如何用电钻在钢管上打孔不打滑
这里用到的材料有钢管、电钻和清水。其中的具体步骤如下:
1、用电钻在钢管打孔的位置先钻一个小孔,目的是为了提前做标记。
2、沿着小孔继续顺时针打孔,在该过程中速度尽量放慢。
3、这个时候,需要通过浇注清水来进行冷却钻头。
4、等打孔完成以后,就采取逆时针旋转的办法拔出钻头。
5、这样一来会得到图示的结果,即可用电钻在钢管上打孔不打滑了。
12伏的充电钻使用方便,很受欢迎,是木工、家电维修等爱好者的好帮手。但是由于充电钻充电电池容量有限,打孔还是有一定的难度。比如给角铁打孔,像一般的35x35的角铁打孔,最大只能打8个毫米以下的孔,还是可以的,再大了就不行了,孔还没有打好就没有电了,而且电池放电很快,还发烧,有损电钻充电电池寿命。
在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻,对淬硬不锈钢,可用硬质合金钻头,有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大,切屑易粘结、不易折断且排屑困难,加工硬化加剧,钻头转角处易磨损,钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽,修磨横刃以减小轴向力,修磨成双顶角以改善散热条件。
拓展内容:钻削不锈钢时,经常发现钻头容易磨损、折断,孔表面粗糙,有时出现深沟而无法消除;孔径过大,孔形不圆或向一边倾斜等现象。在操作时应注意下列事项:
1. 几何形状必须刃磨正确,两切削刃要保持对称。钻头后角过大,会产生“扎刀”现象,引起颤振,使钻出的孔呈多角形。应修磨横刃,以减小钻孔轴向力。
2. 钻头必须装正,保持钻头锋利,用钝后应及时修磨。
3. 合理选择钻头几何参数和钻削用量,按钻孔深度要求,应尽量缩短钻头长度、加大钻心厚度以增加刚性。使用高速钢钻头时,切削速度不可过高,以防烧坏刀刃。进给量不宜过大,以防钻头磨损加剧或使孔钻偏,在切入和切出时进给量应适当调小。
可以用化学腐蚀的方法,用强酸将需打孔处腐蚀穿
或用,原电池反应,用铁丝接上一块活泼金属如Zn,将铁丝与钢管需打孔处连起来,然后将钢管和Zn块同时放入电解质中
还可以用铝热反映(我觉得这方法比较好):利用铝与三氧化二铁(Fe2O3)反应时放出大量热可以使钢管打孔处融化。
主要难度是钻头切削刃与工件的接触面是在内凹的曲面上,导致钻空出现以下几种情况:
1、钻头受到径向力的影响,对不准目标位置。
2、钻头在钻削过程中产生弯曲变形,严重时使钻头折断。
3、由于钻头钻孔时产生弯曲变形,钻出的孔轴线倾斜、孔的圆度也不好。
解决办法:
1、如果是批量加工,则设计制造专用钻模。钻模可以很大限度的减小钻头的弯曲变形,还可以保证所钻孔的位置公差。
2、如果是单件小批加工:在钻床上用平口钳或“V”型铁将工件装夹固定,先用中心钻引窝,可以在曲面上给钻头提供引导锥面,再用麻花钻钻孔。
3、还可以考虑电穿孔、激光穿孔等手段。
1、一般用高速钢工具钢钻头,只适合硬度在洛氏硬度HRC20以下材料上钻孔,如常见的Q235钢板,这也是我们常用的钻头,它在600℃左右的工作温度下仍能保持较好的切削硬度。
2、当材料硬度超过洛氏硬度HRC20时,如弹簧钢、不锈钢等,可采用高钴高速工具钢钻头钻孔,它的耐热性比普通高速钢钻头有大幅度提高。
3、当材料硬度超过洛氏硬度HRC30时,如热处理后的钢材,这时只能采用硬质合金钻头钻孔,因为这种硬质合金钻头的红硬性是别的材质钻头无法比拟的,硬质合金钻头指的是硬质合金只镶嵌在钻头的切削部分。
参看钳工划线方法。