有种钢管有凹点的叫什么

对受压能力是否影响不是随便就判断的，要用测厚仪检测螺纹的高低点壁厚偏差，看你管子是多厚的，是否超出下差，如果超出，肯定有影响，如果没，就没影响。但是如果做管件，不管是否有影响，对产品外观来说 绝对是缺陷。

电气工程施工中钢管的连接应符合以下要求：

（1）厚壁黑钢管可以采用套管焊接连接，套管的长度一般为管外径的1.5～3倍，如图1-36所示。连接时管与管的对口处应在套管的中心位置。焊缝应饱满，焊接完成后应及时采取防腐措施。连接对口时要注意保持管与管同轴线，在管接头处不可出现明显的弯曲。

图1-36　厚壁黑钢管套管连接方法

Φ—套管外径

（2）厚壁镀锌钢管用丝扣连接，管端的螺纹长度不得小于管接头的1/2，接口处应抹铝油，缠麻拧紧，做到密封，拧紧后外露的螺纹宜为2～3扣，螺纹表面应光滑无缺损。并且连接处要采取防腐措施。连接处两端应采用专用接地线卡跨接接地线，严禁跨焊钢筋等作为接地线。

（3）薄壁黑钢管宜采用螺纹连接、扣压式连接或紧定式连接，不能采用熔焊连接。并且连接处需跨接接地线。

（4）不管采用什么方法连接，连接时管内口都应处理光滑，不得有毛刺，以免穿线时导线的绝缘层被破坏。

（5）薄壁镀锌钢管一般采用扣压式连接（即套接扣压式薄壁钢导管KBG连接）或螺钉紧定式连接（即套接紧定式钢导管JDG连接），不能采用熔焊连接。扣压式一般比较严密，暗敷条件可以满足，但是紧定式的如暗敷应采取保护措施避免漏进砂浆。薄壁镀锌钢管采用以上连接方式时管连接处可以不跨接接地线。

采用扣压式连接时，应采用专用扣压工具套接扣压器进行扣压，首先根据管直径调整好专用扣压钳的顶丝，把导管与直管（螺纹）管接头插紧定位，然后用扣压钳用力钳紧使其顶出两点固定点（直管及管接头的壁厚不应超过1.2mm否则扣压不牢固）。当管径不大于25mm时扣压点不应少于2点，管径不小于32mm时扣压点不得少于3点。扣压点应尽量在管子插入管接头的一半处。扣压点宜对称排布，间距宜均匀。管道水平方向敷设时宜在上下两侧扣压，垂直方向敷设时宜在左右两侧扣压，管与管的连接处的扣压点深度不能小于1.0mm，且扣压牢固表面光滑管内畅通管壁扣压形成的凹凸点不能有毛刺。

采用螺钉紧定式连接时，先把导管与直管接头（螺纹管接头紧定螺钉一端）插紧定位后，再用专用工具持续拧紧紧定螺钉，如图1-37，直至拧断“脖颈”，使导管与管接头成为一体，达到连接要求。螺钉要拧紧，在有振动的场所，紧定螺钉应采取防松措施。

图1-37　紧定式连接方法

钢管表面采用防绣处理更加的耐用，不甚于过快的氧化，不会在钢管上面形成白锈；对钢管进行全面的保护，通过加热后让钢管每一个部分都镀上了锌，凹凸处得到了保护；具有防腐耐磨的特点，让钢管使用时间更长；由于已经在钢管外面已经镀上了锌，从而省去了在外面涂油或漆的时间，施工也更加方便。

具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管。

其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减 轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

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以下是部分内容：

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表面缺陷的类型

4.1 凹缺陷recession

向内的缺陷。

4.1.1

沟槽groove

具有一定长度的、底部圆弧形的或平的凹缺陷(见图1)

4.1.2 擦痕scratch

形 状 不 规 则 和 没 有确定方向的凹缺陷(见图2)

