钢管冷拔前润滑处理时，为什么磷化液呈现黑色？是什么物质导致呈这种颜色？
你说的磷化液呈黑色，就是磷化液变黑了。正常的磷化工作液是浅绿色的。磷化液变黑，是由于磷化液中的二价铁离子太多引起的。
在中温、低温、常温磷化处理中，磷化液变黑的直接原因是槽液中Fe2+过多。Fe2+主要来源于磷化工程中生成的Fe2+以及以额外带入到磷化液中的Fe2+。后者比较隐秘，通常磷化前有酸洗工序时容易带入，如果酸洗后的漂洗水中Fe2+过多或水洗不干净则更严重。
引起二价铁离子增多的原因很多，如磷化液的配比不合理（磷化液本身的质量问题），磷化液工作负荷偏大（磷化工艺的设计问题），磷化液工作温度偏低（工艺操作问题或设计问题），游离酸度过高（工艺操作问题）， 促进剂偏低（工艺操作问题），额外带入的Fe2+（管理问题）。
磷化液变黑的危害：导致磷化液总酸度升高，加入促进剂时生成大量沉渣，导致磷化膜挂灰，导致磷化膜疏松，导致磷化膜结晶粗大。
解决办法：加入H2O2或加入NaClO3或KMnO4或加入促进剂或提高磷化温度或 加强磷化液搅拌或向磷化液中通入空气。
我们的文章《钢铁锌系磷化液变黑的原因分析及防治》将于2011年6月在《金属制品》杂质上发表，欢迎查看。
中化化工科学技术研究总院
钢铁零件在含有锰、铁锌、钙的磷酸盐溶液中，进行化学处理，使其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法。
大气条件下稳定，与钢铁氧化处理相比，其耐腐蚀性较高，约高2-10倍，再进行重铬酸盐填充，浸油或涂漆处理，能进一步提高其耐腐蚀性。
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。
扩展资料：
钢丝、焊接钢管拉拔 单位面积上膜重1-10 g/m^2；精密钢管拉拔 单位面积上膜重4-10 g/m^2；钢铁件冷挤压成型 单位面积上膜重大于10 g/m^2。
磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化，也可用锌系磷化。对于有较小动配合间隙工件，磷化膜质量为1-3 g/m^2；对有较大动配合间隙工件（减速箱齿轮），磷化膜质量为5-20 g/m^2。磷化涂层钢丝绳也是利用磷化膜的减摩、耐磨作用。
参考资料来源：百度百科--磷化处理
脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→脱水→浸油
1、表面预处理 对重油污、重锈进行人工预处理 去除严重油污、毛刺、重锈迹
2、装挂 根据工件结构，注意工艺孔排气液应良好
3、脱脂 GT-900脱脂剂：30~50Kg/m 3 PH值 ：11~13 温度：60±5℃
时间：10-15min 去除表面动植物、矿物油等，参照GB/T13312-91标准
4、水洗 工业自来水
PH值 ：7~8
温度：RT（常温）
时间：1-2min 去除带出的除油液，工件表面形成连续水膜 生产中保持溢流，应经常更换槽液
5、酸洗 工业盐酸：300—500 Kg/ m3
GT-SX168添加剂添加剂：10Kg/m 3
温度：RT
时间：10-30min 目测金属表面被水润湿，无油无锈呈金属银白色，参照JB/T6978-93标准 注意控制槽液浓度，定期清底。
6、水洗 工业自来水溢流
PH:6~7
温度：RT（常温）
时间：1-2min 保持溢流，应经常更换。
7、中和 纯碱Na2CO3 ：3-5 Kg/ m3
PH值:10~12
温度：RT（常温）
时间：1-2min
8、水洗 工业自来水溢流
PH值:7~8
温度：RT（常温）
时间：1-2min 保持溢流，应经常更换。
9、表调 GT_SC表调剂：2-3 Kg/M3
PH值：8.5~10
温度：RT
时间：1-2 min
10、磷化GT-HS800磷化剂：1：3-5（体积比）总酸度（TA）：25-35Pt
游离酸（FA）：1.5-2.5
温度：65-75度
时间15-20分钟
工件表面形成致密连续磷化膜，参照GB11376-89标准 经常清理残渣控制好工艺参数
11、水洗 工业自来水溢流
PH值：6~7
温度：RT（常温）
时间：0.5~1min 清洗带出磷化液 保持溢流，应经常更换
12、脱水 GT-FX238脱水防锈油
温度：RT（常温）
时间：5Min
13、检验 GB11376-89金属的磷酸盐转化膜
由经上述工艺处理后的工件, 磷化膜薄而致密,黑而亮,具有较好的防护性和装饰性,做为直接的防护、装饰膜,无需再做其他处理,其防锈期可达一年以上,用酒精擦拭后用硫酸铜做点滴，能做20分钟以上，满足并超过了客户的要求,得到了客户的好评，对一些要求防腐更高的工件，可考虑加钝化皂化工序， 延长防腐 期。黑色磷化工艺即吸收了高温锰系磷化膜层致密耐盐雾时间长，又借鉴了常温发黑上膜快，膜细腻光滑的优点。
