住宅电气安装工程的质量通病及控制

1、我屏住呼吸，两手弯成弧形，慢慢地靠近它，然后猛扑向前，两手迅速地一扣。哈哈，看你往哪里跑！

2、我屏住呼吸，两手弯成弧形，慢慢地靠近它，然后猛扑向前，两手迅速地一扣。

3、腰身弯成一座桥，为儿女铺路；发丝染成一头霜，把前路照亮；话语浑厚粗犷，乐观而爽朗；脸颊刻满沧桑，惟关爱还和从前一样。父亲节，祝父亲快乐安康！

4、芒种时尚秀：发梢拧成幽默卷，笑一笑。美眉弯成幸福镰，乐一乐。衣角栓上福寿星，多康健。项链围成吉祥圈，多欢颜。祝福芒种快乐，好运多多。

5、笑得身后窗外的阳光百花都失了色，弯成月牙的一双剪睡眸子都在泛着璀璨光芒，他的笑容就仿佛一个自然发光体，似要驱散世间所有阴沉的雾霭，似要照到他的心湖最寂寥处。凌乱柠殇 

5、lishixinzhi是一部

其宗旨是让大家更快地造出高质量的句子.

6、挂窗帘上部短幔的铁棍弯成了个弓形.

7、当时间这条最硬的直线被弯成一个环，世界成了一条咬住自己尾巴的蛇。刘慈欣 

8、至于景泰蓝上绚丽丰富的色彩，就是这样用颜料在铜丝弯成的小格子中。

9、沿长度弯成直角的钢或铁的柱状物，用作托座或结构支架。

10、但在薄壁矩形管绕弯成形过程中极易产生失稳起皱、截面畸变、拉裂等缺陷；特别是失稳起皱，严重地影响着矩形波导管的弯曲成形质量。

11、血奴将右手放在左心房位置，腰弯成九十度行礼，然后带着几个奴人开车离去。

12、他的背脊弯成一张优雅的弓，他的心上插着一支箭。明晓溪 

13、逶迤的山脉将淡蓝色的天穹弯成一个扇面，爱格蒙山高耸入云。

14、层板：采用优质冷轧钢板经轧制成行或折弯成形钢层板，可选配中纤板、原木板等。

15、你眼睛会笑，弯成一条桥。范玮琪 

16、你眼睛会笑，弯成一条桥，终点却是我永远到不了。范玮琪 

17、二层楼高的米仓，我们要象码头工人那样，腰弯成九十度，背上背着**袋，一步三摇地踏着跳板往上攀登。

18、之后，身体弯成九十度，用流动的水来冲洗眼睛，例如开着自来水龙头，眼睛一定要是睁着的啊。

19、跟着，他毫不犹豫地紧收前翼，展开短短的。弯成角度的翼梢，径直向海面扑去。

20、他花了整个夏天在学校周围的树林里闲逛。他把钉子弯成钩状**大叶槭树，并把它们和电压表连接起来。

21、所以，如果时光之河被弯成了‘法国号’并形成漩涡，便会分支出两条河流，那么便不排除‘穿越时光’的可能性。

22、可怜的赤红色保时捷机甲弯成一个扭曲至极的姿势

光脑服务器立刻计算出那恐怖的动能传递已经将保时捷机甲身躯中整根仿生脊柱拗断成好几十截。

23、将一根50厘米长细铁条的其中一头弯成如钢笔套大小的“U”字型

再将其弯成直角状

就成了滚棒。

24、奇痒无比的时候

二丫总会十指弯成筢子状

双臂抱着头左右开动的狠劲抓

恨不得把头皮给抓下来

她边抓边哭

啊

痒死了

痒死了。

25、他约是3，4岁的样子，双眼里透露着只有孩子才有的纯净，一张小脸笑起来眼睛弯成月牙一样，露出洁白的牙齿，惹人疼爱。脸蛋上还有着婴儿肥，不高兴时撅起粉嘟嘟的小嘴，依稀还带着未擦净的口水。当真是可爱极了。

26、阳光打在琴儿身上，渡上一层金色的光晕，他微仰着头，神色静宁而安详，嘴角弯成微笑的弧度，一只手搭在支起的腿上，动作自然而潇洒，就像美型的王子，那样优雅而充满阳光，吸引着少女的爱慕和所有贵妇的爱恋。

