铝管与铁管怎么焊接

3.3 液压管内外径测量和计算方法

外径在管上均匀选三点检测，每点互成900测量二个数据，以三个检测点共六个数据的平均值作为压前的外径；内径在管两端检测，每端互成900两个数据，以两端共四个数据的平均值作为压前内径（耐张管外径只检测二点，内径只检测管口一点）。所得的内外径必须符合压前管内外径允许的公差范围。

4、液压压接前的准备工作

4.1、对使用的导线、避雷线，其结构及规格应认真进行检查，其规格应与工程设计相符，并符合国家标准的各项规定。

4.2、所使用的各种接续管及耐张管，应用精度为0.02mm的游标卡尺测量受压部分的内外直径；外观检查应符合规定；用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合标准要求。

4.3、在使用液压设备之前，应检查其完好程度，以保证正常操作。油压表必须定期校核，做到准确可靠。

4.4、断线

4.4.1、导线及避雷线的受压部分应平整完好，同时与管口距离15m以内不应存在必须处理的缺陷。

4.4.2、液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直，并用小铁线绑扎好防止导地线松股，切割时剪刀应与被割导地线轴线垂直。

4.4.3、在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。

4.5、管、线清洗

4.5.1、对使用各种规格的接续管及耐张管，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。已清洗好暂未使用的压接管要保管存放好，管口两端应封好，以免污物进入管内。

4.5.2、导线及避雷线液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。如有油垢应以汽油清洗。清洗长度应不短于穿管长的1.5倍。

4.5.3、钢芯铝绞线的液压部分在穿管前，应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位，对另一端应不短于半管长的1.5倍。清洗好导地线要保护好，以免弄脏。

4.6 涂801电力脂及清除铝股表面氧化膜的操作程序如下：

4.6.1、涂801电力脂及清除铝股表面氧化膜的范围为铝股进入铝管部分。

4.6.2、按第4.5.3条将外层铝股用汽油清洗并干燥后，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住。

4.6.3、用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。

5、画印、切割、穿管、施压顺序

5.1、GJ-50镀锌钢绞线（避雷线）的直线接续管（对接）画印、穿施压顺序见图四。

5.1.1、画印 用钢卷尺在钢绞线端头向内量钢管长度的二分之一处画一印记A。

5.1.2、穿管 穿管应顺着钢绞线的绞制方向旋转推入，直至钢绞线两端头在管内中点相抵，两线上的印记A与管口重合。

5.1.3、施压 按图示顺序，第一模压模中心应与钢管中心相重合，然后分别向管口端施压。

5.2 LGJXX-300/40钢芯铝绞线的直线接续管JY-300/40画印、切割、穿管、施压顺序见图五。

5.2.1、画印剥铝股 在导线上自线端头起量（钢管长度的一半+10mm）为切割铝股长度。

5.2.2、钢管穿管 先套入铝管，再穿入钢管。先把一边的钢芯解开绑扎线后，穿入至钢管一半，再解开另一边钢芯的绑扎线后整齐地从钢管的另一端与已穿入的钢芯相对接。穿管后两侧铝股截面与钢管距离保留10mm的钢芯长度，使钢管受压后得以延伸。

5.2.3、压铝管 按图示施压顺序，第一模压中心压在钢管中心，然后分别向管口施压，压完一侧再压另一侧。钢管压后须涂富锌漆防锈。

5.2.4、铝线、铝管画 钢管压好后，在铝线上自压好的钢管中心0向两侧各量（铝管长度的1/2）处画印记A，A即为铝管穿管定位印记。在铝管上自铝管中心0向两管口各量（1/2钢管压前长度+10mm）处画印记N，N即为铝管的起压印记，该两N印记之间为不压区。

注意：铝管画印须在按4.6涂电力脂并清除氧化膜后进行。

5.2.5、穿铝管 将铝管顺铝线绞制方向向另一侧旋转推入。直至两端管口与铝线上两定位印记A重合止。

5.2.6、压铝管 按图示施压顺序，第一模压模端靠在铝管起压印记N向管口施压，压完一侧再压另一侧。两起压印记N之间（即钢管部位）的铝管不用施压。

5.3、LGJXX-300/40钢芯铝绞线的耐张液压管NY-300/40画印、穿管、施压顺序见图六。

5.3.1、画印剥铝股 在导线上自线端头起量（钢锚的插线管子长度+10mm）为切剥铝股、露出钢芯的长度。

5.2.2、钢锚穿管先将线头从铝管平侧管口套入铝管，后插入钢锚。穿钢锚时先把绑扎住的钢芯头部插入钢锚管口内，然后解开绑扎线，顺钢芯绞制方向旋转推入，钢芯端头插触到钢锚管底部，管口与铝股端预留空位10mm。

