闸门、压力钢管运输中变形该如何预防？
一、 现象：
1）分段的闸门外观变形。
2）压力钢管圆度不符合要求。
二、主要原因：
1）分段的闸门装车、运输时，不稳固，分段处未采取加强支撑措施。
2）压力钢管装车、运输时，内部未支撑或支撑杆强度不足。
三、防治措施要点：
1）分段的闸门装车、运输时，应加强支持，增强闸门稳定性。
2）压力钢管装车、运输时，应增加内部支撑，支撑杆强度满足要求。
是由安徽水利开发股份有限公司金属结构机电设备总厂制造的。 安徽水利开发股份有限公司金属结构机电设备总厂承建的黄山钢坝闸由闸门、底轴管、拐臂、支撑座（含关节轴承）等构件组成。黄山市新安江中心城区延伸段——湖边枢纽、花山坝工程钢坝闸共5孔，单孔净跨42.6m。 黄山钢坝闸闸门为平面钢闸门结构形式。因跨度达42m，采取分节设计。采用主纵梁结构。坝顶有过水要求，门顶设计成圆弧形，并加设破浪板。为防止闸门过水时发生抖动，闸门设排气孔。闸门有过水行洪功能，面板选用耐冲洗、耐磨型复合材料（复合层0Cr19Ni10NbN）。
安徽水利开发股份有限公司是安徽省水利行业集水利、工民建、公路、市政等七个一级资质的上市公司（股票代码：600502）。其下属企业金属结构机电设备总厂是专业从事金属结构制造及成套设备供应安装的厂家，持有大型人字钢闸门、大型弧形钢闸门、大型平面定轮、大型平面滑块钢闸门、中型卷扬式启闭机、中型移动式启闭机使用许可证、水利部水工金属结构防腐蚀专业施工能力证书、中型压力钢管生产许可证；拥有2条起吊能力大、工艺先进的生产线，使闸门的下料、制作、拼装、焊接、镗钻孔、防腐形成流水作业。在1#生产主线上，配置了30t门式起重机及4台5t行车；在2#生产主线上，配置了25t门式起重机及4台5t行车，生产过程中闸门起吊、搬运、翻身方便灵活、安全高效。拥有3000m2启闭机生产车间，拥有先进的焊接、下料、单构件制作、校正设备及各种检测设备，专业人员技术过硬；2003年8月建成投产7500m2金属结构生产车间，购置数控切割机、端面铣床、型钢组立机、铣边机、门型埋弧自动焊、翼缘矫正机等先进设备，年生产能力9000t。近十几年来，我厂已先后为100多个工程项目配套生产、安装大小闸门2000多扇，启闭机300多台套。其中，山东大官庄闸门工程被评为部优工程，淮河入海水道淮安立交地涵枢纽工程金属结构制作获“2005年度中国水利工程优质奖”及“2005年度国家优质工程银质奖”，固镇闸工程、何巷闸枢纽工程夺得了“黄山杯”，临淮岗城西湖闸门制安工程、蚌埠治淮泵站机电安装工程被评为省优工程，获优质工程称号的达三十几项之多。
一、施工概况：
太平月闸桩号为2+386，太平月闸是放水闸，只起灌溉作用。是重建工程，即拆除旧涵重建新涵。因原涵洞身与大堤斜交，按施工图施工涵洞身与大堤正交，所以重建新涵在原涵址位置向西偏一点布置。涵洞为现浇砼工程，由闸室段、涵身及出口段组成，其中有五节涵身，外观尺寸为3.0*2.8米，涵闸洞身土方开挖量约为12000m3，打内外侧围堰需土方量约为8500m3。如果填筑围堰用涵闸基础开挖的土方,填筑围堰的土方不能用于涵身回填，因此涵身回填的土方便无土源,涵身回填的土料必须符合规范要求,最好用重粉质壤土、粉质粘土。因此开工后确定土源是当务之急。
二、工程施工建议
太平月闸是巢湖堤防肥西段的重要穿堤建筑物，由于太平月闸位于圩内入巢湖支流的咽喉部位，其主要担负着圩区抗旱放水等任务。根据工程项目的地理位置特点，我项目部组织技术人员现场察勘和水文资料收集。掌握最佳施工期和施工方案：
① 不影响圩内抗旱放水；
② 原址拆除工程及原基础处理不确定因素。
③原闸室洞身与大堤斜交，施工图纸闸室洞身与大堤正交，所以闸基础施工不在原基础上，新建大闸洞身与原闸洞身必然错开。
鉴于以上错开原址新建涵闸，合理安排工期。
三、施工准备
选择最佳开工时间
根据招标文件提供资料:巢湖多年平均水位为8.03m，近年来蓄水位大多在8.5～9.5m。巢湖退水期一般从9月份开始，根据《巢湖流域防洪规划报告》，巢湖5年一遇洪水位10.8m，10年一遇设计洪水位11.6m，20年一遇设计洪水位12.5m，30年一遇设计洪水位12.6m，50年一遇洪水位12.75m，100年一遇设计洪水位13.36m。由以上资料显示,选择在十月份至第二年的四月份之间施工为最佳施工时期，巢湖水位在9.00左右及9.00以下，此段期间巢湖水位较低，适合这个时期施工,错过这个时间段不宜开工。
1、抽调业务精干的测量专职人员、熟悉施工图纸，踏勘现场了解坐标点位置，并选用经过计量监督机构年检合格的测距仪、经纬仪、水准仪等测理器具，做好测量施工准备工作。
