钢管桩荷载位移曲线

柜式空调不制冷原因有多方面的，大概包括以下几方面：

1.主要原因

首先要检查空调是否正常运转，包括室内机和室外机，尤其是要检查室外机的压缩机，只要有其中一个没有正常运转，那么就得请师傅来维修一下。然后要检查空调的过滤网，如果空调正常启动，但是却散不出冷气，很有可能是过滤网灰尘太多，最好用那种专门的过滤网清洗剂喷一下清洗。再检查一下制冷剂是不是不足，也就是所谓的氟利昂，如果不足了的话就要加氟利昂，同时检查冷循环系统是不是出现了漏气现象，如果出现了漏气现象的就得补漏。如果没有上述问题，空调也能正常运转，那么要检查空调风扇运转情况，假如风扇的风量非常小，那么可能是风扇电机老旧，要换新的风扇电机。

2.安装原因

如果空调的通风管安装的比较长，可能会导致将室内热量传到室外的效果比较差，从而出现制冷不是很明显的情况，最好找个好一点的位置重新安装，争取将通风管最短化。如果空调运行正常，而且其他一切也都完好，但是房间里感觉不到冷气，只有凑到空调吹风口上才有冷气，很可能是因为空调的马力太小，而房间的空间太大导致，这时最好换一个马力较大的空调。

3.其他原因

清洗问题 有时候空调的长时间不清洗也会导致空调的制冷效果，空调也是需要清洗和保养的，空调外机长期暴露在室外，容易吸附灰尘和杂物，长时间的不清理，就会影响机器的散热性能，导致空调的制冷效果。室内机则关乎人体的健康，长时间不清洗，就会滋生细菌，污染空气，使人得病。室内机的过滤网长时间不清洗也会被灰尘堵塞，导致空调不制冷。

4.电压和频率问题 空调不制冷的原因有可能是空调频率不够，一般1匹的空调使用面积在10平方以内，10-18平米的房子择要1.5匹大的空调，以此类推面积越大就要选择大的频率的空调了。有时候外界的温度过高也会导致空调的制冷效果的。有时候电压的不稳定也会给空调带来不制冷的效果，空调正常的启动电压在220V，而我国相电压220V,线电压在380V的供电系统中，200V以上几乎所有的压缩机都能启动。在180V以上时，有70-80％可以启动，在160V以上时，只有个别的能启动。

