工地集装式活动板房钢管压顶所需要多少材料

加固，施工质量控制的规定

作者：www.jzjiagugs.com 来源：本站 发表时间：2014-12-12 16:25:10 点击：403

结构加固设计单位应按审查批准的施工图，向施工单位进行技术交底；施工单位应据以编制施工组织设计和施工技术方案，经审查批准后组织实施；加固材料、产品应进行进场验收。凡涉及安全、卫生、环境保护的材料和产品应按本规范规定的抽样数量进行见证抽样复验；其送样应经监理工程师签封；复验不合格的材料和产品不得使用；施工单位或生产厂家自行抽样、送检的委托检验报告无效；结构加固工程施工前，应对原结构、构件进行清理、修整和支护；结构加固工程的每道工序均应按本规范及企业的施工技术标准进行质量控制；每道工序完成后应进行检查验收；必要时尚应按隐蔽工程的要求进行检查验收；合格后方允许进行下一道工序的施工；相关各专业工种交接时，应进行交接检验，并应经监理工程师检查认可。

著名建筑学家季道升先生，随着年代的更替，自然灾害的发生，抑或是人为的损害，施工期限的短促，乃至发展规划的不当，原本赋予生命迹象的这些建筑物也会出现病态状况：或倾斜，或坍塌，或沉降，或裂缝，以至于“寿终正寝”。这就需要建筑新技术来解决这些问题，加固工程进行施工质量控制的检查、认可。

一钢筋混凝土内支撑：

优点：

①发挥材料的优点。

②加快土方挖运速度。

③降低工程造价。

④不受周边场地不足的限制

缺点：

①自重大。

②不易于材料的回收，对环境有害。

③造价比钢内支撑稍贵。

钢管内支撑：

优点：

①自重轻，利于施工。

②造价低，可回收利用，保护环境。

缺点：

①刚度小，易失稳，需要竖向水平支撑。

扩展资料：

支撑结构计算分析应符合下列原则：

1）内支撑结构应按与支护桩、墙节点处变形协调的原则进行内力与变形分析；

2）在竖向荷载及水平荷载作用下支撑结构的承载力和位移计算应符合国家现行结构设计规范的有关规定，支撑体系可根据不同条件按平面框架、连续梁或简支梁分析；

3）当基坑内坑底标高差异大，或因基坑周边土层分布不均匀，土性指标差异大，导致作用在内支撑周边侧向土压力值变化较大时，应按桩、墙与内支撑系统节点的位移协调原则进行计算；

4）有可靠经验时，可采用空间结构分析方法，对支撑、围檩（压顶梁）和支护结构进行整体计算；

5）内支撑系统的各水平及竖向受力构件，应按结构构件的受力条件。

及施工中可能出现的不利影响因素，设置必要的连接构件，保证结构构件在平面内及平面外的稳定性。

参考资料来源：百度百科--基坑内支撑结构设计

参考资料来源：百度百科--内支撑施工

很高兴为你解答，大家都知道建筑物一般是先做防水，然后再做保温的，随着时代的进步，生活水平的提高，建筑业不断的发展，防水保温材料的使用越来越普遍，而且渐渐又成为一种潮流的趋势。刚好有空，这里针对你所问的防水保温材料的施工工艺的问题，帮你找了些资料，看看你用得上不！希望对你有帮助！ 1、防水施工应在砌筑、设备安装、管道等完工后进行。 2、卷材防水层与突出屋面的交界处，要做圆弧。圆弧半径:改性沥青为50mm，合成高分子为20mm 。 3、落水口周围直径500mm范围内做成坡度不小于5%的凹坑，并用防水涂料涂封，厚度不小于2mm水落口与基层接触处，留宽20mm，深20mm凹槽，填密封材料。 4、天沟、檐沟、泛水立面卷材的端部应裁齐，卷材铺到压顶上，用金属或钢筋混凝土盖压。 5、伸出屋面的管道周围的找平层要做成圆锥台，管道与找平层间留凹槽，并填密实材料防水收头用金属箍，用密封材料填严。 6、瓦屋面与突出屋面的造型、山墙、天窗、高低跨交接处、烟囱及排气管等部位要做泛水处理，并应加铺防水层。 7、瓦屋面的有关尺寸要求:①瓦伸入天沟、檐沟的长度50-70mm②突出屋面墙或烟囱等的侧面瓦伸入泛水长度不小于50mm③突出瓦面的结构，在迎水面要做不低于30mm的防水砂浆④脊瓦在两面的搭接不小于40mm。 8、屋面须做淋水或蓄水试验。 假如是屋内: 1、有防水要求的房间，除门洞口外，应随现浇板浇注混凝土止水带，止水带高度不小于180mm，宽度同墙厚。 2、结构层预留孔洞应位置正确，大小适中，形状规则，严禁在防水层施工完毕后乱打乱凿。 3、水暖管道施工完毕后，应将预留孔洞用细实混凝土灌注密实，并浇水养护。 4、基层找坡的砂浆强度、表面平整度、找坡坡度均应符合要求。 5、穿楼面的给水、采暖、热水管道应设套管。套管应采用钢管，直径比管道大两号。套管上端应高出成品地面50mm，套管内应用阻燃材料和防水油膏填嵌密实。 6、地漏的顶面应与基层上表面平齐，防水层收口到地漏内，以避免地面找平层砂浆内的水不能及时排出。地漏盖应与地漏形成不小于50mm的深水封，且地漏盖应能灵活装取。地面装修完成后应另外加设一道装饰地漏盖，装饰地漏盖应低于成品地面5mm。 7、墙面低于1.8m的基层抹灰应掺加防水剂。 8、地面与墙面交接处应做成凹圆弧，以便于防水层的铺贴。 9、防水层在墙根部上返高度不应小于300mm。 10、防水层在管道及套管根部上返高度不应小于50mm，且应做收头处理。 11、有防水要求房间的地面应低于其他房间地面20mm，防水层在门口处应在有防水要求的房间内侧上返到其他房间找平层上方，并至少向外延伸200mm。 12、防水层施工完毕，蓄水试验合格后，应做砂浆保护层进行防护，以避免后续施工或装修过程中的损伤。 友情提示：高层建筑防水分I、II、III、IV四个等级，不同等级选用的防水材料是不一样的哦。如果你对防水等级无严格要求的话，可以选用性能好点的高聚合物沥青防水卷材，保温一般都是采用珍珠岩颗粒或者挤塑板。好啦，差不多就介绍这些好了，以上就是一些关于防水保温材料施工工艺方面的分享。亲，这里的介绍可以供你参考哦，如果觉得给力的话竖个大拇指呗，以后我会更用心作答的哟，祝你生活愉快。

