液压管接头的规格与型号

液压管接头 就是将不同的液压元件（泵、输送管路、换向阀、截止阀、液压马达、液压油缸，还有一些辅助元件，比如液位计、温度计、压力表之类）连接起来形成一个封闭回路的液压系统， 液压管接头 在这当中连接作用的一个配件。

液压管接头 是油管与油管、油管与液压元件之间的可拆式连接件，它应满足装拆方便、连接可靠、密封可靠、外形尺寸小、通油能力大、压力损失小、加工工艺性好等要求。

液压管接头 广泛用于我们生活中的各个角落，液压管接头主要用于军工、能源、石化、电力、船舶、汽车、轨道交通、矿山、冶金、钢厂、海洋工程、工程机械等各行各业的液压管路系统中，工程机械是使用 液压管接头 最多的地方。

液压管接头 主要分为两大类：软管接头和硬管接头。

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（一）预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。②管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr　259n、ф18mm的为450n。如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。

（二）.禁止加入密封胶等填料。有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。

（三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。

（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。

（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。

卡套式管接头安装

（1）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；

（2）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；

（3）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；

（4）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；

（5）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。卡套不允许有轴向移动，可稍有转动；

（6）检查合格后重新旋紧螺母。 （1）胶管在移动或静止中，均不能过度弯曲，也不能在根部弯曲，至少要在其直径的1.5倍处开始弯曲；

（2）胶管移动到极端位置时不得拉得太紧，应比较松弛；

（3）尽量避免胶管的扭转变形；

（4）胶管尽可能远离热辐射构件，必要时装隔热板；

（5）应避免胶管外部损伤，如使用中同构件表面的长期摩擦等；

（6）若胶管自重引起过分变形时，应有支托件。 1.管路简介

（1）双线主管及支管：从润滑泵出来一直到所有分配器的进油口，承受压力相对较高。通常采用冷拔无缝钢管，材料为10或15号钢。绝不能用锈蚀严重的管子；

（2）给油管：从分配器出来到所有润滑点进油口（轴承座油孔），承受压力相对较低。通常采用拉制紫铜管，走向弯曲时便于配管。也有采用冷拔无缝钢管或不锈钢管的；

（3）遇到活动部位连接时采用胶管接头。

2.管路布置要求

（1）管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处，特别是胶管接头；

（2）布管应不影响主机等设备运转，要安全可靠，方便工作、观察、维修；

（3）布管要横平竖直、整齐美观。尽量少拐弯或小角度弯管，采用大圆弧，从而减少油流阻力；

(4）安装发生抵触时，应小管让大管、低压管让高压管；

（5） 管道在相互交叉时不能接触，应隔开一定距离；

（6） 平行管道的接头要错开安装，以免影响安装和拆卸；

（7）管道为便于拆卸清洗，应适当安装活接头，但要少用，减少泄漏的可能性。

3.确定管子长度

（1）根据8.2条确定的定配管路径，在现场测定管子的长度，要注意弯管半径的大小的影响；

（2）要把各类不同的管接头接入管路后的影响考虑在内；

（3）管子长度应逐段确定、切断、预装，以方便现场根据实际情况调整，如果一下子全部切断，出现积累误差时，配管就困难了；

（4）切下的短管要尽量利用在各个需要短管的地方，必要时可用直通管接头接长，但管段上接头宜少不宜多。

4.管子切断

（1）用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；