生产实习是土木工程专业教学计划中必不可少的实践教学环节，它是所学理论知识与

工程实践的统一。在实习过程中，我以一个住宅小区为实习场所，参加工程施工工作，顺利完成了四周的实习任务。同时，也为大学毕业后从事工程时间打下良好基础。

二.实习内容

1.熟悉工程施工管理、技术管理

① 项目技术负责人负责落实技术岗位责任制和技术交底制，每道工序前必须进行技

术交底并填写“技术交底记录”。

② 项目经理责成各专业工程师填写“施工日志”。工程经理应记录并保存一份详细的“施

工日志”。“施工日志”的内容包括以下几个方面:当天施工部位、该部位的施工人数、具体的

施工班组、具体的现场负责人、施工用材料和设备情况、依据的作业方法或哪个技术交底、

当天气候、当天施工部位的检验和试验状态以及施工中出现的问题等。

③ 工程施工过程中，由工程室负责现场劳动力调配、进度管理、机械使用和施工安全等

工作，并保存相关记录。工程经理负责每周主持召开一次工程例会，总结上周的工程进度情

况，找出工程实际进展同计划之间的差距，安排本周的工作。项目总工总结上周的施工质量

状况，并对下一步的质量管理提出建议和要求。

④ 在施工过程中，执行自检、互检、交接检、专检制度，施工队质检员对每道工序自检

合格后，填写自检表，经相关工班长签认后，由项目质检员复查、检验合格后方可进行下道

工序。不合格的工序必须进行返工，再次验收合格后方可进行下道工序。项目通过建立联检

制度，填写质量联检表，对各分项工程的质量加强控制。砼施工前必须填写砼浇灌申请。

⑤ 施工过程中的设计变更，由各专业工程师负责，按本质量计划“合同变更管理”部分的

规定，及时传达到各业务口及相关施工队。

⑥砼、砂浆、防水材料由试验员负责取样，送公司试验室进行试验，合格后出具相应的

试验报告。产品试验合格后方可发放。

⑦ 隐蔽工程项目质检员检查合格后，由专业工程师填写隐蔽工程验收记录，报请业主或

监理工程师验收。业主或监理工程师在验收记录上签字后，方可继续施工。

⑧由技术室编制月进度计划，工程经理负责将月进度计划分解细化到每周每天，实行动

态监控、量化管理，确保施工进度。

2.施工技术的具体操作

① 编写施工技术交底、参加技术交底会议

技术交底是每一个分项/分部工程开工的前提，也是贯彻始终的技术指导，直接影响工程

质量，其可靠度至关重要。因此，技术员在编写完交底后必须交技术室主任审查通过，方可

向施工队队长进行交底。

② 参与工程质量的检查、验收

在施工过程中，施工队经过自检、互检、交接检后，再报项目部，由项目质检员复查，

检验合格后方可进行下道工序。我同时以质检员的身份参与了工程质量的检查、验收，上现场之前必须熟悉施工图纸，如墙体配筋图、楼板梁的配筋图、模板施工图等。模板验收中主要检查板缝是否封堵严密、垂直度是否合格、测量模板安装是否满足房间开间要求等；钢筋验收则检查墙体的保护层厚度、箍筋间距、梯子筋以及暗柱暗梁的配筋是否符合要求等；抹灰装修则检查拉毛强度、面层平整度是否合格；防水层铺贴是否符合规范等。

③协助现场技术人员处理施工质量问题

主要是工程中出现的蜂窝孔、漏浆、露筋胀模、烂根等。

三.工程概况

实习单位：苏中建设集团 工程名称：肇洲县公园1号

工程地点：肇洲县

监理单位：大庆融创

建筑面积：6317.20㎡（其中地下室面积792.90㎡，阳台面积54.75㎡，阁楼面积423.4㎡）

计划开工日期：2010.5（因某些原因迟迟未开工）

设计年限：50年

建筑结构安全等级：2级

地基基础设计等级：丙级

建筑抗震设防类别：丙级

建筑场地类别：Ⅲ类场地土

建筑耐火等级：二级

材料要求：

承重墙：240厚砖墙 楼板：保护层厚度20㎜ 构造柱：行混柱240*240

梁柱保护层：30㎜ 基础底板及基础梁保护层：40㎜

1.基础底板及其梁的混凝土强度等级为C30，基础垫层为100厚C15素混凝土。

2.坡屋顶梁、板混凝土强度等级均为C20，其余层梁、扳柱为C25。

3.梁、板、柱混凝土等级不同时，其相应节点区混凝土应采用相交构件混凝土强度等级的最高值。

4.本工程所用钢筋有HPB235级，HRB335级两种。

基槽开挖

开挖桩承台基坑土方 → 灌桩芯混凝土 → 混凝土垫层 → 砌砖胎模、抹水泥砂浆 → 钢筋绑扎 → 安装模板 → 墙、柱插筋 → 浇筑混凝土

砌体和脚手架工程

常用脚手架有扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、吊式脚手架、附着升降式脚手架及里脚手架。扣件式钢管脚手架由钢管、扣件、底座和脚手板等部件组成，门式钢管脚手架由门架、剪刀撑和水平梁架或脚手板构成基本单元，再互相连接增加梯子、栏杆等部件构成整片脚手架。升、降式脚手架施工工艺流程为：墙体预留洞→脚手架安装→脚手架爬升→脚手架下降→脚手架拆除。

砖砌体砌筑包括：抄平、放线、立皮树杆、挂准线和砌砖等。在施工中应严格按照各工艺要求进行。要确保砖砌体符合“横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠”的质量要求，并采取相应的保证措施。

砌块砌筑工艺流程为：运输→砌筑→勒缝→清扫墙面→埋设管线→安装门窗。

钢筋工程

1.基础底板及基础梁钢筋

①按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

②摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离可缩

小。

③ 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

④底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处

应用铁丝在中心及两端扎牢。

⑤ 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

2.墙筋绑扎：

① 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。

②先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

③为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。

④各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。

⑤ 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

3.构造柱钢筋的绑扎

① 向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。

② 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

③ 套柱箍筋

④柱箍筋绑扎

a. 按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。

b. 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成 梅花交错绑扎。

c. 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

1. 梁钢筋绑扎：

① 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

②先穿主量的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将钢筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的

下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋稍降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。

③框架梁上部纵向钢筋 应贯穿中间的节点，梁下部纵向钢筋深入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

④箍筋再叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。

⑤梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

⑥在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。

5.板的钢筋绑扎：

① 清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。

②按画好的间距，先摆放受力主筋、后方分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

③在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。然后进行绑扎。

④在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层的厚度，应满足设计要求。

模板工程

1. 模板安装前准备及安装注意

①合模前必须将模板内杂物清理干净

②模板与混凝土接触面应清理干净，涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失

效后必须补刷

2.模板的安装

① 墙、柱模板安装：

在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线，然后将模板就位。先将模板临时固定，模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度，然后对模板进行最后加固。