碳钢管道焊接变形，用氧气烤方法：

1、高温校正，就是用气割抢（氧气乙炔）的火焰对着最大的弯面周围进行加热升温，并施以合适的敲打，进行校正。

2、直接校正，就是把钢管放置平面的位置，直接用锤子敲打或者用千斤顶进行压顶。

三一重工围墙工程施工方案\x0d\x0a第一章工程概况\x0d\x0a第一节 建筑概况\x0d\x0a本工程为三一重工围墙新建工程，其中有砖砌铁艺围墙1979m，彩钢板临时围墙1538m。砖砌铁艺围墙采用100厚碎石垫层，300厚C20混凝土地梁上部设240*240围梁，间距6m设砖柱，砖底圈梁490*490，顶设720*720混凝土盖板，柱间设铸铁围栏内嵌三一标志，外立面贴米白色文化石，每隔36m设变形缝一道，（在侧面）内填沥青麻丝。彩钢板临时围墙采用300*300*300 C20混凝土柱墩，48*3.5焊管立柱背设斜撑间距3m，50*3角钢内衬，0.325单层彩钢板封面。施工方为上海汇发建筑安装工程有限公司，监理单位为湖南兴湘建设监理咨询有限公司。\x0d\x0a\x0d\x0a第二章 施工计划\x0d\x0a1、确定先施工砖砌铁艺围墙后施工彩钢板临时围墙：前面的单元分项施工结束后，立刻展开下一个施工单元，并清理建筑垃圾，立即组织车辆将垃圾外运出厂区，后面紧跟技术人员放线抄平，定位墙身，砌体工程紧随其后。\x0d\x0a2、结构施工：钢筋集中加工，原位绑扎，模板采用竹胶板模板，木支撑。混凝土现场搅拌，翻斗车运送至现场进行浇筑。\x0d\x0a3、时间计划：施工工期为60天。\x0d\x0a\x0d\x0a第三章施工准备\x0d\x0a1、测量放线，依据原有围墙的轴线位置及标高，确定本工程的位置。\x0d\x0a2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好设计交底和图纸会审工作。\x0d\x0a3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。\x0d\x0a4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自职责，确保工期。\x0d\x0a5、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。\x0d\x0a\x0d\x0a第四章主要项目施工方法及技术措施\x0d\x0a一、基础工程\x0d\x0a1、施工工艺\x0d\x0a场地平整→定位放线→基槽开挖→支设模板→浇筑砼条形基础→检查验收→拆除模板→回填土→防潮层→基础结构验收。\x0d\x0a①其中：土方开挖工序如下：\x0d\x0a定位测量——埋设轴线引桩——撒出开挖线——人工挖土——地基验槽——地基异常处理——进入下道工序。\x0d\x0a2、施工要点\x0d\x0a1）土方开挖过程中土量，在现场附近就近堆放，以用于回填。\x0d\x0a2）开挖过程中，测量人员随时抄平，在坑壁上钉上标高控制桩，以便随时掌握开挖深度，防止超挖。\x0d\x0a3）挖土时，应提前探明地下管线的分布情况，做好妥善处理。\x0d\x0a4）土方施工中，应注意施工机械的安全使用，进场前进行检修。开挖时挖掘机工作范围内不准进行其他作业，装土时，汽车驾驶员应离开驾驶室，车箱内有人时严禁装土。\x0d\x0a②本工程为C20的混凝土。\x0d\x0a待基础轴线尺寸，基底标高经验收合格办完隐检手续后，测放人员及时标定400mm厚砼上皮的标高控制线。砼浇筑前先检查垫层的尺寸及形状是否正确、模板支撑是否牢固。浇筑垫层砼时，派专人随时抽查商品砼的质量情况。砼表面用刮杠刮平，随后用木抹子搓平压光，施工过程中要及时取样，留好试块。\x0d\x0a③土方回填\x0d\x0a基础工程完工后，经质检站验收合格后，再进行土方回填.\x0d\x0a1）工艺流程\x0d\x0a基层清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平→验收。\x0d\x0a2）施工方法\x0d\x0a填土前应将基槽底垃圾等杂物清理干净。基础回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。\x0d\x0a检验回填土内有无杂物，粒径是否符合规定，含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒和均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。\x0d\x0a填土全部完成后，应进行表面拉线找平，对超过设计标高的地方，及时依线铲平，低于设计标高的地方补土夯实。\x0d\x0a3）质量标准\x0d\x0a主控项目：标高偏差允许值－30mm，分层压实系数符合设计要求。\x0d\x0a一般项目：回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定，分层厚度及含水量符合设计或施工规范的规定，表面平整度允许偏差不大于20mm。\x0d\x0a二、围墙工程\x0d\x0a 放线→支模→浇捣砼基座→养护、拆模→砌砖柱→安装及固定铁艺栏杆\x0d\x0a（1）基础垫层砼\x0d\x0a基础砼施工时必须将砼垫层和表面清理干净，无积水，不得有泥土落入槽内，侧模板支撑在基坑壁上时需注意加固的稳定，不得将模板支撑杆直接支撑在土壁上，支撑下口必须加垫板支撑在密实土层上，以防止浇筑砼时因支撑不牢而发生跑模。基础梁模板，可采用斜撑加对撑方式加固，梁体上口专门制作的卡口钢筋或角钢应限制其宽度。\x0d\x0a基础砼浇筑时，不留置施工缝。\x0d\x0a（2）砖基础\x0d\x0a砖基础施工前，基础梁侧回填土时，应避免将土散落在基础梁上，如有应将基础梁上口清理干净，弹出砖基础的中线和边线，上铺一层水泥砂浆，对基础梁上口墙体部位有局部不平整的地方进行找平，然后铺砖砌墙。也可将砖基础砌筑完成后，再回填土，保持砖基础砌筑阶段原砼表面的洁净，使砌筑质量得到更进一步保证。\x0d\x0a三、主体结构工程\x0d\x0a1、墙体工程\x0d\x0a本工程砌筑材料：\x0d\x0a墙体用砖：砌筑材料：\x0d\x0a采用MU10水泥混凝，M7.5水泥砂浆砌筑 ，外贴米白色文化石\x0d\x0a（1）砌筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁用不合格的材料。\x0d\x0a（2）砌筑砂浆：砂浆品种，标号必须符合设计要求，黄砂不得含有杂物，采用自来水，黄砂杂质含量控制在低于3％的范围以内。\x0d\x0a（3）施工准备，砌筑前砖或砌块必须用水湿透，但不能过湿或湿润不匀现场。\x0d\x0a（4）砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净，并浇水湿润，同时应试摆；砌筑前，应按图纸设计要求预留洞口管道及预埋件。\x0d\x0a（5）应严格按砖砌工程施工规范操作，根据层高、窗台及窗顶高度计算出该层砖的皮数，灰缝厚度等数据，在施工部位弹出墙身轴线，立好皮数杆，控制好灰缝厚度，以控制砌筑高度，并用七分砖或小规格砌块配合整砖砌筑转角和墙端部，以达错缝的目的。\x0d\x0a（6）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净、浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。\x0d\x0a（7）补砌墙体时，应检查拉结筋的锈蚀情况，如锈蚀较重的，必须用钢丝刷等工具除锈后，方可砌筑隐蔽。\x0d\x0a（8）按规范要求做砂浆试块，并按期试验。\x0d\x0a（9）内、外脚手架采用移动式临时脚手架。\x0d\x0a施工要点：\x0d\x0a安装铁艺围墙前一定要确保砼支座成形，预埋件位置是否正确，成品铁艺在运输中也要注意，勿强压变形及歪曲，在安装时安放位置在轴线上，且需固定稳固。\x0d\x0a2、钢筋工程\x0d\x0a1.2.1钢筋加工\x0d\x0aA、钢筋在现场钢筋加工房（见施工总平面布置图）集中加工，制做时应注意钢筋的形状正确，平面上无翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋加工成型后允许偏差为：±10mm，箍筋边长±5mm。\x0d\x0aB、每批进场钢材要按规定进行机械性能试验，合格后方能进行加工和绑扎。送检必须见证取样，否则不能作为送检试件。对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格，分部位进行挂牌堆放。钢筋堆放要垫起，以防锈蚀。\x0d\x0aB、 钢筋连接采用绑扎连接，\x0d\x0aC、 8.1.3.2绑扎前应做好准备工作，即用料表核对成品钢筋是否与料表相符；准备所需的钢筋垫块；在绑扎现场画出钢筋位置线。\x0d\x0aB、绑扎筏板基础钢筋时，上下两层钢筋交叉应每点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。筏板基础上层钢筋用钢筋马凳支设。\x0d\x0aC、钢筋保护层采用1：1水泥砂浆制作垫块来保证。垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致。\x0d\x0a3模板工程\x0d\x0a采用定型组合钢模板，模板应有足够的强度和刚度，模板进厂后应按规格型号分类堆放整齐，堆放高度不超过1.5m。\x0d\x0a模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。\x0d\x0a模板安装时如不赶模数，配以少量木模，木模表面要刨光，钢、木模之间要连接牢固、平整，防止混凝土施工完毕后现凸凹现象。\x0d\x0a模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准确及垂直度和表面平整度，确定无问题要及时地进行固定（采取拉顶的方法来保证）。\x0d\x0a模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；承生模板的拆模时间要严格规范要求控制。\x0d\x0a4混凝土工程\x0d\x0a1.4.1混凝土供应\x0d\x0a现场设置一台JGZ350型砼搅拌机进行搅拌，并用机动翻斗车运至浇筑地点。\x0d\x0a1.4.2砼的浇筑、振捣\x0d\x0a基础砼均一次性浇筑，不设施工缝。施工过程中，要注意浇筑速度、厚度。\x0d\x0a振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。\x0d\x0a在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。\x0d\x0a1.4.3砼的养护和试验\x0d\x0a砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；浇水次数应能保持砼处于润湿状态；砼的养护用水应与拌制用水相同。\x0d\x0a1.4.4砼的运输和浇筑\x0d\x0a基础浇筑砼用机动翻斗车运至现场。拌好的砼运到现场时，应及时浇灌，避免出现施工缝。\x0d\x0a5养护\x0d\x0a用塑料布或草帘覆盖潮湿养护，部分喷洒养护液。\x0d\x0a6架子工程\x0d\x0a1.6.1为确保施工互不干扰，要求外脚手架满足施工要求\x0d\x0a1.6.2材料要求\x0d\x0a脚手架使用?48mm，壁厚3.5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管严禁使用；\x0d\x0a扣件必须使用合格的玛钢扣件，且取得产吕合格证，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；\x0d\x0a木脚手板应用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，脚手板两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各箍两道。\x0d\x0a1.6.3外架的拆除\x0d\x0aA、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；\x0d\x0aB、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；\x0d\x0aC、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5米），应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件；\x0d\x0a1.6.4脚手架允许偏差\x0d\x0a随时校正杆件的垂直和水平偏差，以免偏差过大。\x0d\x0aA、立杆的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm；\x0d\x0aB、同一排大横杆的水平偏差不在感动50mm。\x0d\x0a7脚手架支搭的其它要求：\x0d\x0aA、支搭过程中操作人员必须系挂安全带；\x0d\x0aB、上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相临立杆的距离不大于500mm；\x0d\x0aC、小横杆贴近立杆，搭于横杆之上，用直角扣件扣紧；\x0d\x0a8砌体工程\x0d\x0a1.8.1砌砖施工\x0d\x0a材料要求：\x0d\x0aA、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。\x0d\x0aB、水泥：水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。