盘扣式脚手架和扣件式钢管脚手架哪个比较好呢?
盘扣式脚手架主攻民用建筑工程、房建内架支模、满堂红架支撑使用,搭拆速度是普通钢管扣件的8-10倍,是碗扣式脚手架的2-4倍,普通钢管扣件主要用于外架斜撑使用。
从2010年到2030年,内架支模领域将会形成“碗扣轮扣快拆为主体,钢管扣件为辅助”的局面,盘扣式脚手架在房建支模领域逐渐的代替碗扣式脚手架和普通钢管扣件是谁也阻挡不了的,盘扣式脚手架越来越多的受到人们的关注。建筑领域已经形成“轮扣碗扣为主体,钢管扣件为辅助”的局面。详情可以咨询唐山合源建材。
钢管扣件脚手架、门式脚手架、碗扣式脚手架、盘扣式盘销式脚手架都是当前国内应用比较广泛的脚手架,其中钢管扣件式脚手架所占比重较大,门式脚手架主要用于装修和室内施工,碗扣式脚手架和盘扣式脚手架因两个系统承载力大主要用于混凝土厚度比较厚的重型支撑,如地铁、车站、桥梁等。四种脚手架体系分别如下图:
钢管扣件式脚手架
门式脚手架
碗扣式脚手架
盘扣式 盘销式脚手架
盘扣式脚手架是目前功能最全、应用最广泛、承载力最大、结构最稳定的脚手架体系。
1、立杆规格:直径60*3.2*500(1000、1500、2000、2500、3000);直径48*3.2*500(1000、1500、2000、2500、3000);
2、水平杆规格:直径48*2.5*240(540、840、1140、1440、1740、1940);直径42*2.5*240(540、840、1140、1440、1740、1940)。
盘扣式脚手架规范:
1、2021年10月1日及以后新开工的项目(以施工许可证颁发日期为准)中高大模板支撑(搭设高度8m及以上,或搭设跨度18m及以上,或施工总荷载(设计值)15kN/m2及以上,或集中线荷载(设计值)20kN/m及以上的混凝土模板支撑)必须使用镀锌承插型盘扣式钢管脚手架。
2、2021年10月1日及以后新开工的项目(以施工许可证颁发日期为准),凡申报市级及以上工程质量安全奖项的,落地式和悬挑式外脚手架必须使用镀锌承插型盘扣式钢管脚手架。
3、各在建工程在搭设普通模板支架、外脚手架、临边防护、通道防护棚等安全设施中,应优先使用镀锌承插型盘扣式钢管脚手架。
4、各建设、施工、监理单位应按照《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(建设部第37号令)和《关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》(建办质〔2018〕31号)和“新标准”的规定。
严把镀锌承插型盘扣式钢管脚手架专项施工方案编制、审核、审查、论证、交底、监测、验收、监督等关口。
各建设、施工、监理单位还应按照《承插型盘扣式钢管支架构件》的规定要求,认真把好镀锌承插型盘扣式钢管脚手架承重杆件、可调底座和托撑等构件、材料质量的进场检验关、抽检复试关。
5、各县(市)区(开发区)建设主管部门,各级工程质量安全监督机构应加强对本辖区建筑工程应用镀锌承插型盘扣式钢管脚手架安全的监督检查。
对因工程类型、结构型式等原因,高大模板支撑确属无法使用镀锌承插型盘扣式钢管脚手架的,必须由工程施工单位提出申请、监理单位和建设单位同意,并经项目所在地工程质量安全监督机构确认后,方可使用其他类型符合规定要求的支撑体系。
6、凡高大模板支撑未执行“新标准”规定的,应给予相关责任单位记不良行为记录并责令改正;凡工程外脚手架未执行“新标准”的项目,不予受理企业申报市级及以上工程质量安全奖项。
盘扣脚手架的型号,根据《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T 231-2021,主要分为标准型(B型)和重型(Z型)两类。