4.1.3 破裂crack

由 于 表 面 和 基 体完整性的破损造成具有尖锐底部的条状缺陷(见图3)。

4.1.4 毛孔pore

尺 寸 很 小 、斜 壁 很 陡的孔穴，通常带锐边，孔穴的上边缘不高过基准面的切平面(见图4)。

4.1.5 砂眼blowhole

由 于 杂 粒 失 落 、侵 蚀或气体影响形成的以单个凹缺陷形式出现的表面缺陷(见图5)。

4.1.6 缩孔shrinkage hole

铸 件 、焊 缝 等 在 凝 固时，由于不均匀收缩所引起的凹缺陷(见图6)。

4.1.7 裂缝、缝隙、裂隙fissure,ch ink,cr evice

条 状 凹 缺 陷 ，呈 尖 角形，有很浅的不规则开口(见图7)。

4.1.8 缺损wane

在 工 件 两 个 表 面的相交处呈圆弧状的缺陷(见图8)。

4.1.9 (凹面)甄曲(concave) buckle

板 材 表 面 由 于 局 部弯曲形成的凹缺陷(见图9)。

4.1.10 窝陷dent

无 隆 起 的 凹 坑 ，通 常由于压印或打击产生塑性变形而引起的凹缺陷(见图10)。

4.2 凸缺陷raising

向外的缺陷。

4.2.1 树 瘤wart

小 尺寸和有限高度的脊状或丘状凸起(见图11)。

4.2.2 疙疤blister

由于 表 面 下 层 含 有气体或液体所形成的局部凸起(见图12)。

4.2.3 (凸面)孤曲(convex) buckle

板 材 表 面 由 于 局 部弯曲所形成的拱起(见图13)。

4.2.4 氧化皮scale

和基体材料成分不同的表皮层剥落形成局部脱离的小厚度鳞片状凸起(见图14)。

4.2.5 夹杂物inclusion

嵌人工件材料里的杂物(见图15)。

4.2.6 飞边burr

表面周边上尖锐状的凸起，通常在对应的一边出现缺损(见图16)。

4.2.7 缝脊flash

工 件 材 料 的 脊状凸起，是由于模铸或模锻等成形加工时材料从模子缝隙挤出，或在电阻焊接两

表 面 (电 阻 对 焊 、 熔化对焊等)时，在受压面的垂直方向形成(见图17)。

4.2.8 附着物deposits

堆 积 在 工 件 上 的 杂物或另一工件的材料(见图18)。

4 .3混合表面缺陷combined surface imperfection

部分向外和部分向内的表面缺陷。

4.3.1 环形坑crater

环形周边隆起、类似火山口的坑，它的周边高出基准面参见4.1.10(见图19).

4.3.2 折叠lap

微小厚度的蛇状隆起，一般呈皱纹状，是滚压或锻压时的材料被褶皱压向表层所形成(见图 2 0)

4.3.3 划痕scoring

由于 外 来 物 移 动 ，划掉或挤压工件表层材料而形成的连续凹凸状缺陷(见图21)。

4.3.4 切屑残余chip rest

由于 切 屑 去 除 不 良引起的带状隆起(见图22)。

4.4 区域缺陷、外观缺陷areai mperfections,ap pearance imperfections

散布在最外层表面上，一般没有尖锐的轮廓，且通常没有实际可测量的深度或高度。

4.4.1 滑 痕skidding

由 于间断性过载在表面上不连续区域出现，如球轴承、滚珠轴承和轴承座圈上形成的雾状表面

损 伤(见图23)0

4.4.2 磨蚀erosion

由 于 物 理 性 破 坏 或磨损而造成的表面损伤(见图24).

4.4.3 腐蚀corrosion

由于 化 学 性 破 坏 造成的表面损伤(见图25).

4.4.4 麻点pitting

在表面上大面积分布，往往是深的凹点状和小孔状缺陷(见图26)

4.4.5 裂纹crazing

表面上呈网状破裂的缺陷(见图27).

4.4.6 斑点、斑纹spot,patch

外观与相邻表面不同的区域(见图28)

4.4.7 褪色discoloration

表 面 上 脱 色 或 颜 色变淡的区域(见图29).

4.4.8 条纹streak

深 度 较 浅 的 呈 带 状的凹陷区域，或表面结构呈异样的区域(见图30)

4.4.9 劈裂、鳞片cleavage,fla king

局 部 工 件 表 层 部 分分离所形成的缺陷(见图31).

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