铸钢阀门配套的有1Cr13、F6a

（4）合金钢阀门配套的常用有25Cr2Mo1V、25Cr2MoV、特殊有F5、哈氏合金725等

（5）不锈钢阀门配套的原则上与本体一致，国标牌号有0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti/美标牌号304、316、316L等。

（6）抗硫阀门铸钢阀门，一般阀杆和内件采用304。

填料：

（1）石墨成型类：

A 普通石墨、石墨+304、石墨+316L、石墨+Inconel，

B 盘根类：各种规格尺寸（带不同不锈钢丝），耐高温600℃、压力45MPa -- -铸钢、合金钢闸阀、截止阀类。

（2） PTFE、PPL，不锈钢类、蝶阀、球阀类比较普遍，具有耐腐蚀强

（3）橡胶类：蝶阀，水阀类。

（4）特殊组合：增强石墨+隔环+真空硅脂，真空阀使用。

垫片类：

（1） 复合包覆石墨：使用在压力较低的产品，一般在2.5MPa以下的阀门。

（2） PTFE四氟垫片:一般在酸性介质工况。

（3）橡胶垫片：一般在低压阀门，压力在1.0MPa以下,尤其是铸铁阀门。

（4）金属缠绕垫片:A 带内环金属缠绕垫片、B带内、外环金属缠绕垫片，C: 不带环金属缠绕垫片。

（5）八角环垫、椭圆型环垫,一般在PN4.0-16.0Mpa，属于半自动密封，材质有纯铁、304、316、316L、F321等。

（6）齿型垫片:一般采用高压阀门较为常见,PN10.0MPa-25.0Mpa.

（7）自紧密封垫：软密封（石墨+304/316）、钢制（纯铁、304、316、316L、321等）一般PN16.0MPa及以上高压阀门采用自紧密封结构，蒸汽上使用可以采用软密封或钢制（纯铁），在具有腐蚀性介质不能使用钢制（纯铁）。

注意事项：

阀体、阀盖、法兰和内件等材料，应根据要求选用

（1）配件材质搭配适当合理，

（2）可高不可低（衬氟）；

阀杆填料和密封垫片：

填料和密封垫片的材质要确定，阀杆填料应含有腐蚀抑制剂，在报价中应明确表明密封材料的类型。金属垫片和非金属垫片的耐腐蚀性应等于或大于阀体和阀盖的耐腐蚀性。

(一) 性能比较

1.铸石

以前每个厂的弯头大部分都是使用铸石弯头，这种材料的特点是易碎、开裂，而且磨损面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，内侧短时间磨破开裂后，煤粉随着缝隙向外侧磨损，其寿命也就只有一个大修期。而且内部常有气孔，易留隐患，一旦磨穿，现场无法修补。

2.铸钢

铸钢（包括合金钢）广泛应用在防磨领域，其制造工艺相对简单。但由于材料本身性能的局限和工艺的限制，铸钢材料的表面硬度（约60）远低于陶瓷（80以上），耐磨性能仅相当于陶瓷的几十分之一至更低，（具体数据参见中南大学粉末冶金所的磨损试验报告和日本九州工业陶瓷研究所的喷射磨损试验结果），用其制造的弯头有投运一年多就磨穿的情况。此外，铸钢管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比较差，需现场对焊缝热处理，给现场的安装维修带来相当大的困难。

3. 离心浇注复合陶瓷管

该工艺采用自蔓延离心浇注的方法成型，主要利用物质自身化学反应，放热燃烧产生高温，在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术。