2、主体工程施工前由现场专职测量人根据监理工程师提供的基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，与监理人员共同校核其基准点（线）的测量精度，并按国家测绘标准和本工程施工精度要求，引至现场并设置场区的永久性控制坐标桩和水平基桩，永久性桩要加以保护，建立工程测量控制网。
四、临时围堰工程
由于太平月闸流水高程较低为6.0，低于巢湖近年来最低位, 太平月闸圩内地势较低，太平月闸是放水闸，只起灌溉作用。圩内是一大塘水位较低，所以圩内围堰顶高程较低，圩外巢湖侧水位较高，所以进出口段都必须打围堰（选用土围堰）。施工期间围堰亦作为施工便道。
1、围堰断面设计
本年十月份~第二年元月份水位一般在9.00~9.50左右，因考虑水位、风浪、安全等因素，外围堰顶高程设为10.50米，顶宽4.0米，内外边坡为1：4。外围堰迎水侧考虑风浪冲刷铺设一层花雨布，围堰顶外边用土袋打一道50cm高防浪墙，外围堰内侧坡角处用袋装石子铺设一道高1.0米、宽0.5米的反滤层。考虑内围堰没有风浪等因素，设围堰顶高8.50米，宽4.0米，内外边坡为1：4，
2、围堰断面
外围堰断面图
内围堰断面图
3、围堰填筑
进点后，立即组织机械集中填筑围堰，围堰施工期计划7个工作日完成。
（1）采用进占法填筑，采用两台1m3挖掘机取土，两台 120推土机推平碾压，根据施工现场施工条件及工期安排要求，采用单侧进占法或两侧同时进占法填筑。
（2）围堰填筑出水面后，分层上土，厚度控制30cm，土料粒径不大于5cm，每层压实验收后方铺筑上层土料。
（3）围堰填筑采用太平月闸开挖大堤土方作为土料。土料的含水量控制在最优含水量范围内，以确保土源不受雨水或潜水浸泡。
（4）土方压实采用推土机压实，压实后土方的压实度达0.92以上。
（5）填筑至堰顶后用泥结碎石或庄台建筑渣石进行硬化处理。
4、围堰拆除
在工程结束前拆除围堰，计划用5天将全部围堰拆除完毕。拆除土方水上部分用于回填区回填，水下部分弃至弃土场或业主指定地点。
围堰拆除采用挖掘机拆除，汽车装运，先挖水上部分，留50cm和水下部分一道挖运。
巢湖侧围 围
涵闸位置
堰
堰
5、破堤方法
所有涵闸采用一次性开挖方法，分涵身、出口段、进口段，首先抢先施工涵身段，待圩堤恢复后施工出口段和进口段，保证巢湖大堤的安全，确保周围居民的出行。
6、应急措施
（1）、施工工地正常一台挖掘机、一台铲车、2千条编织袋及预备50人供应急需要。
（2）、排涝措施：当发生内涝时，①增加临时排涝设施（注可移动水泵）。
（3）、防洪和防风浪措施：用砂袋和花塑料布在迎水坡建立抗风浪保护层，在砂袋外面抛石建立挡浪墙。
（4）、当天气和水位发生异常时，工地人员24小时轮流值班，发现异常及时处理并上报,确保大堤安全。
五、土方工程
基坑开挖及回填土方均采用1m3反铲挖掘机配合自卸车和当地农用车进行，与建筑物结构邻接带及边角狭窄部位用蛙式打夯机或人力夯进行补夯实。
1、土方开挖
(1)、基坑土方开挖前，按图纸要求，设置标高控制桩，并按图纸所示开挖线做好定位放线工作。
(2)、基坑土方开挖分层分段依次进行，逐层设置排水沟，层层下挖，基坑底部机械开挖预留20cm厚度保护层，待基础施工前再分块依次用人工挖除。不能利用的土方运至监理工程师指定的弃土区。
(3)、土方开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自上而下或采取倒悬方法开挖，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围内形成积水。在距建筑物两侧底部边线0.7米外的预留工作面上挖排水沟，在排水沟适当位置挖集水坑，用水泵将水排向施工区域之外。
(4)、此段大堤土质为重粉质壤土，含砂率大，考虑到施工安全因素，基坑开挖设两处施工平台。按规范要求1:3放坡，在8.5米高程设一个2.0m宽的施工平台，另在11.5米高程设一个2.0m宽的施工平台，堤顶5.0范围内不允许堆土，以保证边坡稳定，防止塌方。
2、土方回填
基坑土方压实均采用59KW推土机整平，推土机履带轮碾压，与建筑物结构邻接带及边角狭窄部位用蛙式打夯机或人力夯进行补夯实，保证压实度达到设计图纸要求。
六、模板工程
1、概述
根据本工程招标文件中招标图纸所示砼工程建筑物，包括涵闸等永久工程建筑物的砼、钢筋砼、预制砼等工程。
根据分部工程特点及实际要求，排涝涵闸砼工程具体施工顺序如下：
2、模板工程施工
3、模板体系的设计
本工程模板采用木模板。模板采用优质木材，模板面板厚度不小于10mm，模板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，皱褶和其它表面缺陷。
4、模板组装
