什么是管道跨距

脚手架步距不小于0.5m，跨距不大于2.5m，纵距不大于1.7m,，横距一般是是2.1吗，《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011)。

脚手架：脚手架（scaffold) 指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架。建筑界的通用术语，指建筑工地上用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方。主要为了施工人员上下干活或外围安全网维护及高空安装构件等，说白了就是搭架子，脚手架制作材料通常有：竹、木、钢管或合成材料等。有些工程也用脚手架当模板使用，此外在广告业、市政、交通路桥、矿山等部门也广泛被使用。

无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。

脚手架步距一般为1.8米，跨距一般为1.5米。

脚手架底层步距不应大于2米。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。立杆接长除顶层顶步外，其余各层接头必须采用对接扣件连接。如采用对接方式，则对接扣件应交错布置；当采用搭接方式，则搭接长度不应小于1米，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100毫米。

脚手架的搭设规范

1、脚手架的搭设应符合相关要求，并且应与墙面之间设置足够的和牢固的拉结点，不得随意加大脚手杆距离或不设拉结。

2、脚手架的地基应整平或者加设垫木、垫板，保证其具有足够的承载力，防止发生整体或局部沉陷。

3、脚手架斜道外侧和上料平台应该设置高1m的安全栏杆和高450px的挡脚板或挂防护立网，并随施工高度的升高而升高。

4、脚手板的铺设要满铺、铺平和铺稳，不得有悬挑板。

5、在脚手架的搭设过程中，要及时设置连墙杆、剪刀撑以及必要的拉绳与吊索，防止搭设过程中脚手架发生变形、倾倒。

一般可根据GB/T 17116.1-2017第6.14条进行计算确定，

通过核算强度条件（自重弯曲应力），

刚度条件（最大弯曲绕度）及管道固有频率，

得到符合要求的跨度。

2、焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。 焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。

3、跨度是指建筑物中,梁、拱券两端的承重结构之间的距离，两支点中心之间的距离。

1. 强度要求：钢管需要具备足够的强度来承受跨度六十米的荷载，同时还要考虑风荷载、地震荷载等因素。

2. 耐腐蚀性：如果钢结构用于海边或者化工厂等环境，需要选择耐腐蚀的钢管。

3. 施工方便性：钢管的长度、重量等因素也需要考虑，以便在施工过程中能够方便地进行搬运和安装。

4. 经济性：钢管的选择还需要考虑成本因素，以确保在满足强度和耐久性要求的前提下，能够尽可能地降低成本。

因此，具体选择多大的钢管需要根据上述因素进行综合考虑。一般来说，可以选择直径较大的钢管，比如直径为800mm或者1000mm的钢管，以满足强度和耐久性要求。同时，还需要根据具体情况进行计算和验证，以确保钢管的选择是合适的。

根据国家标准GB/T 17116.1-2018第6.14条进行设计计算，

同时满足强度和刚度条件。

2、对动设备的接管力有要求，

是因为动设备的管口承载能力是有极限的，

外部管道对它的作用力需要有限制，

这个外载包括三个方向上的力和三个方向上的力矩，

动设备管口许用作用力的确定应当根据相关标准规范，

如API 617，API661，API610，NEMA-SM23等等。

管廊

的宽度：

l）管廊的宽度主要由管道的数量和管径的大小确定。并考虑一定的预留的宽度，一般主管廊管架应留有10％－20％的余量，并考虑其

荷重

。同时要考虑管廊下设备和通道以及管廊上空冷设备等结构的影响。如果要求敷设

仪表电缆

槽架和

电力电缆

槽架，还应考虑其所需的宽度。管廊上管道可以布置成单层或双层，必要时也可布置三层。管廊的宽度一般不宜大于10m；

2)管廊上布置

空冷器

时，支柱

跨距

宜与空冷器的间距尺寸相同，以使管廊立柱与空冷器支柱中心线对齐；

3）管廊下布置泵时，应考虑泵的布置及其所需操作和检修通道的宽度。如果泵的

驱动机

用电缆为地下敷设时，还应考虑

电缆沟

所需宽度。此外，还要考虑泵用冷却水管道和

排水管道

的干管所需宽度；

4）由于整个管廊的管道布置密度并不相同，通常在首尾段管廊的管道数量较少。因此，在必要时可以减小首尾段管廊的宽度或将

双层管

廊变单层管廊。

（2）管廊的跨度：

管廊的柱距和省廊的跨距是由敷设遮其上的管道因

垂直荷载

所产生的允许弯曲挠度决定的，通常为6－9m。如中小型装置中，小直径的管道较多时，可在两根支柱之间设置副梁使管道的跨距缩小。另外，管廊立柱的间距，宜与设备构架支柱的间距取得一致，以便管道通过。如果是混凝土管架，横梁顶宜埋放一根φ20圆钢或钢板，以减少管道与横梁间的摩擦力。

（3）管廊的高度可根据下面条件确定：

l）横穿道路的空间。管廊在道路上空横穿时，其

净空

高度为：

①装置内的检修道不应小于4.5m

②工厂道路不应小于5.0m；

③铁路不应小于5.5m；

④管廊下检修通道不应小于3m。

当管廊有桁架时要按桁架底高计算。

2）管廊下管道的最小高度。为有效地利用管廊空间，多在管底下布置泵。考虑到泵的操作和维护，至少需要3.5m；管廊上管道与分区设备相接时，一般应比管廊的底层管道标高低或高600～1000mm。所以管廊底层管底标局最小为3.5m。管廊下布置管壳式冷换设备时，由于设备高度增加，需要增加管廊下的净空。

3)垂直相交的管廊高差。若省廊

改变方向

或两管廊直角相交，其高差取决于管道相互连接的最小尺寸，一般以500～750mm为宜。对于大型装置也可采用1000mm高差。

管廊的结构尺寸。在确定省廊高度时，要考虑到管廊横梁

和纵

梁的结构断面和型式，务必使梁底和

架底的高度，满足上述确定管廊高度的要求。对于双层管廊，上下层间距一般为1.2～2.0m,主要决定于管廊上最大管道的直径。

至于装置之间的管廊的高度取决于管架经过地区的具体情况。如沿工厂边缘成罐区，不会影响厂区交通和扩建的地段，从经济性和检修方便考虑，可用管墩敷设，离地面高300～500mm即可满足要求。

具体要看施工图设计。

在脚手架中每一立杆就是一跨，一般控制在1.5米——1.8米之间。

最少跨数4，也就是在6-7.2米之间