此种方法成型的陶瓷复合管内表面置换出陶瓷层，与碳钢、锰钢钢管相比，耐磨性能有一定程度的提高，但是由于反应的温度不高（平均不超过1200℃），反应时间短，还原出来的氧化铝还停留在低温相β-Al2O3，并没有能够转换为高温相α-Al2O3（转变温度超过1300℃）。同是氧化铝，但是高温相氧化铝与低温相氧化铝之间在强度、硬度及密度等性能上天壤之别。由于反应时间短，低温相氧化铝与铁水离心分离不彻底，造成陶瓷层不致密、颗粒松散、硬度低。耐磨弯头衬贴95陶瓷，氧化铝含量不低于95%,而且全部是高温相α-Al2O3，烧结温度高达1670℃，确保材料品质。从实际防磨的效果来看，耐磨弯头的耐用时间是复合陶瓷弯管的5倍以上。

而且离心浇注复合陶瓷管的技术决定了不适合做弯头及大小头，普通技术条件下，复合陶瓷管只能做成直管状，要做成弯管或大小头，必须将直管分割成若干段焊接，成型后的弯头及大小头内壁不是流线型结构，妨碍物料输送，降低设备出力。

同时，该种工艺所生产的陶瓷管，微观裂纹多，质脆易碎，容易局部脱落失效，而且脱落后无法修补。

此外，从整个锅炉的吊架承载力来说，铸钢弯头、复合陶瓷弯头都是以重量和厚度来取胜，有的弯头磨损面壁厚达40多毫米，从机组设计看，无疑给吊架增加重量，缩短了使用寿命。

需要其他可以再问，望采纳

(一) 性能比较

1.铸石

以前每个厂的弯头大部分都是使用铸石弯头，这种材料的特点是易碎、开裂，而且磨损面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，内侧短时间磨破开裂后，煤粉随着缝隙向外侧磨损，其寿命也就只有一个大修期。而且内部常有气孔，易留隐患，一旦磨穿，现场无法修补。

2.铸钢

铸钢（包括合金钢）双金属耐磨管道广泛应用在防磨领域，其制造工艺相对简单。但由于材料本身性能的局限和工艺的限制，铸钢材料的表面硬度（约60）远低于陶瓷（80以上），耐磨性能仅相当于陶瓷的几十分之一至更低，（具体数据参见中南大学粉末冶金所的磨损试验报告和日本九州工业陶瓷研究所的喷射磨损试验结果），用其制造的弯头有投运一年多就磨穿的情况。此外，铸钢管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比较差，需现场对焊缝热处理，给现场的安装维修带来相当大的困难。

3. 离心浇注自蔓燃复合陶瓷管

该工艺采用自蔓延离心浇注的方法成型，主要利用物质自身化学反应，放热燃烧产生高温，在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术。

此种方法成型的陶瓷复合管内表面置换出陶瓷层，与碳钢、锰钢钢管相比，耐磨性能有一定程度的提高，但是由于反应的温度不高（平均不超过1200℃），反应时间短，还原出来的氧化铝还停留在低温相β-Al2O3，并没有能够转换为高温相α-Al2O3（转变温度超过1300℃）。同是氧化铝，但是高温相氧化铝与低温相氧化铝之间在强度、硬度及密度等性能上天壤之别。由于反应时间短，低温相氧化铝与铁水离心分离不彻底，造成陶瓷层不致密、颗粒松散、硬度低。耐磨弯头衬贴95陶瓷，氧化铝含量不低于95%,而且全部是高温相α-Al2O3，烧结温度高达1670℃，确保材料品质。从实际防磨的效果来看，耐磨弯头的耐用时间是复合陶瓷弯管的5倍以上。

而且离心浇注复合陶瓷管的技术决定了不适合做弯头及大小头，普通技术条件下，复合陶瓷管只能做成直管状，要做成弯管或大小头，必须将直管分割成若干段焊接，成型后的弯头及大小头内壁不是流线型结构，妨碍物料输送，降低设备出力。

同时，该种工艺所生产的陶瓷管，微观裂纹多，质脆易碎，容易局部脱落失效，而且脱落后无法修补。

此外，从整个锅炉的吊架承载力来说，铸钢弯头、复合陶瓷弯头都是以重量和厚度来取胜，有的弯头磨损面壁厚达40多毫米，从机组设计看，无疑给吊架增加重量，缩短了使用寿命。