单块模板的最大尺寸为1500×300mm在模板接缝隙处粘贴海绵条，防止漏浆，模板与模板边接采用φ12mm、L=140对穿螺栓连接，支撑采用扣件脚手管搭设，模板内侧涂刷隔离剂，保持成型后砼的色泽感观。
5、模板支撑
为保证模板结构有足够的强度，能够满足砼浇筑和振捣的侧压力和振动力，模板背面应加固，横向间距为800mm，纵向间距为1000mm，为防止模板下口移动，模板下口每1000mm打入两根锚桩，中间以短钢管连接锁紧。
6、模板拆除
拆除模板时，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：
○1不承重侧向模板的拆除，应在砼强度达到起表面及棱角不因模板拆除而损伤时，方可拆除。
○2墩、墙和柱部位的侧面模板拆除应在砼强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。
○3底模拆除应在砼强度达到下表规定后，方可拆除。
表3-1 底模拆模标准
结构类型 结构跨度（m） 按设计的砼强度标准值的百分率（%）
板 ≤2 50
≥2,≤8 75
＞8 100
梁 ≤8 75
＞8 100
悬臂构件 ≤2 75
＞2 100
七、钢筋工程施工
1、钢筋材质控制
本工程所用的钢筋采用马鞍山钢铁公司生产的产品。钢筋进场必须有原厂质量保证书或实验报告单，钢筋表面有厂家标志，且每捆有相对的炉（批）号，并报请建设单位代表及监理工程师一同验货，现场按要求取样，送往具有资质的试验室作拉力、延伸率、冷弯试验，试验不合格钢筋严禁使用。
2、钢筋加工
（1）钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈在使用前清除干净。带有颗粒状或状片老锈钢筋不得使用。
（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守下列规定：
1）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
2）钢筋的加工尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋允许偏差不得超过表3-2、表3-3的数值。
表3-2 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度
箍筋直径 受力钢筋直径（mm）
＜25 28～40
5～10 75 90
12 90 105
表3-3 加工后钢筋的允许偏差
顺序 偏差名称 允许偏差值（mm）
1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 ±10
2 箍筋弯起点位置的偏差 ±5
3 钢筋变起点位置的偏差 构件 ±20
大体积混凝土 ±30
4 钢筋转角的偏差 3
3、钢筋绑扎
施工前，根据施工现场规范和设计要求进行放样，下料加工，包括调直、除锈、接长、下断、剪切、弯曲。
钢筋绑扎采用22号铁丝两根对拧成四股，作为扎丝，要求绑扎牢固位置准确，绑扎接头在受压区，受压区应符合规范要求，如果在施工中分不清受拉受压区，一律按受拉区接头处理。
4、钢筋保护层控制
在立好各部位一侧模板时，用不低于砼标号的砂浆预制块绑在受力钢筋模板侧，以确保砼保持记层必要厚度。砂浆垫层块以设计的施工图所示的保护层厚度，内埋设22号铁丝以便绑扎。
安装好的钢筋，具备足够的刚性和稳定性，浇筑砼前检查钢筋架立预埋件的位置，如有变动应及时矫正。
八、砼及钢筋砼工程施工
1、概述
砼浇筑采用流水作业，砼浇筑应按预定计划连续浇筑，不留设施工缝。对确需留设施工缝的下次浇筑前按规范要求清理基面后再浇筑，砼浇筑各工序相互协调，把好质量关。
2、原材料的质量控制及称量控制
○1原材料质量控制
水泥采用32.5级，要求有原厂质量保证书或试验报告单，货到后作安定性及强度复试试验，合格后方可使用。碎石、黄砂选用附近料场材料，施工前在监理工程师指导下，取样送往具有资质的实验室检测，试验结果报监理工程师批准后，方可使用。
○2称量控制
施工用的计量器材，定期送计量中心检验。本工程砼配合比执行有资质的试验定签发的配合比，每次浇筑砼前首先对砂石含水量进行有代表性的检测，测出砂的含水量ωg，然后根据试验室签发的砼配合比单中砂、石用料量，计算出该次施工的实际配合比，并报监理工程师认可。
3、砼拌和
本工程的砼施工采用JZC-350拌和机，该拌合机拌和时材料在拌合筒的中、后部拌和，拌和时间短，拌和质量较好，同时卸料迅速干净，在砼拌合过程中，随时对拌物坍落度检查，如发现与规定不符，立即查明原因，加以纠正。
○1砼拌和时间的控制：我们采用的搅拌机拌和，每次最短拌和时间Tmin=90秒。