②梁、板模板安装

③预埋件、预留洞：

在已完成的梁、板模板上，根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置，并弹线标识清

楚，然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上。

④梁板后浇带模板处理：

⑤顶板后浇带模板安装

涂刷隔离剂：离剂全部采用水质类隔离剂

混凝土浇筑时模板检查：混凝土浇筑施工时，设专人模板进行监控检查，发现问题及时处

理；墙、柱混凝土浇筑完成后，对墙、柱的垂直度进行二次检查。

2. 质量验收。

①划分检验批：

②验收组织

③技术资料验收

④模板外观检查

模板准确，接缝严密，加固支撑牢固；模板隔离剂涂刷均匀，无漏刷，无污染钢筋；预埋

件、预留孔洞安装牢固；梁起拱高度符合设计要求；垂直、平整等偏差，控制在允许范围内。

4.模板拆除时注意

不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆模

板；承重的模板应在混凝土达到拆模强度以后才能拆模板；混凝土拆模前要求填写拆模申请

单同意后方可拆模。

墙、柱及梁侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损。

梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50％；2-8米范围

内时，其强度达到设计强度的75％；大于8m的混凝土必须达到设计强度的100％时方可拆除。

悬挑构件的模板拆除：无论其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方

可拆除。

梁底模、板模拆模前由木工工长填拆模申请单，依据试验员提供的同条件混凝土试块的强

度报告，经项目主任工程师审批后方可拆除。

防水层

1. 基层处理：

涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一

次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。

2 刷底胶（相当于冷底子油）

3 涂膜防水层施工

4 涂膜保护层：

回填土

1.施工过程

①填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

②检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。

③回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

④回填土每层至少夯打三遍。

⑤深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。

⑥基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。

⑦回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

⑧修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

2.土方回填质量验收标准

①土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高，如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。

②对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

③填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。

④填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等

四.感想与总结

通过这一个月的实习，让我在实践知识上有很大的收获。以前从课本上学到的指示，也在实践中得到了印证，还学习了许多具体的施工知识，这些知识比理论更具有灵活性和可操作性。

在实习期间,我与技术人员、工人师傅建立了良好的师生关系。互相经常交流思想，尊重实习指导人的指导和安排。一进入实习工地，首先对整个工程及工地的基本情况有了了解，看了工程的建筑、结构施工图，了解了工程的类型、结构形式、工程的规模、生产工艺过程、建筑构造与结构体系、地基与基础的特点等，还了解工程的进度情况、技术力量的配备及工人的素质，及目前工程中存在的主要问题及准备采取的方案措施。通过看施工图，现场调查，与工人及技术人员交谈等方式，对工程有了一个基本的认知，即知道工程已完成了那些任务，还有那些任务要完成，我将参与哪些工作等。

在任何工程整个建设过程中，土建施工都占据着至关重要的作用，明白整个施工过程都是非常重要的； 从基础到主体，每一个环节都是非常重要的，基础关系到整个工程稳定，基础打不好，主体干的再漂亮都无法改变整个工程的命运，基础一旦出了问题整个工程就是一个豆腐渣工程；

建筑从立项开始就决定了它的使用功能，设计只是为了完成它的功能要求，施工才是实现它的价值时期，也是一个资金消耗的主要过程，因此在整个建设过程中必须保证它的质量，所以遵守建筑工程施工程序就是一个理所当然的要求。

施工必须坚持“先勘察，再设计，后施工”的过程，千万不能将其颠倒，否则就有可能出现一些问题，到时后悔也晚了。

我来到工地的时候工程基础已经打起来了，我只见证了主体的施工全过程，柱子是先绑扎钢筋在支模板，然后浇筑混凝土；梁的施工是先支梁底模（当然脚手架得先施工好，通常脚手架是梁板同时支撑，一起施工），然后绑扎梁的钢筋，再支梁的侧模，再固定梁的侧模。再进行板的模板拼装；最后进行梁板的混凝土浇筑工作；在施工混凝土浇筑作业时经常出现下面的问题：蜂窝、漏筋、孔洞、缝隙与夹渣层、梁柱连接处断面尺寸偏差过大、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大。

实习期间我整理了较多的工程资料，如《混凝土浇灌申请》、《隐蔽工程检查记录》、《工程物资进场报验表》、《材料、构配件进场检验记录》等。如《混凝土浇灌申请》，施工队在钢筋绑扎后项目部和监理验收通过，由项目部工程室专人向混凝土搅拌站报所需混凝土的方量以及地点，然后，混凝土运输车进场时需提交混凝土开盘鉴定等随车小票，由项目部填写浇灌申请，交监理存档。通过这些这些资料的整理，我了解了工程施工的相关程序和规范。