（2）切口要平整，断面平面度不大于1毫米，与管子轴线垂直度不大于1度；

（3）用锉刀、刮刀等除去切屑和毛刺；

（4）用干净的压缩空气或其他方法清除管内附着的杂物及浮锈；

5.管子弯曲

（1）用弯管机冷弯，不能热弯（大口径管子可用直角接头替代弯管），弯曲半径要在管径的4倍以上；

（2）弯曲处的椭圆度（长短径变化）少于管径的10%，且不能出现折皱；

（3） 若弯曲处管端有接头，管端应有一段直管与接头相连，以避影响安装；

6.管子与接头焊接

（1）采用钨极氩弧焊或氩弧焊封底后电弧焊充填焊。当压力超过21mpa时，应同时在管内部通5l/min氩气；

（2）管子壁厚>2mm时，外圆应切35°坡口，并在对口处留3mm间隙；管壁厚≤2mm时，不切坡口，对口处留2mm间隙；

（3） 对口时管子轴线必须重合，错边量小于壁厚的15%，偏斜率小于1：200；

7.管夹的安装

（1）管夹的垫板一般直接或通过角钢等支架焊在结构件，在混凝土楼板面或墙侧则支架用膨胀螺栓固定；

（2）管夹安装时要注意找平，即安装面在同一个高度上；

（3）管夹的间距：管径≤φ10时，约0.5～1米；管径φ10～25时约1～1.5米；管径φ25～50时约1.5～2米，但在直角拐弯处，两边应各用一个管夹。

8.预安装

（1） 将管接头与设备、管子与管接头逐段连接，直至完成全部预安装；

（2） 管接头的安装方法详见第4章；

（3）同时将管夹垫板焊在结构件或支架上，不得将管子焊在管夹或支架上；

（4）预安装完毕并检查合格后，对管路打印配合记号，一件一个编号，列成表格备用。待管路拆下清洗后，按编号复原。

9.注意事项

（1）安装前所有钢管可先按第9章要求酸洗处理，特别是与卡套式管接头连接的钢管应先酸洗，然后将卡套预先紧固在管端；

（2）所有管接头应先用煤油清洗干净待装，里面的o型密封圈应暂时取出保管，待正式安装时再放上；

（3）施工中要保持泵、分配器等设备的油口，管接头、管端等开口处清洁，不能让水、灰尘等异物进入；

（4）管路应在自由状态下敷设，焊装后的管路不得施加过大的径向力强行固定和连接；

（5）轴承座的油孔要事先检查，内部油路是否畅通，油口螺纹是否同接头相配。

液压管接头，接头体和弯头都是液压系统中常见的管道连接件，它们的作用都是连接液压管路的管道。下面是它们之间的区别：

液压管接头：液压管接头是一种将两根管道连接在一起的装置。它通常由两个部分组成：一个内部螺纹和一个外部螺纹，它们可以将两根管道牢固地连接在一起，并且可以轻松地拆卸和更换。

接头体：接头体也是一种管道连接件，它的作用是将多根管道连接在一起，形成一个复杂的管道系统。接头体通常包括多个口径和型号的连接孔，可以接受不同类型和尺寸的管道。

弯头：弯头是一种管道接头，它通常被用来改变管道的方向。弯头可以将管道从一个方向转向另一个方向，使得管道系统可以更好地适应不同的管道布局和空间限制。

因此，弯头和接头体都属于管接头的范畴，但是它们的作用和设计有所不同。弯头是一种用于改变管道方向的连接件，而接头体是用于连接多个管道的复杂管道连接件。液压管接头是将两个管道连接在一起的装置。

我来答吧，想必提问的人这么久也应该弄清楚了。对接法和搭接法正好我都实际操作过。首先根据导线型号查出该导线的计算拉断力，再乘以95%即可得出我们需要的握着力，不同的握着力由对应的接续管来提供。查出了我们需要的接续管之后，就可以量出接续管中的钢管长度。区别就在下面提现出来了：假设我们需要的是15cm的钢管，那么“搭接法”就需要我们在断线的两边各剥出15+x cm的钢芯(由于压接会导致钢管变长，所以要多剥1~2cm，以免钢管变长后顶住铝股，致导线散股，x有计算公式)，从两端插入钢管，两段钢芯在钢管中是重叠的。而“对接法”只需要各剥出7.5+x cm钢芯，插入钢管之后两边的钢芯是对接在一起的，并没有重叠部分。很显然，相同长度的钢管，搭接法提供的握着力比对接法提供的要大。对接法钢管内径略大于等于导线钢芯直径即可；搭接法由于需要插入两段钢芯，其内径要比钢芯直径大很多。至于已知钢芯直径，搭接法需要需要内径多少的钢管，请查表。

液压油管的安装必须根据液压系统的最高压力来确定。当p2.5Mpa时，选用无缝钢管，超高压时，选用合金钢管，需要防锈、防腐的场合，可选用不锈钢管。b.压力油管德安装必须牢固、可靠和稳定。(1)容易产生振动的地方要加木块或橡胶衬垫来阻尼、减振。(2)平行或交叉的管道之间必须有12mm以上的间隙，以防相互干扰与振动。

3.3 液压管内外径测量和计算方法

外径在管上均匀选三点检测，每点互成900测量二个数据，以三个检测点共六个数据的平均值作为压前的外径；内径在管两端检测，每端互成900两个数据，以两端共四个数据的平均值作为压前内径（耐张管外径只检测二点，内径只检测管口一点）。所得的内外径必须符合压前管内外径允许的公差范围。

