安装调试方案
篇一：长虹LCD屏安装调试方案
LCD大屏安装由我公司（四川长虹电子系统有限公司）负责在雷马屏监狱项目指定的安装现场进行。设备安装、调试所需工具、仪表由我公司提供。我公司工程师在现场安装其设备时，将遵守雷马屏监狱项目的规定及当地的法律、法令，并提供经双方认可的安装方法和安装程序。
（1）系统安装方案
安装底座
安装支架
安装屏幕
系统布线
系统调试
系统试运行
（2）布线规范
已确定位置的布线要到位，并预留长度1米。不能确定位置的布线要预留足够的长度，中间不能转接
埋在装修里不可拆的布线，每种类型线缆必须预留一条备用线
设备连接采用连接器方式，连接器带有的互联电缆，有分组和色谱；
管线敷设符合JBJ16-83《建筑电气设计技术规程》的规定；
每条线必须标上不易擦除的线标号；
交流接地电阻要求小于1Ω；
布线的路径尽量缩短；
扎线要整齐，尽量理顺每条线，最好不要交叉线。
（3）系统调试方案
我方对整个系统的调试质量负责，按照工期计划要求井然有序进行.
LCD显示系统是由LCD显示单元、其它必要的控制和接口设备构成的高性能显示幕墙系统。显示墙可以认为是一个大面积的`逻辑屏。在控制主机的控制下，多种信号可以在整个屏幕上任意地打开，缩放。下面是系统调试配置流程图。
（4）、设备试运行
设备试运行开始时间严格按照雷马屏监狱的规定执行，在试运行期间，我方安排1人对设备进行职守，服从统一管理。
工作内容：
上午按照雷马屏监狱的规定时间开机
播放规定的节目内容
监视设备的运行情况
发现异常情况及时处理
下午按照规定时间关机
篇二：电气设备安装调试方案机电设备的预埋工程
1、基础槽钢的预埋
该泵站没有控制室，高低压配电室共四条电缆沟上方两侧要埋设基础槽钢。按图纸要求每隔500mm焊接“几”字型铁件以增加强度，并焊接牢靠。槽钢表面应平直，高出地面100mm，并于内侧模版靠紧，用水准仪进行高程的测量和调整，其水平偏差控制在1/1000以内，全长水平度不超过5mm
2、电缆支架基础埋深
按图纸要求的规格型号在电缆沟预埋两条通长扁铁，用来焊接电缆支架，埋设前先在扁铁下侧每间隔500mm焊一个铁脚φ6 L=100，将扁铁顶在模版上，并用钢筋固定牢靠，上下两条扁钢间距差不大于10mm，铁脚水平偏差不大于10mm。
3、穿线钢管预埋
3.1埋设与地下或混凝土楼板的配管歪曲半径应大于或等于10D。
3.2一根埋管不超过两个直角弯，歪曲半径符合要求。预埋管路及预埋盒要做好防护措施，避免堵塞，安装位置正确牢固。
3.3钢管对焊要求牢固可靠，边侧用钢筋拉焊，φ40以下钢管要穿丝，管口应堵封。
3.4在封闭圈内钢管有进出线口的，要把管口用纸或纤维袋堵牢，顶在模版上，用钢筋加固焊牢，不可与模版焊接。
3.5照明管路经过建筑物伸缩缝时，应在伸缩缝的一侧埋设接线盒（钢制）与与照明管路点焊，伸缩缝的另一侧管路伸入接线盒，不得焊接，穿过建筑物沉降缝埋管要断开，并套一段合适套管，管缝用麻处理。
4、接地预埋
接地线应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求符合施工图纸的要求和GB50169的规定（焊接长度：扁钢为其宽度的两倍，且至少有三个棱边焊牢：圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍）：焊接后应将焊件和焊缝清理干净。并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并采取防腐和保护措施。
（二）、电气设备的验收
电气设备的验收：主要电气设备，包括电气设备，包括高低压开关柜，站用变压器，行车电气设备，电缆，电容补偿装置：其它配电箱盘，控制保护屏等运抵工地后，我方将在甲方物资处，监理工程师的主持下与供方共同对设备进行开箱检验，主要对设备的型号、规格、数量、外观、附件、备件、技术文件等进行全面细致的检查，做好各项记录，三方共同签字认可，设备内部质量待安装后进行。