27、她简直就是橱窗里 *** 版的可爱洋娃娃。瓷陶般雪白的肌肤，栗色卷长发安静地搭落在肩头，刘海遮住了白皙的额头。卷长的睫毛阴影轻覆盖在眼睑上，明澈的眼眸轻弯成新亮的月牙状，樱花般柔软的唇瓣微仰起完美的弧度。

28、从爱河里掬一捧水，用感情魔术棒点化，变成一支晶莹剔透的爱之箭，然后我将心弯成一柄弓，在512吾要爱日将箭射进你的梦乡，把爱融进你的心房。

29、金属空心O形圈，是将薄壁的钢管、不锈钢管、蒙乃尔合金管或因科镍合金管弯成圆形，再将接口焊接、打磨而形成的一种特殊密封件。

30、“遇上一个愿意为你放弃所有的女人，的确并不值得羡慕。”辛辰顿了顿了，嘴角微微的扬起，弯成了温暖的弧度。“唯一让人羡慕的是，你也那样爱着她。”。Hera轻轻 

万能砂轮修整器使用说明书 ：

×××工艺管道工程

施工方案

目 录

1 工程概况

2 主要工程量

3 施工程序

4 施工准备

5 主要施工方法及技术要求

6 主要施工机具一览表

7 主要劳动力一览表

8 质量保证措施

9 安全保证措施

10 交工资料目录

1 工程概况

本工程工艺管道的材质主要为厚壁20#碳钢以及不锈钢，工作压力等级基本为中压和低压。管道的焊接与质量检验是本工程的施工重点。

2 主要工程量

2.1 主厂房中、底压工艺管道共计 m，其中不锈钢管道 m，材质有，另外，夹套管及伴热管 m，材质为20#钢、Q235钢。

2.2 各种阀门 个，材质有碳钢、铸铁、不锈钢等。

3 施工程序

施工准备——管子，管件及阀门的检验——管子，管件的加工——管道支架，吊架的制安——管道安装——管道焊接——管道吹扫，试压。

4 施工准备：

1 认真学习图纸及技术资料：主厂房工艺图F878—838837A。

2认真学习规范,标准《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235——82）；《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》（GBJ236——82）。

5主要施工方法及技术要求

5.1管子、管件、阀门的检验。管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号；并应具有制造厂

5.1.1合格证明书。否则应补所缺项目的检验。钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁标准。

5.1.2管子管件及阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面（1）无裂纹、缩孔、夹渣、折、重皮等缺陷。（2）不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹限。（3）螺纹密封封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。

5.1.3低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号。同时到货）中抽查10%（至少一个）进行强度及严密度实验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需各个检查。

5.1.4中压阀门应个进行强度和严密性实验。实验应用洁净水进行。强度实验压力应为公称压力的1.5倍。严密性实验以公称压力进行（除蝶阀、止回阀、底阀、截流阀外）。实验时间不少于分钟。壳体、添料无渗漏为合格。

5.1.5严密性实验不合格的阀门，须解体检验。

5.1.6安全阀在安装前，应按设计规定进行调试。当无设计规定时，其开启压力为工作压力的1.05—1.15倍，回座压力，不大于工作压力的0.9倍。调压时应稳定，每个安全阀启闭实验不应少于三次。当工作介质为气体时，用空气调试，当工作介质为液体时用水调试。

5.1.7带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1. 5倍的工作压力进行强度实验。

5.1.8实验合格后的阀门，应及时排尽内部积水，密封面涂防锈油，关闭阀门，密封出入口。

5.1.9管道附件在使用前须进行检查，其他尺寸偏差应符合现行的部颁标准，材质应符合设计要求。

5.1.10法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽凹凸面法兰应能自然嵌合。凸面的高度不得低于凹面的深度。

5.1.11螺栓及螺母的螺纹部分应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动及卡涩现象。

5.1.12非金属垫片应质地良好，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。

5.1.13金属缠绕式垫片不应有径向划痕，松散，翘曲的缺陷。

5.2管子、管件的加工

5.2.1中低压碳钢，应用机械法切割，也可用气割法。

5.2.2不锈钢管应用等离子方法切割，当采用沙轮切割时，应有专用沙轮片，不锈钢管的切割，还可采用空气电离切割器。

5.2.3管子切口质量应符合下列要求

（1） 切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口熔渣，氧化铁，铁屑等应予清除。，（2）切口平面倾斜偏差为管口直径的%，不得超过3mm.。