在实习过程中，我还了解了建筑业企业的组织机构及企业经营管理的方式。包括施工单位的组织管理系统，各部门的职能和相关关系及施工项目经理部的组成，和各级技术人员的职责与业务范围，还有在施工项目管理中各方（业主、承包商、监理单位）的职责等。

这次实习让我深深的体会到自己知识的匮乏，还有很多知识需要学习，包括书本上的和实际中的。增强了我回到学校踏实努力学习的信心，利用这次实习的机会接触社会，得到很好的锻炼，明确了在剩余的一年大学生活中应该发展的方向。而且也确实让我喜欢上了这个行业，我会努力的提高自己，以期代以后在这个行业中有更好的发展.

砌墙嘛，我们叫砌体工程，

根据中华人民共和国国家标准《砌体结构工程施工质量验收规范》 GB 50203-2011进行验收，做资料的话工程管理软件可以有一堆类似“砌体工程检验批质量验收记录”之类的表格让你填

另外免费提供

某大型集团企业编制的砌体工程检查要点 完整文本资料供参考

1砌块原材料

1、 应有合格证质保书；出厂检验数据及结论均应满足设计要求，且应符合国家标准和行业标准的要求；

2、 进场的砌墙砖和砌块应按规定取样检验，并提供强度检验报告，有保温要求的应提供强度、密度、导热系数检验报告单。

3、 材质规格型号尺寸应满足设计要求

4、 外观检查：无断砖、缺棱掉角、破裂、不规整、浸水或表面被污染等。

2砌块堆放

1、 场外堆放高度不超2m；

2、 楼内空心砖堆放高度不超过1.5米，楼内实心砖堆放不超过1m。

3、 场地硬化平整无积水；

4、 上盖下垫

3砌块

含水要求

1、 烧结砖砌筑（湿法施工）时应提前1～2天将砖浇水湿润，含水率宜为10%～15%；

2、 轻集料砖砌筑时的含水率以5%-8%左右为宜；

3、 砂加气加气混凝土砌块无须浇水湿润。

4成品砂浆

原材料

1、 应有合格证质保书

2、 同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；

3、 同一验收批砂浆试块抗压强度过的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

4、 砂浆的稠度、保水性、分层度等其他指标均应满足要求。

5砂浆搅拌要求

1、 搅拌机应采用全封闭防护棚，做好防尘工作

2、 搅拌时间不宜少于120s，掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s

3、 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

6稠度要求

1、 烧结普通砖砌体（70~ 90mm）；

2、 混凝土实心砖、混凝士多孔砖砌体（50~ 70mm）；

3、 普通混凝土小型空心砌块砌体（50~ 70mm）；

4、 蒸压灰砂砖砌体（50~ 70mm）；

5、 蒸压粉煤灰砖砌体（50~ 70mm）；

6、 烧结多孔砖、空心砖砌体（60~ 80mm）；

7、 轻骨料小型空心砌块砌体（60~ 80mm）；

8、 蒸压加气混凝土砌块砌体（60~ 80mm）；

7钢筋要求

1、 应有合格证质保书

2、 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

3、 钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分类及夹杂，盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痘、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.20mm，带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，冷拉钢筋不得有局部缩颈。

4、 钢筋表面氧化铁皮（铁锈）重量不大于16kg/t。带肋钢筋表面标志清晰明了，标志包括强度级别、厂名（汉语拼音字头表示）和直径毫米数字。

8二次结构砼材料要求

1、 应有合格证质保书

2、 28天标准养护抗压强度，混凝土的质量、性能等皆满足要求。

3、 外观无明显分层离析等现象。

9基准线控制

1、 先从放线孔引线，经反复校核后，再定点弹线。

2、 从放线孔引出两条纵横轴线，以此二线为基准线进行房间布线。

3、 以纵轴线为基准线，弹出墙身控制线，控制线间距离为整数。

4、 外墙墙身线以纵轴为基准线，以结构墙为边弹出双控线。

5、 洞口、构造柱、圈梁等同样以轴线为依据进行定位弹线。

10主体结构复核

1、 对主体结构进行复核，以保证基准控制线的严谨，避免因控制线弹放误差引起施工误差。

2、 若发现主体结构存在偏差，无法满足室内尺寸控制要求，则应在砌筑前完成主体砼的剔凿修补。

11洞口、构造柱、圈梁

复核

检查墙体基准线（轴线）及墙体外边线放样。复核构造柱位置、门窗洞口的位置。砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合规定。