（三）、高低压配电屏安装
高压开关柜安装
1.1在电缆沟的砼施工时，按照图纸或盘柜规格安装基础槽钢，安装位置必须符合图纸要求，水平度，垂直度符合规程标准。不直度水平度要小于5毫米。
1.2盘柜、屏基础必须与接地网可靠连线，必须保证接地扁钢截面满足设计要求，并做好防腐处理。
1.3盘柜设备
篇三：柴油发电机机组安装调试方案本工程柴油发电机组安装在地下室发电机房，主要由柴油发电机组、日用油箱、事故油箱、事故排油泵、进风消声器、排风消声器、油管系统、排烟系统和电气系统组成。
在地下室设备吊装就位方案中已经描述了主要设备的进场、验收、开箱、吊装、就位等方案。本方案主要描述发电机就位后的安装调试工作。
一、发电机组安装
1、发电机组就位后按照设备要求安装相应的减震装置、接地装置。
2、进排风消声器安装时要与墙壁密封，并固定可靠。在消声器室外安装防雨百业。
3、油管安装前要保证管道内壁清洁，油箱、管道、阀门等部件均需要可靠接地。
4、管道法兰密封垫采用石墨金属缠绕垫片。
5、烟道、烟道消声器、烟道膨胀节要固定牢固，膨胀节和消声器设置弹簧吊架。
二、开机前准备
1、发电机所有系统已经检查完毕。接地良好。
2、按规定设置灭火器、黄沙消防器材。
3、发电机房内其他土建、消防等工作全部完成。不在进行动火、切割等作业。
4、上述工作完成后，回报管理公司、监理公司，待批准后加注柴油。
三、柴油发电机组电气调试方案
1、发电机本体调试
用10000V兆欧表测量的绝缘电阻应大于0.5M。
测量的直流电阻换算至发电机出厂试验同温度下的电阻误差应小于2%。
2、发电机保护回路的整组试验
四、发电机投运前试验
发电机出口开关断开，全部投入，发电机升压至空载额定电压，在母线与发电机输出电压两侧进行核相试验。发电机输出电压的出线标识与母线相序相符。
五、机组试运行调试。
1、机组空负荷运行：用机组的启动装置手动启动柴油发电机无负荷试车，检查机组的转动和机械传动有无异常，供油和机油压力是否正常，冷却水温是否过高，转速自动和手动控制是否符合要求。如发现问题，及时解决。
2、柴油发电机无负荷试车合格后，再进行检查机身和轴承的温升；只有机组空载试验合格，才能进行带负荷试验。
3、检测机组的保护性能：采用仪器分别模拟发出机油压力低、冷却水温高、过电压、等信号，机组应立即启动保护功能，并进行报警。
4、采用相序表对市电与发电机电源进行核相，相序应一致。
5、机组带负荷试验：机组在额定转速下发电，检查机组带负荷运行时各主要指标。分别在25%负荷运行1小时、50%负荷运行1小时、75%负荷运行2小时和100%负荷运行0.5小时，测试结果应符合机组设计要求。
6、机组满负荷试验：进行满负荷状态下机组的各项性能试验，根据要求完成机组满负荷运行时间。
7、与系统的联动调试：人为切断市电电源，主用机组应能在设计要求的时间内自动启动并向负载供电。恢复市电，机组自动停机。
8、试运行验收：对受电侧的开关设备、自动或手动和保护装置等进行试验，试验合格后，按设计的备用电源使用分配方案，进行负荷试验，机组和电气装置连续运行无故障。方可交接验收。
自动穿丝的线切割机。毛细白钢管打眼用自动穿丝的线切割机，便捷使用，效率高。白钢管又不锈钢管，耐高温白钢管具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性，因为较高百分比的铬和镍，使得拥有好得多蠕变强度。
套丝机带有扳手，若套的丝偏小反时针调，偏大就正时针条，套出一个完整丝后用管箍试一下合适为好，直到调整到套出的丝合适固定即可。