5.3.3、钢模施压钢锚液压部位及施压顺序如图示，自槽前侧开始向管口端连续施压。

5.3.4、画印穿管 钢锚压好后，在铝管上自管口量160mm处画一起压印记N，从此处接着向同一方向量（钢锚压前穿管长度+10mm共125mm）再在铝管上画另一起压印记N；同时在铝线上自铝股端头量160mm在线上画一铝管穿管定位印记A（定位印记应在涂电力脂及清除氧化膜之后）。然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管管口露出定位印记A为止。

5.3.5、铝管施压按图示部位及顺序施压，第一模自铝股头侧的铝管起压印记N向管口端施压。最后返回在钢锚槽处施压（施压长度不小于60mm）。其余部位的铝管不用施压。

5.3.6、耐张管铝管引流板的朝向规定：边导线耐张管引流板朝下并垂直地面；中导线耐张管线引流板朝内角侧并向上偏30度。

（注：以上导、地线直线、耐张管画印、线材切割、穿管数据及施压模数视厂家供管子实际尺寸而定，并严格按SDJ226-87“架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程”执行。）

5.4、导线耐张引流管的施压顺序见图七；导、地线修补管的施压顺序见图八。

6、压模（见表三） 表三（单位：mm）

名称 适用管型 适用线型 压模对角距 压模对对距 压模长 备注

钢管模 JY—50G XLXGJ-50 18 15.59+0.0

-0.1 35

钢管模

NY—300/40 LGJ-300/40

13.86+0.0

-0.1 35

JY—300/40 13.86+0.0

-0.1 35

铝管模 JY—300/40 GJ-300/40

31.18+0.0

-0.1 70

NY—300/4031.18+0.0

-0.1 70

7、压接工具

7.1、超高压泵见表四 表四

型号 额定压力（Mpa） 卸荷压力（Mpa） 液压油工作粘度（E） 液压油工作温度（0C） 输入功率(kw） 额定转速(分/转) 重量(kg)

CGB-D/J 80 2~5 2.9~5.5 10~55 1.5 3000 85

7.2、 液压钳见表五 表五

型号 输出力（KN） 最大压力（Mpa） 常用压力（Mpa） 卸荷压力（Mpa） 工作行程（mm） 额定流量（L/mm） 重量(kg)

QY-125 1250 94 80 2~5 25 1.4 45

7.3、 压接工具配置表（一个施工组用）（见表六） 表六

序号 分部 名称 规格 单位 数量 备注

1 机 具 部 分 液压机 1250KN 套 1 含高压油泵及液压钳

2 钢压模 组 1 见表三

3 液压断线钳 把 2

4 大剪刀 把 1

5 锉刀 扁头350mm 把 2

6 活动扳手 430mm 把 2

7 小锤 2kg 把 2

8 套筒扳手 套 1

9 游标卡尺 精度0.02mm 把 1

10 钢卷尺 2m 把 2

11 钢卷尺 3m 把 1

12 钢丝钳 细丝 把 1

13 钢丝刷 50mm 把 2

14 毛刷 200mm 把 2

15 校直钢板 -10×100×600mm 块 2

16 材 料 部 分 镀锌铁线 20# kg 0.05 此为一个管的用量，可按管数多少配置。

17 电力脂 801 kg 0.02

18 富锌漆 kg 0.02

19 汽油 70# kg 0.5

20 棉纱头 kg 0.02

8、液压操作

8.1、使用的钢模应与被压管相配套，液压的缸体应垂直地面，并放置平衡。

8.2、被压管放入下钢模时，位置应正确。检查印记是否处于指定位置，双手托住管、线后合上模。这时使两侧导线或地线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生的弯曲。

8.3、各种液压管的施压部位及操作顺序见第5条及相应操作图（四至八）。

8.4、液压机每模的施压压力不应小于是70Mpa，并保证压后尺寸不超标。各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸，符合标准后再继续操作。

8.5、相邻两模之间至少应重叠5mm。避雷线直线管及耐张管铝管靠近管口侧的一模应与管口保持有5mm的不压区，耐张铝管自钢锚处反向施压长度不小于60mm。

8.6、当管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉，并用砂纸锉过处磨光。如管子压完后因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时，应将飞边锉掉后重新施压。

8.7、压接后接续管及耐张管弯曲度不得大于2%，有明显弯曲时绞直，校直后严禁有裂纹，否则割断重新。

8.8、钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否露于外，比涂以富锌漆以防锈。

这是我以前编写的压接作业指导书，希望你对有帮组

铝塑管的结构由内而外：ppr--热熔胶--铝层--热熔胶--ppr等五层结构的新型管道，铝塑管同时具有ppr管柔韧性和金属管的刚性，主要应用于壁挂炉、暖气片、空气能工程、热水器等领域。

铝塑管与钢管连接时，应采用带金属管件的ppr管件作为过渡，该管件与铝塑管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