5.2.4主厂房工艺管道Dg50的管子均采用现场煨弯。碳钢管、热弯最小半径为3.5 DW, 冷弯最小半径为4.0DW不锈钢管宜采用了冷弯。

5.2.5管子弯制后的质量应符合下列要求：（1）无裂缝、分层、过烧等缺陷。（2）壁厚减薄率（弯管前壁厚-弯管后壁后/弯管前壁厚*100%）不超过15%。（3）椭圆率（最大外径-最小外径/最大外径*100%）不超过8%。（4）弯曲角度à的偏差只△机械弯管不得超过±3mm/m ，热煨弯管不超过±5mm/m。

5.2.6“∏”型补偿器悬臂长度不应大于±10mm/m，，平面歪扭偏差不应大于3mm/m。且不大于10mm。

5.3.1管道支吊架的型式，材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、贝焊、裂纹、咬肉等缺陷。制做合格的支吊架，应进行防锈处理，妥善保管。

5.3.2管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应应正确安装平整牢固、与管子接触良好。

5.3.3固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器拉伸前固定。在无补偿位置。有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。

5.3.4管道安装时不宜使用临时支架、吊架管道安装完毕后应按设计要求逐个核对，支吊架的型式，材质和位置。

5.4.管道安装：

5.4.1管道安装应在具备下列条件下进行：（1）与管道有关的土建工程经检查合格、满足安装要求；（2）与管道连接的设备找正合格、固定完毕；（3）管子管件及阀门等已检验合格，并具备有关的技术证件。（4）管子管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清除干净，不存杂物。

5.4.2管道的坡向，坡度应符合设计要求。

5.4.3管道的坡度、可用支座下的金属垫板调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。

5.4.4法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修。

5.4.5管道安装时应对法兰密封面进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

5.4.6法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的15/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

5.4.7兰连接时应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保持螺栓自由穿入。

5.4.8道安装时，如遇不锈钢螺栓、螺母，或管道设计温度高于100度或低于0度时，应除以二硫化钼，石墨机油或石墨粉。

5.4.9兰连接应使用同一规格螺栓，紧固后外露长度不大于2倍螺距，紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝，须加垫圈时每个螺栓不应超过一个。

5.4.10 管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。

5.4.11管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏差，错口或不同心等缺陷。，

5.4.12书同排水管与主管连接时宜按介质流向稍有偏斜的不同介质，压力疏排水支管不应按入同一主管。

5.4.13焊缝距完管起弯点不得小于300mm，且不小于管直径，环焊缝距支吊架净距不小于50mm，管道在焊缝上不得开孔。

5.4.14不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击，并不得与碳钢管混放。

5.4.15不锈钢管道法兰用非金属垫片，其路、氯离子含量不应超过50ppm。

5.4.16钢管道与支架间应垫入不锈钢，不含氯离子的塑料或橡胶垫片。

5.4.17道安装允许偏差见下表：

项目 允许 偏差（mm）

坐标及标高 室外 架空 15

室内 架空 10

水平管弯曲 Dg 最大20

Dg

上垂直度 2/1000 最大15

成排管段 同在一平面上 +5

同距 +5

交叉 管外壁或保外层间距 +10

5.4.18 与传动设备连接的管道安装前必须将内部处理干净。

5.4.19 件热管不宜采用有缝钢管，并不得有裂缝，挤庳或其它损伤。

5.4.20伴管应与主管平行安装、位置、间距正确，并能自行排水。

5.4.21水平件管一般应安装在主管下方或靠近支架的侧面，一般采用绑扎镀锌铁丝固定，弯头部位绑扎不少于三道，直管段绑扎间距应符合下表：

管件公称直径 绑扎点间距(mm)

10 800

15 1000

20 1500

大于20 2000

5.4.22在一根主管上安装多根伴热管时，伴管间距应采用定距措施。

5.4.23 当伴管沿阀们、法兰、泵或其它设备表面伴让时，应避免积水，水平铺设的伴管应水平绕弯。

5.4.24伴管经过主管法兰时，一般不设连接法兰。

5.4.25夹套管安装时，套管内的中、低压主管不宜有焊缝，须经试压和无损伤探伤检查合格。

5.4.26套管与主管间隙应均匀，套管的两端位置应靠近法兰。

5.4.27管加工完工后，应裸体进行强度和严密性实验，实验压力按设计压力的1.5倍和1.1倍进行。

5.4.28夹管套加工完毕后，套管部分应按设计压力的1.25倍进行强度实验。

5.4.29夹套管的弯管，其弯管和内管的同心度偏差不得超过3mm.