○2水灰比的控制：水灰比的控制因受外界因素影响较大。每次施工前对砂、石的含水量进行测定，然后根据实验室签发的理论配合比Gc：Gs：Gg计算实际操作中所需的砂石用量：
实际的砂用量：Gs′=Gs/（1-ωs）
实际的石用量：Gg′=Gs/（1-ωs）
算出砂石料的含水量，最后得出需要加的用水量。
4、砼运输及浇筑
本工程砼运输采用双胶轮车，垂直运输行走支撑采用脚手架缓坡搭设，脚手架一次爬高不超过2.5m，水平运输距离不超过150m。以防止砼在运输中受到强烈振动，要求运输路面或车道板面平整，并随时清扫干净。在整个运输过程中，应满足下列基本要求。
（1）防止砼拌和物发生离析，否则将失去均匀性，难以振捣密实；
（2）防止水泥浆损失，运输砼工具严禁漏浆或吸水；
（3）防止产生初凝，初凝后的砼可塑性降低，影响上下层结合，并且无法振捣密实。
砼浇筑采用分层分块浇筑法施工。在浇筑涵洞砼时，应使涵洞两侧砼均匀上升，在斜面上浇筑砼时应从最低处开始，直至保持水平，砼浇筑时严禁不合格砼入仓，如发现砼和易性较差时，采取加结振捣，以保证砼质量。
5、砼养护
砼浇筑后严格控制温度应力，砼内部温度与表面温度以及表面温度与环境温度之差均应控制在25℃以内，砼内部中心点温升高峰值在砼浇筑后3天内产生，3天后砼内部开始降温。砼浇筑后，采用塑料薄膜保水养护并用草代保温。养护天数不得少于14天。砼拆模后，应在砼表面进行全面养护，保证砼质量。
砼浇筑过程中，不定时在拌和机出料口按规范要求作砼试件试验。
6、止水、伸缩缝施工
①止水设施的形式、尺寸、埋设位置和材料品种规格应符合本工程施工图纸的规定。
②金属止水件应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。
③塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。
④安装好的止水片应加以固定和保护。
⑤伸缩缝砼表面应平整、洁净，外露铁件应割除。
7、排水设施施工
排水设施的形式、尺寸、位置和材料规格应符合本工程施工图纸规定。
排水管和反滤层在安装和施工中，防止破裂和损坏，排水管接头防止脱开，出口要保护，防止堵塞。
九、砌体工程
1、概述
本分部工程砌体部分包括排涝涵中的碎石垫层、挡墙反滤；浆砌块石护坡、护底、翼墙。砌体施工时，严格执行GB50203-98《砌体工程施工及验收规范》、GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》、SD120-84《浆砌石坝施工技术规定》（试行）和SL223-1999《水利水电建筑工程验收规程》。
2、砌体材料
砌筑所有石材采用周边采石场料石，石材的形状、尺寸、材质和砖的质量等满足规范要求，并要得到监理工程师的认可。
砌筑所用的砂浆配合比由试验室出具，拌制砂浆严格按试验确定的配料单，采用机械拌合，并控制好水灰比，拌和时间不少于2分钟。
3、碎石垫层及反滤层铺筑施工
碎石垫层和反滤料填筑的位置、尺寸、材料级配、粒径范围应符合施工图纸中规定。铺筑时滤料处于湿润，保证层次清楚，每层厚度不少于设计厚度，分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。碎石垫层和反滤层与砼或浆砌石的交界面加以隔离，防止砂浆流入。
碎石垫层和反滤料的各层必须分别压实，压实后的碎石垫层和反滤层应妥善保护，碎石垫层和反滤层上部有砼浇筑的部位，需在砼浇筑前在碎石垫层和反滤层顶面铺设两层水泥袋纸，防止砼浇筑时水泥浆堵塞碎石垫层和反滤层。碎石垫层和反滤层上部有砼浇筑的倍位预留排水孔时，埋管应埋至碎石垫层和反滤层以上达到设计要求。孔内充分填粒径2-4cm碎石作反滤，保证排水孔在施工中不被堵塞。
碎石垫层和反滤层铺筑完毕后，在下道工序施工前需在其上搭设脚手供人行走和进行上部施工。
4、浆砌块石施工方法
（1）浆砌石采用铺浆法砌筑。砂浆稠度为30~50mm，当气温变化时，则作适当调整。铺砂浆前清洗石料表面上的泥土并洒水湿润，使其表面充分收水，但不残留积水，灰缝厚度一般为20~30mm。成型砌体要求平整、稳定、密实和错缝。
（2）砌筑砂浆配合比经试验确定，并报监理工程师审核后使用。砌筑砂浆可组织分段施工。砂浆试块按规范要求留制。
（3）分层座浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定，每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌体均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露面的灰缝厚度不大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm；伸缩缝和排水孔按图纸设置，砌筑后按规定及时养护。