\x0d\x0aC、砂子：中砂。\x0d\x0a作业条件：\x0d\x0aA、按设计弹出围墙轴线。\x0d\x0aB、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。\x0d\x0a砌筑要点：\x0d\x0aA、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边50mm为宜，含水率为12%。\x0d\x0aB、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量化，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。\x0d\x0aC、砂浆：应满足下列要求：\x0d\x0aD、经过标准养护28小时硬化后应达到设计规定的强度。\x0d\x0aE、砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性。\x0d\x0a作业条件：\x0d\x0aA、现场存放的砖场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。\x0d\x0aB、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌排砌筑平面排列设计，尽可能地减少现场切割量。 C、外墙角处，砌块应分皮咬嗟，交错搭砌。\x0d\x0aD、砌体的水平灰缝厚度一般为8-12mm；垂直灰缝宽度一般为8-12mm。\x0d\x0a四、油漆工程\x0d\x0a 铁艺围墙一定要做好防腐防锈工程。所以在油漆及电焊工施工时一定要对每个死角和缝隙都要谨慎处理。刷防锈漆一道，银粉漆两道。 刷漆前必须将漆搅拌均匀（以防在存放期中颜料沉淀），并调到适当粘度，一般以经验判断：即用毛刷沾漆提起后，每分针自然流滴30－50滴/分为宜。少沾多刷，从上而下，从左至右、先里后外，先斜后直、先难后易、纵横涂刷。最后一遍涂刷时还应注意：对于垂直的表面应由上而下进行；对于水平表面应按光线照射方向进行。\x0d\x0a\x0d\x0a第五章铸铁栏杆安装工程主要施工方法\x0d\x0a第一节 进场质量检验\x0d\x0a1、栏杆进场后，组织建设单位相关人员进行验收，查验合格证等证件，检查几何尺寸是否准确，对不符合质量要求的产品严禁入场。\x0d\x0a2、检查沥青漆的涂刷质量，是否有漏刷或喷刷遍数不符合要求。\x0d\x0a第二节 安装方法\x0d\x0a清理压顶上面的杂物，校验尺寸，将铸铁围栏安装在压顶上面固定牢固，用细石混凝土灌缝。\x0d\x0a\x0d\x0a第六章工期计划与工期保证措施\x0d\x0a第一节 工期计划安排\x0d\x0a铁艺围墙及临时围墙计划定于3月26日开始，于5月24日结束，计划工期60天。\x0d\x0a第二节 工期保证总体措施\x0d\x0a1、组织措施：\x0d\x0aa、有力的指挥体系：\x0d\x0a由具有丰富施工经验的项目经理负责本工程的施工管理，同时配足专业施工技术管理人员组建坚强有力的项目部，明确职责，严格岗位责任，各司其职，各负其责，既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。\x0d\x0ab、优秀的施工队伍：\x0d\x0a信誉好、素质高的劳务分保队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，选择考察认定的从事过类似工程施工，素质高、信誉好、作风硬的进行本工程的施工，确保工程按计划进行。\x0d\x0a2、物质措施：\x0d\x0aa、采用先进的水平运输机械：现场投入3台机动翻斗车车，负责现场材料水平运输。以加快施工进度。\x0d\x0ab、应急措施，考虑在先：利用消防水池和地下井蓄水，确保突然停水时施工的正常运转。提高材料紧缺时的储备串换能力，保证现场材料的及时供应。\x0d\x0a\x0d\x0a第七章质量保证措施\x0d\x0a1、物资检验规定\x0d\x0a对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。\x0d\x0a对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种附加剂、焊条、焊剂、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。\x0d\x0a 2、过程检验及报验规定\x0d\x0a严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。\x0d\x0a每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。\x0d\x0a工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。\x0d\x0a3、 分部分项（工序）工程完成后，组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。\x0d\x0a分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和主任工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。\x0d\x0a严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。\x0d\x0a4、质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。\x0d\x0a\x0d\x0a第八章文明施工保证措施\x0d\x0a1、文明施工创建标准和争创目标\x0d\x0a本工程安全文明管理目标：以文明施工管理确保文明施工秩序。按照赤水市建筑工程施工现场“文明工地”评定标准进行管理。力争本工程再创《施工现场文明工地》。根据有关文明工地建设标准，我们具体做到：无重大工伤事故；施工现场人行畅通，施工区域与非施工区域严格分隔；现场设置文明施工牌，管理人员佩卡上岗；生活设施清洁文明。\x0d\x0a2、现场设施规定\x0d\x0a2.1、卫生管理\x0d\x0a（1）不带泥沙出场，并做到沿途不遗不撒。\x0d\x0a（2）施工现场经常保持整洁卫生。道路平整、坚实、畅通，并有排水设施。\x0d\x0a（3）食堂有专人主管卫生工作，严格执行食品卫生法等有关制度。\x0d\x0a（4）饮用水保证开水供应，饮水器具卫生。\x0d\x0a（5）现场的厕所有专人保洁。\x0d\x0a2.2、污染控制\x0d\x0a（1）大气污染\x0d\x0a施工垃圾搭设封闭临时专用垃圾道或采用容器吊运,严禁随意凌空抛散,垃圾及时清运,适量洒水,减少扬尘。\x0d\x0a水泥等粉细散装材料，采取室内（或封闭）存放或 严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。\x0d\x0a现场的临时道路地面做硬化处理，防止道路扬尘。\x0d\x0a在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置。\x0d\x0a（2）水污染\x0d\x0a1)进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。\x0d\x0a2)控制施工产生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后排入污水管线，严禁流出施工区域，污染环境。\x0d\x0a3)现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。\x0d\x0a（3）噪声污染\x0d\x0a1)施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。\x0d\x0a2)进行强噪声、大震动作业时，严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的，采取降噪减震措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后施工\x0d\x0a2.3、场容场貌管理\x0d\x0a（1）按照要求实行封闭施工，施工区域围栏围护，大门设置门卫，闲杂人员一律不得入内。\x0d\x0a（2）施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。\x0d\x0a（3）制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。\x0d\x0a（4）安全生产作业工作上墙，做到七牌一图（工程项目基本情况、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌、卫生须知牌和工地施工总平面图）。\x0d\x0a（5）现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。\x0d\x0a（6）施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。\x0d\x0a（7）确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。\x0d\x0a（8）环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。\x0d\x0a2.4、临时道路管理\x0d\x0a（1）进出车辆门前派专人负责指挥。\x0d\x0a（2）现场施工道路畅通。\x0d\x0a（3）做好排水设施，场地及道路不积水。\x0d\x0a（4）开工前做好临时便道，临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟。\x0d\x0a2.5、材料堆放管理\x0d\x0a（1）各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。\x0d\x0a（2）进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。\x0d\x0a（3）现场材料员认真做好材料进场的验收工作(包括数量、质量、质保书)，并且做好记录(包括车号、车次、运输单位等)。\x0d\x0a（4）水泥仓库有管理规定和制度，水泥堆放十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐。\x0d\x0a（5）材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围栏、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。\x0d\x0a2.6、施工人员的管理\x0d\x0a办公室、厕所等的搭建标准、要求按有关规定执行。\x0d\x0a制定“办公室、厕所等卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。\x0d\x0a办公室通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。\x0d\x0a施工现场设茶水供应点，茶具有消du设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水供应。\x0d\x0a为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。\x0d\x0a2.7、治安管理措施\x0d\x0a教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，业主在社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等方面的管理规定。并与各专业施工单位层层签订治安责任协议书。\x0d\x0a建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。\x0d\x0a工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。\x0d\x0a材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场，停放指定停车场。\x0d\x0a对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。\x0d\x0a广泛展开法制宣传和“四防”发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。\x0d\x0a加强对外包队伍的管理，设专人负责对外包队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。对可疑人员进行调查了解。\x0d\x0a2.8、防止扰民措施\x0d\x0a合理进行现场的布置，并增加必要的环保措施及环境防护，以减少对周边环境产生危害。\x0d\x0a协助业主对周边环境进行协调，确保工程正常运行。\x0d\x0a成立公关协调部门，加强与社区居委及警署的合作。\x0d\x0a对工程可能发生的扰民及民扰问题承担总承包管理职责，全面负责协调各方面工作。\x0d\x0a开工前到环保监察站进行受监登记，随时接受环保监测。\x0d\x0a在进场施工前，和当地政府、居委会取得联系，邀请周边单位及居民代表参加座谈会、新

