钢厂对生产的钢材做无损探伤时常用的有哪几种传感器?
钢厂对生产的钢材做无损探伤时常用的有电涡流传感器和超声波传感器 。
1、电涡流传感器
基于法拉第感应现象，金属导体在置于交变的磁场中时，导体表面会有感应电流的产生。电流的流线在金属体内自行闭合，这种由电磁感应原理产生的旋涡状感应电流称为电涡流，这种现象称为电涡流效应。因此，要形成涡流必须具备：①存在交变磁场；②导电体处于交变磁场中。
根据电涡流效应制成的传感器称为电涡流式传感器。按照电涡流在导体内的贯穿情况，此传感器分为高频反射式与低频透射式两大类。
2、超声波传感器
利用超声波物理特性和各种效应而研制的装置称为超声波换能器，或超声波探测器、超声波传感器，有时也叫超声波探头。
超声波探头按其工作原理可分为压电式、磁致伸缩式、电磁式等，在检测技术中压电式最为常用。压电式超声波探头常用的材料是压电晶体和压电陶瓷，这种传感器统称为压电式超声波探头。它是利用压电材料的压电效应来工作的：逆压电效应将高频电振动转换成高频机械振动，从而产生超声波，可作为发射探头；而正压电效应是将超声振动波转换成电信号，可作为接收探头；由于其结构不同，分为直探头式、斜探头式和双探头式。
1、射线探伤仪，
是利用放射源去检测管道，建筑工事，筑造钢瓶，封闭性良好与否的一种方法，也用于维修时检测损坏点，需要专门人员操作，操作过程中使用了放射源（放射性钴
或者铱等等），需要做好严格的防辐射措施，一旦措施未做好接受辐射，轻则恶心呕吐，重则引起体内遗传物质DNA链断裂，破坏机体免疫系统，诱发癌症，重辐
射患者48小时内死亡。
2、射线探伤仪，主要用于探测机加工件内部有无缺陷（裂纹、砂眼、气孔、白点、夹杂等），从而判定工件合格与否。
能力范围：
a)能检测出焊缝中存在的未焊透、气孔、夹渣等缺陷；
b)能检测出铸件中存在的缩孔、夹渣、气孔、疏松、热裂等缺陷；
c) 能确定检出缺陷的平面投影位置和大小，以及缺陷的种类。
注： 射线照相检测的透照厚度，主要由射线能量决定。对于钢铁材料，400 kV X 射线的透照厚度可达 85 mm 左右，钴 60 伽玛射线的透照厚度可达 200 mm 左右，9 MeV 高能 X 射线的透照厚度可达 400 mm 左右。
通常钢管涡流探伤采用通过式磁饱和器。它是由通有直流电的线圈来产生稳恒强磁场，并借助于导套等高导磁部件将磁场疏导到被检测钢管的探伤部位，使之达到磁饱和状态。为了充分利用线圈产生的磁场，装置一般都有由铁磁性材料(如纯铁)制作的外壳。由于纯铁的μ值很大，磁阻很小，泄漏在空间中的磁力线会被铁壳收集，也被疏导到钢管的检测部位。
涡流探伤检测适用于导电材料探伤，常见的金属材料可分为两大类：非铁磁性材料和铁磁性材料。后者为铜、铝、钛及其合金和奥氏体不锈钢前者为钢、铁及其合金。它们的本质差别是材质磁导率μ约为1或远大于1 。在发电厂，除复水器等少量管道使用铜、钛、奥氏体不锈钢非铁磁性材料外，大量管道都采用钢管等铁磁性材料，典型的应用有省煤器、水冷壁等。
钢管在轧制完成后管的两端会存在壁厚不均匀等缺陷，因此每根钢管都要将两端切除一部分。由于每根管存在缺陷的管端长度不等，所以在切除时难以确定具体的切除长度，本方案检测设备通过连续检测壁厚来确定存在缺陷的管端长度，并在缺陷与合格部位分界线上做出标记，为切管工序提供尺寸依据。