（4）砌体自下而上均衡上升，永久缝的缝面平整垂直。
（5）砌体勾缝：勾缝前，砌体表面溅染的砂浆清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆单独拌制，采用1:1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝隙砂浆严禁与砌体砂浆混用。
（6）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保，避免碰撞和振动。
（7）浆砌块石砌体养护：砌体完成后，用草袋覆盖，经常洒水养护，保护表面潮湿，养护时间一般不少于7天，在砌体未达到要求强度之前，不得在其上堆放重物或修凿石块，以免砌体受震动而损坏。
十、雨季施工
1、雨季土方开挖及开挖边坡防护：
下雨时，一般情况下不能开挖土方，因开挖出的土方要打围堰和回填利用。经雨水淋湿的土方不能利用，给后序工作带来不便。开挖成型的边坡下雨前要用花雨布盖，防雨水冲刷造成边坡的不稳定及滑坡。
2、雨季砼施工：
对本工程雨季施工的砼，必须做好以下针对性措施：
①拌和站与原材料
a.拌和站就用石棉瓦、毛竹搭设防雨雪的保温棚。
b. 砂、石料应尽量堆高，利用自然条件蓄温、遇雨、雪天就加以覆盖，做到防雨、防雪、防冻，保证砂、石的中间温度高于零度。
②掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或大风过境时浇筑砼；
③砂石堆料场应排水通畅并防止泥污；
④运输工具及运输道路宜采取防雨、防滑措施。
⑤水泥仓库要加强检查，做好防漏、防潮工作；
⑥墩、墙砼的浇筑仓面上，在阴雨天气，设临时防雨棚；
⑦加强骨料含水量的检验工作，控制好水灰比、坍落度。
⑧砼的浇筑与养护
a. 在浇筑底板、洞身、消力池等大面积砼时，用真空机吸去表面的泌水和自由水，加速凝结，增加表面强度，立即覆盖一层塑料布和二层草袋。
⑨砼的拆模
a. 在拆模前，应压试块，砼的强度必须满足下表规定
所用水泥品种 达设计标号
普通硅酸盐水泥 40%
矿渣硅酸盐水泥 30%
b.拆除模板时，砼的表面温度与自然气温之差不应超过20℃。
c.对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼强度达到规定要求。
⑩每人1套雨鞋、雨衣，现场塑料、毛竹搭棚。
十一、安全文明施工及环境保护
1、施工安全保证体系保证措施
（1）安全施工目标
杜绝重大人身伤亡事故和机械事故发生，负伤频率低于行业标准。
（2）施工安全控制保证机构
2、施工安全保证措施
（1）建立由项目经理直接领导的安全管理体系，项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全以及防火、防盗、防汛救灾等工作。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
（2）健全安全组织，强化安全机构，充分安检人员，完善工作制度。在安全质量组内聘用1～2名事业心强、懂业务和专职安全员。
（3）施工中重点防止发生交通事故、触电事故、高空堕落事故、机械设备伤害事故。
（4）为确保安全，在各施工区及生活区内配备足够的消防和灭火设备器材，组织一支兼职的消防队伍，消防设备器材随时检查、保养，使其始终处于良好的待命状态，定期进行防火安全检查，及时消除火灾隐患。
（5）项目部定期召开安全例会，并对施工现场进行不不定期检查，并记录备案。
3、文明施工保证措施
（1）项目经理作为文明施工的组织者，对现场文明施工的状态负全权责任。安全质量组负责监督检查。
（2）在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量和管理工作中去。
（3）制定文明施工的管理实施细则，每周由监督小组把文明施工检查情况在生产调度会上向各作业班组、有关部门及项目经理汇报，提出进一步的整改措施。
4、环境保护措施
（1）设置环境管理机构，配置1-2名专职工作人员，在项目经理的直接领导下负责施工区环境保护工作的统一管理、监督、检查与协调。
（2）严格遵守国家与地方政府有关环境保护的法令、法规和合同规定，对施工活动范围内环境予以认真保护，教育职工遵守环保法规，提高环保意识，并根据本工程的环保特点制定一系列具体措施和建立健全施工中的环保责任制，切实加以贯彻落实。自觉接受当地环保部门和工程师对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工中存在的问题，提高环保水平。