基坑围护专项施工方案

编制人 职务（称） 技术员

审核人 职务（称）项目副经理

批准人职务（称） 项目经理

一、工程概况

1.总体概况

1.1由上海古北朱家角置业有限公司投资开发的朱家角B7、B8地块1标工程；B7-1#楼（会所）围护项目；地处上海市青浦区朱家角镇沙淀南路，东至沙淀东路，西至规划河道，南至沙淀南路，北至沙淀中路。本项目基坑面积约4317㎡，周长约267M，地下车库主体结构标高±0.000相当于绝对标高＋5.800，现场场地内自然地坪绝对标高＋4.600,相当于相对标高－1.200。由上海天华建筑设计有限公司设计，由上海申海建设监理有限公司承担施工监理，由浙江中企建设集团有限公司总承包。

1.2本工程为钢筋混凝土框架现浇结构。

1.3 基底设计标高：基坑坑底标高为－6.000m；基坑普遍深度为4.900m。坑内局部基坑深度达到6.700m。坑内集水井和坑内高差1m。

1.4土质情况

根据工程地质勘查报告，①、杂填土；②、灰黄色粘质粉土；③、灰色淤泥质粉质粘土；④、灰色粘质粉土透镜体；⑤灰色粉质粘土。因地下水位较高，围护桩施工至1/2时，故采取井点降水措施。

二、编制依据

本方案为确保基坑围护周围土体的稳定和后续施工的安全性，保证土方开挖安全施工和对设计持力层不受扰动，以及如何确保工程质量和施工进度；根据以下依据而编制。

2.1 上海豪斯岩土工程技术有限公司提供的“朱家角B7地块项目岩土工程勘察报告”；

2.2 上海天华建筑设计有限公司提供的“朱家角B7、B8地块工程设计施工图纸”；

2.3 上海思筑建筑规划设计有限公司提供的“朱家角B7、B8地块项目基坑围护工程设计方案”；

2.4 根据现行国家有关标准、规范和规程；

2.5 根据现场实际情况；

三、施工准备

3.1 测量放线

3.1.1 围护桩施工前，熟悉施工图纸；测放人员要根据施工图纸，按建筑物设计坐标尺寸进行定位、放线，测量场地标高，明确实际围护桩的深度。经监理工程师检查核准后施工。因此基坑围护范围内所有轴线桩和水准点都要引出施工区域以外，并设置涂红白漆的钢管支架加以保护，防止围护桩施工期间被损坏。

3.2 施工机械的管理

3.2.1 围护搅拌桩机施工前所有机械应处于良好状态，并配备适量的维护人员；

3.3 施工期间的水电管理

确保围护搅拌桩现场施工用水、电供给，夜间施工照明采用活动灯架，每个灯架安装碘钨灯1000ｗ，每台搅拌桩机设活动灯架 2个。每台围护桩机配备一名专业电工。确保安全第一。

四、围护桩工艺要求

4.1 围护桩采用双轴700水泥土搅拌桩，搅拌桩相互搭接200㎜，施工顺序由外向内。

4.2 围护搅拌桩水泥掺入量为13%（重量比），28天无侧限抗压强度不小于0.8Mpa。

4.3 水泥强度等级P.o42.5；水泥应新鲜、干燥、严禁采用受潮结块水泥，严禁使用快硬性水泥。

4.4 水泥浆制备后应在2小时内用完。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆机中不断搅拌，待压降前缓慢倒入集料斗中。

4.5 搅拌桩的施工定位误差小于50㎜，垂直误差小于1/100，施工要求连续、封闭、搅拌均匀。

4.6 搅拌桩桩身完成养护至少28天，方可进行基坑开挖施工。

4.7 搅拌桩工艺流程；空位放样 振管就位 振管入土 制备浆液

喷浆堵漏清洗移位。

五、围护搅拌桩的施工

5.1 围护桩机使用1#机和2#机；1#和2#围护桩机首先从会所北面中间3轴～4轴间开始向东西两侧延伸，两台围护桩机同时搅拌操作，1#围护桩机向西延伸，2#围护桩机向东延伸，慢慢形成会所合围之势。

5.2 两台搅拌桩采用24小时不间断施工，作业人员采用换班轮流施工。每台搅拌桩每天注浆控制在100立方米内；会所搅拌桩施工计划控制在50天内完成。

5.3 因会所北面临河道，故考虑会所北面首先施工围护搅拌桩。在围护桩龄期28天后，经现场监测各项指标正常后，首先开挖会所D轴～A轴、①轴～⑨轴游泳池区域土方。

5.4 水泥土搅拌桩挡墙是靠本身重力来抵抗墙后侧压力保持稳定，由于本工程需要严格控制变形，同时土方开挖分段不明显基本为一次性开挖。故水泥土重力式挡土墙坝体宽度设计在开挖深度的0.8倍。搅拌桩采用700双轴水泥土搅拌桩工艺，每幅桩之间搭接0.2m，同时桩身插入坑底以下长度为开挖深度的1.2倍。挡墙结构布置形式为格栅式。同时桩顶插入1.50m长12插筋，搅拌桩内外侧插入6m长48×3.0钢管增加坝体侧向刚度，同重力坝体表层设置0.25m厚C25钢筋砼压顶板连接使坝体形成整体共同作用。坑底被动区采用大面积的双轴700m水泥土搅拌桩加固暗墩，间距约20～25m。采用水泥土搅拌重力坝具体有以下优点：

1） 施工时无振动、无噪音、无泥浆废水污染；

2） 施工操作简便、成桩工期较短，造价较低；

3） 隔水防渗性能良好，基坑内外可以有水位差；

4） 有利于缩短综合工期；

5） 搅拌桩相对较长的插入深度解决坑底的抗隆起、管涌和渗流等问题。

5.5 基坑局部深沉处采用压密注浆加固。注浆材料采用水泥浆，初凝时间1.5小时，地基中的浆液注入率为15%，注浆流量10L/min，浆液水灰比0.5，注浆压力0.25MPa。注浆点的覆盖土厚度不小于3.0m，注浆顺序按跳孔间隔先外围后内部方式进行。注浆结束28天后，选用静力触探对压密注浆效果进行检测，检测点为注浆孔数的3%。

放线定位→钻孔→浆液配置→插管至设计深度→注入浆液→提管注浆→合格拔管

（1） 放线定位：根据现场作业要求进行测量放线，每个注浆孔的间距为1.0m。

（2） 钻孔：采用的震动机和注浆管配合成孔，钻至设计要求深度。

（3） 浆液制备：浆液采用P.o42.5级硅酸盐水泥，按上述水灰比0.5:1比例配比。

（4） 注浆：在注浆管口到达设计深度时，开启注浆泵进行压力注浆，并控制好注浆压力、浆液流量和注浆时间。注浆设备采用HB80/10型泵，注浆压力0.25MPa，在注浆初期水灰比采用1：1，若“吃浆”均匀，可增大水灰比的浓度，直至0.5：1。当注浆压力达1.0Mpa，并不“吃浆”，应停止注浆。

