钢管的硬度对比值
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力,称为硬度。根据试验方法和适用范围不同,硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
a、布氏硬度(hb)
用一定直径的钢球或硬质合金球,以规定的试验力(f)压入式样表面,经规定保持时间后卸除试验力,测量试样表面的压痕直径(l)。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以hbs(钢球)表示,单位为n/mm2(mpa)。
其计算公式为:
式中:f--压入金属试样表面的试验力,n;
d--试验用钢球直径,mm;
d--压痕平均直径,mm。
测定布氏硬度较准确可靠,但一般hbs只适用于450n/mm2(mpa)以下的金属材料,对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中,布氏硬度用途最广,往往以压痕直径d来表示该材料的硬度,既直观,又方便。
举例:120hbs10/1000130:表示用直径10mm钢球在1000kgf(9.807kn)试验力作用下,保持30s(秒)测得的布氏硬度值为120n/
mm2(mpa)。
b、洛氏硬度(hk)
洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样,都是压痕试验方法。不同的是,它是测量压痕的深度。即,在初邕试验力(fo)及总试验力(f)的先后作用下,将压头(金钢厂圆锥体或钢球)压入试样表面,经规定保持时间后,卸除主试验力,用测量的残余压痕深度增量(e)计算硬度值。其值是个无名数,以符号hr表示,所用标尺有a、b、c、d、e、f、g、h、k等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为a、b、c,即hra、hrb、hrc。
放平标尺在铲斗液压油缸旁边,是一根圆金属条,插在油缸连接点上的一节固定的钢管,随着油缸位置的改变而改变与固定钢管的相对位置。
标尺上面没有刻度,用标尺来判断铲斗是否放平只能凭经验,在平地上放平铲斗后记住相对位置,以此来判断铲斗是否水平。
铲车构造:
发动机
变矩器上有三个泵,工作泵(供应举升,翻斗压力油)转向泵(供应转向压力油)变速泵也称行走泵(供 应变矩器,变速箱压力油),有些机型转向泵上还装有先导泵(供应操纵阀先导压力油)
工作液压油路,液压油箱,工作泵,多路阀,举升油缸和翻斗油缸
行走油路:变速箱油底壳油,行走泵,一路进变矩器一路进档位阀,变速箱离合器
驱动:传动轴,主差速器,轮边减速器
转向油路:油箱,转向泵,稳流阀(或者优先阀)转向器,转向油缸
变速箱有一体的(行星式)和分体的(定轴式)两种
铲车特殊工作装置:
加大斗:在标准机型配置的基础上,加大铲斗容量,以提高工作效率,以满足比重较轻物料的铲装,如:煤炭等。
岩石王:主要针对装卸岩石工况,铲斗的斗臂板、支撑板斗进行了加强,并配备了高耐磨的副刀板、高耐磨精铸斗齿,从而提高了整个铲斗的使用寿命。
高卸:满足货车日益增高的围栏高度,对于煤炭等比重较低的物料,即可满足高卸载,又可满足大装载量,大大提高工作效率。
侧卸斗:针对场地狭小特别是隧道作业工况的工作装置,铲斗可单向侧翻,在隧道作业中可有效降低驾驶员的劳动强度。
夹木叉:主要用于林场及港口进行物料的搬运和装卸。
快换装置:主要针对工作场地中存在多种物料需要装卸的工作环境,驾驶员坐在驾驶室内即可对工作装置进行快速更换,使用方便、作业效率高,可更换的工作装置有:铲斗、夹木叉等。
抓草斗:主要应用于植物秸秆等抓取,具有开口大、压实紧、抓草效率高等特点。
标尺上面没有刻度,用标尺来判断铲斗是否放平只能凭经验,在平地上放平铲斗后记住相对位置,以此来判断铲斗是否水平。
用途:装载机主要用来铲、装、卸、运土和石料一类散状物料,也可以对岩石、硬土进行轻度铲掘作业。如果换不同的工作装置,还可以完成推土、起重、装卸其他物料的工作。
在公路施工中主要用于路基工程的填挖,沥青和水泥混凝土料场的集料、装料等作业。由于它具有作业速度快,机动性好,操作轻便等优点,因而发展很快,成为土石方施工中的主要机械。
扩展资料:
主要部件:
包括发动机,变矩器,变速箱,前、后驱动桥,简称四大件:
1、发动机。
2、变矩器上有三个泵,工作泵(供应举升,翻斗压力油)转向泵(供应转向压力油)变速泵也称行走泵(供 应变矩器,变速箱压力油),有些机型转向泵上还装有先导泵。
3、工作液压油路,液压油箱,工作泵,多路阀,举升油缸和翻斗油缸。
4、行走油路:变速箱油底壳油,行走泵,一路进变矩器一路进档位阀,变速箱离合器。
5、驱动:传动轴,主差速器,轮边减速器。
参考资料来源:百度百科-铲车
图1是本实用新型测量尺实施例一结构示意图;图2是本实用新型测量尺实施例二结构示意图。图中1-底座2-螺套3-导柱4-弹簧5-标尺杆6-探头7_滚轮8_卡簧9-刻度窗10-钢管11-加长杆