12导墙、反坎设置部位

1、 空调板、雨蓬板、凸窗上部、挑檐与外墙面的交接面，以及阳露台、厨房、卫生间等有水房间和有水机房，突出墙面的现浇或预制线条及构筑物须设置砼反坎。

2、 有条件的可与主体结构同步浇筑。

13导墙、反坎设置宽度和高度

1、 宽度同墙厚。

2、 卫生间、有水机房、天井四周、幕墙根部的导墙高度要求高于相邻结构板200mm；

3、 露台四周导墙高于结构板面300mm；

4、 外墙集中排水空调板及集中排水雨棚靠室内墙根部导墙高于建筑完成面100mm。

14导墙、反坎基层处理

导墙、反坎混凝土浇筑之前，混凝土基层底面和侧面部位进行凿毛处理，并且清理干净无杂质残留。

15导墙、反坎模板

1、 支设规范、牢固，无漏浆、错台等现象；

2、 不得采用带PVC套管的穿墙螺杆。

16导墙、反坎砼成型

1、 浇筑密实，无蜂窝、疏松、孔洞、裂缝、夹渣等现象，成型质量较好，尺寸满足设计要求，边角顺直。

2、 导墙、反坎不得有机电管线穿越。

17砌筑排版

1、 要求整齐且有规律性，避免通缝，应以大规格砌块为主砌块，使其占砌块总数的70%以上。

2、 辅助砌块最小长度不应小于100mm。

3、 砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度1/3。

18立皮数杆

施工时在墙体转角处立好皮数杆或利用混凝土墙柱做皮数杆，杆上标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制件等的高度及位置，并应随时检查其准确性。

19砌筑挂线

砌筑墙必须挂线，长墙几个人共用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺

20砌筑顺序及留槎

1、 砖砌体组砌方法应正确，内外搭砌，上下错缝。

2、 清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中不得有长度大于300mm的通缝，长度200～300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。砖柱不得采用包心砌法

3、 砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。抗震设防烈度为8度及8度以上地区，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，普通砖砌体斜槎水平投影长度不应小于高度2/3，多孔砖砌体斜槎长高比不应小于1/2。斜槎高度不得超过一步脚手架高度。

4、 非抗震设防及抗震设防烈度为6度7度地区的临时间断处，不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但必须做成凸槎，且应加设拉结筋，拉结筋规定：每120mm墙放置2Ф6拉结筋（120mm厚墙放置2Φ6拉结筋），长度不小于规范长度，Ⅰ级钢末端做90°弯钩间距不超过500mm。

21丁字部位组砌方法

为了满足内外搭砌，上、下错缝的砌筑要求，丁字部位在砌筑时交叉部位奇数区第一匹砖采用原墙体空心砖宽度一半的页岩实心砖砌筑，偶数区正常空心砖砌筑（如右图所示）。

22转角部位组砌方式

为了满足内外搭砌，上、下错缝的砌筑要求，转角部位组砌时奇数区第一匹砖采用横向墙空心砖等宽度的页岩实心砖砌筑，偶数区采用纵向墙等宽度的页岩实心砖砌筑（如右图所示）。

23砼柱、墙相接部位组砌方式

为了满足内外搭砌，上、下错缝的砌筑要求，砼柱与墙体交接部位砌筑时奇数区第一匹砖采用墙体空心砖宽度一半的页岩实心砖砌筑，其他部位皆采用空心砖砌筑（如右图所示）。

24窗洞部位组砌方式

为了满足内外搭砌，上、下错缝的砌筑要求，窗洞部位组砌时，窗洞两侧的砌体奇数区第一匹砖以原墙体砌块砌筑，偶数区第一匹砖采用预制混凝土砌块或者半宽度砖砌筑（如右图所示）。

25门洞部位组砌方式

为了满足内外搭砌，上、下错缝的砌筑要求，门洞部位组砌时，门洞两侧的砌体奇数区第一匹砖以原墙体砌块砌筑，偶数区第一匹砖采用预制混凝土砌块或者半宽度砖砌筑（如右图所示）。

26消火栓处组砌方式

由于消火栓厚度通常小于墙厚，所以一般在墙体消防栓安装部位背侧采用实心页岩砖砌筑， 底侧一排采用实心页岩砖砌筑，两侧砌筑方式可与窗洞口两侧相同砌法，也可都用实心页岩砖砌筑（如右图所示）。