5.4.30夹套管的连通管安装时应防止存液，并应焊在夹套的两端水平连通管应由夹套管的底部沿切线方向引出。

5.5管道焊接

5.5.1.工艺管道按材质分为20IG18NiTi、GI18Ni12 2Ti、OG18NI9Ti。

5.5.2管道在焊接时，均采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的焊接方法。

5.5.3本工程焊接的焊工应具备焊接同种材质管道的焊工合格证。

5.5.4焊剂使用前应按说明书进行烘烤。

5.5.5焊丝的选用：

材质 焊条 焊丝

20 T422

IG18Ni9Ti 137 IG19NI9Ti

G18Ni12Mo2Ti 奥212 含Nb的8—12—m02

5.5.6必须对焊缝进行外观检查，并将渣皮，飞溅物清除干净，不锈钢焊缝应进行酸洗钝化。

5.5.7管道焊后，应按设计要求对焊缝进行无损探伤。探伤标准及数量见下表：

工作压力 kg/cm2 管道级别 焊缝等级 探伤数量(%)

碳钢 不锈钢

320 100 Ⅰ ⅡA 100

320—100 100—40 Ⅱ ⅡA 100

100—40 40—16 Ⅲ ⅡB 15

40—16 16 Ⅳ ⅡB 固定口10转动口5

16 Ⅴ Ⅳ 0

5.5.8对检查不合格的焊口进行返修，同一焊缝返修不得超过两次。

5.5管道试压吹扫

5.6.1管道安装完毕后，应按设计规定进行强度和严密性实验，本工程将进行液压强度、严密性实验。

5.6.2管道系统实验前应具备下列条件：

（1） 管道系统施工完毕，并符合设计要求和本规范的有关规定。

（2） 支吊架安装完毕。

（3） 焊接工作结束，并经检验合格，焊缝和其它应检查部位，未经涂漆和保温。

（4） 实验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的.5倍。压力表不少于两块。

（5） 具有完善的并经批准的实验方案。

6.6.3验前应将不能参与实验的系统、设备、仪表及管件加以隔离，安全阀应拆卸。

5.6.4液压实验应用洁净水进行，系统注水时，应将空气排净，对奥体不锈钢管、水的氯离子含量不超过25ppm。

5.6.5液压实验宜在环境温度为50度以上进行。强度实验压力为设计压力的1.25倍，严密性实验以设计压力进行。

5.6.6液压强度实验伸压应缓慢，达到压力后，停压十分钟以无泄漏，目测无变形为合格。

5.6.7液压严密性实验在强度实验合格后进行，经全面检查，以无写漏为合格。

5.6.8管道系统强度实验合格后，应分段进行吹洗。

5.6.9液体管道采用水冲洗，气体管道采用空气吹扫。

5.6.10具体实验、吹洗另见专题方案。

6主要工具一览

序号 设备名称 规格型号 单位 数量

1 直流电焊机 20kw 台 2

2 交流电焊机 台

3 砂轮切割机 台

4 电动弯管机 台

5 等离子切割机 台

6 空气电弧切割机 台

7 坡口机 台

8 试压泵 60MP 台

9 空压机 6m3/min 台

10 超声破波探伤仪 台

11 汽车吊 20t 台

7主要劳动力需用一览表

工种 数量

电焊工 6

气焊工 4

管工 12

司机 1

8质量保证措施：

8.1本工程设立质量保证机构，见下图：

项目负责人

技术负责人

专职质安员

材料质保员 分项质保员 工序质保员

8.2严格按标准、工艺设计图纸施工，不得擅自修改图纸，每道工序应由工序质量员把关，并做检查记录。

8.3开展QC小组活动，工程质量合格率100%，优良率90%。

9安全保证措施：

9.1严格执行有关安全操作规则。