（5） 提管再注：当在某一深度注浆达到要求时，提管1m后再次注浆，循环往复，直至该孔注浆完毕。

（6） 合格拔管：当该孔注浆到位时，要及时拔除注浆管，并及时清洗，防止浆管中残留浆液凝固阻塞管路。

（7） 注浆孔间序排列。注浆顺序按跳孔间隔先外围后内部方式进行。

5.6 基坑东侧距离规划用地红线较近，基坑周边无较大空间卸土，且基坑靠边局部深坑落深打到5.8m，因此在水泥土搅拌桩坝宽上增加至5.2m。

5.7 局部深坑支护：局部深坑主要支护方式：采用双排水泥土搅拌桩支护形式，桩长4.0m、6.0m。

六、基坑井点降水：

6.1 基坑降水采用轻型井点管降水，滤管插入坑底以下1.5m。降水管单套50m，沿基坑周边及中间布置，共布置16套。为保证降水深度轻型井点降水管落低地表1.0m布置。轻型井点管钻孔直径30cm。

6.2 井点管选用48钢管、滤头长1.0m，管长6 m、间距1.20 m，埋深应大于基底下2.50 m，集水管75，环形布置在-2.0 m井点降水工作面上。

6.3 井点管环状布置时，在挖机出坡道处留出4米宽的出入口。

6.4 井点管的埋设采射水法冲孔而成，在井管与孔壁间及时用洁净的中砂填灌密实均匀。井点使用前应进行试抽水，确认无漏水、漏气等异常现象后，应保证连续不断的进行抽水。待降水到基底1.0 m以下方可开挖土方。

6.5 井点抽水设备应尽量布置在集水管的中断部位。

6.6 降水过程中，必须有专人负责看护。井点降水在完成基础施工及土方回填后方可拆除，拆除前应有技术负责人确认。

七、应急措施

为确保基坑及周围建（构）筑物的安全，工地成立应急小组，施工现场配备一定数量的编织袋，碎石或砂等应急材料，基坑开挖施工时根据现场监测等实际情况，采取以下措施：

7.1 在基坑外侧卸土；

7.2 编织袋装碎石或砂在坑内快速回填；

7.3 及时铺设垫层，减少基坑暴露时间；

7.4 增设钢管支撑。

八、保证安全措施

8.1 施工前编制安全措施，作好安全技术交底。

8.2各类机械操作人员要严格遵守操作规程，不可任意操作机械，非机械操作人员，严禁开动机械。

8.3 基坑顶部严禁堆放各种材料，以免增加荷载，滑落等。

8.4 围护桩施工应有足够照明灯具，保证施工和行车安全。

8.5 围护桩施工过程中，安全人员要密切观察边坡稳定情况，发现问题及时采取有效措施，避免事故发生。

8.6 基坑四周4m范围内不得堆载。

8.7 基坑边沿四周必须设置老固可靠的安全围护措施。

8.8 加强对降、排水系统的检查，发现问题应及时采取措施，予以排除。

8.9 施工人员进入现场，必须戴好安全帽。

8.10非工作人员，严禁进入施工区域。

8.11 严禁酒后作业。

8.12严禁在工作区说笑、打闹。

九、文明施工及环保措施

9.1 场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬底化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。

9.2 污水的处理和排放必须分别处理后才能排入市政排水管道。

9.3 粉尘控制

9.3.1未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。

9.3.2禁止在施工现场焚烧有du、有害和有恶臭气味的物质。

9.3.3严禁向建筑物外抛掷垃圾。

9.4噪音控制

9.4.1 居民休息时段要对噪音进行控制，若由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需在该时段连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。

9.5 现场卫生管理

9.5.1 明确施工现场各区域的卫生责任人。

9.5.2 施工现场应设置卫生间并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。

9.5.3 设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾。

9.5.4 建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。

9.5.5 工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。

9.5.6 配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。

9.6 文明施工教育

施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法规，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窈、斗殴及进行黄、赌、du等非法活动的发生。

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工程量计算公式

一、平整场地

（建筑物场地厚度在±30cm以内的挖、填、运、找平。）

1、平整场地计算规则

（1）清单规则：按设计图示尺寸以建筑物首层面积计算。

（2）定额规则：按设计图示尺寸以建筑物外墙外边线每边各加2米以平方米面积计算。

2、平整场地计算公式

S=（A+4）×（B+4）=S底+2L外+16

式中：S——平整场地工程量；

A—建筑物长度方向外墙外边线长度；

B—建筑物宽度方向外墙外边线长度；

S底—建筑物底层建筑面积；

L外—建筑物外墙外边线周长。

该公式适用于任何由矩形组成的建筑物或构筑物的场地平整工程量计算。

二、基础土方开挖计算

1、开挖土方计算规则

（1）清单规则：挖基础土方按设计图示尺寸以基础垫层底面积乘挖土深度计算。

（2）定额规则：人工或机械挖土方的体积应按槽底面积乘以挖土深度计算。槽底面积应以槽底的长乘以槽底的宽，槽底长和宽是指基础底宽外加工作面，当需要放坡时，应将放坡的土方量合并于总土方量中。

2、开挖土方计算公式

（1）清单计算挖土方的体积：土方体积＝挖土方的底面积×挖土深度。

（2）定额规则：基槽开挖：V=（A+2C+K×H）H×L。

式中：V—基槽土方量；

A—槽底宽度；

C—工作面宽度；

H—基槽深度；

L—基槽长度。.

其中外墙基槽长度以外墙中心线计算，内墙基槽长度以内墙净长计算，交接重合处不予扣除。

基坑开挖：V=1/6H[A×B+a×b+(A+a)×(B+b)+a×b]。

式中：V—基坑体积；

A—基坑上口长度；

B—基坑上口宽度；

a—基坑底面长度；

b—基坑底面宽度。

三、回填土工程量计算规则及公式

1、基槽、基坑回填土体积=基槽（坑）挖土体积-设计室外地坪以下建（构）筑物被埋置部分的体积。

式中室外地坪以下建（构）筑物被埋置部分的体积一般包括垫层、墙基础、柱基础、以及地下建筑物、构筑物等所占体积

2、室内回填土体积=主墙间净面积×回填土厚度-各种沟道所占体积

主墙间净面积=S底-（L中×墙厚+L内×墙厚）

式中：底—底层建筑面积；

L中—外墙中心线长度；

L内—内墙净长线长度。

回填土厚度指室内外高差减去地面垫层、找平层、面层的总厚度。

四、运土方计算规则及公式：

运土是指把开挖后的多余土运至指定地点，或是在回填土不足时从指定地点取土回填。土方运输应按不同的运输方式和运距分别以立方米计算。

运土工程量=挖土总体积-回填土总体积

式中计算结果为正值时表示余土外运，为负值时表示取土回填。

五、打、压预制钢筋混凝土方桩

1、打预制钢筋混凝土桩的体积，按设计桩长以体积计算，长度按包括桩尖的全长计算，桩尖虚体积不扣除。计量单位：m3，体积计算公式如下：

V=桩截面积×设计桩长（包括桩尖长度）

2、送钢筋混凝土方桩（送桩）：当设计要求把钢筋砼桩顶打入地面以下时，打桩机必须借助工具桩才能完成，这个借助工具桩(一般2～3m长，由硬木或金属制成)完成打桩的过程叫“送桩”。

计算方法：按定额规定，以送桩长度（即桩顶面至自然地坪另加0.5米）乘以横截面积以立方米计算，公式如下

V=桩截面积×（送桩长度+0.5m)

送桩长度—设计桩顶标高至自然地坪

3、接桩：接桩是指按设计要求，按桩的总厂分节预制运至现场，先将第一根桩打入，将第二根桩垂直吊起，和第一根桩相连后，再继续打桩。

硫磺胶泥按桩—计量单位：m2，按桩截面积

电焊接桩—计量单位：t ，按包角钢或包钢板的重量。

六、打、压预应力钢筋砼管桩

按设计桩长以体积计算，长度按包括桩尖的全长计算，桩尖虚体积不扣除，管桩的空心体积应扣除，管桩的空心部分设计要求灌注混凝土或其他填充材料时，应另行计算。计量单位：m3，体积计算公式如下：