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明见图1,是本实用新型一种测量尺实施例一结构示意图,包括底座1、螺套2、导柱 3、弹簧4、标尺杆5和探头6,底座1为T形结构,两侧通过卡簧8对称设有滚轮7,底座1与标尺杆5之间通过螺套2相连接,标尺杆5前端设有探头6,标尺杆5心部设有导柱3,导柱 3与探头6尾端之间设有弹簧4,标尺杆5上设有刻度窗9,通过计算,弹簧4的压缩范围在钢管壁厚和不圆度变化范围内,探头6前端浑圆,两个滚轮7和探头6与钢管10内壁形成三点支撑,根据三点确定一个圆的原理,保证测量尺在钢管10内壁始终处于垂直状态,克服测量尺与钢管内壁两点接触时不垂直钢管轴心造成的测量误差。当测量Φ219πιπι钢管时,测量尺在钢管10内壁可自由移动,即使有内焊缝余高也不会影响滚轮7的转动。螺套2外表面做滚花处理,方便拿持,内部两端有内螺纹。导柱3 保证弹簧4处于正确的位置;弹簧4为压缩弹簧,通过弹簧的压缩和回弹,使探头6始终与钢管10内壁接触。弹簧4未压缩时,滚轮7和探头6的距离按钢管外径整定,当弹簧压缩后,探头尾部应要刻度中间位置,防止不圆度过大时,超出量程范围,造成测量失败。见图2,是本实用新型一种测量尺实施例二结构示意图,当测量Φ 630mm大管径钢管时,螺套2中间还可设加长杆11,其它结构同实施例一。本实用新型一种钢管不圆度测量方法,只需测量钢管管端一周内最大内径与最小内径的差值即为钢管不圆度,而不必准确测量每一处具体内径值,测量尺在钢管内壁上设有三点支撑,保证测量尺垂直经过钢管轴心,减少测量误差,其具体操作步骤如下1)将测量尺伸入钢管管端内径处,底座和探头与钢管内壁形成三点支撑,保证测量尺处于垂直钢管内壁状态;2)读取标尺杆上刻度窗的探头尾端所在刻度,探头尾端尽量在刻度居中位置,以方便读取刻度;3)手握螺套将测量尺沿钢管内壁旋转一周,旋转过程中注意观察刻度窗内探头尾端所在刻度的变化,同时读出对应最大内径和最小内径时探头尾端的读数,最大读数与最小读数差值即为钢管的不圆度。
权利要求1.一种测量尺,其特征在于,包括底座、螺套、导柱、弹簧、标尺杆和探头,底座为T形结构,两侧对称设有滚轮,底座与标尺杆之间通过螺套相连接,标尺杆前端设有探头,标尺杆心部设有导柱,导柱与探头尾端之间设有弹簧,标尺杆上设有刻度窗,弹簧的压缩范围在钢管壁厚和不圆度变化范围内。
2.根据权利要求1所述的一种测量尺,其特征在于,所述螺套中间还设有加长杆。
3.根据权利要求1或2所述的一种测量尺,其特征在于,所述探头前端浑圆。
专利摘要本实用新型涉及钢管不圆度检测领域,尤其涉及一种钢管不圆度测量尺,其特征在于,包括底座、螺套、导柱、弹簧、标尺杆和探头,底座为T形结构,两侧对称设有滚轮,底座与标尺杆之间通过螺套相连接,标尺杆前端设有探头,标尺杆心部设有导柱,导柱与探头尾端之间设有弹簧,标尺杆上设有刻度窗,弹簧的压缩范围在钢管壁厚和不圆度变化范围内。所述螺套中间还设有加长杆。所述探头前端浑圆。与现有技术相比,本实用新型的优点是满足目前钢管不圆度测量的实际要求,减少测量工作量,操作简单,测量方便,提高测量的准确性,能够满足不同管径不圆度的测量。
⒈HRC含意是洛式硬度C标尺。
⒉HRC和HB在生产中的应用都很广泛。
⒊HRC适用范围HRC 20--67,相当于HB225--650若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA,若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB,布式硬度上限值HB650,不能高于此值。
⒋洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥,试验载荷为一确定值,中国标准是150千克力。
布氏硬度计之压头为淬硬钢球(HBS)或硬质合金球(HBW),试验载荷随球直径不同而不同,从3000到31.25千克力。
⒌洛式硬度压痕很小,测量值有局部性,须测数点求平均值,适用成品和薄片,归于无损检测一类。
布式硬度压痕较大,测量值准,不适用成品和薄片,一般不归于无损检测一类。
⒍洛式硬度的硬度值是一无名数,没有单位。(因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。)
布式硬度的硬度值有单位,且和抗拉强度有一定的近似关系。
⒎洛式硬度直接在表盘上显示、也可以数字显示,操作方便,快捷直观,适用于大量生产中。
布式硬度需要用显微镜测量压痕直径,然后查表或计算,操作较繁琐。
⒏在一定条件下,HB与HRC可以查表互换。其心算公式可大概记为:1HRC≈1/10HB。
硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验,生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。
实践证明,金属材料的各种硬度值之间,硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的,材料的强度越高,塑性变形抗力越高,硬度值也就越高。