25的铝塑管与40的钢管连接时，需要异径直接或者异径弯头连接

铝管和铁管的焊接如果常规焊接是很脆的焊缝的，所以一般不用常规方法焊接铝管和铁管，但是如果是铁管与铝管套接的话，可以用WEWELDING Q303B的焊丝用火焰焊接，铁管套铝管，或者铝管套铁管都 可以，紧配合焊接。

钢管、铝管、铜管都可以法兰连接。

法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，然后在两个法兰盘之间加上法兰垫，最后用螺栓将两个法兰盘拉紧使其紧密结合

起来的一种可拆卸的接头。

用途

这种连接主要用于铸铁管、衬胶管、非铁金属管和法兰阀门等的连接，工艺设备与法兰的连接也都采用法兰连接。

法兰连接的主要特点是拆卸方便、强度高、密封性能好。安装法兰时要求两个法兰保持平行、法兰的密封面不能碰伤，并且要清理干净。法兰所用的垫片，要根据设计规定选用。

连接方式

法兰分螺纹连接（丝接）法兰和焊接法兰。低压小直径有丝接法兰，高压和低压大直径都是使用焊接法兰，不同压力的法兰盘的厚度和连接螺栓直径和数量是不同的。

根据压力的不同等级，法兰垫也有不同材料，从低压石棉垫、高压石棉垫及四氟垫到金属垫都有。

法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。

在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰连接。如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材。

　由电阻材料制成的、阻值可根据需要而改变的电器元件。变阻器能在不断开电路的条件下，有级地或无级地改变电阻值，以调节电路的电压或电流。变阻器的主要技术参数与电阻器相同。变阻器根据材料分为金属变阻器、液体变阻器、碳变阻器和频敏变阻器，常用的是频敏电阻器和液体变阻器。根据冷却方式又分为空气冷却、水冷却和油冷却变阻器。通常，变阻器大都采用空气冷却方式，只有少数金属变阻器采用水冷或油冷方式。变阻器在工业上用途之一是配合电机工作，如调节发电机的电压，控制电动机的起动过程和调节电动机的转速。与此相应，变阻器又分为起动变阻器、调速变阻器、励磁变阻器等。此外，还有试验室常用的滑线式变阻器。

滑线式变阻器 　使接触点在密绕的金属电阻丝上滑动、以改变电阻值的一种变阻器。根据接线方式不同，滑线式变阻器可用于调节电压、也可用于调节电流。当变阻器的两端点接在电源的两端，并以一个端点和接触点作为输出端时，滑动接触点的位置即能改变输出端的电压（图1a）。这种供调电压用的滑线式变阻器又称电位器。如果将变阻器串联在电路内，则在滑动接触点时，即改变了变阻器的电阻值，从而实现了对电路中电流的调节(图1b)。滑线式变阻器有用手柄直线推动的还有用手柄旋转操作的，后者称为旋臂滑线式变阻器。

变阻器

起动变阻器 　用来限制电动机起动电流的变阻器，由起动电阻和换接装置组成。起动变阻器的用途是在电动机的起动过程中，随着转速的上升和电流的减小，逐级地切除部分电阻元件，使电动机平滑地起动。直流电动机起动时将起动变阻器串接于电枢回路中；交流绕线式感应电动机的起动变阻器串接于转子回路中。由于起动变阻器是短时工作，所以不允许长期通过额定工作电流，否则其中的电阻元件将因过热而损坏。

调速变阻器 　专供调节电动机转速用的变阻器。其外观和结构都与起动变阻器类似，但工作制不同。调速变阻器在长期工作制下运行，既可接在电动机的电枢电路中（属于特性往下调者），也可接在电动机的励磁绕组电路中（属于特性往上调者）。在前一种场合，电阻元件必需是大工作电流和低阻值的元件，因而工作时的功率损耗大；在后一场合，电阻元件为小工作电流的元件，工作中的功率损耗较小。因此，作为调节直流电动机转速用的调速变阻器，接在励磁绕组电路中。

励磁变阻器 　用于调节电机励磁电流的变阻器。其结构与起动变阻器相同，含有电阻元件和换接装置。当接于发电机的励磁电路中调节励磁电流时，可以改变发电机的输出电压；当接于电动机的励磁电路中调节励磁电流时，可以改变电动机的转速，此时又称为调速变阻器。由于是调节励磁电流，所以变阻器的工作电流不大，可以长期工作。