（3）为保护水质，防止施工废水区和生活污废水随地漫流，所有建筑物周围及设施均设有排水沟，污、废水通过排水沟汇集进入污水池，经沉淀或必要处理后，再排放。
（4）施工期间，所有机械设备运行和人员必须执行当地的有关环境保护法和规章，不得使有害物质(废水、废油)污染土地和河流。
阀门启闭件及阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性。在选择阀门时，必须考虑到这一点。
1.截断和接通介质用阀门
通常选择流阻较小、流道为直通式的阀门。这类阀门有闸阀、截止阀、柱塞阀。向下闭合式阀门，由于流道曲折，流阻比其它阀门高，故较少选用。但是，在允许有较高流阻的场合，也可选用闭合式阀门。
2.控制流量用的阀门
通常选择易于调节流量的阀门。如调节阀、节流阀、柱塞阀，因为它的阀座尺寸与启闭件的行程之间成正比例关系。旋转式（如旋塞阀、球阀、蝶阀）和挠曲阀体式（夹管阀、隔膜阀）阀门也可用于节流控制，但通常仅在有限的阀门口径范围内适用。在多数情况下，人们通常采用改变截止阀的阀瓣形状后作节流用。应该指出，用改变闸阀或截止阀的开启高度来实现节流作用是极不合理的。因为，管路中介质在节流状态下，流速很高，密封面容易被冲刷磨损，失去切断密封作用，同理，用节流阀作为切断装置也是不合理的。
3.换向分流用阀门
根据换向分流需要，这种阀可有三个或者更多的通道，适宜于选用旋塞阀和球阀。大部分换向分流用的阀门都选用这类阀门。在某些情况下，其它类型的阀门，用两只或更多只适当地相互连接起来，也可用作介质的换向分流。
4.带有悬浮颗粒的介质用阀门
如果介质带有悬浮颗粒，最适于采用其启闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。如平板闸阀。
二、根据连接形式选用阀门返回页首
阀门与管路的连接形式有多种，其中最主要的螺纹、法兰及焊接连接。
1.螺纹连接
这种连接通常是将阀门进出口端部加工成锥管或直管螺纹，使之旋入锥管的螺纹接头或管道上。由于这种连接可能出现较大的泄漏沟道，故可用密封剂、密封胶带或填料来堵塞这些沟道。如果阀体的材料是可以焊接的，螺纹连接后还可进行密封焊。如果连接部件的材料是允许焊接，但膨胀系数差异很大，或者工作温度的变化幅度较大，螺纹连接部必须仅密封焊， 螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门。如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。
为了便于安装和拆卸螺纹连接的阀门，在管路系统的适当位置可用管接头。公称通径在50mm以下的阀门可使用管套节作为管接头，管套节的螺纹将连接的两部连在一起。
2.法兰连接
法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是比螺纹连接的笨重，相应价格也高。故可适用于各种通径和压力的管道连接。但是，当温度超过350℃时，由于螺栓、垫片和法兰蠕变松弛，会明显地降低螺栓的负荷，对受力很大的法兰连接就可能产生泄漏。
3.焊接连接
这种连接适用于各种压力和温度，在较苛刻的条件下使用时，比法兰连接更为可靠。但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用限于通常能长期可靠地运行，或使用条件苛刻、温度较高的场合。如火力发电站、核能工程、乙烯工程的管道上。
公称通径在50mm以下的焊接阀门通常具有焊接插口来承接带平面端的管道。由于承插焊在插口与管道间形成缝隙，因而有可能使缝隙受到某些介质的腐蚀，同时管道的振动会使连接部位疲劳，因此承插焊接的使用受到一定的限制。
在公称条件较大，使用条件苛刻，温度较高的场合，阀体常采用坡口对焊连接，同时，对焊缝有严格要求。
三、根据介质性能选用阀门返回页首
许多介质都有一定的腐蚀性；同一种介质，随着温度、压力和浓度的变化，其腐蚀性也不同。因此，应根据材料耐腐蚀性能，选择适宜于该介质的阀门。
1.铸铁阀门
⑴灰铸铁阀门
适用于水、蒸汽、石油产品、氨能在绝大多数的醇、醛、醚、酮、脂等腐蚀性较低的介质中工作。它不适于盐酸、硝酸等介质。但能用于浓硫酸中，这是因为浓硫酸能对其金属表面产生一层钝化膜。以阻止浓硫酸对铸铁的腐蚀。
⑵球墨铸铁阀门
耐蚀性较强，能在一定浓度的硫酸、硝酸、硫酸、酸性盐中工作。但是不耐氟酸、强碱、盐酸和三氯化铁热溶液的腐蚀。使用时要避免骤热、骤冷，否则会破裂。
⑶镍铸铁阀门
耐碱性能比灰铸铁、球墨铸铁阀门强；用于稀硫酸、稀盐酸和苛性碱中，镍铸铁是一种理想的阀用材料。
