方管45度角切割方法用方管做个45度斜角怎么切

角钢与2个里的钢管焊接方法。

1、据对接后的长度尺，在准备对接的角钢上划线，划线前应满足两个要求。

2、保证对接角钢的最小长度要大于600mm。

3、长度方向上应留有2~3mm的余量。

4、划线的原则是角钢的短边上切割线应垂直于角钢顶线，角钢的长边上切割线应与角钢顶线成45°夹角。

由此不允许反复加热，主要是针对加热敏感的高强钢、不锈钢以及要求较高的压力容器有相应的规定。

例如，GB150《钢制压力容器制造规范》就规定了，在同一部位的焊接返修不得超过两次。

但是钢管如果直径较小，不用探伤检测，就不会有此要求的。

内容主要有基本规定，材料，焊接工艺评定，焊接技能评定，

也就各个材料的详细焊接要求如焊前准备，焊接工艺，焊前热处理和焊后热处理等等。

接地及防雷施工中圆钢、扁钢、角钢、钢管的焊接应符合以下要求：

（1）圆钢与圆钢或圆钢与扁钢搭接时，搭接长度为圆钢直径的6倍，并应两边焊接，不允许对接，如图5-16（b）和图5-16（d）所示；扁钢与扁钢搭接时，搭接长度应为宽度的2倍（且至少三个棱边焊接），如图5-16中（a）、（c）、（e）所示。

图5-16　扁钢、圆钢接地线、接地体的连接

（a）方式一　（b）方式二　（c）方式三　（d）方式四　（e）方式五

（2）为了连接可靠，扁钢与钢管（或角钢）焊接时，除了要在其接触部位两侧进行焊接以外，还应焊由扁钢弯成的弧形（或直角形）卡子，或直接将接地扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接（参见图5-17）。

图5-17　扁钢与钢管、角钢连接

（a）扁钢与钢管连接　（b）扁钢与角钢连接

（3）焊接时不能出现裂纹、裂纹、夹渣、咬肉或药皮处理不干净等现象。接地线要按照规范要求涂刷防腐漆，焊接处要涂二道涂防锈油漆。

2、要做到钢管焊接最牢固，焊缝必须没有任何缺陷，焊缝断面面积不能小于母材的断面面积。焊缝不能缺肉、咬边。单面焊接的焊口要做到单面焊接两面成形。

3、 管子材料若是高强度合金钢，包括耐温、耐压、耐磨、耐低温的合金钢钢管，要在焊接工艺上着重落实防止由于焊接高温作业产生马氏体组织，出现裂缝的倾向。尽量减少焊接过程中摆动，最后一道焊缝的排列尽可能对热影响区有退火作用。焊后缓冷，采取用石棉布等盖上等措施。

4、焊接工艺上一般要求是，焊条要选择好，并且按规定焙烘干燥，焊工使用的焊条保证合格，焊缝两边对口，焊前要去油、去水、去锈、去杂物，清洁干净。焊接电流要选择合理，焊工操作要符合规程。

5、为了保证管子的焊接质量，对焊工要培训和考试，合格上岗。

放出咬口的量和板厚处理。弯头下料必须知道弯曲半径，厚度、几节。

无缝钢管生产过程是将实心管坯或钢锭穿成空 心的毛管，然后再将其轧制成所要求尺寸的钢管。采用的穿孔和轧管方法不同，就构成了生产无缝钢管的不同方法，焊接钢管生产过程是将管坯(钢板或带钢)弯曲成管状， 再把缝隙焊接起来成为钢管。因采用的成型和焊接方法不同，就构成了生产焊接钢管的不同方法。

圆管焊接注意事项

需要注意焊接速度适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。

需要注意保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

以上内容参考  百度百科-焊接钢管、百度百科-圆管

GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》是这样规定的。

4.1.3 管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。

最好用机加工，如车、刨或专用坡口加工机，没条件可用火焰气割、等离子割再用沙轮机打磨.

祝你成功。

但是必须把焊接处的镀锌层打磨掉，否则会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆，刚性下降。

镀锌钢的焊接特点：

镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝最容易产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。

由于氧化而形成的ZnO，其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO夹渣，同时。由于Zn成为脱氧剂。产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用，因此，必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。

补充：

焊接工艺控制

镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。在实际监理工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。

焊条应根据镀锌管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。

焊接手法：在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427，咬边倾向会很小；如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量。

希望对你有所帮助。