Z型:就是市场上常说的60系列,立杆直接为60.3mm,材质Q355B,常用于重型支撑,如桥梁工程。
B型:也就是48系列,立杆直径48.3mm,材质Q355B,常用于房建项目中。
盘扣式脚手架技术起源于德国,为欧洲和美洲的主流产品,支撑架分为立杆及横杆、斜杆,圆盘上有八个孔,四个小孔为横杆专用;四个大孔为斜杆专用。横杆、斜杆的连接方式均为插销式的,可以确保杆件与立杆牢固连结。横杆、斜杆接头特别依管的圆弧制造,与立杆钢管呈整面接触,敲紧插销后,呈三点受力( 接头上下二点及插销对圆盘一点)可牢牢固定增加结构强度并传递水平力,横杆头与钢管身采用满焊固定,力量传递无误。而斜杆头为可转动接头,以铆钉将斜杆头与钢管身固定。至于立杆的连接方式是以四方管连接棒为主,而连接棒已固定在立杆上,不用另外的接头组件来组合,可省却材料遗失及整理的麻烦。
1、技术先进。圆盘式的连接方式是国际主流的脚手架连接方式,合理的节点设计能都达到各杆件传力均通过节点中心,主要应用于欧美国家和地区,是脚手架的升级换代产品,技术成熟,连接牢固、结构稳定、安全可靠。
2、原材料升级主要材料全部采用低合金结构钢( 国标Q345B),强度高于传统脚手架的普碳钢管(国标Q235)的1.5--2倍。
3、热镀锌。工艺主要部件均采用内、外热镀锌防腐工艺,既提高了产品的使用寿命,又为安全提供了进一步的保证,同时又做到美观、漂亮。
4、可靠的品质。该产品从下料开始,整个产品加工要经过20到工序,每道工序均采用专业机器进行,减少人为因素的干预,特别是横杆、立杆的制作,采用自主开发的全自动焊接专机,做到了产品精度高、互换性强、质量稳定可靠。
5、承载力大。以60系列重型支撑架为例,高度为5米的单支立杆的允许承载力为9.5吨(安全系数为2),破坏载荷达到19吨,是传统产品的2-3倍。
6、用量少、重量轻。一般情况下,立杆的间距为1.5米、1.8米,横杆的步距为1.5米,最大间距可以达到3米,步距达到2米。所以相同支撑体积下的用量会比传统产品减少1/2, 重量会减少1/2~1/3 。
7、组装快捷、使用方便、节省费用。由于用量少、重量轻,操作人员可以更加方便地进行组装。搭拆费、运输费、租赁费、维护费都会相应地节省,一般情况下可以节省30%。
脚手架立杆应定位准确,搭设必须配合施工进度,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步距。 连墙件必须随脚手架高度上升在规定位置处设置,严禁任意拆除。作业层设置应符合下列要求:必须满铺脚手板;脚手架外侧应设挡脚板及护身栏杆;护身栏杆可用水平杆在立杆的0.5 m和1.0m的盘扣节点处布置两道,并应在外侧满挂密目安全网;作业层与主体结构间的空隙应设置内侧防护网。加固件、斜杆必须与脚手架同步搭设。采用扣件钢管做加固件、斜撑时应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011的有关规定。当架体搭设至顶层时,外侧立杆应高出顶层架体平台不应小于1000mm,用作顶层的防护立杆。
当搭设悬挑外脚手架时,立杆的套管连接接长部位必须采用螺栓作为立杆连接件固定。脚手架可分段搭设分段使用,应由工程项目技术负责人组织相关人员进行验收,符合专项施工方案后方可使用。脚手架应经单位工程负责人确认并签署拆除许可令后方可拆除。脚手架拆除时必须划出安全区,设置警戒标志,派专人看管。拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。脚手架拆除必须按照后装先拆、先装后拆的原则进行,严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架,分段拆除高度差不应大于两步距,如高度差大于两步距,必须增设连墙件加固。拆除的脚手架构件应安全地传递至地面,严禁抛掷。