镀锌钢管一般喷什么漆

在腐蚀环境恶劣的环境中，热镀锌产品也会发生腐蚀生锈。特别是一些热镀锌层比较薄弱的部位和日常磨损比较严重的部位，更容易提前生锈。

当热镀锌结构件生锈后，就需要通过维护来延长使用寿命。常用的维护方式就是采用刷油漆。如果刷过油漆的热镀锌构件出现了以下这些情况，说明在油漆的选择上出现了问题，没有选对油漆！

热镀锌层在使用过程中锌跟空气内的氧进行反应，生成氧化锌和氢氧化锌，这些物质附着在构件表面，形成一层松散的涂层。这个时候涂刷一般的防腐涂料，漆膜就会出现附着力的问题，表现出的现象就是起皮或者爆漆。

普通的涂料对于镀锌管的附着力较差，不能起到保护作用，很容易脱落而失去保护。而传统的不论是磷化底漆还是环氧锌黄，其中都含有六价铬离子，有致癌作用，必然被新的产品所取代。目前了解到一款ED1000环氧底漆是专门针对于镀锌管材质涂装的优质产品。此款产品不仅环保低VOC，符合欧盟标准。施工也非常方便。下面我们一起来看看吧。

具体施施工方法如下：

（1）采用配套溶剂擦拭镀锌板表面，去除油污油脂，防止影响附着力，如果有锈蚀打磨干净即可，无需整体喷砂或打磨

（2）涂装ED1000环氧底漆，将油漆与固化剂按照配比混合，加入适量稀释剂，搅拌均匀，喷涂达到要求的膜厚

（3）涂装配套面漆，以PU800丙烯酸聚氨酯面漆为例，将油漆与固化剂按照配比混合，加入适量稀释剂，搅拌均匀，喷涂达到要求的膜厚

（4）检查漆膜厚度是否达标，颜色是否均匀一致，有无漏涂、起泡等问题，发现后及时修补

注意事项：

（1）环境温度在5-40℃，相对空气湿度不大于75%

（2）每道油漆涂装间隔为表干时间，底漆与面漆涂装间隔为24小时为宜

（3）底漆与面漆均采用专用固化剂与稀释剂，不可混用

（4）混合好的漆料在4小时内用完，避免涂料胶化

科技日新月益。除了ED1000环氧底漆。小编还了解到一款PU1000(W)底面合一涂料，也是专用于镀锌管表面的油漆，如果防腐要求不是特别高，可以选用。一次涂装成型 ，一般喷涂1-2道即可完成，比ED1000环氧底漆更节省施工环节。

热镀锌外面可以刷防锈漆，但是如果想在热镀锌件上刷防锈涂料建议使用富锌涂料来涂刷，

可以选择再喷一层银灰色的富锌涂料，这样可以增加锌层的厚度，达到更好的防锈效果。

因为热镀锌层在使用过程中锌跟空气内的氧进行反应，生成氧化锌和氢氧化锌，这些物质附着在构件表面，形成一层松散的涂层。这个时候涂刷一般的防腐涂料，漆膜就会出现附着力的问题，表现出的现象就是起皮或者爆漆。

接下来我们就来讨论一下精密铝件CNC加工后常用的一些表面处理及它的特点：

精密铝件加工表面处理:

可以采用喷砂（这是广东一带粗俗说法，实际是抛丸）通过抛丸机加压喷射金刚砂，打到金属表面，根据金刚砂的大小（单位用目数表示）形成金属表面的亚光磨砂效果。

通常在灯具，家具中使用。此加工仅能形成材料表面的质感，还需要再做一次阳极氧化，做出特殊颜色，比较绚丽。

放张我公司铝件CNC加工后喷砂氧化的图，

能够看出做了喷砂氧化后，铝件表面有颗粒质感，外加做的银色氧化，相比一般铝件，更加亮一些。

缺点:抛丸工艺对压力控制比较难，自动化设备需要反复实验操机调机，达到理想数值，都咋变形量非常大，对开口型铝型材，薄壁型零件，不建议采用此种方法，或者在做毛坯件时加大形变余量。

还有一种方法可以避免变型方法，可以采用喷碱沙的方式。欧洲很多铝质感的家用壁挂水暖气常用。效果和喷砂很像，没有喷砂那种手感，看起来相近，颜色更暗。更细腻。不太像被阳极氧化后的光亮闪耀色彩鲜明。

另一种工艺是喷油，也可以作出仿氧化喷砂的效果，有点是颜色和阳极氧化一样以假乱真，但表面有亮油的感觉，像是阳极氧化后被喷了一层亮油的感觉。这种方法是可以同时对塑料加工，但要求塑胶料耐一定温度，否则过高温炉时塑胶会变形，软化。这种方法做的喷油不会因为产品过热而变色或爆漆，也比较耐刮花。

放一张绿色阳极氧化铝件的图片，阳极氧化颜色更加多样化，而且也有较强的保护作用，一般如果零件需要装在表面的地方就可以做阳极氧化，增加装饰性。

铝材质的零件还会采用喷粉，但喷粉工艺通常加工费比较高，所以很多产品采用铁喷粉，铝就通常用阳极氧化上色保护铝材不被氧化变黑。

最近我们也有在做一款氧化拉丝的铝件开关面板，仿的古铜色，这样的产品对于注重室内装修的客户会得到比较多的认可，毕竟对比平常的塑胶件的话，它的边缘更加果断利落，质感上也不会落于塑胶开关的俗套。这样的工艺可以用于多数灯具，钢管家具零件上，还有那种在旋转盘上对圆形底盘，桌面加工。

再来说一个特殊的铝件处理吧，可能并不是常规上的表面处理。就是一些机械上为了保持整体的重量，但是铝件的硬度和密度都比不上钢件的耐磨损强度，所以我们可以在零件接触其他零件的孔牙上镶嵌钢牙。既可以保留铝件轻便的优势，也可以补进不锈钢的耐磨损强度。