镀锌钢管进场时详细检验，要求外观整齐、无锈斑、无变形；在堆放时要注意码放整齐，要求避雨措施，防止镀锌管“白化”。镀锌钢管套丝要求丝扣整齐，无断丝。卡箍连接的镀锌钢管要求用专用滚槽机滚槽，要求与卡箍相配合。
对电火花线切割加工的第一道重要工序，笔者从事电火花线切割工作多年总结出一些装丝技巧。
1、装丝过程中要保持一定的张力 装丝过程中要用手扶住钼丝轮保持一定的张力，如果没有张力容易造成丝筒乱丝和丝滑出导轮的现象。
2、丝入倒轮 装好的钼丝应该镶入导轮，避免钼丝与机架发生摩擦磨损对机架造成损伤，同时降低钼丝的使用寿命。
3、要有足够的丝长 线切割加工当中丝筒作的是一种往复运动丝筒装丝宽度应至少大于丝筒宽度的二分之一略小于丝筒宽度。
4、保持丝与工作台垂直 电极丝缠绕并张紧后，应教正和调整电极丝对工作台的垂直度，在生产实践当中，大多采用简易工具。（如直角尺、圆柱尺或规则的六面体），以工作面（或放置其上的夹具工作台）为检验基准，目测电极丝与工具表面的间隙上下是否一致，调整至间隙上下一致为止。
5、丝装好后要重新张紧 一般电火花线切割机床都有钼丝张紧装置, 对丝架没有张紧装置的线切割机床，加工之前要用手轮对丝拉紧。
扩展资料
产品结构
1、机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。绕在储丝筒上的钼丝经过线架作高速往复运动。加工工件固定在XY工作台上。X、Y两方向的运动各由一台步进电机控制。
2、数控系统每发出一个信号，步进电机就走一步，并通过中间传动机构带动两方向的丝杠旋转，分别使得X、Y工作台进给。
操作规程
为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：
1、 开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
2、 检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。
3、 应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承载重量120kg）
4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。
5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。
6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。
7、 加工中禁止触摸工件、丝架，以免触电。
8、 实习结束应将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱，并保持完整无损。
9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃，防止金属物落入。
10、驱动器工作时禁止插拔软盘。
参考资料：
百度百科-线切割机
可以用化学腐蚀的方法，用强酸将需打孔处腐蚀穿
或用，原电池反应，用铁丝接上一块活泼金属如Zn，将铁丝与钢管需打孔处连起来，然后将钢管和Zn块同时放入电解质中
还可以用铝热反映(我觉得这方法比较好):利用铝与三氧化二铁(Fe2O3)反应时放出大量热可以使钢管打孔处融化。
（1）作业前先用手扳动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认无误后起动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合应良好，待运转正常后方可作业。
（2）在调直模未固定、防护罩未盖好前不可穿入钢筋，以防开始后调直模甩出伤人。