V=桩截面积×设计桩长（包括桩尖长度）

桩内灌芯工程量计算，计量单位：m3

V=管桩桩孔内径截面积×设计灌芯深度

七、灌注桩

（1）打孔沉管灌注桩单打、复打：计量单位：m3

V=管外径截面积×（设计桩长+加灌长度）

设计桩长—根据设计图纸长度如使用活瓣桩尖包括预制桩尖，使用预制钢筋混凝土桩尖则不包括

加灌长度—用来满足砼灌注充盈量，按设计规定；无规定时，按0.25m计取。

（2）夯扩桩：计量单位：m3

V1（一、二次夯扩）=标准管内径截面积 ×设计夯扩投料长度（不包括预制桩尖）

V2（最后管内灌注砼）=标准管外径截面积 ×（设计桩长+0.25）

设计夯扩投料长度—按设计规定计算。

（3）钻孔混凝土灌注桩

成孔工程量，计量单位：m3

钻土孔V=桩径截面积×自然地面至岩石表面的深度；

钻岩孔V=桩径截面积×入岩深度度

混凝土灌入工程量，计量单位：m3 V=桩径截面积×有效桩长，有效桩长设计有规定按规定，无规定按下列公式：

有效桩长=设计桩长（含桩尖长）+桩直径

设计桩长—桩顶标高至桩底标高

基础超灌长度—按设计要求另行计算。

泥浆运输工程量：计量单位：m3，工程量按成孔工程量计取。

八、人工挖孔桩

（1）人工挖孔工程量：计量单位：m3

V（人工挖土）=护壁外围截面积×成孔长度 成孔长度—自然地坪至设计桩底标高

V（淤泥、流砂、岩石）=实际开挖（凿）量

（2）砖、混凝土护壁及灌注桩芯混凝土工程量：计量单位：m3

工程量按设计图示尺寸的实体积

九、水泥搅拌桩、粉喷桩，以立方米计算

V=（设计桩长+500MM）×设计桩截面面积（长度如有设计要求则按设计长度）。

双轴的工程量不得重复计算，群桩间的搭接不扣除。

十、长螺旋或旋挖法钻孔灌注桩，以立方米计算

V=（设计桩长+500MM）×设计桩截面面积或螺旋外径面积

长度如有设计要求，则按设计长度。

十一、基坑锚喷护壁成孔及孔内注浆

按设计图纸以延长米计算。

十二、护壁喷射混凝土

按设计图纸以平方米计算。

十三、砖基础计算规则

1、基础与墙身（柱身）的划分：

（1）基础与墙（柱）身使用同一种材料时，以设计室内地面为界（有地下室者，以地下室

室内设计地面为界），以下为基础，以上为墙（柱）身。

（2）基础与墙身使用不同材料时，位于设计室内地面﹢300MM以内时，以不同材料为分界线，超过+300MM时，以设计室内地面为分界线。

（3）砖、石围墙，以设计室外地坪为界线，以下为基础，以上为墙身。

2、砖基础的计算方法（计价表规则）

（1）砖基础不分墙厚和高度，按图示尺寸以m3计算。其中基础长度：外墙墙基按外墙的中心线计算；内墙墙基按内墙基最上一步的净长线计算。

（2）不扣除的部分：基础大放脚T形接头处的重叠部分，嵌入基础内的钢筋、铁件、管道、基础防潮层、单个面积在0.3m2以内孔洞所占体积，但靠墙暖气沟的挑檐亦不增加。附墙垛基础宽出部分体积应并入基础工程量内。

（3）应扣除的部分：嵌入基础内的钢筋砼柱梁板和地圈梁的体积

（4）砖基础大放脚的工程量计算：常用砖基础一般为定型的阶梯形式，每个台阶以固定尺寸向外层层叠放出去，俗称大放脚基础。根据大放脚的断面形式分为：等高式大放脚和间隔式大放脚。为了简便砖大放脚基础工程量的计算，可将放脚部分的面积折成相等墙基断面的面积。一般情况，我们可以先从折算表中查出折算高，再去计算增加断面。

大放脚计算公式为：大放脚基础工程量=基础长度×墙基厚度×（基础高度+折算高度）

十四、砖砌实砌墙体工程量计算规则

1、计算方法及公式：应区分不同墙厚和砌筑砂浆种类以m3计算。墙体体积＝(墙体长度×墙体高度－门窗洞口面积)×墙厚－嵌入墙体内的钢筋砼柱、圈梁、过梁体积＋砖垛、女儿墙等体积

2、应扣除部分：门窗洞口、过人洞、空圈，嵌入墙身的钢筋砼柱（如GZ）、梁（GL、QL等），钢筋砖过梁，暖气包壁龛等的体积。

不扣除部分：梁头，内外墙板头，檩木，垫木，木楞头，沿椽木，木砖、门窗走头，砖墙内的加固钢筋，木筋，铁件，钢管，每个在0.3m2以下孔洞等所占体积。

不增加部分：凸出墙面的窗台虎头砖，压顶线，山墙泛水，烟囱根，门窗套，三皮砖以内的腰线和挑檐等体积；

3、墙体长度的确定：外墙长度按外墙的中心线计算，内墙长度按内墙的净长线计算。

4、墙身高度的确定

（1）外墙墙身高度

① 坡屋面无檐口天棚者算至墙中心线屋面板底，如图1，无屋面板，算至椽子顶面

② 有屋架、且室内外均有天棚者，算至屋架下弦另加200mm；无天棚者算至屋架下弦底加300mm

③ 有现浇钢筋混凝土平板楼层者，应算至平板底面。

（2）内墙墙身高度

① 位于屋架下弦者，其高度算至屋架底。

② 无屋架者，算至天棚底另加120mm。

③ 有钢筋砼楼板隔层者，算至板底面。有框架梁时，即框架结构的填充墙，应算至框架梁底面。

（3）内、外山墙墙身高度按其平均高度计算。见图6。女儿墙高度从外墙梁板上表面算至女儿墙顶面(如有混凝土压顶时算至压顶下表面)

十五、框架结构填充墙工程量计算规则

框架间砌体，以框架梁柱间的净空面积乘以厚度计算。框架外表镶贴砖部分，应并入框架间砌体工程量内计算。

十六、空花墙、空斗墙工程量计算规则

空花墙按外形尺寸以m3计算，空花部分不扣除，空花墙外有实砌墙，其中的实砌部分以m3另行计算。空斗墙按外形尺寸以m3计算。空斗部分不扣除。

十七、砖砌围墙工程量计算规则

砖砌围墙以设计图示长度乘以高度以立方米计算；围墙高度为设计室外地坪至砖顶面。

砖顶面为如有砖压顶者，算至压顶顶面；如无压顶者，算至围墙顶面；如为混凝土压顶则算至压顶底面。

十八、多孔砖墙、空心砖墙工程量计算规则

按图示厚度以m3计算，不扣除其孔、空心部分的体积。

十九、砌块砌体工程量计算规则

加气砼墙、硅酸盐砌块墙、小型空心砌块墙等，按图示尺寸以m3计算，砌块本身空心部分体积不予扣除。

按设计规定需要镶嵌砖砌体部分，已包含在定额内，不另计算。

二十、垃圾道、烟道、通风道、附墙烟囱等工程量计算规则

按外形体积计算，并入所依附的墙体体积内。不扣除每一孔洞横截面在0.1m2以下的体积，但孔洞内抹灰的工程量也不增加。

二十一、砖柱工程量计算规则

按实砌体积以m3计算，柱基础套用相应基础项目。

二十二、其他砌体工程量计算规则

（1）砖砌台阶（不包括梯带）按水平投影面积以平方米计算。

（2）砖砌门蹲、房上烟囱、地垄墙、水槽、水池脚、垃圾箱、台阶面上矮墙、花台、煤箱、垃圾箱、容积在3立方米内的水池、大小便槽包括踏步、阳台栏板等按实砌体积，以m3计算，套用小型砌体项目。

（3）地沟：砖砌地沟部不分墙身和墙基，应将其体积合并以立方米计算。

二十三、钢筋工程量计算步骤

（1）确定构件砼的强度等级和抗震级别；

（2）确定钢筋保护层的厚度；

（3）计算钢筋的锚固长度La，抗震锚固长度Lae，钢筋的搭接长度Ll，抗震搭接长度Lle；

（4）计算钢筋的下料长度和重量；

（5）按不同直径和钢种分别汇总现浇构件钢筋重量；

（6）计算或查用标准图集确定预制构件钢筋重量；

（7）按不同直径和钢种分别汇总预制构件钢筋重量。

二十四、钢筋工程量基本计算规则及公式

（1）计算规则：钢筋工程量应区分不同钢筋类别、钢种和直径分别以吨（t）计算其重量。

（2）计算公式：钢筋工程量＝钢筋下料长度(m)×相应钢筋每米重量(kg/m)