27构造柱两侧组砌方式

1、 为了满足内外搭砌，上、下错缝的砌筑要求。构造柱孔洞两侧可以采用实心页岩砖砌筑；

2、 当该墙体采用的是加气混凝土砌块砌筑时，两侧也可以采用加气混凝土砌块奇偶数区错开砌筑，但必须满足错缝长度要求。

28砌筑灰缝控制

1、 灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

2、 砂浆应密实饱满，砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；砖柱水平灰缝和竖向灰缝饱满度不得低于90%；

3、 加气混凝土砌块灰缝控制在15mm±2mm；顶砌灰缝控制在8mm左右。且墙体砌块间勾缝符合要求。

4、 当蒸压加气混凝土砌块砌体采用采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3mm~4mm。

29砌筑铺浆

1、 砌空心砖应采用刮浆法和满铺法。

2、 除特殊部位外，砌块应底面朝上（即反砌），从外墙转角处或定位砌块处开始砌筑。

3、 采用满铺法砌筑时铺浆长度不满足750mm，当天气温度高于30℃时，铺浆长度不宜超过500mm。

30砌筑高度控制

1、 正常施工条件下，砖砌体、小砌块砌体每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。

2、 相邻工作段砌筑高度差≤1层楼高度，且≤4m。

31高低跨部位砌筑

基底标高不同时，砌筑应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。

32防潮层

1、 所有内外砖墙应在底层室内地坪高度以下60mm处做防潮层。

2、 做法一般为60厚C20密实混凝土掺5%防水剂，内配主筋3φ8，分布筋φ6@300，在此处凡有钢筋混凝土地梁时不设防潮层，室内地坪有高差变化，在高侧做竖向防潮层。

33拉结筋

1、 每120mm 墙厚设置l向拉结筋；墙厚为120mm时，应设置2向拉结筋；间距沿墙高不应超过500mm，且竖向间距偏差不应超过100mm；

2、 埋入长度从留搓处算起每边均不应小于500mm；对抗震设防烈度6 度、7 度地区，不应小于1000mm；

3、末端应设90°弯钩。

4、填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。

34顶砌

1、 待墙体沉降收缩14d后二次用实心砖丁砖斜砌。立砖斜砌大样图如右图。

2、 非承重墙顶部应预留200mm左右空隙，用配套砼砌块斜砌顶紧，倾斜角度为45°～60°，与框架梁底挤实，满浆；

3、 顶砖位置应按模数预留，不合模数时，应用配砖补砌；

4、 两侧采用直角三角形混凝土预制块补砌。中部可以采用等腰三角形混凝土预制块补砌，也可以同方向斜砖砌到底。

35顶塞

1、 顶塞方式应满足政府主管部门要求；填充材料应为微膨胀性细石砼或砂浆（内掺膨胀剂）。

2、 填充墙砌至距板、梁底30～50mm后，应待砌体沉实14天，打入楔形防腐木塞、木塞间距0.6m。

3、 在墙体的一侧，以防腐木塞为固定点，用钢钉把模板固定在木塞上，砼分两次填塞密实，第一填塞2/3深度的砼，第二次填塞1/3深度的砼并抹压平整；

4、 砼的塌落度控制在1-2cm。

36挂网要求

1、 室内同一面墙体不同材质间，挂钢丝网。

2、 机电安装在砌块墙体上开的线槽，挂网前需保证线槽已修补完成，且线槽修补标准为：上下应垂直，不能垂直的应平行线槽开槽方向，修补宽度应保证一致，表面凸出墙体5mm。