4、液压压接前的准备工作

4.1、对使用的导线、避雷线，其结构及规格应认真进行检查，其规格应与工程设计相符，并符合国家标准的各项规定。

4.2、所使用的各种接续管及耐张管，应用精度为0.02mm的游标卡尺测量受压部分的内外直径；外观检查应符合规定；用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合标准要求。

4.3、在使用液压设备之前，应检查其完好程度，以保证正常操作。油压表必须定期校核，做到准确可靠。

4.4、断线

4.4.1、导线及避雷线的受压部分应平整完好，同时与管口距离15m以内不应存在必须处理的缺陷。

4.4.2、液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直，并用小铁线绑扎好防止导地线松股，切割时剪刀应与被割导地线轴线垂直。

4.4.3、在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。

4.5、管、线清洗

4.5.1、对使用各种规格的接续管及耐张管，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。已清洗好暂未使用的压接管要保管存放好，管口两端应封好，以免污物进入管内。

4.5.2、导线及避雷线液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。如有油垢应以汽油清洗。清洗长度应不短于穿管长的1.5倍。

4.5.3、钢芯铝绞线的液压部分在穿管前，应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位，对另一端应不短于半管长的1.5倍。清洗好导地线要保护好，以免弄脏。

4.6 涂801电力脂及清除铝股表面氧化膜的操作程序如下：

4.6.1、涂801电力脂及清除铝股表面氧化膜的范围为铝股进入铝管部分。

4.6.2、按第4.5.3条将外层铝股用汽油清洗并干燥后，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住。

4.6.3、用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。

5、画印、切割、穿管、施压顺序

5.1、GJ-50镀锌钢绞线（避雷线）的直线接续管（对接）画印、穿施压顺序见图四。

5.1.1、画印 用钢卷尺在钢绞线端头向内量钢管长度的二分之一处画一印记A。

5.1.2、穿管 穿管应顺着钢绞线的绞制方向旋转推入，直至钢绞线两端头在管内中点相抵，两线上的印记A与管口重合。

5.1.3、施压 按图示顺序，第一模压模中心应与钢管中心相重合，然后分别向管口端施压。

5.2 LGJXX-300/40钢芯铝绞线的直线接续管JY-300/40画印、切割、穿管、施压顺序见图五。

5.2.1、画印剥铝股 在导线上自线端头起量（钢管长度的一半+10mm）为切割铝股长度。

5.2.2、钢管穿管 先套入铝管，再穿入钢管。先把一边的钢芯解开绑扎线后，穿入至钢管一半，再解开另一边钢芯的绑扎线后整齐地从钢管的另一端与已穿入的钢芯相对接。穿管后两侧铝股截面与钢管距离保留10mm的钢芯长度，使钢管受压后得以延伸。

5.2.3、压铝管 按图示施压顺序，第一模压中心压在钢管中心，然后分别向管口施压，压完一侧再压另一侧。钢管压后须涂富锌漆防锈。

5.2.4、铝线、铝管画 钢管压好后，在铝线上自压好的钢管中心0向两侧各量（铝管长度的1/2）处画印记A，A即为铝管穿管定位印记。在铝管上自铝管中心0向两管口各量（1/2钢管压前长度+10mm）处画印记N，N即为铝管的起压印记，该两N印记之间为不压区。

注意：铝管画印须在按4.6涂电力脂并清除氧化膜后进行。

5.2.5、穿铝管 将铝管顺铝线绞制方向向另一侧旋转推入。直至两端管口与铝线上两定位印记A重合止。

5.2.6、压铝管 按图示施压顺序，第一模压模端靠在铝管起压印记N向管口施压，压完一侧再压另一侧。两起压印记N之间（即钢管部位）的铝管不用施压。

5.3、LGJXX-300/40钢芯铝绞线的耐张液压管NY-300/40画印、穿管、施压顺序见图六。

5.3.1、画印剥铝股 在导线上自线端头起量（钢锚的插线管子长度+10mm）为切剥铝股、露出钢芯的长度。

5.2.2、钢锚穿管先将线头从铝管平侧管口套入铝管，后插入钢锚。穿钢锚时先把绑扎住的钢芯头部插入钢锚管口内，然后解开绑扎线，顺钢芯绞制方向旋转推入，钢芯端头插触到钢锚管底部，管口与铝股端预留空位10mm。