2.碳素钢阀门
碳素钢阀门的耐蚀性能与灰铸铁相近，稍逊于灰铸铁。
3.不锈钢阀门
不锈钢阀门耐大气性优良，能耐硝酸和其它氧化性介质，也能耐碱、水、盐、有机酸及其它有机化合物的腐蚀。但不耐硫酸、盐酸等非氧化性酸的腐蚀，也不耐干燥的氯化氢、氧化性的氯化物和草酸、乳酸等有机酸。
含钼2%～4%的不锈钢，如Cr18Ni12Mo2Ti等，其耐蚀性能比铬镍不锈钢更为优越，它在非氧化性酸和热的有机酸、氯化物中的耐酸性能比铬镍不锈钢好，抗孔蚀性也好。
含钛或铌的不锈钢对晶间腐蚀有较强的抗力。
含高铬、高镍的不锈钢，其耐蚀性能比普通不锈钢更高，可用于处理硫酸、硫酸、混酸、亚硫酸、有机酸、碱、盐溶液、硫化氢等，甚至可用于某些浓度下的高温场合。但不耐浓或热的盐酸、湿的氟、氯、溴、碘、王水等的腐蚀。
4.铜阀门
铜阀门对水、海水、多种盐溶液、有机物有良好的耐蚀性能。对不含有氧或氧化剂的 硫酸、磷酸、醋酸、稀盐酸等有较好的耐蚀性，同时对碱有很好的抗力。但不耐硝酸、浓硫酸等氧化性酸的腐蚀，也不熔融金属、硫和硫化物的腐蚀。切忌与氨接触，它能使铜及铜合金产生应力腐蚀破裂。选用时应注意，铜合金的牌号不同，其耐腐蚀性有一定的差异。
5.铝阀门
对强氧化性的浓硝酸的耐蚀性好，能耐有机酸和溶剂。但在还原性介质、强酸、强碱中不耐蚀。铝的纯度越高，耐蚀性越好，但强度随之下降，只能用作压力很低的阀门或阀门衬里。
6.钛阀门
钛是活性金属，在常温下能生成耐蚀性很好的氧化膜。它能耐海水、各种氯化物和次氯酸盐、湿氯、氧化性酸、有机酸、碱等的腐蚀。但它不耐较纯的还原性酸，如硫酸、盐酸的腐蚀，切耐含有氧化剂的硝酸腐蚀。钛阀门对孔蚀有良好的抗力。但在红发烟硝酸、氯化物、甲醇等介质中会产生应力腐蚀。
7.锆阀门
锆也属于活性金属，它能生成紧密的氧化膜，它对硝酸、铬酸、碱液、熔液、盐液、尿素、海水等有良好的耐蚀性能，但不耐氢氟酸、浓硫酸、王水的腐蚀，也不耐湿氯和氧化性金属氯化物的腐蚀。
8.陶瓷阀门
以二氧化硅为主熔化烧结制成的阀门，如氧化锆、氧化铝、氮化硅等，除有极高的耐磨、耐温。隔热性能外，还具有很高的耐蚀能力，除不耐氧氟酸、氟硅酸和强碱外，能耐热浓硝酸、硫酸、盐酸、王水、盐溶液和有机溶剂等介质。这类阀门如使用了其它材料，选用时，应考虑其它材料的耐蚀性能。
9.玻璃阀门
以二氧化硅为主熔化烧结制成的阀门，其耐蚀性能与陶瓷阀门相同。
10.搪瓷阀门
以二氧化硅为主熔化并烧搪在黑色金属制品上，其耐蚀性能与陶瓷阀门相同。
11.玻璃钢阀门
玻璃钢的耐蚀性能，是随着它的胶粘剂而异。环氧树脂玻璃钢能在盐酸、磷酸、稀硫酸和一些有机酸中使用；酚醛玻璃钢的耐蚀性能较好；呋喃玻璃钢有较好的耐碱、耐酸以及综合性耐蚀性能。
12.塑料阀门
塑料具有一定的耐蚀性能，随着塑料种类的不同，其耐蚀性差异较大。
⑴ 尼龙
又称聚酰胺，它是热塑性塑料，有良好的耐蚀性。能耐稀酸、盐、碱的腐蚀。对烃、酮、醚、脂、油类有良好的耐蚀性。但不耐强酸、氧化性酸、酚和甲酸的腐蚀。
⑵ 聚氯乙烯
聚氯乙烯是热塑性塑料，有良好的耐蚀性。能耐酸、碱、盐、有机物。不耐浓硝酸、发烟硫酸、醋酐、酮类、卤代类、芳烃等的腐蚀。
⑶ 聚乙烯
聚乙烯有优良的耐蚀性能，它对盐酸、稀硫酸、氢氟酸等非氧化性酸以及稀硝酸、碱、盐溶液和在常温下的有机溶剂都有良好的耐蚀性。但不耐浓硝酸、浓硫酸和其它强氧化剂的腐蚀。
⑷ 聚丙烯
聚丙烯是热塑性塑料，其耐蚀性与聚乙烯相似，稍优于聚乙烯。它能耐大多数有机酸、无机酸、碱、盐。但对浓硝酸、发烟硫酸、氯磺酸等强氧化性酸的耐蚀能力差。
⑸ 酚醛塑料
能耐盐酸、稀硫酸、磷酸等非氧化性酸、盐类溶液的腐蚀。但不耐硝酸、铬酸等强氧化酸、碱和一些有机溶剂的腐蚀。
⑹ 氯化聚醚
又称聚氯醚，是线型、高结晶度的热塑性塑料。它具有优良的耐蚀性能，仅次于氟塑料。它能耐浓硫酸、浓硝酸外的各种酸、碱、盐和大多数有机溶剂的腐蚀，但不耐液氯、氟、溴的腐蚀。
⑺ 聚三氟氯乙烯
它与其它氟塑料一样，具有优异的耐蚀性能和其它性能，耐蚀性能稍低于聚四氟乙烯。它对有机酸、无机酸、碱、盐、多种有机溶剂等有良好的耐蚀性能。在高温下含有卤素和氧的某些溶剂，能使其溶胀。它不耐高温的氟，氟化物、熔碱、浓硝酸、芳烃、发烟硝酸、熔融碱金属等。
⑻ 聚四氟乙烯
聚四氟乙烯具有非常优异的耐蚀性能，它除了熔融金属锂、钾、钠、三氟化氯、高温下的三氟化氧、高流速的液氧外，几乎能耐所有化学介质的腐蚀。
⑼塑料衬里阀门
由于塑料强度低，很多阀门采用金属衬里做外壳体，用塑料做衬里。塑料衬里阀门，随着衬里塑料的不同，其耐蚀性也不相同。塑料衬里的耐蚀性与上述塑料阀门中的相应塑料相同。但选用时，应考虑塑料衬里阀门中使用的其它材料的耐蚀性能。
⑽橡胶衬里阀门