3、 墙体电箱后部、厨卫间烟道风道表面须挂网。

4、 楼梯间砌体墙满挂钢丝网。

5、 不同材质间挂网宽度为200mm，且应在交界处均布；线槽修补后的挂网宽度随线槽宽度而定，并确保砌体部位搭接宽度不小于100mm；

6、 伸入砌体墙内的压顶、过梁等部位，均应挂网。

37管线预留预埋

1、 管线预留开槽采用开槽器或者机械开槽，禁止人工开槽。在砌体上严禁开水平槽，应采用45度斜槽。线管敷设弯曲半径符合要求，尽量避免有直接，并固定牢靠。

2、 嵌在墙内管道，深和宽按照右图要求；给水管排布完毕之后须可靠固定，线槽须用砂浆或混凝土填充。

3、 表面抹灰层内设钢丝网，规格10*10*0.7mm。

4、 给水管出口处应采用预制砼块竖砌，预制砼块尺寸应符合对应墙体砌块的模数要求。

38箱盒预埋

1、 砌体线管、线盒安装，根剧施工图在砌体上标出线管、线盒敷设位置、尺寸。使用切割机切出箱盒，严禁使用人工剔打。

2、 箱盒部位用砂浆填实修整；

3、 砌体安装留洞宽度超过300㎜以上时，洞口上部应设置过梁；

4、 电箱上部过梁应预留管线槽口（洞），管线密集的电箱下部可不砌筑，管线接入后采用细石砼浇筑（为保证细石砼浇筑密实，管线间应预留间隙）。

39砼块预留

1、 预制砼块采用C20细石砼现场提前预制，其厚度同墙厚，高度应与砌块同高，长度200mm，并按规范规定进行砌筑；

2、 最上部或最下部的砼块的中心距洞口底部、顶部的距离不大于150mm；

3、 中间预制混凝土砌块的中心间距不大于500mm，门窗洞口两侧对称设置；

4、 过梁底部必须为预制混凝土砌块或灰砂砖砌体。

40洞口留设

1、 宽度≥300mm的洞口上部，应设置过梁。过梁宽度同墙宽，两端入墙不少于250mm。

2、 门窗洞口过梁、砼块、窗台设置应符合要求。

3、 所有门窗过梁安装必须统一以标高1m线进行控制，门窗洞口高度尺寸按施工图尺寸要求进行留设，过梁搁置处应采用细石砼座浆，搁置长度不得小于250㎜。相邻门洞间过梁交叉处要求现浇过梁。

41施工洞口设置要求

1、 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。

2、 洞口处必须做成凸槎，且应加设拉结钢筋，每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙应放置2φ6拉结钢筋）；间距沿墙高不应超过500mm，竖向间距偏差不应超过100mm。 埋入长度从留槎处算起，不应小于1000mm。

3、 拉结钢筋末端应有90°弯钩。

4、 洞口顶部应设置过梁。

42脚手眼留设

不得在下列墙体或部位设置脚手眼:

Ø 120mm厚墙和独立柱；

Ø 过梁上与过梁成60°角的三角形范围；

Ø 过梁净跨度1/2的高度范围内；

Ø 宽度小于1m的窗间墙；

Ø 门窗洞口两侧200mm和转角450mm范围内；

Ø 梁或梁垫下及其左右500mm范围

43外墙空调孔处理

1、 建议采用砼预制块；混凝土块预制应浇筑密实，确保管子四周密实；

2、 预制混凝土块U-PVC管位置准确及内外高差坡不小于20mm；

3、 砌筑时注意预制混凝土块方向，确保U-PVC管坡度为内高外低；

4、 外墙保温层与U-PVC管间的空隙控制在5-8mm，以便于打发泡剂，不得留瞎缝。

44外墙施工孔洞处理

1、 取出孔洞内钢管及预埋件，清除孔洞内垃圾及周边残留的砌筑砂浆；并浇水湿润孔洞及周边范围100mm以上；

2、 支洞口两侧模板，模板超出洞口上方100mm，然后浇筑C20细石混凝土（掺防水剂和膨胀剂），充分插捣密实；

3、 混凝土两侧模板在2～3天后拆除，拆模后，凿除表面凸出的多余混凝土；

45窗台压顶

1、 现浇窗台压顶必须伸入两边墙体内至少300mm，如一边墙体为钢筋砼结构，则先凿毛，并采用植筋方式与砼墙体连接；

2、 窗台压顶厚度不小于100mm。

3、 窗台压顶浇筑应密实，上口应设置坡度（内高外低）。

4、 通长窗台应做钢筋混凝土压顶。压顶纵筋应拉通，边缘锚入柱内250mm，钢筋采用2Φ8。

46构造柱设置条件

1、 当无混凝土墙(柱)分隔的直段长度，120(或100)厚墙超过3.6m，180(或190)厚墙超过5m时，在该区间加混凝土构造柱分隔；

2、 120(或100)厚墙，当墙高小于等于3米时，开洞宽度小于等于2.4m，若不满足时应加构造柱或钢筋混凝土水平系梁；180(或190)厚墙，当墙高小于等于4m，开洞宽度小于等于3.5m，若不满足时应加构造柱或钢筋混凝土水平系梁墙体；