（3）送料前应将不直的料头切去，在导向筒前部应安装一根1m左右的钢管，钢筋必须先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防每盘钢筋接近调直完毕时甩出伤人。
（4）在钢筋上盘、穿丝和引头切断时应停机进行。当钢筋穿入后，手和牵引辊必须保持一定距离，以防手指卷入。
（5）开始切断几根钢筋后，应停机检查其长度是否合适。如有偏差，可调整限位开关或定尺板。
（6）作业时整机应运转平稳，各部轴承温升正常，滑动轴承最高不应超过80℃，滚动轴承不应超过70℃。
（7）机械运转中，严禁打开各部防护罩及调整间隙，如发现有异常情况，应立即停机检查，不可勉强使用。
（8）停机后，应松开调直筒的调直模回到原来位置，同时预压弹簧也必须回位。
（9）作业后，应将已调直切断的钢筋按规格、根数分成小捆堆放整齐，并清理现场，切断电源。
1、用专用穿孔机进行穿空，将钢管的内径钻成所需的规格。
2、在穿孔机上按所需规格的钢管选择相应的钻头，调整好合适的转速和进刀量后开始钻孔。
3、当钢管的壁厚小于4mm时，可选用小直径的金刚石串珠式电动钻头。
4、在钻孔过程中要随时注意观察孔底情况并及时调整转速及进刀量，防止出现断丝现象。
5、当钢管穿过金属套管3圈后即完成穿空操作。
新标注，
PC聚氯乙烯硬管
FPC半硬管
KPC 波纹管
CT，为桥架敷设
KBG，JBG是薄壁电线管的一个变种，属于行业标准标注，不是国标，和SC等不是一回事
SC是规范上的焊管，而且是厚壁的，壁厚通常不小于3mm
KBG---扣压式电气导管,用专用的压钳将套接管与导管压接紧固JBG---紧固式电气导管,套管与导管使用用螺丝紧固.
JDG、KBG管成为扣压式镀锌钢管，不用防腐、不用跨接。是黄色的。壁厚为1.2mm。。。。2.5左右。广泛应用，节省钢材。安装简便，功效高。但要用正规厂家的，否则弯曲时，易扁、开裂。要用配套的弯曲工具和弹簧。
JDG导管及系列产品是我公司在吸收国内外同类先进技术的改进型，与日本JIS工业标准相一致，并与GB50303、GB50300相吻合，即改变了传统熔焊和套丝复杂的施工工艺，也弥补了国内市场同类产品易滑扣等不良现象。
选材精当
JDG导管及系列产品均采用优质钢材，经精密加工而成，双面镀锌，既美观，又有良好的防腐性能。
施工方便
无需电焊机和套丝设备，也不需做跨接地线，无须刷漆，省去了传统熔焊和套丝等复杂的施工工序。
只需将直管接头连接管与管，螺纹管接头连接管与接线盒，定位后用专用工具拧紧（拧断）螺钉即可，与接线盒连接处用锁母紧定即可。管路转弯处用弯管器可现场弯曲相应的弧度。
适用范围广
JDG导管有超轻型管和轻管两种，超轻型管可用于明敷，轻型管既可明敷亦可暗敷。适用于工业与民用建筑及市政管线中电线电缆的穿线保护，尤其适用于日趋推崇的智能写字楼的综合布线系统。
性能优越
JDG导管相对国产镀锌管、SC管等市场同类产品，在综合性能方面具有十分显著的优势。
工程验收
JDG导管已形成行业（CECS）规范，施工验收遵照中国工程建设标准化协会所制定的CECS120:2000《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》。进行工程验收。
价格便宜
价格相对低廉是JDG的一个突出优点。以100米为评估单元与其它同类产品比较，JDG具有附件少，材料及施工成本低等优点。
KBG为套接扣压式镀锌薄壁电线管，其连接是用扣压钳子，将管道和管件压出小坑，紧密连接。
JDG为紧定式镀锌薄壁电线管，其连接靠管件顶丝顶紧管道，达到紧密连接。
其以上两种产品，全国各省市均有不同厂家，不同品牌在生产。
扣压紧定与套接紧定
KGB管壁厚与JDG有很大区别，JDG除了16的管壁厚为1.2以外，其余全部为1.6。KGB管壁厚和管大小有关。 大于16的也有1.2的，更有的1.0的也有