橡胶较软，因此很多阀门采用橡胶做衬里，以提高阀门的抗蚀性能和密封性能。随橡胶种类的不同，其耐蚀性差异较大。经过硫化的天然橡胶能耐非氧化性酸、碱、盐的腐蚀，但不耐强氧化剂，如硝酸、铬酸、浓硫酸的腐蚀，也不耐石油产品和某些有机溶剂的腐蚀。因此，天然橡胶被合成橡胶逐渐代替。合成橡胶中的丁腈橡胶耐油性能好，但不耐氧化性酸、芳烃、脂、酮、醚等强溶剂的腐蚀；氟橡胶耐蚀性能优异，能耐各类酸、碱、盐、石油产品、烃类等，但耐溶剂性不及氟塑料；聚醚橡胶可用于水、油、氨、碱等介质。
⑾铅衬里阀门
铅属活性金属，但因材质软，常用作特殊阀门的衬里。铅的腐蚀产物膜是很强的保护层，它是耐硫酸的有名材料，在磷酸、铬酸、碳酸及中性溶液、海水等介质中具有较高的耐蚀性能、但不耐碱、盐酸的腐蚀，也不适于在它们的腐蚀产物中工作。
四、根据温度和压力选用阀门返回页首
选用阀门除了考虑介质的腐蚀性能、流量特性、连接形式外，介质的温度和压力是重要的参数。
1.阀门的使用温度
阀门的使用温度是由制造阀门的材质所确定的。阀门常用材料的使用温度如下：
灰铸铁阀门使用温度为—15～250℃；
可锻铸铁阀门使用温度为—15～250℃；
球墨铸铁阀门使用温度为—30～350℃；
高镍铸铁阀门最高使用温度为400℃；
碳素钢阀门使用温度为—29～450℃，在JB/T3595—93标准推荐使用温度t＜425℃；
1Cr5Mo、合金钢阀门最高使用温度为550℃；
12Cr1MoVA、合金钢阀门最高使用温度为570℃；
1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢阀门使用温度为—196～600℃；
铜合金阀门使用温度为—273～250℃；
塑料阀门最高使用温度：
尼龙为100℃；
氯化聚醚为100℃；
聚氯乙烯为60℃；
聚三氟氯乙烯—60～120℃；
聚四氟乙烯—180～150℃。
橡胶隔膜阀，因橡胶种类不同，其使用温度各不相同；
天然橡胶为60℃；
丁腈橡胶、氯丁橡胶为80℃；
氟橡胶为200℃；
阀门衬里用橡胶、塑料时，以橡胶、塑料的耐温性能为准。
陶瓷阀门，因其耐温急变性差，一般用于150℃以下的工况条件。最近出现一种超性能陶瓷阀门，能耐1000℃以下的高温。
玻璃阀门，耐温急变性差，一般用于90℃以下的工况条件。
搪瓷阀门，耐温性能受到密封圈材料的限制，最高使用温度不超过150℃。
2.阀门使用的压力
阀门的使用压力是由制造阀门的材料所确定的。
灰铸铁阀门允许使用的最大公称压力为1MPa；
可锻铸铁阀门允许使用的最大公称压力为2.5MPa；
球墨铸铁阀门允许使用的最大公称压力为4.0MPa；
铜合金阀门允许使用的最大公称压力为2.5MPa；
钛合金阀门允许使用的最大公称压力为2.5MPa；
碳素钢阀门允许使用的最大公称压力为32MPa；
合金钢阀门允许使用的最大公称压力为300MPa；
不锈钢阀门允许使用的最大公称压力为32MPa；
塑料阀门允许使用的最大公称压力为0.6MPa；
陶瓷、玻璃、搪瓷阀门允许使用的最大公称压力为0.6MPa；
玻璃钢阀门允许使用的最大公称压力为1.6MPa；
3.阀门温度与压力之间的关系
阀门使用温度与压力有着一定的内在联系，又相互影响。其中，温度是影响的主导因素，一定压力的阀门仅适应于一定温度范围，阀门温度的变化能影响阀门使用压力。
例如：一只碳素钢阀门的公称压力为10MPa，当介质工作温度为200℃时，其最大工作压力P20为10MPa；当介质工作温度为400℃时，其最大工作压力P40为5.4MP；当介质工作温度为450℃时，其最大工作压力P54为4.5MPa。
有关不同材料的阀门温压表，见表1-3～表1-7。
五、根据流量、流速确定阀门的通径返回页首
阀门的流量与流速主要取决于阀门的通径，也与阀门的结构型式对介质的阻力有关，同时与阀门的压力、温度及介质的浓度等诸因素有着一定内在联系。
阀门的流道面积与流速、流量有着直接关系，而流速与流量是相互依存的两个量。当流量一定时，流速大，流道面积便可小些；流速小，流道面积就可以大些。反之，流道面积大，其流速小；流道面积小，其流速大。介质的流速大，阀门通径可以小些，但阻力损失较大，阀门易损坏。流速大，对易燃易爆介质会产生静电效应，造成危险；流速太小，效率低，不经济。对粘度大和易爆的介质，应取较小的流速。油及粘度大的液体随粘度大小选择流速，一般取0.1～2m/s。
一般情况下，流量是已知的，流速可由经验确定。各种介质常用流速见表2-2。通过流速和流量可以计算阀门的公称通径。
阀门通径相同，其结构型式不同，流体的阻力也不一样。在相同条件下，阀门的阻力系数越大，流体通过阀门的流速、流量下降越多；阀门阻力系数越小，流体通过阀门的流速、流量下降越少。
望采纳，谢谢