式中：钢筋下料长度(m) ＝构件图示尺寸－砼保护层厚度＋钢筋弯钩增加长度＋弯起钢筋弯起部分的增加长度－量度差(钢筋弯曲调整值)＋图中已经注明的搭接长度

（3）计算钢筋工程量时，设计已规定钢筋搭接长度的，按规定搭接长度计算；自然接头损耗及下料损耗已包括在钢筋的损耗率之内，不得另计。钢筋的电渣压力焊、套筒挤压等接头，以"个"计算。

二十五、梁的钢筋计算规则及公式

1、单跨梁钢筋的计算公式：

直钢筋净长=L-2C；弯起钢筋净长=L-2C+2×0.414（0.268或0.577）×弯起高度；弯起钢筋两端带直钩净长=L-2C+2×0.414（0.268或0.577）×弯起高度+2×（梁高-保护层厚度×2）；

2、多跨梁钢筋的计算公式

（1）首跨钢筋的计算：

上部贯通筋长度＝通跨净跨长＋首尾端支座锚固值

端支座负筋长度=设计构造长度+端支座锚固值；下部钢筋长度＝净跨长＋左右支座锚固值

（2）中间跨钢筋的计算：

中间支座负筋长度=两边跨设计构造长度＋中间支座值；

（3）箍筋：

箍筋长度＝（梁宽－2×保护层+2 d）×2＋（梁高-2×保护层+2 d）×2＋14 d或24 d

箍筋根数＝（梁净长-100MM）/设计间距+1，加密区另计。

（4）腰筋、拉筋、吊筋应按构造要求计算其长度。

二十六、现浇板钢筋的计算方法与公式

现浇板筋主要有：受力筋（单向或双向，单层或双层）、支座负筋、分布筋、附加钢筋（角部附加放射筋、洞口附加钢筋）、撑脚钢筋（双层钢筋时支撑上下层）。

（1）受力筋长度=轴线尺寸+左锚固+右锚固+两端弯钩（如果是Ⅰ级筋）；根数＝（板净长-100MM）/布筋间距＋1

（2）负筋长度=负筋长度+左弯折+右弯折 ；负筋根数＝（布筋范围-扣减值）/布筋间距＋1

（3）分布筋长度=负筋布置范围长度-负筋扣减值：负筋分布筋根数=负筋的长度/分布筋间距+1

（4）附加钢筋(角部附加放射筋、洞口附加钢筋)、支撑钢筋(双层钢筋时支撑上下层)，根据实际情况直接计算钢筋的长度、根数。

二十七、现浇钢筋混凝土柱钢筋的计算方法与公式

（一）基础层：柱主筋基础插筋＝基础底板厚度-保护层+伸入上层的钢筋长度＋设计构造要求长度

（二）中间层：柱纵筋＝层高-当前层伸出地面的高度+上一层伸出楼地面的高度

（三）顶层：顶层KZ因其所处位置不同，分为角柱、边柱和中柱，也因此各种柱纵筋的顶层锚固应根据规范设计要求计算其长度。顶层纵筋长度＝层净高Hn＋顶层钢筋锚固值。

（四）柱箍筋：KZ中间层的箍筋根数＝N个加密区/加密区间距+N+非加密区/非加密区间距－1

二十八、混凝土垫层工程量计算规则及公式

1、条形基础砼垫层计算公式

外墙条基砼垫层体积＝外墙条形基础砼垫层的中心线长度×砼垫层的截面积

内墙条基砼垫层体积＝内墙条形基础砼垫层的净长线长度×砼垫层的截面积

2、整板基础、独立基础垫层的体积

垫层体积＝垫层面积×垫层厚度

二十九、混凝土基础工程量计算规则及公式

1、条形基础工程量计算及公式

外墙条形基础的工程量＝外墙条形基础中心线的长度×条形基础的截面积

内墙条形基础的工程梁＝内墙条形基础净长线的长度×条形基础的截面积

注意：净长线的计算应砼条形基础按垂直面和斜面分层净长线计算

2、满堂基础工程量计算及公式

满堂基础工程量=满堂基础底面积×满堂基础底板垂直部分厚度＋上部棱台体积

3、独立基础（砼独立基础与柱在基础上表面分界）

(1)矩形基础：V=长×宽×高

(2)阶梯形基础：V=∑各阶(长×宽×高)

(3)截头方锥形基础：V=V1+V2=1/6 h1 ×［A×B+（A+a）（B+b）+a×b］+A×B×h2

其中V1——基础上部棱台体积，V2——基础下部长方体体积，h1——棱台高度，A、B——棱台底边长宽，ab——棱台顶边长宽，h2——基础下部长方体高度

三十、混凝土柱工程量计算规则及公式

（1）构造柱工程量计算

①构造柱体积＝构造柱体积+马牙差体积=H×（A×B+0.03×b×n）

式中：H——构造柱高度 A、B——构造柱截面长宽 b——构造柱与砖墙咬差1/2宽度 n——马牙差边数

（2）框架柱

①现浇混凝土柱按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积。

框架柱体积＝框架柱截面积*框架柱柱高

其中柱高：

a、有梁板的柱高，应自柱基上表面(或楼板上表面)至上一层楼板下表面之间的高度计算。

b、无梁板的柱高，应自柱基上表面(或楼板上表面)至柱帽下表面之间的高度计算。

c、框架柱的柱高，应自柱基上表面至柱顶高度计算。

d、预制混凝土柱按设计图示尺寸以体积计算，不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积，依附于柱的牛腿，并入相应柱身体积计算。

三十一、钢筋混凝土梁工程量规则

1、梁的一般计算公式＝梁的截面面积*梁的长度按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积，伸入墙内的梁头、梁垫并入梁体积内。

2、梁长的取法

梁与柱连接时，梁长算至柱侧面，主梁与次梁连接时，次梁长算至主梁侧面。

3、地圈梁工程量

外墙地圈梁的工程量＝外墙地圈梁中心线的长度×地圈梁的截面积

内墙地圈梁的工程梁＝内墙地圈梁净长线的长度×地圈梁的截面积

4、基础梁的体积

计算方法：基础梁的体积=梁的净长×梁的净高

三十二、钢筋混凝土板的工程量计算

1、一般现浇板计算方法：现浇混凝土板按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件及单个面积0.3m2以内的孔洞所占体积。计算公式——V＝板长×板宽×板厚

2、有梁板系指主梁（次梁）与板现浇成一体。其工程量按梁板体积和计算有梁板(包括主、次梁与板)按梁、板体积之和计算，

3、无梁板系指不带梁直接用柱帽支撑的板。其体积按板与柱帽体积和计算

4、平板指无柱、梁而直接由墙支撑的板。其工程量按板实体积计算。

三十三、现浇砼墙的工程量计算规则及公式

1、现浇框架结构的剪力墙计算方法：按图示尺寸以m3计算。应扣除门窗洞口及0.3m2以外孔洞所占体积。

计算公式：V＝墙长×墙高×墙厚－0.3m2以外的门窗洞口面积×墙厚

式中：墙长——外墙按L中，内墙按L内（有柱者均算至柱侧）；墙高——自基础上表面算至墙顶。墙厚——按图纸规定。

三十四、金属结构工程的工程量计算规则及公式

1.金属结构制作安装均按图示钢材尺寸以吨计算，不扣除孔眼、切肢、切边、切角的重量，焊条不另增加重量，不规则或多边形钢板以其外接矩形面积乘以厚度乘以单位理论重量计算。