液体变阻器 　以苏打溶液或盐水作为导电媒质、以改变浸入液体内的电极表面积作为调节手段的一种变阻器。通常用作发电机的耗能负载，或者作为电动机的起动和制动电阻。频敏变阻器 　利用铁磁材料在交变电磁场中的功率损耗能够随着频率而变化、自动地改变其等效阻抗值的特性而制成的变阻器。一般被串接在绕线式感应电动机的转子电路内,以控制起动过程,使电动机得以无级、平滑和自动地起动。频敏变阻器由软磁材料制成的铁心、铝环和励磁绕组等部件组成，其外形如同一台三相铁心电抗器。图2。变阻器所示为四管式频敏变阻器,其特点是在具有同等阻抗变化能力的条件下,能提高功率因数。由于串接在转子电路内，频敏变阻器的绕组电流就是电动机转子绕组的电流。刚起动时，转子频率接近于电网频率，对应于铁心涡流损耗的频敏变阻器等效电阻和电机的转差率相关的等效电抗均较大，所以起动电流和起动转矩较小。随着电动机起动的进展，转速在逐渐增大,转差率（见异步电机）在不断减小,因而变阻器的等效电阻和等效电抗也自动地逐渐减小。这相当于起动过程中自动而平滑地切除阻抗。频敏变阻器的铁心是用厚钢板、钢管或用整块的钢材制造。为适应重载起动的需要，钢管铁心之外套有铝管，借以改善功率因数和增大起动转矩。另外，在铁心与磁轭之间还可加一非磁性材料垫片，以调节气隙，改变起动电流和起动转矩。频敏变阻器具有结构简单、制造容易、价格低廉、使用维护方便、起动性能好、运行可靠等优点，所以被广泛地应用于各类机械起动控制设备中。此外，这种变阻器也可用作同步电动机的制动变阻器，供紧急刹车时作能耗制动用；还被用于连续运转、但有短时冲击性负载和带飞轮的恒速运转电动机，作为调节转差率的变阻器。答案补充 滑片越往右电阻越大（首先变阻器有4个接口，左2个右2个，必须一上一下，但是要是往右电阻大必须是一上一下在异向，要是在同向越往左越大，你可以把4个接口想成长方形的4个顶点）

答：（1）由于水结冰时要膨胀，产生巨大压力，使铝膜与钢罐牢牢的压在一起；

（2）汽车的水箱装满水时，在冬天易被冻裂；自来水管在冬天也会因水结冰，体积变大，将自来水管涨破．

从使用寿命上来说，无缝纲管和铝管都可以满足冷库的使用要求，但是他们在使用寿命上存在一定差异。一般来说，铝管的使用寿命较长，可以使用10年甚至更长，而无缝管的使用寿命则大约为8年。从使用寿命上来说，无缝纲管和铝管都可以满足冷库的使用要求，但是他们在使用寿命上存在一定差异。一般来说，铝管的使用寿命较长，可以使用10年甚至更长，而无缝管的使用寿命则大约为8年。

1、铝材导热能力好，配置合理，换热能力提高20%，管内制冷剂的蒸发温度和库内温度温差小，蒸发温度增高，压缩机能效比增加，能耗减少，节能效果显著。

2、结构设计合理

同样长度的铝排管其内表面积是钢排管的1.5倍，外表面积是钢排管的2.5倍，其内容积是钢排管的四分之一，制冷剂用量少，较钢排节省2/3，节省系统运行成本。同样大小的冷库，铝排管只需配置顶排就能满足要求，而钢排还需配置墙排管。从对流传热方式讲，顶排最合理，对流换热效率最高。

3、重量轻

单位蒸发面积的铝排重量是钢排的六分之一。因而安装方便，支护成本降低。

4、铝排制作在厂房内完成，质量性能有保证，钢排现场制作麻烦，质量难以保证。

5、铝排内部光洁度高，易清洁，延长压缩机使用寿命，而钢排易锈蚀，造成系统堵塞。

6、氟系统配置铝排，铝排可配置电热化霜装置，解决钢排化霜难的问题。

7、铝排每根翼片管翅片与管一体挤压成型，耐压高，强度好。

8、性价比优越

铝排传热系数在-40℃～0℃蒸发温度下K＝9～14w，钢排管传热系数在-40℃～0℃蒸发温度下K＝8～13w，为此同样冷库（负荷相同情况下），铝排配置的蒸发面积小于钢排管。另外，从铝材成本及先进压铸工艺等综合成本看，铝排单位面积价格高于钢排管但是铝排管性能大大高于钢排管，总体性价比铝排要优于钢排，因此选择铝排是较理想的方案。

总上所述，虽然单位蒸发面积的铝排管成本要高于钢排，但是从降低能耗，节能30%的长远性讲，其性能大大优于钢排，铝排市场前景看好。

冷库用铝管比较好。因为：铝的热交换比钢快 ，所以制冷速度要快些， 造价和钢排差不多 ，铝不会生锈 ，所以后期不需要钢排一样做防锈保养。

冷库主要用作对食品、乳制品、肉类、水产等的恒温贮藏冷气设备，冷库实际上是一种低温冷库（冷藏库）也属于制冷设备的一种与冰箱相比较，其制冷面积要大很多，但他们有相通的制冷原理。