5.3.3、钢模施压钢锚液压部位及施压顺序如图示，自槽前侧开始向管口端连续施压。

5.3.4、画印穿管 钢锚压好后，在铝管上自管口量160mm处画一起压印记N，从此处接着向同一方向量（钢锚压前穿管长度+10mm共125mm）再在铝管上画另一起压印记N；同时在铝线上自铝股端头量160mm在线上画一铝管穿管定位印记A（定位印记应在涂电力脂及清除氧化膜之后）。然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管管口露出定位印记A为止。

5.3.5、铝管施压按图示部位及顺序施压，第一模自铝股头侧的铝管起压印记N向管口端施压。最后返回在钢锚槽处施压（施压长度不小于60mm）。其余部位的铝管不用施压。

5.3.6、耐张管铝管引流板的朝向规定：边导线耐张管引流板朝下并垂直地面；中导线耐张管线引流板朝内角侧并向上偏30度。

（注：以上导、地线直线、耐张管画印、线材切割、穿管数据及施压模数视厂家供管子实际尺寸而定，并严格按SDJ226-87“架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程”执行。）

5.4、导线耐张引流管的施压顺序见图七；导、地线修补管的施压顺序见图八。

6、压模（见表三） 表三（单位：mm）

名称 适用管型 适用线型 压模对角距 压模对对距 压模长 备注

钢管模 JY—50G XLXGJ-50 18 15.59+0.0

-0.1 35

钢管模

NY—300/40 LGJ-300/40

13.86+0.0

-0.1 35

JY—300/40 13.86+0.0

-0.1 35

铝管模 JY—300/40 GJ-300/40

31.18+0.0

-0.1 70

NY—300/4031.18+0.0

-0.1 70

7、压接工具

7.1、超高压泵见表四 表四

型号 额定压力（Mpa） 卸荷压力（Mpa） 液压油工作粘度（E） 液压油工作温度（0C） 输入功率(kw） 额定转速(分/转) 重量(kg)

CGB-D/J 80 2~5 2.9~5.5 10~55 1.5 3000 85

7.2、 液压钳见表五 表五

型号 输出力（KN） 最大压力（Mpa） 常用压力（Mpa） 卸荷压力（Mpa） 工作行程（mm） 额定流量（L/mm） 重量(kg)

QY-125 1250 94 80 2~5 25 1.4 45

7.3、 压接工具配置表（一个施工组用）（见表六） 表六

序号 分部 名称 规格 单位 数量 备注

1 机 具 部 分 液压机 1250KN 套 1 含高压油泵及液压钳

2 钢压模 组 1 见表三

3 液压断线钳 把 2

4 大剪刀 把 1

5 锉刀 扁头350mm 把 2

6 活动扳手 430mm 把 2

7 小锤 2kg 把 2

8 套筒扳手 套 1

9 游标卡尺 精度0.02mm 把 1

10 钢卷尺 2m 把 2

11 钢卷尺 3m 把 1

12 钢丝钳 细丝 把 1

13 钢丝刷 50mm 把 2

14 毛刷 200mm 把 2

15 校直钢板 -10×100×600mm 块 2

16 材 料 部 分 镀锌铁线 20# kg 0.05 此为一个管的用量，可按管数多少配置。

17 电力脂 801 kg 0.02

18 富锌漆 kg 0.02

19 汽油 70# kg 0.5

20 棉纱头 kg 0.02

8、液压操作

8.1、使用的钢模应与被压管相配套，液压的缸体应垂直地面，并放置平衡。

8.2、被压管放入下钢模时，位置应正确。检查印记是否处于指定位置，双手托住管、线后合上模。这时使两侧导线或地线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生的弯曲。

8.3、各种液压管的施压部位及操作顺序见第5条及相应操作图（四至八）。

8.4、液压机每模的施压压力不应小于是70Mpa，并保证压后尺寸不超标。各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸，符合标准后再继续操作。

8.5、相邻两模之间至少应重叠5mm。避雷线直线管及耐张管铝管靠近管口侧的一模应与管口保持有5mm的不压区，耐张铝管自钢锚处反向施压长度不小于60mm。

8.6、当管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉，并用砂纸锉过处磨光。如管子压完后因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时，应将飞边锉掉后重新施压。

8.7、压接后接续管及耐张管弯曲度不得大于2%，有明显弯曲时绞直，校直后严禁有裂纹，否则割断重新。

8.8、钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否露于外，比涂以富锌漆以防锈。

这是我以前编写的压接作业指导书，希望你对有帮组