2..制动桁架、制动板重量合并计算，套用制动梁定额。墙架柱、墙架梁及连接柱杆的重量合并计算，套用墙架定额。依附于钢柱上的牛腿及悬臂梁合并计算，套用钢柱定额。

3、钢平台、走道应包括楼梯、平台、栏杆合并计算，钢梯子应包括踏步、栏杆合并计算。

三十五、构件运输及安装工程工程量计算规则及公式

1.预制砼构件运输及安装均按构件图示尺寸，以实体积计算；金属构件构件按构件图示尺寸以吨计算，木门窗运输按门窗洞口的面积计算。

2.加气砼板（块）、硅酸盐块运输每立方米折合钢筋砼构件体积0.4M3按Ⅱ类构件运输计算。

3.预制砼构件安装：

1）焊接形成的预制钢筋砼框架结构，其柱安装按框架柱计算，梁安装按框架梁计算；预制柱、梁一次制作成型的框架按连体框架梁、柱计算。

2）预制钢筋砼工字型柱、矩形柱、空腹柱、双肢柱、空心柱、管道支架等安装，均按柱安装计算。

3）组合屋架安装，以砼部分实体体积计算，钢杆件部分不另计算。

4）预制钢筋砼多层柱安装，首层柱按柱安装计算，二层及二层以上按柱接柱计算。

三十六、木结构工程工程量计算规则及公式

1、各类门、窗制作、安装工程量均按门、窗洞口面积计算。

2、木屋架制作安装均按设计断面竣工木料以立方米计算，其后备长度及配制损耗均不另外计算。与屋架连接的挑檐木、支撑等，其工程量并入相应屋架竣工木料体积内计算。屋架的马尾、折角和正交部分的半层架，应并入相连接屋架的体积内计算。

3、檩木按竣工木料以立方米计算。简支檩长度按图示屋架或山墙中距增加200MM计算，如两端出山，檩条长度算至博风板；连续檩条的长度按设计长度计算，其接头长度按全部连续檩木总体积的5％计算。檩条托木已计入相应的檩木制作安装项目中，不另计算。

4、木楼梯按水平投影面积计算，楼梯井宽度超过200MM时应予扣除，定额中已包括踏步板、踢脚板、休息平台和伸入墙内部分的工料，但未包括楼梯及平台底面的钉天棚。其天棚工程量可按楼梯投影面积乘以系数1.1，按相应天棚面层计算。

三十七、屋面及防水工程-工程量计算规则

1、瓦屋面工程量计算公式为：图示尺寸水平投影面积×屋面坡度系数C，不扣除房上烟囱、竖风道、风帽底座、屋顶小气窗和斜沟等所占面积，屋面小气窗的出檐部分亦不增加。

瓦屋面的屋脊及四坡屋面的斜脊长度按图1中的S×D隅延长系数计算。

例：根据图2尺寸计算四坡水屋面工程量：S=水平面积×坡度系数C=8.0×24.0×1.118=214.66㎡

例：根据图2尺寸计算斜脊的长度：斜脊长=跨长×0.5×D隅延长系数×4根=8.0×0.5×1.5×4=24.0M

例：根据图3尺寸计算六坡水屋面工程量：S=水平面积×坡度系数C=0.5×2×2×0.866×6×1.1547=11.99㎡。

三十八、屋面及防水工程工程量计算规则

1、卷材屋面、涂膜屋面工程量计算规则及公式：

计算规则及公式：卷材屋面工程量=按图示尺寸的水平投影面积×屋面坡度系数。

不扣除：房上烟囱、风帽底座、风道所占的面积

应并入：屋面的女儿墙、伸缩缝和天窗等处的弯起部分，按图示尺寸并入屋面工程量计算。如图纸无规定时，伸缩缝、女儿墙的弯起部分可按250mm计算，天窗弯起部分可按500mm计算

不另计算：卷材屋面的附加层、接缝、收头、找平层的嵌缝、冷底子油、基底处理剂已计入定额内，不另计算。

2、防水工程工程量按以下规定计算：

建筑物地面、地下室防水层计算规则——按主墙间净空面积计算；

扣除：凸出地面构筑物、设备基础等所占的面积；

不扣除：柱/垛/间壁墙/烟囱及0.3m2以内孔洞所占面积；

注意：与墙面连接处垂直高度在500mm以内者按展开面积计算，并入平面工程量内；超过500mm时，按立面防水层计算。

构筑物防水层，按实铺面积计算，不扣除0.30m2以内的孔洞。

立面墙身防水层按实铺面积计算，不扣除0.30m2以内的孔洞。

三十九、保温隔热工程工程量计算规则及公式

1、屋面保温层应区别不同保温材料，按实铺体积×隔热材料净厚度以m3计算，一般给出屋面坡度和保温层的最薄厚度，此时应注意计算保温层的平均厚度。

2、地面隔热层按围护结构墙体间净面积乘以设计厚度立方米计算，不扣除0.30m2以内的孔洞所占的面积。

3、墙体隔热层，外墙按隔热层中心线，内墙按隔热层净长乘以图示尺寸的高度厚度以立方米计算。应扣除冷藏门洞口和管道穿墙洞口所占的体积。如图纸未注明高度时，则下部由地坪隔热层起算，带阁楼时算至阁楼板顶面止，无阁楼时则算至檐口。

4、柱包隔热层，按图示柱的隔热层中心线的展开长度乘以尺寸的高度及厚度以立方米计算。

5、池、槽隔热层按图示池、槽保温隔热层的长、宽及其厚度立方米计算。其中池壁按墙面计算，池底按地面计算

6、门洞口侧壁周围的隔热部分，隔热层尺寸以立方米计算，并入墙体或地坪的保温隔热工程量内。

各类钢材的重量计算公式

1、螺纹钢重量计算公式

公式：直径mm×直径mm×0.00617×长度m

例：螺纹钢Φ20mm(直径)×12m(长度)

计算：20×20×0.00617×12=29.616kg

2、钢管重量计算公式

公式：（外径-壁厚）×壁厚mm×0.02466×长度m

例：钢管114mm(外径)×4mm(壁厚)×6m(长度)

计算：（114-4）×4×0.02466×6=65.102kg

3、圆钢重量计算公式

公式：直径mm×直径mm×0.00617×长度m

例：圆钢Φ20mm(直径)×6m(长度)

计算：20×20×0.00617×6=14.808kg

4、方钢重量计算公式

公式：边宽(mm)×边宽(mm)×长度(m)×0.00785

例：方钢 50mm(边宽)×6m(长度)

计算：50×50×6×0.00785=117.75(kg)

5、扁钢重量计算公式

公式：边宽(mm)×厚度(mm)×长度(m)×0.00785

例：扁钢 50mm(边宽)×5.0mm(厚)×6m(长度)

计算：50×5×6×0.00785=11.7.75(kg)

6、六角钢重量计算公式

公式：对边直径×对边直径×长度(m)×0.00068

例：六角钢 50mm(直径)×6m(长度)

计算：50×50×6×0.0068=102(kg)

7、钢板重量计算公式

公式：7.85×长度(m)×宽度(m)×厚度(mm)

例：钢板6m(长)×1.51m(宽)×9.75mm(厚)

计算：7.85×6×1.51×9.75=693.43kg

8、扁通重量计算公式

公式：(边长+边宽)×2×厚×0.00785×长m

例：扁通 100mm×50mm×5mm厚×6m(长)

计算：(100+50)×2×5×0.00785×6=70.65kg

9、方通重量计算公式

公式：边宽mm×4×厚×0.00785×长m

例：方通 50mm×5mm厚×6m(长)

计算：50×4×5×0.00785×6=47.1kg

10、等边角钢重量计算公式

公式：边宽mm×厚×0.015×长m(粗算)

例：角钢 50mm×50mm×5厚×6m(长)

计算：50×5×0.015×6=22.5kg(表为22.62)

11、不等边角钢重量计算公式

公式：(边宽+边宽)×厚×0.0076×长m(粗算)

例：角钢 100mm×80mm×8厚×6m(长)

计算：(100+80)×8×0.0076×6=65.67kg(表65.676)

12、其他有色金属

黄铜管重量计算公式：

公式：(外径-壁厚)×厚×0.0267×长m

例：黄铜管 20mm×1.5mm厚×6m(长)

计算：(20-1.5)×1.5×0.0267×6=4.446kg

紫铜管重量计算公式：

公式：(外径-壁厚)×厚×0.02796×长m

例：紫铜管 20mm×1.5mm厚×6m(长)

计算：(20-1.5)×1.5×0.02796×6=4.655kg

铝花板重量计算公式：

公式：长m×宽m×厚mm×2.96

例：铝花板 1m宽×3m长×2.5mm厚

计算：1×3×2.5×2.96=22.2kg

黄铜板：比重8.5

紫铜板：比重8.9

锌板：比重7.2

铅板：比重11.37

计算方式：比重×厚度=每平方的重量

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