3、 当转角处无框架柱时、不同厚度墙体交接处，应设置构造柱；

4、 当墙长大于8m（或墙长超过层高2倍）时，应该在墙长中部（遇有洞口在洞口边）设置构造柱；

5、 较大洞口两侧、无约束墙端部应设置构造柱，构造柱与墙体拉结筋为2Φ6@500，沿墙体全高布置。

6、 女儿墙应设置构造柱，构造柱间距不宜大于4m ，构造柱应伸至女儿墙顶并与现浇钢筋混凝土压顶整浇在一起

47构造柱钢筋

1、构造柱纵筋不宜小于4φ12，对于边柱、角柱不宜少于4φ14。

2、7度超过6层，8度超过5层，9度时纵向钢筋宜采用4φ14。

3、构造柱的竖向受力钢筋的直径不宜小于16mm。

4、纵筋搭接长度应满足设计要求，搭接区域箍筋加密设置。

5、构造柱采用预埋钢筋时，应确保钢筋留设长度满足搭接要求。

6、加气混凝土砌块墙体，构造柱与墙体连接处的砌体砌成直槎，并采用拉结筋与砌体连接。

48构造柱植筋

1、 采用合格植筋胶

2、 拉结筋满足规范要求，有构造柱的伸入其中，同时深入墙体内长度：外墙大于1米，内墙大于0.7米，拉结筋为Φ6。

3、 凡构造柱及墙板与砖墙连接处,自砖墙底沿柱高每隔500mm设2Φ6钢筋与墙体拉结，伸入柱内200mm。凡构造柱上部与梁交接处伸入梁内200mm，采用钢筋4Φ12。

49构造柱模板

1、 模板须与墙的两侧严密贴紧（墙面两侧双面贴胶条）、采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。

2、 不得采用穿铁丝的方式固定模板。

3、 填充墙构造柱模板上口应设置喇叭口，安装高度高出梁下口10-20mm，确保喇叭口砼浇筑密实。

50构造柱砼浇筑

1、 现浇混凝土强度等级不应低于C20。

2、 混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面、孔洞、漏筋等现象。

51圈梁设置条件

1、 住宅、办公楼等多层砌体结构民用房屋，且层数为3～4层时，应在檐口标高处设置圈梁一道；当层数超过4层时，除应在底层和檐口标高处各设置一道圈梁外，至少应在所有纵、横墙上隔层设置。

2、 砌体高度超过4米时，在砌体中部设置圈梁。

52圈梁钢筋

纵向钢筋不宜少于4φ10，绑扎接头的搭接长度按受拉钢筋考虑。箍筋间距不宜大于300mm。

53圈梁模板

1、 圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

2、 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。

3、 钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。

54圈梁砼浇筑

1、 现浇混凝土强度等级不应低于C20。

2、 混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面、孔洞、漏筋等现象。

55冬期施工

1、 砌筑前应清除块材表面污物和冰霜，遇水浸冻后的砌块不得使用；砂浆温度不应低于5 ℃；不得使用已冻结砂浆，严禁用热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，不宜在砌筑的砂浆内掺水。

2、 当混凝土小砌块冬期施工砌筑砂浆强度等级低于M10时，其砂浆强度等级应比常温施工提高一级。

3、 冬期施工搅拌砂浆时间应比常温期增加（0.5~1.0)倍，并应采取有效措施减少砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失。

4、 冬期施工中，每日砌筑高度不宜超过1. 2m ，砌筑后应在砌体表面覆盖保温材料，砌体表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应清理干净砌筑表面的杂物，然后再施工。

参考《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011

丝状微生物的功能与结构形态密切相关，长丝状形态有利于其在固相上附着生长，保持一定的细胞密度，防止单个细胞状态时被微型动物吞食；细丝状形态的比表面积大，有利于摄取低浓度底物。许多丝状微生物表面具有胶质的鞘，能分泌粘液，粘液层能够保证一定的胞外酶浓度，并减少水流对细胞的冲刷，其中还含有特定的抗体，以防止其他生物附着。

根据丝状菌在构成污泥絮体方面的作用，可以将丝状菌分为结构丝状菌和非结构丝状菌丝。在正常运行条件下，具有结构丝状菌的絮体占优，非结构丝状菌的数量很少。胶团菌与结构丝状菌之间是相互依存关系，丝状微生物形成了絮体骨架，为絮体形成较大颗粒同时保持一定的松散度提供了必要条件。而胶团菌的附着使絮体具有一定的沉降性而不易被出水带走，并且由于胶团菌的包附使得结构丝状菌获得更加稳定、良好的生态条件，所这两大类微生物在活性污泥中形成了特殊的共生体。结构丝状菌对于保证污泥絮体的强度有很大作用。如果没有足量的丝状菌，则污泥絮体的强度将会降低，同时抗剪切力亦将变差，使处理出水浑浊，出水水质变差。

但是，在丝状菌过度生长的情况下，丝状菌在数量上可能超过胶团菌，使污泥结构松散，质量变轻，沉降性下降，沉淀压缩性能变差，产生污泥膨胀，造成污泥出水水质下降。