9.2进入工地必须戴安全帽，高空作业系好安全带。

9.3试压时，如有泄漏，不得带压修理。

9.4焊缝酸性，钝化时，要佩带防护手套和面罩。

9.5使用砂轮切割机时，前方不得有人。

9.6吹扫时，吹扫口不得有人。

9.7用电机具要作好接地。

10交工资料目录

10.1交工技术文件目录。

10.2技术文件编制说明。。

10.3交工验收证书。

10.4开工报告。

10.5竣工报告。

10.6管道/阀们实验记录。

10.7管道吹扫记录。

10.8联络笺。

10.9分部（项）工程质量评定表。

10.10 主要材料合格证。

开采

开采石油的第一关是勘探油田。今天的石油地质学家使用重力仪、磁力仪等仪器来寻找新的石油储藏。

地表附近的石油可以使用露天开采的方式开采。不过今天除少数非常偏远地区的矿藏外这样的石油储藏已经几乎全部耗尽了。今天在加拿大艾伯塔的阿萨巴斯卡油砂还有这样的露天石油矿。在石油开采初期少数地方也曾有过打矿井进行地下开采的矿场。埋藏比较深的油田需要使用钻井才能开采。海底下的油矿需要使用石油平台来钻和开采。

为了将钻头钻下来的碎屑以及润滑和冷却液运输出钻孔，钻柱和钻头是中空的。在钻井时使用的钻柱越来越长，钻柱可以使用螺旋连接在一起。钻柱的端头是钻头。大多数今天使用的钻头由三个相互之间成直角的、带齿的钻盘组成。在钻坚硬岩石是钻头上也可以配有金刚石。不过有些钻头也有其它的形状。

一般钻头和钻柱由地上的驱动机构来旋转，钻头的直径比钻柱要大，这样钻柱周围形成一个空洞，在钻头的后面使用钢管来防止钻孔的壁塌落。

钻井架，前面的容器中装着钻井液钻井液由中空的钻柱被高压送到钻头。钻井泥浆则被这个高压通过钻孔送回地面。钻井液必须具有高密度和高粘度。

有些钻头使用钻井液来驱动钻头，其优点是只有钻头，而不必整个钻柱被旋转。

为了操作非常长的钻柱在钻孔的上方一般建立一个钻井架。

在必要的情况下，今天工程师也可以使用定向钻井的技术绕弯钻井。这样可以绕过被居住的、地质上复杂的、受保护的或者被军事使用的地面来从侧面开采一个油田。

美国俄亥俄州萨尼亚附近的油井地壳深处的石油受到上面底层以及可能伴随出现的天然气的压挤，它又比周围的水和岩石轻，因此在钻头触及含油层时它往往会被压力挤压喷射出来。为了防止这个喷射现代的钻机在钻柱的上端都有一个特殊的装置来防止喷井。一般来说刚刚开采的油田的油压足够高可以自己喷射到地面。随着石油被开采，其油压不断降低，后来就需要使用一个从地面通过钻柱驱动的泵来抽油。

石油平台是用来在海上钻井和开采石油的通过向油井内压水或天然气可以提高可以开采的油量。通过压入酸来溶解部分岩石（比如碳酸盐）可以提高含油层岩石的渗透性。随着开采时间的延长抽上来的液体中水的成分越来越大，后来水的成分大於油的成分，今天有些矿井中水的成分占90%以上。通过上述手段、按照当地的情况不同今天一个油田中20%至50%的含油可以被开采。剩下的油今天无法从含油的岩石中分解出来。通过以下手段可以再提高能够被开采的石油的量：

通过压入沸水或高温水蒸气，甚至通过燃烧部分地下的石油

压入氮气

压入二氧化碳来降低石油的黏度

压入轻汽油来降低石油的黏度

压入能够将油从岩石中分解出来的有机物的水溶液

压入改善油与水之间的表面张力的物质（清洁剂）的水溶液来使油从岩石中分解出来。

这些手段可以结合使用。虽然如此依然有相当大量的油无法被开采。

水下的油田的开采最困难。要开采水下的油田要使用浮动的石油平台。在这里定向钻井的技术使用得最多，使用这个技术可以扩大平台的开采面积。

http://zh.wikipedia.org/wiki/%E5%8E%9F%E6%B2%B9#.E5.BC.80.E9.87.87